ठीक है। मानना पड़ेगा, जब आपने प्लास्टिक के डिब्बों की दुनिया को खोलने का सुझाव दिया, तो मुझे थोड़ा आश्चर्य हुआ, सच में? डिब्बे?
हाँ।
लेकिन जितना मैंने इसके बारे में सोचा, उतना ही मुझे एहसास हुआ कि आप सही कह रहे हैं। मेरा मतलब है, हम इन चीजों का लगातार इस्तेमाल करते हैं, है ना?
जी हाँ, बिलकुल।
लेकिन हममें से कितने लोग वास्तव में इस बारे में सोचते हैं कि वे कैसे बनाए जाते हैं?
हां। यह उन चीजों में से एक है जो धीरे-धीरे पृष्ठभूमि में फीकी पड़ जाती है।
बिल्कुल सही। और पता चलता है कि प्लास्टिक के दानों के ढेर से लेकर आपके फोन के उस आकर्षक कवर तक का सफर आश्चर्यजनक रूप से दिलचस्प है।
ओह, बिल्कुल। यह जितना लोग समझते हैं उससे कहीं अधिक जटिल है।
इसलिए हम इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में गहराई से उतरने जा रहे हैं।
हाँ।
यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो जितनी कला है उतनी ही विज्ञान भी है।
यह सचमुच ऐसा ही है। इंजेक्शन मोल्डिंग जिस तरह से कच्चे माल को उन जटिल आकृतियों में बदल देती है, उसमें एक खास तरह की सुंदरता होती है, और सटीकता और रचनात्मकता का यही मेल इसे इतना बहुमुखी बनाता है।
ठीक है, तो चलिए इसे समझते हैं। आपके पास एक बॉक्स का डिज़ाइन है। ठीक है। और आपके पास ये प्लास्टिक के दाने हैं।
हाँ।
वे एक ही कैसे बन जाते हैं?
तो ज़रा कल्पना कीजिए। आपके पास एक धातु का सांचा है, जो एक अति उन्नत तकनीक वाले कुकी कटर जैसा है, लेकिन उससे कहीं अधिक विस्तृत है।
ठीक है, समझ गया।.
यह सांचा मूल रूप से आपके बॉक्स डिज़ाइन का उल्टा है। ठीक है। तो हम इन छोटे प्लास्टिक के दानों को गर्म करते हैं, उन्हें पिघलाकर तरल बनाते हैं, और फिर उस पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव में सांचे में डालते हैं।
ओह, मैं समझा।.
जैसे-जैसे यह ठंडा होता है, प्लास्टिक सख्त हो जाता है और उस सांचे के खोखले भाग का आकार ले लेता है।
तो यह ठीक वैसा ही है जैसे पिघली हुई धातु को सांचे में डालना।
बिल्कुल।
बस धातु की जगह प्लास्टिक का इस्तेमाल किया गया है।
हाँ। और धातु ढलाई की तरह ही, उस सांचे का डिज़ाइन अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह सब कुछ है।
सही।
यह न केवल बॉक्स के आकार को निर्धारित करता है, बल्कि अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता और एकरूपता को भी निर्धारित करता है।
यह समझ आता है।
हाँ।
और गुणवत्ता की बात करें तो, मुझे पता है कि आप सभी कुशल और सुरुचिपूर्ण डिजाइन को प्राथमिकता देते हैं।
मुझे अच्छी तरह से डिजाइन किए गए उत्पाद बहुत पसंद हैं।
तो इंजेक्शन मोल्डिंग में ऐसी क्या बात है जो इसे उस सिद्धांत के लिए इतना उपयुक्त बनाती है?
सबसे पहले तो, यह अविश्वसनीय रूप से लचीला है।
ठीक है।
आप बहुत ही सरल आकृतियाँ बना सकते हैं। जैसे, आप जानते हैं, वे बुनियादी भंडारण कंटेनर जो हम सभी के पास होते हैं?
हाँ। मेरे पास ऐसे बहुत सारे हैं।
या फिर आप अंडरकट और बारीक डिटेल्स के साथ एक बेहद जटिल डिजाइन चुन सकते हैं, जैसे कि आपके फोन का केस।
बहुत खूब।
सभी एक ही प्रक्रिया का उपयोग कर रहे हैं।
यह तो कमाल है। तो जटिलता चाहे जो भी हो, आप फिर भी वे सटीक और दोहराने योग्य परिणाम प्राप्त कर सकते हैं जिनके बारे में आप हमेशा बात करते रहते हैं।
बिल्कुल सही। और वह दोहराव क्षमता, वह एक और बहुत बड़ा फायदा है, खासकर जब आप बड़े पैमाने पर उत्पादन कर रहे हों, हजारों या लाखों एक जैसे पुर्जे बना रहे हों।
हां, मैं समझ सकता हूं कि यह उन उद्योगों के लिए आवश्यक है जहां निरंतरता ही सब कुछ है।
ओह, बिलकुल। मुझे लगता है कि इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल, पैकेजिंग, आप जो भी कहें। हर बॉक्स लगभग दूसरे से एक जैसा दिखना चाहिए।
हाँ, हाँ। बात समझ में आ गई।
हाँ।
ठीक है, तो हमारे पास लचीलापन और दोहराव की क्षमता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के इतने बड़े प्रशंसक होने का तीसरा कारण क्या है?
लागत प्रभावशीलता।
अच्छा, ठीक है। तो भले ही शुरुआती सांचा बनाना एक काफी बड़ा निवेश हो सकता है।
हां, शुरुआती लागत काफी अधिक हो सकती है। इसमें कोई संदेह नहीं है।
लेकिन एक बार जब आपके पास वह सांचा हो जाए, तो...
उत्पादन बढ़ाने पर प्रति यूनिट लागत में भारी गिरावट आती है।
हां, यह एक तरह का शुरुआती निवेश है जो लंबे समय में बहुत बड़ा लाभ देता है।
यह कहने का बहुत अच्छा तरीका है।.
ठीक है, आपने मुझे मना लिया। इंजेक्शन मोल्डिंग वाकई बहुत ही शानदार तकनीक है।
बताया तो।
लेकिन मुझे लगता है कि यह सिर्फ प्लास्टिक को पिघलाकर सांचे में डालने जितना आसान नहीं है।
नहीं, आप सही कह रहे हैं। इसमें इससे कहीं अधिक बातें शामिल हैं।
कैसा?
