ठीक है, कुछ अलग करने के लिए तैयार हैं?
ओह, बिल्कुल.
हम आज इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों को देखने जा रहे हैं। और स्रोत सामग्री का उपयोग करके बुलाया गया। और यह एक मुँहफट बूट है.
अरे हां।
हम इसका उपयोग उन सभी छोटी खामियों की खोज के लिए अपने शुरुआती बिंदु के रूप में करने जा रहे हैं जो हम रोजमर्रा की प्लास्टिक की वस्तुओं में देखते हैं। जैसे, आप जानते हैं, वे अजीब रेखाएँ या उभार या, जैसे, डेंट।
हाँ। वे आकर्षक हैं, है ना?
मैं जानता हूं कि यह बहुत रोमांचक नहीं लगता।
हालाँकि, यह वास्तव में तब होता है जब आप इसके बारे में सोचना शुरू करते हैं।
यह है। यह है। एक बार जब आप इसमें शामिल होना शुरू कर दें.
हाँ।
लेकिन, आप जानते हैं, हम प्लास्टिक जासूसों की तरह बनने जा रहे हैं।
बिल्कुल।
और विश्लेषण करने में सक्षम हो, जैसे, क्यों।
ये चीजें होती रहती हैं और इनके बारे में क्या किया जा सकता है.
हाँ।
इंजीनियरिंग की दृष्टि से.
तो, जैसे, कल्पना कीजिए कि आप एक पार्टी में हैं। सही।
ठीक है।
और आप ऐसे पकड़ रहे हैं, जैसे, आप जानते हैं, एक प्लास्टिक कप।
हाँ।
आप कहते हैं, हे भगवान, इस फ़्लैश को देखो। मुझे ठीक-ठीक पता है कि ऐसा क्यों हुआ.
आप पार्टी की जान बनने वाले हैं।
हाँ मुझे पता हे। सही?
हाँ ज़रूर। तो चलिए वास्तव में उससे शुरुआत करते हैं। चमक।
हाँ, चलो फ़्लैश से शुरू करते हैं।
मुझे यकीन है कि एक बहुत ही सामान्य दोष हम सभी ने देखा है।
हाँ। यह प्लास्टिक के उस छोटे से अतिरिक्त टुकड़े की तरह है जो निचोड़कर बाहर निकल जाता है।
हाँ। लगभग वैसे ही जैसे जब फ्रॉस्टिंग केक के किनारे पर फैल जाती है।
सही। लेकिन उतना स्वादिष्ट नहीं.
दुर्भाग्यवश, उतना स्वादिष्ट नहीं।
तो ऐसा क्यों होता है?
तो इसके कुछ कारण हैं. ऐसा हो सकता है कि इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक दबाव हो।
ठीक है।
तुम्हें पता है, उस प्लास्टिक को मोल्ड गुहा से बाहर निकालना। या फिर साँचे में ही ये छोटे-छोटे अंतराल हो सकते हैं, और यह प्लास्टिक को आसानी से बाहर निकलने की अनुमति देता है।
और यह सिर्फ एक सौंदर्य संबंधी मुद्दे से कहीं अधिक है, है ना?
ओह, हाँ, बिल्कुल।
क्योंकि हमारे स्रोत में उल्लेख किया गया है, जैसे, उत्पाद डिजाइनर। मुझे लगता है उनका नाम जैकी था.
जैकी. हाँ।
और वे कह रहे थे, जैसे, उन्हें संभावित फ़्लैश को ध्यान में रखना होगा।
हाँ। क्योंकि यह आगे चलकर वास्तविक समस्याएँ पैदा कर सकता है।
सच में?
हाँ। इसमें अतिरिक्त लागत लग सकती है क्योंकि आपको उस अतिरिक्त सामग्री को काटना होगा। और उत्पाद के आधार पर, यह यहां तक कि हिस्सों के एक साथ फिट होने के तरीके को भी बिगाड़ सकता है।
तो, जैकी को शुरू से ही उस सब के बारे में सोचना होगा।
शुरू से ही. हाँ.
