पॉडकास्ट - आप इंजेक्शन मोल्डेड भागों के यांत्रिक गुणों को कैसे बढ़ा सकते हैं?

अरे हाँ, यह पहले से सुनने में जितना रोमांचक लग सकता है उससे कहीं अधिक रोमांचक है।

बिल्कुल। और एक बार जब आप बुनियादी बातों को समझ जाते हैं, तो डिज़ाइन और विनिर्माण संभावनाओं की एक पूरी नई दुनिया खुल जाती है। यह वास्तव में काफी शक्तिशाली है.

यह सब सामग्री, राल से ही शुरू होता है। और यह पेंट के रंग चुनने जैसा नहीं है। हम एक ऐसे रेज़िन के चयन के बारे में बात कर रहे हैं जिसमें आणविक स्तर से पके हुए सही गुण हों।

नहीं, बिलकुल नहीं. यहां विचार करने वाली सबसे बड़ी चीजों में से एक आणविक भार वितरण है। संक्षेप में MWD.

कल्पना कीजिए कि आप नींबू पानी से निर्माण कर रहे हैं। एक संकीर्ण एमडब्ल्यूडी आपकी सभी ईंटों का आकार लगभग एक जैसा है। आपको अधिक सख्त, अधिक समान संरचना मिलती है। और हमारे प्लास्टिक भागों में, इसका मतलब बेहतर ताकत और स्थायित्व है।

ओह, बिल्कुल. किसी उच्च प्रभाव वाले खेल उपकरण जैसी किसी चीज़ के बारे में सोचें।

बिल्कुल। एक हेलमेट या स्की बूट बकल। उन्हें पिटाई से निपटने की जरूरत है. वास्तव में तंग MWD वाला रेज़िन यह सुनिश्चित करता है कि यह बिना टूटे उन ताकतों का सामना कर सकता है।

आप उसे समझने में तेज़ हैं। सामग्री को देखते हुए कभी-कभी आपको वास्तव में थोड़ी अधिक की आवश्यकता होती है। मान लीजिए कि आप एक फ़ोन केस डिज़ाइन कर रहे हैं।

एकदम सही। थोड़ा चौड़ा MWD पूरी तरह से ताकत का त्याग किए बिना उस लचीलेपन को जोड़ सकता है। इसलिए इस विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए सही संतुलन ढूंढना हमेशा एक कठिन काम होता है।

वे सुदृढीकरण हैं और वे गेम चेंजर हैं। इसके बारे में इस ठोस की तरह सोचें। अपने आप में, यह मजबूत लेकिन भंगुर है। कुछ स्टील जोड़ें, सरिया आह।

आपको यह मिला। ग्लास फ़ाइबर अत्यधिक लोकप्रिय हैं क्योंकि वे सामर्थ्य और प्रदर्शन के मधुर स्थान पर हैं। वे बहुत अधिक ताकत जोड़ते हैं, खासकर जब आपको तनाव और भार को संभालने के लिए हिस्से की आवश्यकता होती है।

आप इसे ऑटोमोटिव बंपर, डैशबोर्ड, सभी प्रकार की चीज़ों में हर जगह देखते हैं। ग्लास फ़ाइबर सुदृढीकरण उन हिस्सों को बिना गिरे प्रभाव और कंपन से निपटने में मदद करता है। सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण.

यह सुदृढीकरण की उच्च स्तरीय स्पोर्ट्स कार की तरह है। बेहद मजबूत, बेहद हल्का, लेकिन हां, आपको इसके लिए प्रीमियम चुकाना पड़ता है। कार्बन फ़ाइबर तब चमकता है जब आपको वज़न कम करना होता है।

बिल्कुल। इसलिए हमने अपनी राल को ख़त्म कर दिया है, हो सकता है कि इसे कुछ सुदृढीकरण के साथ मसालेदार बनाया हो। कठोर प्लास्टिक भागों की हमारी यात्रा में आगे क्या है?