उदाहरण के लिए, सांचे का डिजाइन एक महत्वपूर्ण चरण है।
ठीक है।
यहीं पर चीजें या तो बहुत सही हो सकती हैं या बहुत गलत। मुझे यकीन है कि यह सिर्फ बॉक्स के लिए खाली जगह से कहीं अधिक है। यह एक सावधानीपूर्वक निर्मित प्रणाली है।
मैं समझ गया, मैं समझ गया।
हाँ।
तो वे कौन से डिज़ाइन तत्व हैं जो अंतिम उत्पाद को सफल या असफल बना सकते हैं?
सबसे महत्वपूर्ण में से एक है विभाजन सतह।
विभाजन सतह?
हां, यही वह रेखा है जहां सांचे के दोनों हिस्से अलग होकर बॉक्स को बाहर निकालते हैं।
ओह ठीक है।
सीधी भुजाओं वाले एक साधारण बॉक्स के लिए, विभाजन सतह एक साधारण समतल सतह हो सकती है।
ठीक है। अब तक तो सब ठीक चल रहा है।
लेकिन कल्पना कीजिए कि आप फोन का कवर जैसी कोई चीज बना रहे हैं जिसमें इतने सारे घुमाव और अंडरकट हैं। यह थोड़ा और जटिल हो जाता है।
मैं कल्पना कर सकता हूँ।
ऐसे मामलों में, विभाजन सतह में ढलान या यहां तक कि गतिशील खंड भी शामिल करने की आवश्यकता हो सकती है।
बहुत खूब।
ताकि पार्क को नुकसान पहुंचाए बिना सुरक्षित रूप से जीव को छोड़ा जा सके।
यह एक बहुस्तरीय पहेली की तरह है, जिसमें यह पता लगाना होता है कि सभी टुकड़े एक साथ कैसे फिट होते हैं और फिर आसानी से अलग हो जाते हैं।
यह एक महान सादृश्य है.
मोल्ड डिजाइन में और क्या महत्वपूर्ण है?
गेट का डिजाइन भी एक महत्वपूर्ण पहलू है।
गेट का डिज़ाइन?
हाँ। इससे यह निर्धारित होता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक वास्तव में मोल्ड केबिन में कहाँ प्रवेश करता है।
ओह, मैं समझा।.
तो इसमें साइड गेट जैसी चीजें हैं, जो समान रूप से भरने और दीवार की मोटाई को एक समान रखने के लिए बहुत अच्छी हैं, और मुझे पता है कि आप इसकी सराहना करते हैं। छोटी-छोटी बातें।
सही।
फिर पॉइंट गेट्स होते हैं, जिनका उपयोग अक्सर इसलिए किया जाता है क्योंकि उनका दृश्य प्रभाव न्यूनतम होता है।
दिलचस्प। तो आपका मतलब यह है कि अंतिम बॉक्स पर कुछ तत्वों की दृश्यता के आधार पर भी डिजाइन संबंधी निर्णय लिए जा रहे हैं?
ओह, बिलकुल। हर छोटी से छोटी बात मायने रखती है।
वाह! अब मुझे समझ आ रहा है कि इसमें कितनी सोच-समझ लगती है।
हाँ।
और कूलिंग सिस्टम के बारे में क्या?
हां, शीतलन प्रणाली। यह भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
मुझे पता है कि आपने पहले इसका संक्षेप में उल्लेख किया था।
इसलिए, विकृति या सिकुड़न जैसी समस्याओं से बचने के लिए समान रूप से ठंडा करना आवश्यक है।
सही।
इसलिए सांचे में शीतलन द्रव के संचलन के लिए ये चैनल बने होते हैं। और इन चैनलों का डिज़ाइन, चाहे वे सीधे हों, सर्पिल हों या कुछ और, शीतलन दर और अंतिम बॉक्स की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव डाल सकता है।
यह एक तरह से सांचे के अंदर ही एक छोटा सा प्लंबिंग सिस्टम बनाने जैसा है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक सही तापमान पर ठंडा हो जाए।
इस बारे में सोचने का यह एक शानदार तरीका है।
ठीक है। प्लास्टिक के एक साधारण से दिखने वाले डिब्बे को बनाने में भी इंजीनियरिंग की कितनी मेहनत लगती है।
यह वास्तव में इंजीनियरिंग का एक अद्भुत कारनामा है।
यह सचमुच ऐसा ही है। लेकिन इस सारी सावधानीपूर्वक योजना और सटीक नियंत्रण के साथ।
सही।
क्या इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में अभी भी चुनौतियां मौजूद हैं?
ओह, बिल्कुल। बेहतरीन तकनीक और सबसे सावधानीपूर्वक तैयार किए गए सांचे के बावजूद भी, गलतियाँ हो सकती हैं।
बात समझ में आती है। इनमें से कुछ चुनौतियाँ क्या हैं?
वैसे, एक आम बाधा प्रक्रिया की व्यवहार्यता है।
प्रक्रिया की व्यवहार्यता?
हाँ। कभी-कभी कोई डिज़ाइन कागज़ पर तो शानदार दिखता है, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके उसे वास्तव में बनाना बेहद मुश्किल या असंभव भी साबित हो सकता है।
ओह, तो यह कुछ ऐसा है जैसे किसी प्रोजेक्ट के बीच में यह एहसास होना कि आपने जो सामग्री चुनी है वह उस तरह से काम नहीं करेगी जैसा आपने सोचा था।
बिल्कुल सही। और इसीलिए डिजाइनरों और निर्माताओं के बीच शुरुआती सहयोग इतना महत्वपूर्ण है, ताकि समय और संसाधनों की बर्बादी से बचा जा सके।
ठीक है, ठीक है। इसलिए आपको इन समस्याओं को शुरुआत में ही पहचानना होगा।
जी हाँ, बिल्कुल।.
और उस स्थिति में क्या होगा जब कोई डिज़ाइन व्यवहार्य हो, लेकिन फिर भी साँचे से संबंधित कुछ बाधाएँ हों?