तो एक छोटी सी खामी डोमिनोज़ प्रभाव की तरह हो सकती है।
ओह, बिल्कुल.
बहुत खूब।
यह सब जुड़ा हुआ है.
यह आकर्षक है.
यह है।
तो क्या इस पूरी फ़्लैश चीज़ को पूरी तरह से रोकने का कोई तरीका है?
निश्चित रूप से।
ठीक है।
यह सब परिशुद्धता और नियंत्रण के बारे में है। इसे किसी उपकरण को ट्यून करने जैसा समझें। इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को कैलिब्रेट करना बेहद महत्वपूर्ण है। सुनिश्चित करें। दबाव बिलकुल सही है.
ठीक है।
और फिर उचित साँचे का संरेखण। हाँ, उन अंतरालों से छुटकारा पाने के लिए।
उन गुप्त अंतरालों से छुटकारा मिलता है।
बिल्कुल।
ठीक है, तो यह अगला दोष मेरे लिए वास्तव में दिलचस्प है। सिकुड़न.
सिकुड़न, हाँ.
और मैं यहां कपड़े धोने की दुर्घटनाओं के बारे में बात नहीं कर रहा हूं।
निश्चित रूप से नहीं।
नहीं, यह सब इस बारे में है कि ठंडा होने पर प्लास्टिक कैसे सिकुड़ता है, है ना?
सही। लेकिन यह हमेशा एक समान सिकुड़न नहीं होता है। यहीं पर आपको सघन ताना-बाना मिलता है।
विशेष रूप से, जैसे, मोटे भागों पर। सही?
हाँ, मोटे खंड। बिल्कुल।
जैसे कि यदि आप एक कार के डैशबोर्ड की कल्पना करते हैं और उसमें सिकुड़न के कारण अजीब सा डेंट है।
अच्छा लुक नहीं.
बिल्कुल भी अच्छा लुक नहीं है. यह एक तरह का है. और हमारे स्रोत ने केक पकाते समय इस वास्तव में महान सादृश्य का उपयोग किया।
यह अच्छा है.
मोटे हिस्से पतले किनारों की तुलना में अलग तरीके से ठंडे होते हैं।
बिल्कुल।
तो आपको यह मिलता है, जैसे, असमान रूप से डूबना।
और प्लास्टिक के साथ भी यही सिद्धांत है।
बहुत खूब। तो यह बेकिंग की तरह है, लेकिन प्लास्टिक अणुओं के साथ।
बहुत ज्यादा। लेकिन वास्तव में यह समझने के लिए कि ऐसा क्यों होता है, हमें पॉलिमर में गोता लगाना होगा।
ठीक है, मैं तैयार हूं. मुझे वहाँ ले जाएँ।
ठीक है, तो पॉलिमर अणुओं की वे लंबी श्रृंखलाएं हैं जो प्लास्टिक बनाती हैं।
ठीक है।
कुछ प्लास्टिक, जंजीरें सब अस्त-व्यस्त हैं। जिन्हें अनाकार प्लास्टिक कहा जाता है।
अमॉर्टस। ठीक है।
लेकिन फिर आपके पास क्रिस्टलीय प्लास्टिक हैं, और उनकी सभी श्रृंखलाएं व्यवस्थित और कसकर पैक की गई हैं।
आह. तो यह एक साफ-सुथरा बनाम गन्दा कमरा जैसा है।
यह एक महान सादृश्य है.
सही?
हाँ। और यह अंतर सिकुड़न के लिए मायने रखता है।
ठीक है।
क्रिस्टलीय प्लास्टिक, ठंडा होने पर अधिक सिकुड़ते हैं।
ओह, तो उन पर उन खरोंचों और विकृतियों का खतरा अधिक होता है।
हाँ, क्योंकि शुरुआत में उन्हें अधिक मजबूती से पैक किया गया है।
समझ में आता है।
इसलिए यदि आपके पास एक केक बैटर है जो अधिक क्रिस्टलीय है, तो यह और भी अधिक सिकुड़ जाएगा। बिल्कुल। और वह सारी असमान शीतलता तनाव पैदा करती है।
ओह, मैं समझा।
यही उन विकृतियों और धंसों की ओर ले जाता है।
तो निर्माता इससे कैसे निपटते हैं?