अब हम भौतिक विज्ञान से प्रक्रिया अनुकूलन की ओर कदम बढ़ा रहे हैं। यह वह जगह है जहां हम वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को ठीक करते हैं।

ओह, निश्चित रूप से इसमें एक कला है। यह तापमान, दबाव और समय के बीच एक नाजुक नृत्य की तरह है।

तापमान। और यह सब इस बारे में है कि वह राल कितनी अच्छी तरह बहती है, और फिर यह कैसे कठोर हो जाती है। बहुत कम, और आप सांचे को पूरी तरह न भरने का जोखिम उठाते हैं। या आप एक कमज़ोर, भंगुर भाग के साथ समाप्त हो जाते हैं।

बिल्कुल। लेकिन दूसरी ओर, बहुत अधिक तापमान होने पर, आप वास्तव में सामग्री को ख़राब कर सकते हैं, जिससे सभी प्रकार के दोष पैदा हो सकते हैं। आपको उस गोल्डीलॉक्स क्षेत्र में जाना होगा।

अब मिश्रण में दबाव डालें। यह वह बल है जो उस पिघले हुए राल को साँचे के हर छोटे कोने में धकेलता है।

अरे हां। आप वास्तव में साँचे को ही नुकसान पहुँचा सकते हैं, या आप चमकने लगते हैं या अतिरिक्त सामग्री बाहर निकल जाती है। यह सब उस संतुलन को खोजने के बारे में है।

बिल्कुल। इसे केक पकाने जैसा समझें। यदि यह बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, तो आप फटी हुई, असमान गंदगी का शिकार हो सकते हैं। यहाँ भी वही विचार है.

आपको यह मिला। बहुत तेजी से ठंडा होने से टेढ़ापन, दरारें, और सभी प्रकार के सिरदर्द हो सकते हैं। लेकिन बहुत धीरे-धीरे ठंडा करना, ठीक है, यह बिल्कुल अप्रभावी है। तो उस प्यारी जगह को ढूंढना होगा।

आप ठीक कह रहे हैं। हमारे पास खोजने के लिए पहेली का एक और महत्वपूर्ण भाग है। साँचा ही।

चलो यह करते हैं। ठीक है। तो सांचे, वे संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के गुमनाम नायक हैं।

खैर, आपको इसे एक सटीक इंजीनियर प्रणाली की तरह सोचना होगा। यह सब यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि पिघला हुआ राल सुचारू रूप से और समान रूप से बहता है।

ओह, और भी बहुत कुछ। आइए एक उदाहरण के रूप में गेट प्लेसमेंट को लें। यहीं पर पिघला हुआ प्लास्टिक वास्तव में सांचे में प्रवेश करता है।

यदि वह गेट सही स्थान पर नहीं है या उसका आकार गलत है, तो आप उस हिस्से में कमजोर स्थान बना सकते हैं, या हो सकता है कि वह पूरी तरह से भी न भर पाए। यह सिर्फ एक छोटे स्प्रिंकलर से एक विशाल लॉन को पानी देने की कोशिश करने जैसा है।

वेंट भी अति महत्वपूर्ण हैं। जैसे ही राल अंदर बहती है, वे फंसी हुई हवा को बाहर निकलने देते हैं। अन्यथा आपको ये छोटे अंतराल या रिक्त स्थान या यहां तक ​​कि जलने के निशान भी मिल सकते हैं जहां हवा अत्यधिक गर्म हो गई है।

हां, ठीक यही। और फिर आपको साँचे की सामग्री पर भी विचार करना होगा।

आपको यह मिला। स्टील एक लोकप्रिय विकल्प है क्योंकि यह दुरुपयोग को संभाल सकता है। लेकिन कभी-कभी आपको तेज़ चक्र समय की आवश्यकता होती है। तो आप एल्युमीनियम का उपयोग कर सकते हैं, जो ऊष्मा का बेहतर संवाहक है।

शीतलन चैनल साँचे की संचार प्रणाली की तरह होते हैं। वे यह नियंत्रित करने के लिए कि भाग कितनी तेजी से ठंडा होता है, शीतलक, आमतौर पर पानी या तेल प्रसारित करते हैं। और यह विकृति को रोकने और यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि भाग ठीक से जम जाए।

खैर, यह बहुत अधिक चुनौतीपूर्ण हुआ करता था, लेकिन अब मुझे परिष्कृत सॉफ्टवेयर मिल गया है जो शीतलन प्रक्रिया का अनुकरण कर सकता है। वे उन चैनलों को सबसे समान शीतलन के लिए अनुकूलित कर सकते हैं, और इससे अधिक मजबूत हिस्से बनते हैं।

खैर, हम इजेक्टर पिन के बारे में नहीं भूल सकते। ये वास्तव में ठंडा होने के बाद तैयार हिस्से को साँचे से बाहर धकेलते हैं। अरे हां।

बिल्कुल। लेकिन यदि वे पिन गलत स्थान पर हैं या वे सही ढंग से डिज़ाइन नहीं किए गए हैं, तो वे इजेक्शन के दौरान भाग को नुकसान पहुंचा सकते हैं। यह सब पूर्ण सामंजस्य के साथ काम करना होगा।

