पॉडकास्ट - आप इंजेक्शन मोल्डेड भागों में वॉरपेज दोषों को कैसे हल कर सकते हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग में वॉरपेज।

आपको यह उत्तम डिज़ाइन मिलता है, इस पर घंटों खर्च करने से, कंप्यूटर पर बहुत अच्छा दिखता है, और फिर, वाह। अंतिम भाग पूरी तरह विकृत और आकार से बाहर मुड़ा हुआ है।

बिल्कुल। और यह सिर्फ इस बारे में नहीं है कि यह कैसा दिखता है। यह इस बात से खिलवाड़ करता है कि भाग कितना मजबूत है और यहां तक ​​कि यह काम भी नहीं कर सकता है। सही। तो इस गहन गोता में, हम यह पता लगाने जा रहे हैं कि इसे कैसे ठीक किया जाए।

अच्छे के लिए. हम इस लेख को देखने जा रहे हैं जिसका शीर्षक है कि आप इंजेक्शन मोल्डेड भागों में वॉरपेज दोषों को कैसे हल कर सकते हैं।

हाँ, हम शीतलन प्रणाली को बेहतर बनाने, उन गेट डिज़ाइनों को कैसे समायोजित करें, और यहां तक ​​कि काम के लिए सही सामग्री चुनने जैसी चीजों को कवर करेंगे।

मैं जानता हूं, और यह सिर्फ सौंदर्यशास्त्र के बारे में भी नहीं है। विकृत हिस्से का मतलब यह हो सकता है कि यह उतना मजबूत नहीं है। शायद यह काम भी नहीं करेगा. सही। तो इससे पहले कि हम समाधान निकालें, वास्तव में इस विकृत चीज़ के घटित होने का कारण क्या है? ख़ैर, इसे ऐसे समझें. जब प्लास्टिक सांचे में जाता है तो वह पूरी तरह गर्म और पिघल जाता है। इसे ठंडा करने और समान रूप से सख्त करने की आवश्यकता है। लेकिन अगर एक हिस्सा दूसरे की तुलना में तेजी से ठंडा होता है, तो यह सारा तनावग्रस्त हो जाता है और उस हिस्से को आकार से बाहर कर देता है।

बिल्कुल। असमान शीतलन विकृति के बराबर है। यह भौतिकी है, आप जानते हैं?

आप जानते हैं, सर्पिल शीतलन चैनलों के बारे में उन्होंने जो कहा, उसमें मुझे वास्तव में दिलचस्पी थी, खासकर जटिल भागों के लिए। वे सर्पिल नियमित सीधे चैनलों की तुलना में गर्मी को स्थानांतरित करने में कहीं बेहतर हैं। उनके पास एक केस स्टडी भी थी जहां उन्हें एसडब्ल्यू बनाने से 20% बेहतर गर्मी हस्तांतरण मिला। 20%?

हमेशा नहीं। यह एक विशाल स्टेक पकाने की कोशिश करने जैसा है। अंदर को ठंडा होने में बहुत समय लगता है। मोटे हिस्सों के लिए, आपको अधिक शीतलन शक्ति की आवश्यकता होती है। और उन मोटे स्थानों को चीजों को विकृत होने से रोकने के लिए, आपको और अधिक शीतलन चैनलों की भी आवश्यकता हो सकती है।

ओह, हाँ, बड़ा समय। गेट को उस सभी गर्म प्लास्टिक के प्रवेश द्वार के रूप में सोचें। एक ख़राब गेट साँचे के अंदर प्रवाह को पूरी तरह से गड़बड़ा सकता है, जिससे असमान शीतलन हो सकता है और, जैसा आपने अनुमान लगाया, वॉरपेज हो सकता है।

आप चाहते हैं कि प्लास्टिक अच्छा और समान रूप से संतुलित प्रवाहित हो। आप जानते हैं, जैसे, यदि आपके पास एक गोल हिस्सा है, तो गेट को ठीक बीच में लगाने से वह तालाब में लहरों की तरह बाहर की ओर बहता है। इससे विकृति को रोकने में मदद मिलती है।

आह, अच्छा सवाल है. नहीं। एक लंबे हिस्से के लिए, आप एक साइड गेट चाहते हैं। इस तरह प्लास्टिक हिस्से की लंबाई के नीचे बह सकता है और सब कुछ समान रूप से भर सकता है। इस तरह विकृत होने की संभावना कम है।