खैर, कुछ चीजें हैं जो वे कर सकते हैं।
ठीक है।
वे अपनी सामग्री की पसंद के बारे में होशियार हो सकते हैं, सही प्रकार का प्लास्टिक चुन सकते हैं।
सही।
वे उन मोटे हिस्सों को छोटा करने की कोशिश करने के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकते हैं।
आह, ऐसा ही है, एक ही स्थान पर कम केक बैटर।
बिल्कुल। और अंततः, वे शीतलन को नियंत्रित कर सकते हैं।
प्रक्रिया, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह धीमी और समान है।
बिल्कुल। यह सब संतुलन के बारे में है.
ठीक है, तो यह सिकुड़न पर तीनतरफा हमले की तरह है।
आपको यह मिला।
ठीक है। तो प्लास्टिक कैसे बहता है, इसके बारे में बात करते हुए, यह हमें हमारे अगले दोष की ओर ले जाता है।
ठीक है।
क्या आपने कभी उन धुंधली रेखाओं पर ध्यान दिया है।
किसी प्लास्टिक की वस्तु पर, लगभग एक सीवन की तरह?
हाँ। मैंने सोचा कि वे जानबूझकर थे।
वे हो सकते हैं, लेकिन कभी-कभी वे नहीं होते हैं। ओह। जिन्हें वेल्ड कहा जाता है. पंक्तियाँ।
वेल्ड लाइनें. ठीक है।
और ऐसा तब होता है जब पिघले हुए प्लास्टिक के दो प्रवाह सांचे में मिलते हैं, लेकिन वे पूरी तरह से एक साथ नहीं जुड़ते हैं।
तो यह एक आदर्श मिश्रण की तरह नहीं है.
हमेशा नहीं, नहीं.
अच्छा ऐसा है।
और हमारा स्रोत इस बारे में बात कर रहा था कि मोल्ड डिज़ाइन में छोटे-छोटे बदलाव कैसे होते हैं।
हाँ।
इन वेल्ड लाइनों को प्रभावित कर सकता है।
यह सचमुच संवेदनशील है.
यह एक नाजुक नृत्य है. हाँ।
बहुत खूब।
आपको इंजेक्शन की गति, तापमान, यहां तक कि प्रवेश जैसी चीजों को समायोजित करना होगा।
इसे ठीक से प्राप्त करने के लिए इंगित करें।
बिल्कुल।
और ये वेल्ड लाइनें कमजोर बिंदु हो सकती हैं, है ना?
ओह, बिल्कुल.
यह श्रृंखला की एक कमजोर कड़ी है।
बिल्कुल। वे पूरी चीज़ की ताकत से समझौता कर सकते हैं।
ठीक है, मैं अब एक प्लास्टिक जासूस की तरह महसूस करने लगा हूँ। मैंने आपको बताया था कि हमने फ्लैश सिकुड़न वेल्ड लाइनों को कवर कर लिया है।
यह आकर्षक है, है ना?
अन्य कौन से मोल्डिंग रहस्य हमारा इंतजार कर रहे हैं?
ओह, हमारे पास उजागर करने के लिए और भी बहुत कुछ है। बने रहें।
ठीक है। इंतज़ार नहीं कर सकता. तो हम फ्लैश सिकुड़न वेल्ड लाइनों के बारे में बात कर रहे हैं। यह ऐसा है जैसे हम कोई गुप्त भाषा सीख रहे हों। प्लास्टिक की भाषा.