यह अपने आप में एक संपूर्ण इंजीनियरिंग अनुशासन है। लेकिन पूरी तरह से डिज़ाइन किए गए सांचे के साथ भी, उन यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए हम अभी भी बहुत कुछ कर सकते हैं। और यहीं पर पोस्ट प्रोसेसिंग आती है।

आपको यह मिला।

यह सब उन अंतिम स्पर्शों के बारे में है। वे चीज़ें जो वास्तव में अलग हो सकती हैं। हाँ, यह ठीक है। वाह, यह प्रभावशाली है।

खैर, सबसे पहले, एनीलिंग के बारे में बात करते हैं।

आपको यह मिला। यह मूल रूप से किसी भी आंतरिक तनाव को दूर करने का एक तरीका है जो मोल्डिंग के बाद हिस्से के अंदर छिपा हो सकता है। कल्पना कीजिए कि आप जिम में वजन उठा रहे हैं। सही। आपकी सभी मांसपेशियाँ तनावग्रस्त और पीड़ादायक हैं। एनीलिंग उस प्लास्टिक वाले हिस्से को एक अच्छी आरामदायक मालिश देने जैसा है।

बिल्कुल। और यह लंबे समय में एक मजबूत, अधिक टिकाऊ हिस्से में बदल जाता है। किसी भी चीज़ के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिसमें उच्च तापमान या बहुत अधिक यांत्रिक तनाव देखने को मिलता है।

बिल्कुल। सोचें कि इंजन गियर को कवर करता है, जो कुछ भी वास्तव में रिंगर के माध्यम से डाला जाएगा।

आर्द्रता समायोजन अजीब लग सकता है, लेकिन यह वास्तव में कुछ प्रकार के रेजिन के लिए महत्वपूर्ण है।

खैर, याद रखें कि कैसे हमने कुछ रेजिन के हाइग्रोस्कोपिक होने के बारे में बात की थी, जिसका अर्थ है कि वे नमी को सोखना पसंद करते हैं?

ठीक है, यदि आप उस नमी के स्तर को नियंत्रित नहीं करते हैं, तो समय के साथ हिस्से विकृत हो सकते हैं या आकार बदल सकते हैं। आर्द्रता समायोजन यह सुनिश्चित करता है कि वे अच्छे और स्थिर रहें।

आपको यह मिला। उदाहरण के लिए, उन नायलॉन गियर्स के बारे में सोचें। वे सख्त होते हैं, घिसाव प्रतिरोधी होते हैं, लेकिन नमी के मामले में वे थोड़े नकचढ़े हो सकते हैं। आर्द्रता समायोजन उन्हें खुश रखता है।

आह, हाँ, सतही उपचार। यह वह जगह है जहां हम वास्तव में कार्यात्मक और सौंदर्य दोनों दृष्टि से रचनात्मक हो सकते हैं।

हाँ।

उत्तम सादृश्य. प्लास्टिक के हिस्सों के लिए सतही उपचार उनके स्थायित्व को बढ़ा सकते हैं, उन्हें रसायनों, यूवी क्षति से बचा सकते हैं, आप इसे नाम दें। हम एंटी स्टैटिक या सॉफ्ट टच फ़िनिश जैसे गुण भी जोड़ सकते हैं।

बिल्कुल।

कवर करने के लिए एक और श्रेणी। यांत्रिक उपचार. यह वह जगह है जहां हम सतह की फिनिश और आयामों को ठीक करते हैं।

हाँ. उन उच्च परिशुद्धता वाले ऑप्टिकल घटकों के बारे में सोचें। लेंस, प्रिज्म, जैसी चीज़ें। उन्हें अविश्वसनीय रूप से सहज और सटीक होना चाहिए। यांत्रिक उपचार यह सुनिश्चित करते हैं कि वे उन विशिष्टताओं पर खरा उतरें।

यह एक संपूर्ण विज्ञान और एक कला है। और याद रखें, इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया लगातार विकसित हो रही है। नई सामग्री, नई तकनीकें। यह वास्तव में एक रोमांचक क्षेत्र है।

गहरे गोता लगाने की यही चीज़ हमें पसंद है। सही? उन छिपी हुई कहानियों को उजागर करना, लोगों को दिखाना कि ये चीज़ें कितनी आकर्षक हो सकती हैं।

कभी भी. यह एक ख़ुशी की बात है.