हाँ, बिल्कुल। ऐसा अक्सर होता रहता है। हम उन्हीं प्रमुख डिज़ाइन तत्वों के बारे में बात कर रहे थे।
ठीक है। विभाजन सतह, गेट डिजाइन और शीतलन प्रणाली।
बिल्कुल सही। इन क्षेत्रों में छोटी-मोटी खामियां भी उत्पादन के दौरान बड़ी परेशानी खड़ी कर सकती हैं।
इसलिए डिजाइन चरण में एक छोटी सी चूक के कारण बक्से सांचे में फंस सकते हैं, उनमें खराबी आ सकती है, या यहां तक कि सांचा ही क्षतिग्रस्त हो सकता है।
आपने सही समझा। सब कुछ आपस में जुड़ा हुआ है।
वाह। ठीक है। और फिर पूरी प्रक्रिया के दौरान तापमान और दबाव पर सटीक नियंत्रण बनाए रखने की चुनौती भी है।
ओह, हाँ। यह तो बहुत बड़ा सवाल है।
वहां किस तरह की समस्याएं सामने आती हैं?
दरअसल, तापमान इतना अधिक होना चाहिए कि प्लास्टिक पिघल जाए, लेकिन इतना अधिक नहीं कि सामग्री खराब हो जाए।
अच्छा ऐसा है।.
और पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे के सभी छोटे-छोटे कोनों और दरारों में अच्छी तरह से भर जाए, इसके लिए दबाव बिल्कुल सही होना चाहिए।
सही।
लेकिन इतनी ऊंचाई पर भी नहीं कि इससे नुकसान हो या बिजली की तेज चमक पैदा हो।
फ्लैश। ये क्या होता है?
फ्लैश मूल रूप से अतिरिक्त प्लास्टिक होता है जो सांचे से बाहर निकल जाता है।
ओह ठीक है।
कुछ-कुछ वैसा ही जैसे केक बनाने के पैन में जरूरत से ज्यादा घोल भर देने पर वह बाहर छलक जाता है।
ओह, मैंने निश्चित रूप से ऐसा किया है।
इसलिए आपको यह प्लास्टिक के डिब्बे के जोड़ के साथ एक पतली लकीर या उभार के रूप में दिखाई दे सकता है।
अच्छा, समझ गया। तो अत्यधिक दबाव वास्तव में अंतिम उत्पाद के स्वरूप पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है।
बिलकुल। यह संतुलन बनाने का काम है।
और दूसरी तरफ, अगर दबाव बहुत कम हो तो क्या होगा?
तब आपको शायद वो परिणाम मिल जाए जिसे हम शॉर्ट शॉट्स कहते हैं।
छोटे शॉट?
हां, इसी वजह से प्लास्टिक सांचे को पूरी तरह से नहीं भर पाता, जिससे अधूरे या बेढंगे डिब्बे बन जाते हैं।
ओह, अब समझ आया। तो सारा खेल सही संतुलन खोजने का है। दबाव की बिल्कुल सही मात्रा का ध्यान रखना।
बिल्कुल सही। सटीकता ही सफलता की कुंजी है।
ठीक है, तो हमारे पास तापमान है, हमारे पास दबाव है। गति के बारे में क्या? क्या सांचे में प्लास्टिक डालने की गति मायने रखती है?
ओह, बिलकुल। इंजेक्शन की गति बहुत महत्वपूर्ण है। यह बॉक्स की दिखावट से लेकर मोल्ड पर होने वाली टूट-फूट तक, हर चीज को प्रभावित कर सकती है।
ऐसा कैसे?
अगर प्लास्टिक को बहुत धीरे-धीरे डाला जाए, तो सांचे को पूरी तरह भरने से पहले ही वह ठंडा होकर सख्त होना शुरू हो सकता है।
ठीक है। जिससे उन छोटे-छोटे शॉट्स की शुरुआत होगी जिनके बारे में हमने बात की थी।
बिल्कुल सही। लेकिन दूसरी तरफ, अगर आप प्लास्टिक को बहुत जल्दी इंजेक्ट करते हैं, तो क्या होता है? इससे हवा फंस सकती है, जिससे बॉक्स में बुलबुले दिखाई देने लगते हैं, या वेल्डिंग लाइनें बन सकती हैं।
वेल्ड लाइनें?
ये वो धुंधली दरारें हैं जो कभी-कभी दिखाई देती हैं जहाँ प्लास्टिक की दो धाराएँ मिलती तो हैं लेकिन पूरी तरह से आपस में जुड़ती नहीं हैं।
अच्छा, समझ गया। तो ऐसा लगता है कि सही इंजेक्शन स्पीड ढूंढना, संगीत में सही ताल ढूंढने जैसा है।
मुझे यह उपमा पसंद आई।.
बहुत धीमा होने पर, यह घिसटता रहता है और बहुत तेज होने पर, यह एक अव्यवस्थित गड़बड़ बन जाता है।
यह कहने का बहुत अच्छा तरीका है।.
इसलिए आपको वह सही गति ढूंढनी होगी।
और संगीत की ही तरह, इंजेक्शन की गति के लिए सही संतुलन खोजने में अक्सर कुछ परीक्षण और त्रुटि, सूक्ष्म समायोजन और प्रयोग शामिल होते हैं।
लेकिन जब आप इसे सही कर लेते हैं, तो आप।
ऐसा उत्पाद प्राप्त करें जो न केवल अपेक्षित रूप से कार्य करता हो, बल्कि दिखने और महसूस करने में भी बिल्कुल वैसा ही हो जैसा आपने कल्पना की थी।
यह देखकर मैं दंग रह गया। मुझे अब समझ आ रहा है कि प्लास्टिक के एक साधारण से डिब्बे को बनाने में कितनी बारीकी और सटीकता की आवश्यकता होती है।
यह जटिलताओं की एक छिपी हुई दुनिया है, है ना?
यह सचमुच बहुत अच्छा है। और मुझे कहना पड़ेगा, हाँ, मुझे इसकी लत लग गई है। मैं और सीखना चाहता हूँ।
मुझे साझा करने में खुशी है, लेकिन मुझे लगता है...