बिल्कुल। और प्रत्येक दोष, यह एक सुराग की तरह है जो हमें बताता है कि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान क्या हुआ।
सुरागों की बात करते हुए, आइए चांदी की धारियों के बारे में बात करें।
आह हाँ।
मैं उन रेखाओं का चित्रण कर रहा हूं जिनमें आप कभी-कभी देखते हैं, जैसे, स्पष्ट प्लास्टिक पैकेजिंग या डिस्प्ले केस।
हाँ, वे निश्चित रूप से ध्यान देने योग्य हैं। और वास्तव में अच्छे तरीके से नहीं.
अच्छा लुक नहीं.
यह कुछ इस तरह है जैसे कि आपने बिल्कुल नए जूते खोले हों, और वे सभी फफूंद लगे हों।
ओह! हाँ।
आप जानते हैं, उसी तरह का खिंचाव देता है, जैसे कुछ बिल्कुल सही नहीं है।
इसलिए हमारे स्रोत में उल्लेख है कि यह फँसी हुई नमी या गैसों के कारण होता है, लेकिन बहुत अधिक विवरण में नहीं जाता है।
सही। तो मूल रूप से इसे इस तरह से सोचें। जैसे ही प्लास्टिक गर्म होता है और सांचे में डाला जाता है, उसके अंदर फंसी कोई भी नमी वाष्प में बदल जाती है।
तो वे छोटी-छोटी पानी की बूंदें, गैस के बुलबुले की तरह बन जाती हैं।
बिल्कुल। और क्योंकि प्लास्टिक अभी भी पिघला हुआ है, वे बुलबुले फंस जाते हैं और उन धारियाँ छोड़ देते हैं।
जैसे ही यह ठंडा होता है पीछे।
बिल्कुल। यह कुछ वैसा ही है जैसे जब आप बर्फ के टुकड़ों में फंसे हुए हवा के बुलबुले देखते हैं।
ओह, हाँ, वही विचार।
लेकिन प्लास्टिक के साथ, जाहिर है। और बहुत अधिक तापमान पर.
समझ में आता है। तो निर्माता इसे कैसे रोकते हैं? क्या यह सब प्लास्टिक छर्रों को ढालने से पहले सुखाने जैसा है?
अच्छी तरह सुखाना निश्चित रूप से महत्वपूर्ण है। हाँ, यह वैसा ही है जैसा आपने कहा, स्पा उपचार। आप उन छर्रों को अच्छा और साफ़ चाहते हैं।
लेकिन मैं अनुमान लगा रहा हूं कि इसमें और भी बहुत कुछ है।
हाँ, मोल्ड डिज़ाइन भी एक बड़ी भूमिका निभाता है।
ठीक है।
आप जानते हैं, उन गैसों को बाहर निकलने के लिए आपको सांचे में छिद्रों की आवश्यकता होती है। अन्यथा वे फंस जाएंगे, और बाकी तो आप जानते ही हैं।
तो यह उन गैसों को बाहर निकलने का रास्ता देने जैसा है।
बिल्कुल। और निःसंदेह, पूरी प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
ठीक है। इसलिए उन गैसों को कम से कम करें और यदि वे बनती हैं तो उन्हें बाहर निकलने का रास्ता दें। समझ गया।
ठीक है, अब थोड़ा सा गियर बदलते हुए, फ्लो मार्क्स के बारे में बात करते हैं।
प्रवाह चिह्न. ठीक है।
क्या आपने कभी प्लास्टिक की सतह पर लहरदार या धारीदार पैटर्न देखा है?
हाँ, मैंने हमेशा सोचा था कि यह बनावट का ही हिस्सा था। जैसे किसी पेंटिंग पर ब्रश का स्ट्रोक।
हाँ, यह इसकी कल्पना करने का एक अच्छा तरीका है। लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग में, वे ब्रशस्ट्रोक, आमतौर पर जानबूझकर नहीं होते हैं।
ओह।
यह सब इस बारे में है कि पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड के माध्यम से कितनी आसानी से बहता है। यदि यह समान रूप से प्रवाहित नहीं होता है, तो आपको वे निशान मिलते हैं।
इसलिए यदि साँचा कैनवास है, तो प्रवाह के निशान कांपते हाथ का संकेत हैं।
बिल्कुल। और जैसे एक कलाकार का लक्ष्य सहज, लगातार स्ट्रोक्स, इंजेक्शन मोल्डिंग का होता है, आप जानते हैं, यह सब उस सटीक फिनिश के लिए एकसमान प्रवाह के बारे में है।
और हमारा स्रोत प्रवाह चिह्नों का उल्लेख करता है, लेकिन वास्तव में अच्छी सामग्री और प्रक्रिया नियंत्रण के महत्व पर जोर देता है। इससे उनका क्या तात्पर्य है?
