ठीक है, तो आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग में गहराई से उतर रहे हैं। विशेष रूप से गुणवत्ता से समझौता किए बिना लागत में कटौती कैसे करें। ऐसा लगता है जैसे आपने हमें यहाँ संसाधनों का ढेर दे दिया है। क्या आप वास्तव में अपने व्यवसाय के इस हिस्से पर नियंत्रण पाने की कोशिश कर रहे हैं, हुह?
हाँ, यह निश्चित रूप से एक पेचीदा मामला है।
और इसे समझिए, यह केवल सबसे सस्ता प्लास्टिक ढूंढने के बारे में नहीं है। हम रणनीति पर बात कर रहे हैं.
आपको यह मिला। हम यहां कुछ आश्चर्यजनक चीजें उजागर करने जा रहे हैं।
कैसा? हमें एक झलक दिखाओ.
खैर, सोचें कि दीर्घकालिक आपूर्तिकर्ता संबंध और यहां तक कि उपयुक्त स्थान खोजने के लिए सामग्री परीक्षण भी चीजों को देखने का एक बिल्कुल अलग तरीका है।
इसलिए रणनीतिक सोर्सिंग, न कि केवल सौदेबाजी।
बिल्कुल। आपके स्रोतों में से एक, कंपनी
कोई मजाक नहीं। अंदरूनी जानकारी पसंद है?
बहुत ज्यादा। उन्होंने सालाना सामग्री लागत पर 15% की बचत की।
वाह, आपके सप्लायर के साथ मित्र-मित्र बनने से 15%।
आपको आश्चर्य होगा कि इस व्यवसाय में रिश्ते कितने मायने रखते हैं।
मैं शर्त लगा सकता हूं। ठीक है, लेकिन संशोधित या पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक का उपयोग करने के बारे में क्या? इसके बारे में यह सब प्रचार है कि यह लागत बचाने वाला चमत्कार है। लेकिन क्या सचमुच ऐसा है?
यह हो सकता है, लेकिन आपको इसके बारे में होशियार रहना होगा। आपका एक अन्य स्रोत, उद्योग संघ वाई की एक रिपोर्ट, वास्तव में परीक्षण, संपूर्ण परीक्षण के महत्व पर जोर देती है। उन्होंने वास्तव में एक ऐसे मामले पर प्रकाश डाला जहां एक कंपनी ने लागत में कटौती के लिए पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक मिश्रण पर स्विच किया। सिद्धांत रूप में अच्छा लगता है, है ना?
समझ में आता है।
लेकिन उन्होंने पर्याप्त परीक्षण नहीं किया. और इसे प्राप्त करें, अंतिम उत्पाद भंगुर था, टूटने का खतरा था, रिटर्न की लहर के साथ समाप्त हुआ। और क्या?
लंबे समय में उनकी लागत अधिक होती है।
बिंगो. आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सस्ता उत्पाद बाद में आप पर प्रतिकूल प्रभाव न डाले।
आउच. हाँ, महँगा पाठ।
और परीक्षण से ही, यह वास्तव में कुछ अच्छी खोजों को जन्म दे सकता है।
कैसा?
यह अध्ययन आपको रिसर्च इंस्टीट्यूट जेड से मिला है। उन्होंने पाया कि कुंवारी और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के मिश्रण के साथ खेलने और कुछ प्रसंस्करण पैरामीटर को बदलने से, उन्हें कुल मिलाकर 20% कम सामग्री का उपयोग करके समान ताकत और स्थायित्व प्राप्त हुआ।
अब यह प्रभावशाली है. एक संभावित समस्या को लाभ बढ़ाने वाले में बदलना। ठीक है, चलिए इसके हृदय की ओर बढ़ते हैं। उन सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में, मेरा मतलब है, उनमें बहुत सारी सेटिंग्स हैं। हम भी कहाँ से शुरू करें, है ना?
यह जबरदस्त लग सकता है.