हमें इसे अपने गहन विश्लेषण के अगले भाग के लिए बचाकर रखना चाहिए।
ठीक बढ़िया लगता है।.
लेकिन फिलहाल, मुझे लगता है कि हमारे श्रोताओं को उन रोजमर्रा के प्लास्टिक के डिब्बों को बनाने की प्रक्रिया की कहीं अधिक गहरी समझ हो गई है। किसने सोचा था कि इसमें इतनी सारी बातें छिपी हैं?
यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे अक्सर हम हल्के में लेते हैं, लेकिन जब आप इसमें गहराई से उतरते हैं तो यह वास्तव में काफी रोचक होती है।
वह वाकई में।
हाँ।
भाग दो के लिए हमसे जुड़ना न भूलें, जहां हम इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में और भी गहराई से उतरेंगे, और यह जानेंगे कि निर्माता दक्षता और गुणवत्ता दोनों के लिए इन मापदंडों को कैसे अनुकूलित करते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में हमारे इस गहन अध्ययन में आपका फिर से स्वागत है।
प्लास्टिक के डिब्बों की आश्चर्यजनक रूप से जटिल दुनिया को करीब से जानने का मौका।
आप जानते हैं, वे चीजें जिनका हम हर दिन इस्तेमाल करते हैं, लेकिन इस बारे में ज्यादा नहीं सोचते कि वे कैसे बनी हैं?
बिल्कुल सही। लेकिन पहले भाग के बाद, मुझे लगता है कि हमारे श्रोताओं को यह एहसास होने लगा है कि उन बक्सों में दिखने से कहीं ज़्यादा चीज़ें छिपी हुई हैं।
बिल्कुल। उन दिखने में सरल लगने वाली वस्तुओं को बनाने में बहुत सारा विज्ञान और इंजीनियरिंग शामिल होती है।
और आज हम इससे भी अधिक गहराई में जाएंगे।
हाँ। हम प्रक्रिया अनुकूलन के पीछे के कुछ रहस्यों को उजागर करने जा रहे हैं।
ठीक है, प्रक्रिया अनुकूलन। यह दिलचस्प लगता है। मुझे इसे विस्तार से समझाइए।
मूल रूप से, यह सब इस बारे में है कि निर्माता यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक बॉक्स न केवल कार्यात्मक हो।
सही।
लेकिन यह सटीकता और दक्षता का भी प्रमाण है।
मुझे यह पसंद आया। यह सटीकता का प्रमाण है।
यह सच है।.
तो पहले भाग में हमने तापमान और दबाव के संतुलन को सही ढंग से प्राप्त करने की चुनौतियों के बारे में जाना। अब हम आगे क्या करें?
आपने बिल्कुल सही बात कही है। लगातार और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए इन मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करना ही सब कुछ है।
ठीक है, मैं आपसे सहमत हूँ। चलिए तापमान से शुरू करते हैं।
ठीक है। तापमान। बात सिर्फ सही तापमान तक पहुंचने की नहीं है, आप जानते हैं ना?
सही।
इसका मतलब है कि पूरे चक्र के दौरान उस तापमान को लगातार बनाए रखना।
यह बात समझ में आती है। और अगर ये तापमान स्थिर न रहें तो किस तरह की चुनौतियाँ उत्पन्न हो सकती हैं?
इसे केक पकाने के उदाहरण से समझिए। अगर आपके ओवन का तापमान लगातार ऊपर-नीचे हो रहा है, तो क्या होगा?
आपको एक असंतुलित गड़बड़ी मिलती है।
बिल्कुल सही। हो सकता है कि आपका केक असमान रूप से पका हो, शायद बीच से धंस भी जाए।
और मेरा अनुमान है कि इंजेक्शन मोल्डिंग में, तापमान में अस्थिरता के कारण इसी तरह की समस्याएं उत्पन्न होती हैं।
बिल्कुल सही। डिब्बे के असमान रूप से ठंडा होने पर उसमें विकृति आ सकती है और वह थोड़ा टेढ़ा-मेढ़ा या आयामी अशुद्धि वाला हो सकता है।
आयामीय अशुद्धि?
हाँ। असल में, बॉक्स के आयाम इच्छित आयामों से पूरी तरह मेल नहीं खाते।
और मुझे लगता है कि छोटी-मोटी गलतियाँ भी बड़ी समस्याएँ पैदा कर सकती हैं, खासकर अगर उन हिस्सों को पूरी तरह से एक साथ फिट होना हो।
ओह, बिल्कुल। ये छोटी-छोटी कमियां आगे चलकर असेंबली में बड़ी समस्याएं पैदा कर सकती हैं।
ठीक है। तो निर्माता तापमान नियंत्रण का वह स्तर कैसे सुनिश्चित करते हैं? मेरा मतलब है, वे चीजों को सुचारू रूप से कैसे चलाते हैं?
यह तकनीक और स्मार्ट डिजाइन का संयोजन है।
ठीक है, मुझे और बताओ।.
आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें काफी उन्नत सेंसर और कंट्रोलर से लैस होती हैं। ये उपकरण तापमान को वास्तविक समय में मॉनिटर और समायोजित करते हैं।
तो यह ऐसा है जैसे आपके मोल्ड के लिए एक अत्यंत सटीक थर्मोस्टेट हो।
आपने इसे बहुत अच्छे तरीके से कहा। हाँ।
ठीक है, तो हमने तकनीकी पहलू पर बात कर ली। अब डिजाइन संबंधी पहलुओं के बारे में क्या?
सांचे के भीतर शीतलन प्रणाली का डिजाइन यहां बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
ठीक है। पहले भाग में हमने जिन शीतलन चैनलों के बारे में बात की थी।
बिल्कुल सही। उन चैनलों का आकार, आकृति और स्थान, ये सभी बातें इस बात पर असर डालती हैं कि पिघले हुए प्लास्टिक से ऊष्मा कितनी कुशलता से स्थानांतरित होती है।
यह बिल्कुल वैसा ही है जैसे आप अपने बॉक्स के लिए एक कस्टम प्लंबिंग सिस्टम डिजाइन कर रहे हों ताकि समान रूप से कूलिंग सुनिश्चित हो सके।
मुझे यह पसंद आया। हाँ, यह सब गर्मी को बाहर निकलने के लिए रास्ते बनाने के बारे में है।
तो आपका कहना है कि कूलिंग चैनलों के मार्ग जैसी दिखने में सरल सी चीज भी अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर बड़ा प्रभाव डाल सकती है?