खैर, अच्छी सामग्री गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। हाँ, आप उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक का उपयोग करना चाहते हैं, जिसमें सुसंगत गुण हों। इस तरह यह पिघलता है और समान रूप से बहता है।
ठीक है, तो यह अच्छे पेंट का उपयोग करने जैसा है, बनाम, मुझे नहीं पता, कुछ सस्ते सामान जो सभी ढेलेदार और अजीब हैं।
हां, ठीक यही। पेंट की गुणवत्ता सीधे तौर पर प्रभावित करती है कि आपका अंतिम उत्पाद कैसा दिखेगा।
और प्रक्रिया नियंत्रण के बारे में क्या?
प्रक्रिया नियंत्रण, यहीं से परिशुद्धता आती है।
सही।
इंजेक्शन की गति, दबाव, वह सब नियंत्रित करना। आप अचानक कोई बदलाव नहीं चाहते.
प्रवाह की दिशा क्योंकि वह उन निशानों तक ले जा सकती है।
बिल्कुल। यह ऐसा है जैसे आप उस पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे के माध्यम से अच्छे और चिकने तरीके से निर्देशित कर रहे हैं।
इसलिए प्रवाह चिह्नों को रोकना प्रक्रिया में सामंजस्य बनाए रखने जैसा है।
हाँ, आप ऐसा कह सकते हैं।
ठीक है, ठीक है, सद्भाव की झलक। चलो सिंक मार्क्स के बारे में बात करते हैं।
सिंक के निशान. ठीक है।
वे छोटे-छोटे गड्ढे, सतह पर वे डिंपल आमतौर पर मोटे हिस्सों के पास होते हैं।
हाँ। अन्यथा चिकने परिदृश्य पर छोटे क्रेटर की तरह।
इनका क्या कारण है?
खैर, याद रखें कि हमने सिकुड़न के बारे में कैसे बात की थी और कैसे वे मोटे हिस्से जो धीमी गति से ठंडे होते हैं?
हाँ। और कैसे वह असमान शीतलन विकृति और उस सारे तनाव को जन्म दे सकता है।
सही। तो सिंक के निशान, यह एक समान बात है। जैसे ही वे मोटे हिस्से ठंडे और सिकुड़ते हैं, वे सतह को अंदर की ओर खींच सकते हैं।
तो यह ऐसा है जैसे प्लास्टिक अपने आप में वापस सिकुड़ने की कोशिश कर रहा हो।
आपको यह मिला।
हाँ।
यह शीतलन और के बीच की लड़ाई है।
संकुचन, और वह सतह पर अपना निशान छोड़ देता है।
बिल्कुल।
हमारे स्रोत ने विशेष रूप से सिंक मार्क्स के बारे में बात नहीं की, लेकिन ऐसा लगता है कि यहां असमान शीतलन भी एक बड़ा कारक है।
हाँ बिल्कुल. और सिंक के निशानों को रोकने के लिए बहुत सारे समाधान, वे सिकुड़न के समान ही हैं।
सही।
ऐसी सामग्री का उपयोग करके उस साँचे के डिज़ाइन को अनुकूलित करना जो ज़्यादा सिकुड़ता नहीं है, शीतलन प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना, यह सब मदद करता है।
तो, आप जानते हैं, यह शीतलन और संकुचन के बीच रस्साकशी को कम करने के बारे में है।
बिल्कुल। आप पिघले हुए से उस परिवर्तन को चाहते हैं।
एक नाजुक बातचीत की तरह अच्छा और सहज होना ठोस।
हाँ, मुझे वह पसंद है। एक नाजुक बातचीत.