क्या आपको उन चीजों को अनुकूलित करने के लिए इंजीनियरिंग डिग्री की आवश्यकता है?
आप चौंक जाएंगे। यह मधुर स्थान खोजने के बारे में है। तापमान, दबाव, गति. यह सब संतुलन के बारे में है.
ठीक है, लेकिन हम उन जादुई सेटिंग्स को कैसे ढूंढेंगे?
खैर, शुक्र है कि आपको हमारा मार्गदर्शन करने के लिए यहां कुछ संसाधन मिले हैं।
ओह अच्छा।
एक लेख, इंजेक्शन मोल्डर्स हैंडबुक। यह इस बारे में बात करता है कि पिघला हुआ तापमान वास्तव में मशीन की टूट-फूट को कैसे प्रभावित करता है। पता चला कि थोड़ा अधिक पिघला हुआ तापमान वास्तव में स्क्रू और बैरल पर घिसाव को कम कर सकता है।
रुको, तो गर्मी को थोड़ा सा बढ़ाने से वास्तव में लंबे समय में पैसा बचाया जा सकता है?
आपको यह मिला। यह सब लंबे खेल के बारे में है।
यह उल्टा है, लेकिन शानदार है, है ना?
छोटे बदलाव, बड़ा प्रभाव। और प्रभाव की बात करें तो, आपके स्रोत वास्तव में एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित टीम के महत्व पर जोर देते हैं। वे ही हैं जो वास्तव में आपकी कार्यकुशलता को बना या बिगाड़ सकते हैं।
समझ में आता है। अनुभवी ऑपरेटर, वे सोने में अपने वजन के लायक हैं।
बिल्कुल। वे उन मशीन सेटिंग्स को अपने हाथ की तरह समझते हैं। वे आपदा बनने से पहले समस्याओं का पता लगा सकते हैं।
एक अच्छी तेल लगी मशीन की तरह, हर कोई एक साथ सुचारू रूप से काम कर रहा है।
बिल्कुल।
इसके बारे में बोलते हुए, आइए साँचे के बारे में ही बात करें। यह पूरी प्रक्रिया का आधार है, है ना?
हाँ। समझ गया। यह महत्वपूर्ण है.
आपको यहां मोल्ड निर्माता ए से एक श्वेत पत्र मिला है। वे उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड में निवेश की लागत बचत को बताते हैं।
और यह काफी महत्वपूर्ण है.
हाँ। उनका अनुमान है कि सही सामग्रियों से बना एक टिकाऊ साँचा, जिसे विशेषज्ञ रूप से तैयार किया गया है, दोषों को 50% तक कम कर सकता है और जीवनकाल को 30% तक बढ़ा सकता है।
हाँ. एक सस्ता साँचा आपको पहले पैसे बचा सकता है, लेकिन यह कमजोर नींव पर घर बनाने जैसा है।
आपको बाद में और अधिक भुगतान करना पड़ेगा।
बिल्कुल। मरम्मत, प्रतिस्थापन, उत्पादन समय का नुकसान। यह सब जुड़ता है।
लेकिन रुकिए, और भी बहुत कुछ है। हमने अभी तक लॉजिस्टिक्स पर भी ध्यान नहीं दिया है।
ओह, हाँ, यह संभावित बचत की एक पूरी अलग दुनिया है।
रसद। मैं उत्सुक हूँ. ब्रेक के बाद हमें इसमें गोता लगाना होगा।
सुनने में तो अच्छा लगता है। हमारे पास वहां उजागर करने के लिए बहुत कुछ है।
ठीक है, हम लॉजिस्टिक्स के अंदर और बाहर का पता लगाने के लिए तुरंत वापस आएँगे। बने रहें।
कहीं मत जाओ.
ठीक है। रसद। यह वास्तव में इंजेक्शन मोल्डिंग का सबसे रोमांचक हिस्सा नहीं है, लेकिन आप कह रहे हैं कि यह लागत बचत के लिए सोने की खान है।
हाँ, इसे अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है, लेकिन इसमें बहुत बड़ी संभावनाएँ हैं।
तो हम कहाँ से शुरू करें?