बिलकुल। हर छोटी से छोटी बात मायने रखती है, और बात इससे भी कहीं गहरी है।
ओह, ऐसा कैसे?
दरअसल, सांचे की सामग्री भी तापमान नियंत्रण को प्रभावित कर सकती है।
मैंने इसके बारे में सोचा भी नहीं था।
उदाहरण के लिए, एल्युमीनियम, स्टील की तुलना में ऊष्मा का कहीं बेहतर सुचालक है।
इसलिए यदि आपको तेजी से ठंडा करने की आवश्यकता है, तो आप स्टील के बजाय एल्यूमीनियम का चयन करेंगे।
बिल्कुल सही। अगर गति सबसे ज़रूरी है, तो एल्युमीनियम एक बढ़िया विकल्प हो सकता है। लेकिन अगर किसी खास हिस्से के लिए धीमी, नियंत्रित शीतलन की ज़रूरत है, तो स्टील बेहतर विकल्प हो सकता है।
दिलचस्प। तो यह एक ऐसा तरीका नहीं है जो सभी पर लागू हो।
बिलकुल नहीं। बात तो प्रत्येक सामग्री के गुणों को समझने और उस सामग्री को चुनने की है जो उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त हो।
ऐसा लगता है कि इसमें बहुत सारे रणनीतिक निर्णय लेने की आवश्यकता है, जबकि सतही तौर पर यह काफी सीधा-सादा प्रतीत होता है।
यह जितना दिखता है उससे कहीं अधिक जटिल है। और याद रखिए, हमने तापमान नियंत्रण के बारे में अभी बस थोड़ी सी ही जानकारी हासिल की है। हमें अभी दबाव के बारे में भी बात करनी है।
ओह, हाँ। दबाव। हमने पहले भाग में इस पर चर्चा की थी। इंजेक्शन का दबाव। धारण दबाव।
बिल्कुल सही। वे दोनों ही महत्वपूर्ण हैं।
और मुझे फिर से याद दिलाइए, दबाव किस वजह से बना हुआ था?
तो इंजेक्शन प्रेशर वह बल है जो पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में धकेलता है। ठीक है। होल्डिंग प्रेशर वह अतिरिक्त बल है जो प्लास्टिक को ठंडा होने और जमने के दौरान सांचे के अंदर मजबूती से बनाए रखता है।
अच्छा, ठीक है। तो यह उन धंसाव के निशानों और खाली जगहों को रोकता है जिनके बारे में हमने बात की थी।
आपने सही समझा। बॉक्स के ठंडा होने के दौरान उसके आकार और घनत्व को बनाए रखने के लिए दबाव बनाए रखना आवश्यक है।
धंसने के निशान। ये वो छोटे-छोटे गड्ढे होते हैं जो कभी-कभी प्लास्टिक के हिस्सों पर दिखाई देते हैं। ठीक वैसे ही जैसे केक बीच से धंस जाता है, अगर उसे ठीक से पकाया न गया हो।
यह एक बेहतरीन उदाहरण है। और फिर आते हैं खाली स्थान। ये आंतरिक हवा के बुलबुले होते हैं जो डिब्बे को कमजोर कर सकते हैं, जिससे उसके टूटने की संभावना बढ़ जाती है।
इसलिए दबाव बनाए रखने से यह सुनिश्चित होता है कि प्लास्टिक सांचे के हर कोने में भर जाए और सख्त होने के दौरान अपनी जगह पर बना रहे।
बिल्कुल सही। यह ठीक वैसे ही है जैसे कोई मूर्तिकार मिट्टी को आकार देते समय सही मात्रा में दबाव डालता है। ज़्यादा दबाव डालने से आकृति बिगड़ जाती है। कम दबाव डालने से आकृति स्थिर नहीं रहती।
यह बात बिल्कुल सही है। और मुझे लगता है कि ज्यादा देर तक दबाव बनाए रखने से भी समस्या हो सकती है।
ओह, बिलकुल। अत्यधिक दबाव से पुर्जा विकृत हो सकता है या सांचा भी क्षतिग्रस्त हो सकता है। सारा मामला सही संतुलन खोजने का है। बिल्कुल सही। वह दबाव जो उचित आकार और घनत्व सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त हो, लेकिन बहुत अधिक न हो।
इतना अधिक कि इससे अवांछित विकृति या क्षति हो सकती है।
आपने सही समझा। यह एक नाजुक संतुलन है।
ठीक है, तो हमने तापमान और दबाव के बारे में बात कर ली। गति के बारे में क्या? प्लास्टिक को सांचे में डालने की गति इस सब में कैसे भूमिका निभाती है?
इंजेक्शन की गति एक और महत्वपूर्ण पैरामीटर है। इसे सही ढंग से नियंत्रित करने से अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत असर पड़ता है।
ऐसा कैसे?
अगर पिघले हुए प्लास्टिक को बहुत धीरे-धीरे डाला जाए, तो सांचे को पूरी तरह से भरने से पहले ही वह ठंडा होकर सख्त होना शुरू हो सकता है।
जिससे वे शॉर्ट शॉट्स बन जाएंगे जिनके बारे में हमने पहले चर्चा की थी। है ना?
बिल्कुल सही। और अगर आप प्लास्टिक को बहुत जल्दी इंजेक्ट करते हैं।
ओह नो। फिर क्या होगा?