तो अब बात करते हैं उस खामी की जो कुछ ज्यादा ही छिपी हुई है। ख़ालीपन.
ख़ालीपन? आह हाँ।
वे खाली जगहों की तरह हैं, हिस्से के अंदर फंसी हवा की जेबें।
हाँ, वे प्लास्टिक के भीतर छिपे छोटे रहस्यों की तरह हैं।
इनका क्या कारण है?
खैर, वे क्यों बनते हैं, इसका पता लगाना एक जासूसी कहानी जैसा हो सकता है।
ठीक है।
ख़ालीपन, वे कुछ अलग-अलग चीज़ों के कारण हो सकते हैं। ड्राफ्ट गैसें, पर्याप्त पैकिंग दबाव नहीं, या यहां तक कि प्लास्टिक की चिपचिपाहट भी नहीं।
तो प्रत्येक शून्य एक छोटे सुराग की तरह है।
बिल्कुल। और हमारा स्रोत, वे गैस बनने से रोकने के लिए उन प्लास्टिक छर्रों को सुखाने के बारे में बात करते हैं। ठीक है, लेकिन इसमें इससे भी अधिक कुछ है। यह सुनिश्चित करना भी अत्यंत महत्वपूर्ण है कि पर्याप्त पैकिंग दबाव हो।
पैकिंग का दबाव. ठीक है।
आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि पिघला हुआ प्लास्टिक वास्तव में सांचे के हर कोने में भर जाए।
कोई रिक्त स्थान नहीं, ठीक है।
उन रिक्तियों के बनने के लिए कोई जगह नहीं है।
समझ में आता है।
और फिर आपके पास प्लास्टिक की चिपचिपाहट ही है। यदि यह बहुत गाढ़ा, बहुत चिपचिपा है, तो यह सांचे के उन सभी छोटे कोनों और दरारों में नहीं बह पाएगा।
और इससे अंतराल और खालीपन पैदा हो सकता है।
बिल्कुल। इसलिए रिक्तियों को रोकना, यह सब उन भौतिक गुणों को समझने और वे मोल्डिंग मापदंडों के साथ कैसे खेलते हैं, इसके बारे में है। यह प्रवाह, दबाव और भौतिक व्यवहार का सही संतुलन पाने के बारे में है।
यह एक तरह से सामंजस्य स्थापित करने जैसा है, लेकिन इस बार हिस्से के अंदर।
बिल्कुल।
ठीक है, आइए अपना ध्यान उस दोष पर केंद्रित करें जो किसी उत्पाद की संपूर्ण संरचना को प्रभावित कर सकता है। ताना-बाना।
ताना-बाना। हाँ। यह एक पेचीदा मामला हो सकता है.
तो आप जानते हैं, ये वे अवांछित मोड़ या मोड़ हैं, जो विकृत हो सकते हैं।
यह ऐसा है जैसे प्लास्टिक ने अपना काम खुद करने का फैसला कर लिया हो।
दुष्ट हो गया.