खैर, आपका एक लेख इस कंपनी के बारे में बात करता है जिसने अपनी थोक राल डिलीवरी के लिए ट्रकों से रेल पर स्विच करके अपनी शिपिंग लागत में 20% की भारी कटौती की है।
गंभीरता से? 20% सिर्फ सामान भेजने के तरीके को बदलने से?
यह प्रत्येक शिपमेंट के लिए सही तरीका चुनने के बारे में है, न कि कुल मिलाकर सबसे सस्ते तरीके के बारे में।
तो थोक के लिए रेल, लेकिन शायद छोटी, अधिक जरूरी डिलीवरी के लिए ट्रक।
बिल्कुल। और यह उससे भी अधिक दानेदार हो जाता है। एक अन्य स्रोत उन डिलीवरी ट्रकों के लिए मार्ग अनुकूलन के बारे में बात करता है।
जैसे ट्रैफिक से बचते हुए सबसे छोटा रास्ता ढूंढना।
इससे भी अधिक, माइलेज, ईंधन की खपत, यहां तक कि वाहनों की टूट-फूट को कम करने के बारे में सोचें। एक सुपर पावर्ड जीपीएस की तरह.
समझ में आता है। वे सभी छोटी-छोटी अक्षमताएँ जुड़ जाती हैं। लेकिन इन्वेंट्री के बारे में क्या? वह बिलकुल दूसरा जानवर है।
सच है, लेकिन आपके पास यहां कुछ बेहतरीन संसाधन हैं जो इसे तोड़ देते हैं।
ओह अच्छा।
याद रखें, ठीक समय पर। भंडार।
हाँ, हमने पहले इस पर बात की थी।
खैर, लॉजिस्टिक्स कंसल्टिंग फर्म डब्ल्यू की यह मार्गदर्शिका हमें वास्तविक दुनिया का एक आदर्श उदाहरण देती है। यह कंपनी जो इलेक्ट्रॉनिक घटक बनाती है, उन्होंने JIT और बूम लागू किया। उनके गोदामों की जगह 30% कम कर दी और इन्वेंट्री रखने की लागत आधी कर दी।
वाह, यह बहुत बड़ी जीत है. लेकिन JIT व्यवहार में कैसे काम करता है? ऐसा लगता है जैसे इसमें बहुत अधिक समन्वय की आवश्यकता होगी।
ऐसा होता है। आपको अच्छी योजना, आपूर्तिकर्ताओं के साथ स्पष्ट संचार और अपनी उत्पादन आवश्यकताओं की वास्तविक समय पर दृश्यता की आवश्यकता है।
तो इसे सेट न करें और इसे इस तरह भूल जाएं।
काफी नहीं। और क्या आपको वह एबीसी वर्गीकरण याद है जिसके बारे में हमने बात की थी?
अस्पष्ट रूप से।
ख़ैर, यह JIT को कार्यशील बनाने की कुंजी है। आप मूल्य और आप कितनी बार इसका उपयोग करते हैं, उसके आधार पर इन्वेंट्री को प्राथमिकता देते हैं।
इसलिए उच्च मूल्य, बार-बार उपयोग किए जाने वाले सामान को विशेष उपचार मिलता है।
बिल्कुल। यह सुनिश्चित करना कि यह तभी पहुंचे जब आपको इसकी आवश्यकता हो।
बिल्कुल सही समय पर डिलीवरी की तरह, जब उत्पादन लाइन को इसकी आवश्यकता होती है।
आपको यह मिला। टाइमिंग और इस सारी लॉजिस्टिक्स संबंधी बातचीत के बारे में बात करते हुए मुझे जीपीएस ट्रैकर्स और डेटा एनालिटिक्स के बारे में सोचने पर मजबूर होना पड़ता है।
क्या वे वास्तव में सहायक हैं या केवल चर्चा के शब्द हैं?