इससे हवा के बुलबुले फंसने या वेल्डिंग लाइन जैसी अन्य समस्याएं भी उत्पन्न हो सकती हैं।
ठीक है, ठीक है। हमने उनके बारे में बात की थी। वेल्ड लाइन में आने वाले बुलबुले।
हां। तो बहुत तेजी से इंजेक्शन लगाने से प्लास्टिक सांचे में जाते समय हवा को फंसा सकता है, जिससे वे भद्दे बुलबुले और वेल्ड लाइनें बन जाती हैं।
ये वो धुंधली दरारें हैं जहाँ प्लास्टिक की दो धाराएँ मिलती हैं, लेकिन वे पूरी तरह से आपस में जुड़ती नहीं हैं।
बिल्कुल सही। यह एक नाजुक संतुलन है।
मैं बस यही सोच रहा था कि यह कुछ-कुछ पेंट डालते समय सही प्रवाह खोजने जैसा है।
हम्म। यह अच्छा है।
बहुत धीमी गति से सुखाने पर यह असमान रूप से सूखता है। बहुत तेज़ गति से सुखाने पर बूंदें टपकती हैं और छींटे पड़ते हैं।
मुझे यह तुलना पसंद आई। यह इंजेक्शन की गति के लिए सही संतुलन खोजने के महत्व को उजागर करती है।
न बहुत तेज, न बहुत धीमा, बल्कि एकदम सही।
बिल्कुल सही। एकदम सटीक। एक सहज, समान प्रवाह प्राप्त करने के लिए जो सांचे को पूरी तरह से भर दे। पूरी तरह से। बिना किसी दोष के।
आपको पता है, यह पूरी बातचीत मुझे उन अविश्वसनीय टाइम लैप्स वीडियो की याद दिला रही है जिनमें पिघली हुई धातु को उन जटिल सांचों में डाला जाता है।
ओह, हाँ, ये तो वाकई मनमोहक हैं।
आप प्रवाह के पैटर्न को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं और यह भी देख सकते हैं कि डालने की गति अंतिम रूप को कैसे प्रभावित करती है।
यह बहुत ही रोचक है। और, आपको पता ही है, इंजेक्शन मोल्डिंग में भी यही सिद्धांत लागू होते हैं, बस छोटे पैमाने पर और धातु के बजाय प्लास्टिक के साथ।
ठीक है। हमने तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति के बारे में बात कर ली है। क्या ऐसे और भी महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं जिन्हें निर्माता इस प्रक्रिया को वास्तव में अनुकूलित करने के लिए बारीकी से समायोजित करते हैं?
एक चीज़ ऐसी है जिसे अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है, लेकिन वह उतनी ही महत्वपूर्ण है। ठंडा होने का समय।
ठंडा होने का समय। ठीक है। क्योंकि एक बार सांचा भर जाने के बाद, प्लास्टिक को बाहर निकालने से पहले उसे ठंडा और जमने के लिए पर्याप्त समय चाहिए होता है।
बिल्कुल सही। और ठंडा होने का समय सीधे तौर पर चक्र समय को प्रभावित करता है, जो कि एक पूरा पुर्जा बनाने में लगने वाला कुल समय होता है।
इसलिए, कम शीतलन समय का मतलब है कि आप अधिक तेजी से बक्से तैयार कर सकते हैं।
बिल्कुल सही। जो कि कार्यकुशलता के लिहाज से तो बहुत अच्छा है, लेकिन आप...
हम इसमें ज्यादा जल्दबाजी नहीं करना चाहते, है ना?
नहीं। आपको गति और यह सुनिश्चित करने के बीच संतुलन बनाना होगा कि प्लास्टिक ठीक से जम गया है ताकि वह मुड़ न जाए।
या कोई अन्य दोष विकसित हो जाए।
बिल्कुल सही। कूलिंग टाइम को ऑप्टिमाइज़ करने का मतलब है सही संतुलन खोजना।
समझ गया। तो गुणवत्ता से समझौता किए बिना शीतलन समय को कम करने की कुछ रणनीतियाँ क्या हैं?
खैर, हम पहले ही इस बारे में बात कर चुके हैं कि सांचे की सामग्री ऊष्मा स्थानांतरण को कैसे प्रभावित कर सकती है।
ठीक है। तेजी से ठंडा करने के लिए एल्युमीनियम का उपयोग करना।
बिल्कुल सही। इससे बहुत फर्क पड़ सकता है। और फिर आती है कूलिंग सिस्टम की डिजाइन।
वे शीतलन चैनल।
एक बार फिर, वे चैनल महत्वपूर्ण हैं। उनके लेआउट और आकार को अनुकूलित करने से यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि गर्मी जल्दी और प्रभावी ढंग से फैल जाए।
यह ठीक वैसा ही है जैसे आपकी कार में एक उच्च प्रदर्शन वाला रेडिएटर लगा हो। डिजाइन जितना बेहतर होगा, इंजन को उतनी ही प्रभावी ढंग से ठंडा किया जा सकेगा।
बिल्कुल सही। सारा मामला ऊष्मा स्थानांतरण को अधिकतम करने का है। और एक और कारक है जिसे समायोजित किया जा सकता है।
यह क्या है?
सांचे का तापमान।
इसलिए, सांचे का तापमान कम होने से शीतलन प्रक्रिया तेज होगी।
बिल्कुल सही। लेकिन फिर भी, यह संतुलन बनाए रखने का काम है।
ठीक है, ठीक है। आप नहीं चाहेंगे कि सांचे का तापमान इतना कम हो कि प्लास्टिक बहुत जल्दी जम जाए।
बिल्कुल सही। क्योंकि तब हो सकता है कि यह सांचे की सभी बारीकियों में ठीक से समा न पाए, और अंत में आपको एक अधूरा डिब्बा मिल जाए।
ऐसा लगता है कि इष्टतम शीतलन समय का पता लगाने में बहुत सारे प्रयोग और सूक्ष्म समायोजन शामिल हैं।
जी हाँ। यह सिर्फ टाइमर सेट करके काम खत्म करने की बात नहीं है।
यह एक गतिशील प्रक्रिया है।
बिल्कुल सही। इसके लिए सावधानीपूर्वक अवलोकन, समायोजन और कभी-कभी थोड़ा-बहुत परीक्षण और त्रुटि की आवश्यकता होती है।
इस पूरी बातचीत ने इंजेक्शन मोल्डिंग की जटिलता के बारे में मेरी आंखें खोल दी हैं।
यह जितना लोग समझते हैं उससे कहीं अधिक जटिल है।
यह सोचना अविश्वसनीय है कि इन दिखने में सरल प्लास्टिक के डिब्बों को बनाने में कितना विचार और सटीकता लगती है।
यह मानव प्रतिभा का प्रमाण है, है ना?
यह सचमुच ऐसा ही है। और जानते हैं क्या?