हां, ठीक यही। और इसे ठीक करने के लिए, आपको कुछ बातें समझनी होंगी। असमान शीतलन, सामग्री के अंदर तनाव, यहां तक कि भाग का आकार भी। वे सभी भूमिका निभा सकते हैं।
तो यह ऐसा है जैसे प्लास्टिक तनाव दूर करने की कोशिश कर रहा है, ठंडा होने पर अधिक आरामदायक आकार ढूंढता है।
हाँ, इसके बारे में सोचने का यह एक अच्छा तरीका है।
और हमारे स्रोत ने विशेष रूप से विकृति के बारे में बात नहीं की, लेकिन ऐसा लगता है कि हमने सिकुड़न और असमान शीतलन के बारे में जो सीखा, वह यहां भी लागू होता है।
अरे हां। आप जानते हैं, निश्चित रूप से मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करना, ताकि कोई तेज कोने या मोटे खंड न हों जो असमान रूप से ठंडा हो जाएं। कम सिकुड़न दर वाली सामग्री चुनना।
हाँ।
और उस शीतलन प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने से, वे सभी एक बड़ा अंतर लाते हैं।
तो यह सब जुड़ा हुआ है।
वह वाकई में। यह दिलचस्प है कि इन विभिन्न दोषों के मूल कारण और समाधान अक्सर एक ही होते हैं।
आप जानते हैं, यह एक बड़े जाल की तरह है, और हम अभी इसे सुलझाना शुरू कर रहे हैं।
बिल्कुल। और जैसे-जैसे हम प्रत्येक दोष के बारे में अधिक सीखते हैं, हमें संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की बेहतर समझ मिलती है।
हम प्लास्टिक की भाषा में पारंगत हो रहे हैं।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है।
खैर, मैं और भी अधिक सीखने के लिए तैयार हूं। अपने गहन गोता के अंतिम भाग में हम और कौन से रहस्य उजागर करने जा रहे हैं?
ओह, हमारे पास कुछ और तरकीबें हैं। बने रहें।
ठीक है, तो हमने फ्लैश सिकुड़न वेल्ड लाइनों, सिल्वर स्ट्रीक्स, यहां तक कि उन छिपी हुई रिक्तियों के बारे में बात की है। यह ऐसा है जैसे हम प्लास्टिक प्याज की परतों को छील रहे हैं, आप जानते हैं, और।
प्रत्येक परत प्रक्रिया के बारे में कुछ नया प्रकट करती है।
बिल्कुल। और अब तक, हमने इस बात पर बहुत अधिक ध्यान केंद्रित किया है कि ये दोष किसी उत्पाद की ताकत को कैसे प्रभावित कर सकते हैं। ठीक है, लेकिन इसके दिखने के तरीके के बारे में क्या?
सौंदर्यशास्त्र भी महत्वपूर्ण है.
आप सही हैं, क्योंकि कोई चीज़ पूरी तरह से ठीक काम कर सकती है, लेकिन अगर वह खराब दिखती है, तो लोग उसे नहीं खरीदेंगे।
बिल्कुल। पहली छाप मायने रखती है.
तो चलिए कुछ सतही दोषों के बारे में बात करते हैं जो किसी उत्पाद को उत्तम से कमतर दिखा सकते हैं।
ठीक बढ़िया लगता है।
क्या आपने कभी कोई प्लास्टिक की चीज़ उठाई है और वह मुझे नहीं पता, कुछ खुरदरी सी लगी हो?
खैर, जैसे इसकी बनावट दानेदार थी।
हाँ। हाँ। जैसे इसमें वह चिकनी, पॉलिशदार फिनिश नहीं थी जिसकी आप अपेक्षा करते थे।
यह संतरे के छिलके या छींटे के निशान नामक किसी चीज़ का संकेत हो सकता है।
संतरे का छिलका और छींटे के निशान। वे कुछ इस तरह के लगते हैं, मुझे नहीं पता, स्वादिष्ट?
मुझे पता है, है ना? लेकिन वे वास्तव में काफी वर्णनात्मक हैं।
ठीक है, तो संतरे का छिलका क्या है?
खैर, यह मूल रूप से एक ऊबड़-खाबड़ बनावट है जो कि, जैसा कि आपने अनुमान लगाया, संतरे की त्वचा जैसा दिखता है।
तो यह चिकना नहीं है?
बिल्कुल चिकनी नहीं, नहीं.
ठीक है। और इसका क्या कारण है?
आमतौर पर इसका संबंध शीतलन प्रक्रिया से होता है। यदि प्लास्टिक बहने और समतल होने से पहले बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है।
इस तरह फंस जाता है?
बिल्कुल। वे खामियाँ अपनी जगह पर जम जाती हैं।
दिलचस्प।
और फिर छींटे के निशान. वो थोड़े अलग हैं.