ओह, हाँ, निश्चित रूप से। यहां पंखे के गेट भी हैं, जो बड़े, सपाट हिस्सों को भरने के लिए बहुत अच्छे हैं। वे एक नली पर लगे चौड़े स्प्रे नोजल की तरह हैं। बहुत सारे क्षेत्र को तेजी से कवर करता है। और फिर डायाफ्राम द्वार हैं, जो विशिष्ट प्रकार के भागों के लिए अच्छे हैं।

आपको यह मिला। गेट बहुत छोटा है, और प्लास्टिक ठीक से प्रवाहित नहीं हो सकता। आपको अधूरे हिस्से मिलते हैं, लेकिन बहुत बड़े और आप पर बहुत अधिक दबाव होता है। इससे अन्य समस्याएं पैदा हो सकती हैं.

आपने सभी बिंदुओं पर प्रहार किया. यह सावधानीपूर्वक कोरियोग्राफ किये गये नृत्य की तरह है। उस संपूर्ण भाग को पाने के लिए इन सभी चीजों को एक साथ काम करना होगा। और तापमान की बात करें तो, हम युद्ध की समाप्ति की अपनी यात्रा में आगे बढ़ रहे हैं।

ठीक है, चलो इसमें शामिल हों। लेख में वास्तव में इस बात पर जोर दिया गया है कि शीतलन दर कितनी महत्वपूर्ण है, प्लास्टिक कितनी तेजी से ठंडा होता है। तेज़ शीतलन दर वास्तव में विकृति की संभावना को बढ़ा देती है।

सही। यह गर्म तलवार को ठंडे पानी में बुझाने जैसा है। बहुत तेज़ और यह भंगुर और कमज़ोर हो सकता है। लेख में यह उदाहरण भी था जहां वे पॉलीप्रोपाइलीन से एक पतली दीवार वाला हिस्सा बना रहे थे और वे चीजों को गति देने के लिए इसे बहुत तेजी से ठंडा कर रहे थे।

मैंने नहीं किया। हिस्से पागलों की तरह विकृत हो गए। इसलिए उन्होंने सांचे को थोड़ा अधिक गर्म करके शीतलन को धीमा कर दिया। इससे सामग्री अधिक समान रूप से ठंडी हो गई और मूल रूप से विकृति से छुटकारा मिल गया।

बिल्कुल। लेख में ABS प्लास्टिक के बारे में बात की गई। आप जानते हैं, वे लेगो और अन्य चीज़ों के लिए कितनी कठिन चीज़ों का उपयोग करते हैं। खैर, जाहिरा तौर पर इसे बिना टूटे अच्छी तरह से प्रवाहित करने के लिए इसे एक विशिष्ट सीमा, जैसे 180 से 250 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की आवश्यकता होती है।

आपको यह मिला। तापमान बहुत मायने रखता है.

पक्का। जब युद्धक युद्ध की बात आती है तो सामग्री का चुनाव एक बड़ी बात है। पॉलीस्टाइनिन जैसी कुछ सामग्रियां ठंडी होने पर ज्यादा सिकुड़ती नहीं हैं, जिससे उनके ख़राब होने की संभावना कम हो जाती है।

यही है। और यह इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक अच्छा विकल्प है क्योंकि यह ज्यादा सिकुड़ता नहीं है और इसके साथ काम करना आसान है।

खैर, जब आपको किसी बेहद सख्त और लंबे समय तक चलने वाली चीज की जरूरत होती है, तो वहां इंजीनियरिंग प्लास्टिक की एक पूरी दुनिया मौजूद होती है।

लेख में जो सबसे अलग था वह पॉलीकार्बोनेट था। यह अत्यंत मजबूत और प्रभाव प्रतिरोधी होने के लिए प्रसिद्ध है और यह अपना आकार वास्तव में अच्छी तरह से बनाए रखता है। बिल्कुल सही जब आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि चीजें विकृत न हों।

बहुत ज्यादा। उनके पास एक उदाहरण भी था जहां उन्होंने एक कार के हिस्से के लिए पॉलीकार्बोनेट का उपयोग किया था जो हर समय खराब हो जाता था। उनकी समस्या का तुरंत समाधान करें.