क्या?
मैं उन नवोन्मेषी तकनीकों के बारे में और अधिक जानने के लिए तैयार हूं जो इंजेक्शन मोल्डिंग में संभावनाओं की सीमाओं को आगे बढ़ा रही हैं।
तो, आपकी किस्मत अच्छी है, क्योंकि हम अपने इस गहन विश्लेषण के अंतिम भाग में ठीक इसी विषय पर चर्चा करने जा रहे हैं।
मैं बेसब्री से इंतजार कर रहा हूँ। यह तो वाकई दिलचस्प हो रहा है। इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में हमारे इस गहन अध्ययन में आपका फिर से स्वागत है।
हां, हमने काफी कुछ कवर कर लिया है।
हमने पर्दे के पीछे जाकर प्रक्रिया का पता लगाया है, चुनौतियों और इसमें शामिल सटीकता, उन सभी कारकों के बारे में बात की है।
आइए मिलकर उन रोजमर्रा के प्लास्टिक के डिब्बों को बनाएं।
लेकिन अब मैं आगे देखने के लिए तैयार हूं।
मैं भी। चलिए भविष्य के बारे में बात करते हैं।
इस उद्योग का भविष्य कैसा होगा? भविष्य के प्लास्टिक के डिब्बों का भविष्य क्या होगा?
इस उत्साह का अधिकांश हिस्सा मोल्ड बनाने की तकनीक को लेकर है।
ठीक है। सांचा ही सब कुछ का केंद्र है।
बिल्कुल सही। और वहां होने वाली किसी भी प्रगति का पूरे प्रोसेस पर यही असर पड़ता है।
ठीक है, तो हमने जिन बेहद बारीक सांचों के बारे में बात की थी, वे ये हैं।
हाँ।
कूलिंग चैनल, पार्टिंग सरफेस, इन सभी के निर्माण में क्या बदलाव आ रहा है?
सबसे बड़े गेम चेंजरों में से एक मोल्ड बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग है।
वाह, 3डी प्रिंटिंग! यह तो वाकई दिलचस्प है। मैं तो हमेशा इसे प्रोटोटाइप से जोड़कर देखता था। मतलब, जैसे कि एक-एक करके बनाई गई चीज़ें।
पहले ऐसा ही होता था, लेकिन तकनीक ने इतनी तरक्की कर ली है।
तो आपका कहना है कि अब हम बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 3डी प्रिंटेड मोल्ड का उपयोग होते देख रहे हैं?
जी हां, ये काफी मजबूत हैं और भारी मात्रा में उत्पादन के लिए भी उपयुक्त हैं। ज़रा उन प्लास्टिक के डिब्बों के बारे में सोचिए जिनकी हम बात कर रहे थे।
मैं इसे समझने की कोशिश कर रहा हूँ। तो इन सांचों को बनाने के लिए 3D प्रिंटिंग का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
खैर, सबसे बड़ी खूबियों में से एक है डिजाइन की स्वतंत्रता।
ठीक है, मुझे और बताओ।.
3डी प्रिंटिंग की मदद से आप अविश्वसनीय रूप से जटिल ज्यामितियों और बारीक विशेषताओं वाले सांचे बना सकते हैं, जिन्हें पारंपरिक तरीकों से बनाना वास्तव में बहुत मुश्किल, शायद असंभव भी होगा।
मुझे लगता है कि डिजाइनरों को यह बहुत पसंद आ रहा होगा।
वे हैं। ऐसा लगता है जैसे संभावनाओं की एक पूरी नई दुनिया खुल गई हो।
मोल्ड बनाने के मामले में 3डी प्रिंटिंग की क्या सीमाएं हैं?
खैर, कोई भी तकनीक परिपूर्ण नहीं होती।
बिल्कुल सही, बिल्कुल सही।.
3डी प्रिंटिंग में इस्तेमाल होने वाली सामग्रियां लगातार बेहतर हो रही हैं। लेकिन अत्यधिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, वे पारंपरिक मोल्ड सामग्रियों जितनी टिकाऊ नहीं हो सकती हैं।
मैं समझ गया। तो अभी भी कुछ चुनौतियाँ हैं जिन पर काबू पाना बाकी है।
हाँ, हैं, लेकिन यह एक तेजी से विकसित हो रहा क्षेत्र है। समय के साथ ये सीमाएँ धीरे-धीरे कम महत्वपूर्ण होती जाएँगी।
ठीक है, तो बात सही काम के लिए सही उपकरण चुनने की है। सही। संभावित कमियों के मुकाबले फायदों का आकलन करना। सांचा बनाने के क्षेत्र में और कौन-कौन से नवाचार हो रहे हैं?
एक और रोमांचक विकास लेजर टेक्सचरिंग है।
लेजर टेक्सचरिंग? यह आखिर होता क्या है?
कल्पना कीजिए कि आप सांचे की सतह पर सीधे अविश्वसनीय रूप से बारीक विवरण, बनावट और यहां तक कि पैटर्न भी उकेर सकते हैं।
अरे वाह।
यह लेजर टेक्सचरिंग है।
तो आप तरह-तरह की अनूठी फिनिश और स्पर्श संबंधी विशेषताओं वाले प्लास्टिक के डिब्बे बना सकते हैं।
बिल्कुल सही। आप एक ऐसा बॉक्स बनवा सकते हैं जिसमें मुलायम सतह हो, बनावट वाली पकड़ हो, या सतह में सूक्ष्म संरचनाएं अंतर्निहित हों जो वास्तव में कार्यक्षमता को बढ़ाती हैं।
कार्यात्मक सतहें। आपका इससे क्या तात्पर्य है?