ठीक है, मुझे और बताओ.
वे असमान प्रवाह के कारण भी होते हैं। लेकिन उभारों की जगह आपको ये धारियाँ या रेखाएँ मिलती हैं।
ठीक है।
और वे आम तौर पर गेट से बाहर निकलते हैं, आप जानते हैं, जहां प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश करता है।
तो यह ऐसा है जैसे प्लास्टिक अपने पीछे एक निशान छोड़ जाता है।
हाँ, एक तरह का।
और ये दोनों, भले ही वे केवल सतह पर हों, वे किसी उत्पाद को सस्ता दिखा सकते हैं।
ओह, हाँ, निश्चित रूप से। खासकर अगर यह कोई ऐसी चीज है जो चिकनी और चिकनी होनी चाहिए, जैसे फोन केस या कुछ और।
ठीक है, तो हमने यहां बहुत सारी बातें कवर कर ली हैं, लेकिन क्या इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों के बारे में कुछ और भी है जिसके बारे में हमने अभी तक बात नहीं की है?
खैर, एक और बात है जिसका मैं उल्लेख करना चाहता था। इसे जेटिंग कहते हैं.
जेटिंग? छोटे प्लास्टिक जेट की तरह?
काफी नहीं।
ठीक है।
ऐसा तब होता है जब पिघला हुआ प्लास्टिक बहुत तेजी से सांचे में प्रवेश कर जाता है।
ठीक है।
और ठंडा होने से पहले यह ठीक से फैल नहीं पाता है।
तो क्या यह ऐसा है जैसे यह सांचे को भरने की जल्दी में है और खुद को समान रूप से वितरित करना भूल गया है?
हाँ, आप ऐसा कह सकते हैं।
ठीक है।
और अंत में आपको प्लास्टिक के अंदर कीड़े जैसे पैटर्न मिलते हैं।
ठीक है।
आमतौर पर गेट के पास.
और मैं अनुमान लगा रहा हूं कि यह उत्पाद को कमजोर कर सकता है।
ओह, बिल्कुल. यह कमजोर बिंदु पैदा कर सकता है जिससे इसके टूटने की संभावना अधिक हो जाती है।
इसलिए जेटिंग को रोकना प्रवाह को नियंत्रित करने के बारे में है।
बिल्कुल। आप चाहते हैं कि प्लास्टिक को जमने से पहले फैलने के लिए पर्याप्त समय मिले।
ठीक है। तो फिर, यह नियंत्रण में वापस आता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सब कुछ संतुलित है।
हाँ थोड़ा सा।
बहुत खूब। यह आश्चर्यजनक है कि ये छोटी-छोटी खामियाँ हमें मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान क्या हुआ, इसके बारे में बहुत कुछ बताती हैं।
वह वाकई में। यह एक पूरी छिपी हुई दुनिया की तरह है।
और इस गहरे गोता लगाने के लिए धन्यवाद, मुझे लगता है कि मैं इसे थोड़ा बेहतर ढंग से समझना शुरू कर रहा हूं।
मैं भी। यह एक दिलचस्प यात्रा रही है.
इसलिए अगली बार जब मैं प्लास्टिक की कोई वस्तु पकड़ूंगा, तो मैं उसे नई आंखों से देखूंगा।
हाँ। आप उन चीज़ों पर ध्यान देना शुरू कर देंगे जिन्हें आपने पहले कभी नहीं देखा था।
एक प्लास्टिक जासूस की तरह. ख़ैर, यह बहुत बढ़िया रहा। इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों की दुनिया में हमें इस गहराई तक ले जाने के लिए धन्यवाद।
मुझे खुशी हुई। मुझे प्लास्टिक के बारे में बात करने में हमेशा ख़ुशी होती है।
और हमारे श्रोताओं के लिए. इस साहसिक कार्य में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद।
उन मनों को जिज्ञासु रखें.
हम आपसे आगे मिलेंगे