आपको यह मिला। फिलर्स गुप्त हथियारों की तरह होते हैं जो वास्तव में किसी सामग्री के प्रदर्शन को बढ़ा सकते हैं, खासकर जब वॉरपेज की बात आती है।

फिलर दुनिया में बड़े खिलाड़ियों में से एक टैल्क है। क्या आप जानते हैं कि वे बेबी पाउडर में कौन सी चीज़ डालते हैं? खैर, प्लास्टिक में, यह एक सुदृढीकरण की तरह काम करता है, सामग्री को स्थिर रहने में मदद करता है और इसे असमान रूप से सिकुड़ने से रोकता है।

आपको यकीन नहीं होगा, लेकिन ये सच है. जब आप पॉलीप्रोपाइलीन में टैल्कम मिलाते हैं, तो यह वास्तव में विकृति को कम कर सकता है। यह जादू की तरह है.

तो फिर बड़ी तोपें लाने का समय आ गया है। कांच के रेशे.

बिल्कुल। और जब आप उन्हें प्लास्टिक में जोड़ते हैं, तो आपको यह मिश्रित सामग्री मिलती है जो अविश्वसनीय रूप से मजबूत, हल्की होती है, और आसानी से ख़राब नहीं होती है।

यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है। एक बेहतरीन उदाहरण ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन है। वे इसका उपयोग कार के पुर्जों, उपकरणों, ऐसी किसी भी चीज़ के लिए करते हैं जो बेहद टिकाऊ हो और जंग लगने से रोकती हो।

सही। कुछ सामग्रियों को साँचे में आने से एक दिन पहले थोड़े से स्पा की आवश्यकता होती है। इसका उत्कृष्ट उदाहरण नायलॉन है। यह एक शानदार सामग्री है, अत्यंत बहुमुखी। लेकिन इसमें एक छोटी सी विचित्रता है. इसे हवा से नमी सोखना पसंद है।

आप यह कहा। और जब नायलॉन गीला हो जाता है, तो यह ढलाई के दौरान सभी प्रकार की समस्याएं पैदा कर सकता है, असमान सिकुड़न, बुलबुले, आप इसे नाम दें। जिसमें हमारी पुरानी दासता, वारपेज भी शामिल है।

सांचे में उपयोग करने से पहले आपको इसे ठीक से सुखाना होगा। इससे सारी अतिरिक्त नमी निकल जाती है जिससे यह सुचारू रूप से बहता है और समान रूप से कठोर हो जाता है।

मुझे वह पसंद है। और थोड़ी सी नमी भी चीजों को गड़बड़ा सकती है। लेख में कहा गया है कि उन्होंने एक बार नायलॉन के एक बैच में नमी को केवल आधा प्रतिशत कम कर दिया था। और इससे इस बात में बड़ा अंतर आया कि हिस्से कितनी अच्छी तरह अपना आकार बनाए रखते हैं।

हाँ, वे छोटी चीज़ें भी अंतिम भाग में बड़ा अंतर ला सकती हैं, विशेषकर उन उच्च प्रदर्शन सामग्रियों के साथ। हर चीज़ बिल्कुल सही होनी चाहिए.

ओह, निश्चित रूप से। इंजेक्शन मोल्डिंग एक गहरा खरगोश छेद है। सीखने के लिए हमेशा कुछ नया होता है। और जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी में सुधार होता जा रहा है, कौन जानता है कि भविष्य में युद्ध से लड़ने के लिए हमारे पास किस प्रकार के समाधान होंगे।

आप जानते हैं, हमने जिन विभिन्न चीजों के बारे में बात की है, उनके बारे में सोचते हुए, यह स्पष्ट है कि उन संपूर्ण ताना-मुक्त भागों को प्राप्त करना केवल सूची से चीजों की जांच करना नहीं है। यह समझने के बारे में है कि सामग्री, प्रक्रिया और यहां तक ​​कि डिज़ाइन सभी एक साथ कैसे काम करते हैं।

बिल्कुल। और लेख में यह दिलचस्प केस स्टडी थी जिससे पता चला कि इस कंपनी को युद्ध की पिच के साथ कठिन समय का सामना करना पड़ रहा था, जैसे कि कार के हिस्से में वास्तव में खराब वॉरपेज वे बना रहे थे। उन्होंने हर कोशिश की. कूलिंग के साथ खिलवाड़, गेट का डिजाइन बदलना। कुछ भी काम नहीं आया.