नहीं - नहीं। वे असली सौदा हैं. आपको यह रिपोर्ट प्रौद्योगिकी अनुसंधान फर्म वी से मिली है। कंपनियां अपने लॉजिस्टिक्स को और अधिक प्रभावी बनाने के लिए वास्तविक समय डेटा का उपयोग कर रही हैं।
मुझे एक उदाहरण दीजिए.
वास्तविक समय में अपने शिपमेंट को ट्रैक करने की कल्पना करें। आप देख सकते हैं कि रुकावटें घटित होने से पहले ही देरी की भविष्यवाणी कर देती हैं। यह आपकी आपूर्ति श्रृंखला के लिए एक क्रिस्टल बॉल की तरह है ताकि आप बना सकें।
तुरंत समायोजन. चीजों को सुचारू रूप से चलाते रहें.
बिल्कुल। और इसका मतलब लागत बचत है।
ठीक है, चलिए थोड़ा गियर बदलते हैं। किसी ऐसी चीज़ के बारे में बात करें जो लॉजिस्टिक्स से असंबंधित लगती है लेकिन वास्तव में ऐसा नहीं है। उत्पादन रूप।
आह, अच्छी बात है. डिज़ाइन का विनिर्माण लागत पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।
इसलिए स्मार्ट डिज़ाइन विकल्प वास्तव में इंजेक्शन मोल्डिंग लागत को कम कर सकते हैं।
बिल्कुल। आपके स्रोतों में से एक. विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन। वे कहते हैं कि अच्छा डिज़ाइन एक अच्छी तरह से तेल लगी मशीन की तरह है। प्रत्येक भाग एक साथ सुचारू रूप से कार्य कर रहा है।
वह सादृश्य पसंद है. हाँ, ठीक है, लेकिन हम इसे वास्तविक डिज़ाइन निर्णयों में कैसे बदल सकते हैं? वे जो हमें पैसे बचाते हैं?
एक बड़ा अवसर आपके डिज़ाइन को सरल बनाना है। कम भागों का अर्थ है कम जटिल साँचा। कम विनिर्माण चरण.
थोड़ा ही काफी है।
कभी-कभी, हाँ. यह एक रेसिपी की तरह है. जितनी कम सामग्री होगी, यह उतना ही आसान और तेज़ होगा।
लेकिन क्या होगा यदि आपको उत्पाद को काम करने के लिए कई हिस्सों की आवश्यकता हो?
फिर यह रचनात्मक भागों को समेकित करने, कार्यों को एकीकृत करने के बारे में है। आपको यहां इनोवेटिव उत्पाद डिजाइन फर्म यू से एक केस स्टडी मिली है। उन्होंने 20 भागों से अधिक जटिल असेंबली को एक एकल इंजेक्शन मोल्डेड घटक में फिर से डिजाइन किया है। लागत बचत 40%.
वाह! और मुझे यकीन है कि यह अधिक टिकाऊ है।
अक्सर ऐसा होता है, सरल डिज़ाइन अधिक मजबूत होते हैं।
ठीक है, मानकीकृत भागों का उपयोग करने के बारे में क्या? क्या इससे उत्पाद सामान्य नहीं लगेगा?
आवश्यक रूप से नहीं। यह रणनीतिक रूप से उन हिस्सों को चुनने के बारे में है जिनका उपयोग आप कई उत्पादों या उत्पाद लाइनों में कर सकते हैं। जैसे बिल्डिंग ब्लॉक्स की लाइब्रेरी होना। आप सभी प्रकार की अनूठी चीज़ें बनाने के लिए उन्हें मिश्रित और मेल कर सकते हैं।
तो आपको अनुकूलन और दक्षता दोनों मिलती है।
बिल्कुल। और निःसंदेह हम सामग्रियों के बारे में नहीं भूल सकते।
फिर से प्लास्टिक की ओर लौटें।
हमेशा उस पर वापस आता है. सही।
क्या यह वास्तव में केवल सबसे सस्ता विकल्प चुनने के बारे में है?