मान लीजिए कि आपको एक ऐसा डिब्बा चाहिए जिसकी पकड़ बहुत अच्छी हो। लेजर टेक्सचरिंग की मदद से आप सांचे की सतह पर सूक्ष्म खांचे या उभार बना सकते हैं।
ओह अब पता चला।
और जब प्लास्टिक को इंजेक्ट किया जाता है, तो वह उस बनावट को ग्रहण कर लेता है, जिससे बॉक्स को वह पकड़ योग्य सतह मिलती है।
तो यह सिर्फ दिखावे की बात नहीं है। आप वास्तव में बॉक्स के प्रदर्शन में सुधार कर रहे हैं।
बिल्कुल सही। और लेजर टेक्सचरिंग से आप जिस स्तर की बारीकी हासिल कर सकते हैं, वह वाकई अद्भुत है। हम माइक्रोन में मापी जाने वाली विशेषताओं की बात कर रहे हैं। इतनी छोटी कि नंगी आंखों से देखना नामुमकिन है।
यह तो कमाल है। ऐसा लगता है कि लेजर टेक्सचरिंग इंजीनियरिंग और कला के बीच की रेखा को सचमुच धुंधला कर रही है।
हाँ, बिल्कुल। यह दोनों का एक खूबसूरत मिश्रण है।
ठीक है, तो हमारे पास 3D प्रिंटेड मोल्ड और लेजर टेक्सचरिंग तकनीक है। लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के बारे में क्या? क्या उनमें कोई दिलचस्प विकास हो रहा है?
हाँ, बिल्कुल। हम अधिक बुद्धिमान, अधिक संयोजित मशीनों की ओर बदलाव देख रहे हैं।
ठीक है, इसका असल मतलब क्या है?
ऐसी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के बारे में सोचें जो आपस में बात कर सकती हैं।
एक दूसरे से बात करें? मतलब सचमुच संवाद करें?
हां, वास्तविक समय में डेटा साझा करना, पूरी प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए उनके मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करना।
यह किसी साइंस फिक्शन फिल्म की कहानी जैसा लगता है। ये मशीनें अपने आप फैसले ले रही हैं।
यह सुनने में जितना असंभव लगता है, उतना है नहीं। इस स्तर की कनेक्टिविटी से स्वचालन में वृद्धि, प्रक्रिया की वास्तविक समय में निगरानी और यहां तक कि पूर्वानुमानित रखरखाव भी संभव हो पाता है।
पूर्वानुमानित रखरखाव? ताकि मशीनें समस्याओं के होने से पहले ही उनका अनुमान लगा सकें।
बिल्कुल सही। मशीन के अंदर कई तरह के सेंसर लगे हुए हैं जो लगातार डेटा इकट्ठा करते रहते हैं। तापमान, दबाव, गति, ये सभी महत्वपूर्ण पैरामीटर।
ठीक है।
और उस डेटा का विश्लेषण किया जाता है, ताकि किसी भी सूक्ष्म बदलाव का पता लगाया जा सके जो किसी समस्या के विकसित होने का संकेत दे सकता है।
ताकि वे बड़े पैमाने पर कामकाज ठप होने से पहले ही निवारक उपाय कर सकें।
यही तो विचार है। यह ऐसा है जैसे कोई डॉक्टर लगातार आपके महत्वपूर्ण स्वास्थ्य संकेतों की निगरानी कर रहा हो।
मुझे यह उपमा पसंद आई।.
और यह बुद्धिमत्ता केवल दक्षता के बारे में नहीं है। इसका स्थिरता पर भी बड़ा प्रभाव पड़ता है।
ठीक है, अब आप मेरी भाषा समझ रहे हैं।
इसलिए, ये स्मार्ट मशीनें एक हरित भविष्य में योगदान देने का एक तरीका यह है कि वे वैकल्पिक सामग्रियों का उपयोग करना आसान बनाती हैं।
ओह, दिलचस्प। मतलब क्या?
दरअसल, जैव-आधारित प्लास्टिक की लोकप्रियता लगातार बढ़ रही है।
जैव-आधारित प्लास्टिक?
हां, ये प्लास्टिक नवीकरणीय संसाधनों से बने हैं, जैसे कि पौधे।
इसलिए जीवाश्म ईंधन पर निर्भर रहने के बजाय, हम मक्का या गन्ने से प्लास्टिक के डिब्बे बना रहे होंगे।
बिल्कुल।
यह तो कमाल है। और क्या?
पुनर्चक्रित प्लास्टिक का उपयोग भी बढ़ रहा है।
सुनकर अच्छा लगा।.
और उन बक्सों का कई बार उपयोग किया जा सकता है, जिससे लैंडफिल में जाने वाले प्लास्टिक की मात्रा कम हो जाती है।
बिल्कुल सही। कम कचरा होना हमेशा अच्छी बात है।
और इन सब के अलावा, मशीनें खुद भी अधिक ऊर्जा कुशल होती जा रही हैं।
ठीक है, कैसे?
हीटिंग और कूलिंग सिस्टम में नवाचार, सभी प्रक्रिया मापदंडों पर अधिक सटीक नियंत्रण। इन सबका परिणाम पर्यावरण पर कम प्रभाव के रूप में सामने आता है।
यह देखकर बहुत अच्छा लगता है कि तकनीक न केवल इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ा रही है।
सही।
लेकिन साथ ही पूरी प्रक्रिया को अधिक टिकाऊ बनाना भी जरूरी है।
मैं सहमत हूँ। इस क्षेत्र में काम करने का यह एक रोमांचक समय है।
मुझे कहना पड़ेगा, पिछले एक घंटे में मैंने प्लास्टिक के डिब्बों के बारे में जितना सीखा है, उतना मैंने कभी सोचा भी नहीं था।
यह उन चीजों में से एक है जिनके बारे में आप तब तक नहीं सोचते जब तक आप गहराई से छानबीन शुरू नहीं कर देते।
यह आश्चर्यजनक है कि कोई चीज इतनी सरल दिखने में ही इतनी प्रतिभा और नवाचार का परिणाम हो सकती है।
यह सच है। यह मानवीय रचनात्मकता और समस्या-समाधान की क्षमता का प्रमाण है।
और ऐसा लगता है कि भविष्य और भी रोमांचक होने वाला है।
मुझे तो ऐसा ही लगता है। कौन जाने आने वाले वर्षों में हम इंजेक्शन मोल्डिंग से क्या-क्या बनाएंगे।
अच्छा, अगली बार जब मैं कोई प्लास्टिक का डिब्बा उठाऊंगा, तो मैं उसे निश्चित रूप से एक नए नजरिए से देखूंगा।
मैं भी.
इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में इस गहन अध्ययन में हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद।
यह एक रहा है