पता चला कि यह बिल्कुल भी मोल्डिंग प्रक्रिया नहीं थी। यह हिस्से का डिज़ाइन ही था. इसमें नुकीले कोने थे और दीवारों की मोटाई बहुत तेज़ी से बदल रही थी, और यही सारा तनाव और विकृति पैदा कर रही थी।

बिल्कुल। और आश्चर्य की बात यह है कि उन्होंने इसे केवल उन कोनों को गोल करके और दीवार की मोटाई को धीरे-धीरे बदलकर ठीक कर दिया। उन्हें मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में भी बहुत कुछ बदलने की ज़रूरत नहीं पड़ी।

पक्का। और पूरी तस्वीर को देखने की बात करते हुए, लेख में मोल्ड प्रवाह विश्लेषण नामक चीज़ के बारे में भी बात की गई है।

मूल रूप से, यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के कंप्यूटर सिमुलेशन की तरह है। आप कंप्यूटर पर अपने हिस्से का एक मॉडल और साँचे का निर्माण करते हैं। और फिर आप पूरी चीज़ का अनुकरण कर सकते हैं। प्लास्टिक कैसे बहता है, यह कैसे ठंडा होता है, इससे उत्पन्न होने वाले सभी तनाव।

आपको यह मिला। और उस सिमुलेशन के परिणामों को देखकर, आप उन क्षेत्रों को पहचान सकते हैं जो ख़राब होने वाले हैं और फिर उन्हें ठीक करने के लिए डिज़ाइन या प्रक्रिया को बदल सकते हैं।

यह एक अच्छा सवाल है। ऐसा हुआ करता था कि केवल बड़े लोग ही इसे खरीद सकते थे, लेकिन आजकल सॉफ्टवेयर बहुत सस्ता और आसानी से मिल जाता है। यहां तक ​​कि कुछ क्लाउड आधारित विकल्प भी हैं जहां आप सदस्यता का भुगतान करते हैं। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के लिए नेटफ्लिक्स की तरह।

हाँ, यह बहुत बड़ा है। लेख में उस पर भी चर्चा की गई। खासकर जब सही सामग्री चुनने की बात आती है। पुनर्चक्रित प्लास्टिक या जैव आधारित पॉलिमर का उपयोग वास्तव में नई सामग्रियों पर हमारी निर्भरता को कम करने और पूरी प्रक्रिया को हरित बनाने में मदद कर सकता है।

एक और अच्छा सवाल. और वैज्ञानिक इस पर काम कर रहे हैं. एक आशाजनक क्षेत्र जैव आधारित कंपोजिट है। मूल रूप से उन जैव आधारित पॉलिमर के साथ भांग या सन जैसे प्राकृतिक फाइबर का संयोजन। आपको ऐसी सामग्री मिलती है जो मजबूत, हल्की और टिकाऊ होती है।

यह महत्वपूर्ण है, है ना? लेख में इस विचार पर चर्चा की गई जिसे डिस्सेम्बली के लिए डिज़ाइनिंग कहा जाता है। ऐसे उत्पाद बनाना जिन्हें अलग करना आसान हो ताकि आप विभिन्न सामग्रियों को अलग कर सकें और उनका पुनर्चक्रण कर सकें।

बिल्कुल। चीज़ों को डिज़ाइन करने का एक अधिक ज़िम्मेदार तरीका। लेकिन आइए युद्धविराम को रोकने की बारीकियों पर वापस आते हैं। हमने शीतलन प्रणाली, सामग्री और यहां तक ​​कि इस मोल्ड प्रवाह विश्लेषण चीज़ के बारे में बात की। क्या हमारी आस्तीन में इससे भी अधिक उन्नत कोई अन्य तरकीबें हैं?

एक चीज़ जो मुझे सचमुच दिलचस्प लगती है वह है कंफर्मल कूलिंग चैनल। ये आपके विशिष्ट सीधे चैनल नहीं हैं। वे वास्तव में भाग के आकार का अनुसरण करते हैं, एक कस्टम फिटेड शीतलन प्रणाली की तरह।

बिल्कुल। और सबसे अच्छी बात यह है कि आप 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करके इन अनुरूप चैनलों को बना सकते हैं। यह मोल्ड डिज़ाइन के लिए एक पूरी नई दुनिया खोलता है। आप ये जटिल आकृतियाँ बना सकते हैं जो पहले असंभव थीं।

यह है। और कुछ कंपनियाँ पहले से ही अविश्वसनीय परिशुद्धता और लगभग बिना किसी विकृति के उच्च प्रदर्शन वाले हिस्से बनाने के लिए इसका उपयोग कर रही हैं। लेकिन इतना ही नहीं. एक अन्य क्षेत्र जो वास्तव में आगे बढ़ रहा है वह है स्मार्ट मोल्ड्स।