नहीं। याद रखें, सस्ते का मतलब हमेशा सर्वोत्तम मूल्य नहीं होता है। यदि यह गुणवत्ता से समझौता करता है, तो आपको अंततः अधिक भुगतान करना पड़ेगा। मरम्मत, प्रतिस्थापन, नाखुश ग्राहक। यह जुड़ता है.
इसमें एक संतुलन होना चाहिए. लागत प्रभावशीलता और प्रदर्शन. लेकिन आपको कैसे पता चलेगा कि कोई सस्ती सामग्री वास्तव में टिकेगी?
परीक्षण. वहाँ सामग्री परीक्षण की एक पूरी दुनिया है।
ओह ठीक है, वे प्रयोगशालाएँ जो रिंगर के माध्यम से सामग्री डालती हैं।
बिल्कुल। मैटेरियल्स टेस्टिंग लैब टी की यह रिपोर्ट वास्तविक दुनिया की स्थितियों के अनुकरण के बारे में बात करती है। तनाव परीक्षण, तापमान चरम सीमा, विभिन्न वातावरण।
प्लास्टिक के लिए बूट कैंप की तरह।
आपको यह मिला। वे सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री दबाव को संभाल सके।
बहुत शानदार। हमने उन छोटी मशीन सेटिंग्स से लेकर संपूर्ण उत्पाद डिज़ाइन पर पुनर्विचार करने तक पैसे बचाने के कई तरीके खोजे हैं।
और हमने अभी तक काम पूरा नहीं किया है।
और भी कुछ है?
अरे हाँ, हमारे पास ऊर्जा दक्षता और अपशिष्ट कटौती पर एक अन्य अनुभाग है।
जो है सामने रखो। मैं इस लागत बचत साहसिक कार्य में और भी गहराई तक उतरने के लिए तैयार हूं।
ठीक है, चलिए इस पर आते हैं।
ठीक है, इसलिए हमने सामग्रियों, मशीनों, यहाँ तक कि रसद से भी निपट लिया है। लेकिन मुझे लगता है कि वहां अभी भी लागत बचत के और भी छुपे हुए रत्न मौजूद हैं।
ओह, बिल्कुल. हमने केवल सतह को खरोंचा है।
कैसा? मुझे इशारा दें।
खैर, बात करते हैं ऊर्जा की। वे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें, वे वास्तविक ऊर्जा हॉग हो सकती हैं।
हाँ, यह एक अच्छी बात है। ऊर्जा की लागत हमेशा चिंता का विषय रहती है। तो हम उन मशीनों को और अधिक कुशल कैसे बना सकते हैं? क्या हमें सभी नए उपकरण खरीदने की ज़रूरत है?
नये उपकरण निश्चित रूप से अधिक कुशल हो सकते हैं। लेकिन आपके मौजूदा सेटअप को बेहतर बनाने के भी तरीके हैं।
ठीक है, क्या पसंद है?
आपके स्रोतों में से एक, उद्योग पत्रिका एस का यह लेख। वे हीटिंग और कूलिंग चक्रों को अनुकूलित करने के बारे में बात करते हैं। केवल यह सुनिश्चित करके कि बैरल और मोल्ड को केवल आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है, कंपनियां ऊर्जा खपत को 10, 15% तक कम कर सकती हैं।
ओह, तो यह खाली ओवन को गर्म न करने जैसा है। सही?
बिल्कुल। यदि आपको आवश्यकता नहीं है तो ऊर्जा क्यों बर्बाद करें?
समझ में आता है।
दूसरी चीज़ है निवारक रखरखाव। विनिर्माण कंपनी आर के इस केस अध्ययन में उन्होंने पाया कि नियमित रूप से अपनी मशीनों की सफाई और सर्विसिंग करने से न केवल ऊर्जा की खपत कम हुई, बल्कि उपकरणों का जीवनकाल भी बढ़ गया।
इसलिए एक अच्छी तरह से रखी गई मशीन एक खुशहाल और कुशल मशीन है।
आपको यह मिला। यह अपनी कार को नियमित ट्यून-अप के लिए ले जाने जैसा है। चीज़ों को सुचारू रूप से चालू रखता है. भविष्य में आने वाली बड़ी समस्याओं को रोकता है।
ठीक है, तो मशीनों से परे।
हाँ।
क्या कोई अन्य गुप्त ऊर्जा बर्बाद करने वाला है जिस पर हमें नजर रखनी चाहिए?
संपीड़ित हवा। इसका उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग में हर जगह किया जाता है। लेकिन सिस्टम में लीकेज है. विशाल ऊर्जा बर्बादी.
वास्तव में? एक छोटी सी लीक से इतना फर्क पड़ सकता है?
अरे हां। यह मार्गदर्शिका ऊर्जा दक्षता संगठन प्र से है। वे नियमित निरीक्षण की अनुशंसा करते हैं। लीक को तुरंत ठीक करना. यहां तक कि एक छोटे से रिसाव से भी आपकी ऊर्जा प्रति वर्ष सैकड़ों डॉलर खर्च हो सकती है।
बहुत खूब। तो यह छिपे हुए खजाने को खोजने जैसा है। इससे पहले कि वे हमारे मुनाफ़े को ख़त्म कर दें, उन लीक को पकड़ लें।
बिल्कुल। अब थोड़ा गियर बदलते हैं. अपशिष्ट कटौती के बारे में बात करें.
आह, बर्बादी. कार्यकुशलता का शत्रु.
आप यह कहा। आपको यह रिपोर्ट यहां स्थिरता परामर्श फर्म पी से मिली है। वे वास्तव में एक अच्छी गुणवत्ता नियंत्रण कार्यक्रम के महत्व पर गहराई से विचार करते हैं। दोषों को जल्दी पकड़ना. यह बाद में स्क्रैप के पूरे पहाड़ को रोक सकता है।
यह एक छोटी सी समस्या को बड़ी गड़बड़ी बनने से पहले रोकने जैसा है।
एकदम सही। गुणवत्ता नियंत्रण। यह सिर्फ सही हिस्से बनाने के बारे में नहीं है। यह आपकी लागत बचत रणनीति का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
ठीक है, तो बर्बादी को कम करने के लिए हम और क्या कर सकते हैं?
सामग्री के उपयोग पर ध्यान दें.
अर्थ?
यह लेख टिकाऊ इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सुझाव देता है। वे केवल उस सामग्री की मात्रा का उपयोग करने के बारे में बात करते हैं जिसकी आपको भाग बनाने के लिए बिल्कुल आवश्यकता होती है।
तो कोई अति नहीं, बस वही जो आवश्यक है।
सही। वे एक ऐसी कंपनी का बेहतरीन उदाहरण देते हैं जो अपने उत्पाद को दोबारा डिज़ाइन करती है। दीवार की मोटाई थोड़ी कम कर दी। कार्यक्षमता पर बिल्कुल भी प्रभाव नहीं पड़ा, लेकिन समय के साथ उन्हें एक टन प्लास्टिक रेज़िन की बचत हुई।
यह आश्चर्यजनक है कि कैसे छोटे-छोटे बदलाव बड़ा बदलाव ला सकते हैं। उस बर्बादी के बारे में क्या जो अपरिहार्य है? स्प्रूज़ और धावकों की तरह?
अच्छा प्रश्न। आपको हमेशा उस सामान को यूं ही फेंकना नहीं है।
वास्तव में? तुम्हारे द्वारा इससे क्या किया जा सकता है?