खैर, शायद अभी तक एआई नहीं है, लेकिन उनके पास ये सभी सेंसर और एक्चुएटर हैं जो वास्तविक समय में मोल्डिंग प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण कर सकते हैं। वे तापमान, दबाव, यहां तक ​​कि पिघला हुआ प्लास्टिक कितना मोटा है, माप सकते हैं और उस डेटा का उपयोग सब कुछ सुचारू रूप से चलाने के लिए कर सकते हैं।

इसे रखने का यह एक अच्छा तरीका है। और इनमें से कुछ स्मार्ट मोल्ड मोल्ड के विभिन्न हिस्सों में कूलिंग या इंजेक्शन दबाव को भी समायोजित कर सकते हैं, जिससे आपको और भी अधिक नियंत्रण मिलता है।

यह एक ऐसा प्रश्न है जो बहुत से लोग पूछ रहे हैं। और जबकि स्वचालन निश्चित रूप से अधिक सामान्य होता जा रहा है, मुझे लगता है कि मानव विशेषज्ञता हमेशा आवश्यक रहेगी। आपको प्रक्रिया को समझने, समस्याओं का निवारण करने, निर्णय लेने के लिए एक कुशल ऑपरेटर की आवश्यकता है जो उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से को सुनिश्चित करता है।

बिल्कुल। यह सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए तकनीकी परिशुद्धता के साथ मानवीय अंतर्ज्ञान के संयोजन के बारे में है।

हाँ, यह अविश्वसनीय है कि हम इन दिनों क्या कर सकते हैं। लेकिन आप जानते हैं, इस सभी फैंसी तकनीक के साथ, हम इंजेक्शन मोल्डिंग के सबसे महत्वपूर्ण हिस्से के बारे में नहीं भूल सकते। लोग.

बिल्कुल। लेख में वास्तव में इस बात पर ज़ोर दिया गया है कि प्रशिक्षण और शिक्षा कितनी महत्वपूर्ण हैं। केवल सही उपकरण होना ही पर्याप्त नहीं है। आपको एक ऐसी टीम की ज़रूरत है जो प्रक्रिया को अंदर और बाहर से समझे और तुरंत स्मार्ट निर्णय ले सके।

उत्तम सादृश्य. एक अच्छा ऑपरेटर प्लास्टिक को देखकर, मशीन की आवाज़ सुनकर, यहाँ तक कि साँचे को महसूस करके ही बता सकता है कि क्या हो रहा है। वे उन छोटी समस्याओं को बड़ी समस्या बनने से पहले पहचान सकते हैं और चीजों को सुचारू रूप से चलाने के लिए समायोजन कर सकते हैं।

यह एक अच्छा प्रश्न है. हमें सावधान रहने की जरूरत है कि हम प्रौद्योगिकी पर बहुत अधिक भरोसा न करें और मानवीय अनुभव और निर्णय के मूल्य को न भूलें।

बिल्कुल। यह सर्वोत्तम संभव परिणाम प्राप्त करने के लिए टीम वर्क, मानव अंतर्ज्ञान और प्रौद्योगिकी के साथ मिलकर काम करने के बारे में है।

अरे हां। न केवल कंपनी के भीतर, बल्कि बाहरी साझेदारों के साथ भी मिलकर काम करना।

बिल्कुल। जब हर कोई ज्ञान और विचार साझा करने के लिए एक मंच पर होता है, तो इससे बहुत फर्क पड़ता है। आप समस्याओं को तेजी से हल कर सकते हैं और अधिक नवीन समाधान लेकर आ सकते हैं।

मुझे वह पसंद है। और यह अब विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि हर समय नई सामग्री और प्रौद्योगिकियाँ सामने आ रही हैं। एक साथ काम करके और ज्ञान साझा करके, हम आगे रह सकते हैं।

खैर, मुझे लगता है कि सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि कोई एक आकार सभी के लिए उपयुक्त समाधान नहीं है। आपको पूरी तस्वीर, सामग्री, डिज़ाइन, प्रक्रिया, लोगों को देखना होगा। यह एक समग्र दृष्टिकोण अपनाने, प्रौद्योगिकी का बुद्धिमानी से और हमेशा उपयोग करने, सुधार के तरीकों की तलाश करने के बारे में है।

बिल्कुल। यही चीज़ इंजेक्शन मोल्डिंग को आगे बढ़ाती रहती है।

और उन सांचों को सुचारू रूप से चालू रखें।