प्लास्टिक रीसाइक्लिंग एसोसिएशन ओ की यह मार्गदर्शिका उन प्लास्टिक अवशेषों को फिर से पीसने और पुन: उपयोग करने के बारे में बात करती है। जिस एक कंपनी पर उन्होंने प्रकाश डाला, उन्होंने एक ग्राइंडर में निवेश किया। अपने प्लास्टिक कचरे का 80% तक पुन: उपयोग करना शुरू कर दिया।
बहुत खूब। 80%? यह अविश्वसनीय है.
सही? उन प्लास्टिक स्क्रैप को लैंडफिल में डालने के बजाय दूसरा जीवन दें।
ठीक है, तो हम सामग्रियों का पुन: उपयोग कर रहे हैं। लेकिन क्या इस प्रक्रिया में बर्बादी को कम करने के लिए हम कुछ और कर सकते हैं?
पैकेजिंग बॉक्स, बबल रैप, टेप के बारे में सोचें। यह सब जुड़ता है।
हाँ सच है। वास्तव में इसके बारे में कभी नहीं सोचा.
पैकेजिंग इनोवेशन पत्रिका एन का यह लेख पुन: प्रयोज्य पैकेजिंग समाधानों के बारे में बात करता है। एक कंपनी ने पुन: प्रयोज्य टोट्स पर स्विच किया, अपने पैकेजिंग कचरे में 50% की कटौती की।
बहुत खूब। 50%. वह बहुत बड़ा है.
बर्बादी की समस्या को स्थिरता की जीत में बदलना।
ठीक है, इसलिए हमने ऊर्जा दक्षता, अपशिष्ट कटौती को कवर किया है। हमारे लागत बचत शस्त्रागार में आखिरी हथियार क्या है?
स्वचालन।
स्वचालन। मैंने उसके बारे में बहुत कुछ सुना है। लेकिन यह इंजेक्शन मोल्डिंग पर कैसे लागू होता है?
खैर, रोबोटिक्स कंपनी एम का यह श्वेत पत्र। वे स्वचालित रूप से भाग हटाने के लाभों पर प्रकाश डालते हैं। कल्पना कीजिए कि एक रोबोटिक भुजा उन्हें धीरे से हटा रही है।
नए सिरे से तैयार किए गए हिस्से इसलिए तेज़ हैं और उन हिस्सों को नुकसान पहुंचाने का जोखिम कम हो जाता है।
बिल्कुल। साथ ही यह आपके मानव संचालकों को अन्य चीजों पर ध्यान केंद्रित करने के लिए मुक्त कर देता है।
वो चीज़ें जो रोबोट ठीक से नहीं कर सकते.
गुणवत्ता नियंत्रण, प्रक्रिया अनुकूलन, समस्या समाधान जैसी चीज़ें।
यह सब होशियारी से काम करने के बारे में है, कठिन परिश्रम के बारे में नहीं।
खुद मैने इससे बेहतर नहीं कहा होता।
यह एक अविश्वसनीय यात्रा रही है. हमने इंजेक्शन मोल्डिंग पर पैसे बचाने के कई तरीके खोजे हैं। उन छोटी मशीनों से लेकर संपूर्ण उत्पाद डिज़ाइन और उनके बीच की हर चीज़ पर पुनर्विचार करना।
यह वास्तव में एक समग्र दृष्टिकोण अपनाने, लगातार सुधार के तरीकों की तलाश करने, नई चीजों को आजमाने के बारे में है।
आपने हमारे श्रोताओं को सोचने के लिए बहुत कुछ दिया है।
ऐसा ही हो। यहां तक कि छोटे-छोटे सुधार भी समय के साथ बड़ी बचत कर सकते हैं।
इसे समाप्त करने के लिए यह एक बेहतरीन बिंदु है। सभी याद रखें, यात्रा यहीं समाप्त नहीं होती है। खोज करते रहो, प्रयोग करते रहो। और ज्ञान और नवीनता की दुनिया में गहराई से उतरना कभी बंद न करें। इंजेक्शन मोल्डिंग लागत बचत में इस गहन गोता के लिए बस इतना ही। अगली बार तक, खुश