हमारे गहरे गोता में आपका स्वागत है। हम इंजेक्शन मोल्डिंग की इस आकर्षक दुनिया को देखने जा रहे हैं। धागे.
धागे.
हाँ, इंजेक्शन मोल्डिंग धागे। सही। और हम यहां बुनियादी बातों से कहीं आगे जा रहे हैं। मुझे लगता है कि हम मान सकते हैं कि हमारे श्रोता पहले से ही सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग से परिचित हैं।
बिल्कुल।
इसलिए हम पाए गए लेखों के एक समूह का विश्लेषण करने जा रहे हैं, वास्तव में धागे और प्लास्टिक के हिस्सों को बनाने की सभी आश्चर्यजनक जटिलताओं की खोज कर रहे हैं।
हाँ, यह है। यह वास्तव में आकर्षक है कि किसी चीज़ में कितनी परिशुद्धता और इंजीनियरिंग का उपयोग किया जाता है।
हाँ।
सतह पर यह बहुत सरल लगता है।
आप बस ऐसा सोचते हैं, ओह, एक छोटा सा प्लास्टिक का धागा।
हाँ। बस इसे वहां छिड़कें।
वह नया.
इतना आसान नहीं।
बिल्कुल नहीं। और हम, हम उन सभी चीजों की खोज करेंगे, जो सांचे के डिजाइन, सामग्री चयन और के बीच परस्पर क्रिया करती हैं।
अरे हां।
वे सभी महत्वपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर जो वास्तव में एक थ्रेडेड भाग को बना या बिगाड़ सकते हैं।
और इन स्रोतों में मैं जो देख रहा हूं, वह एक नाजुक नृत्य की तरह है।
यह है।
विज्ञान और कला के बीच.
आप जानते हैं, आपको साँचे के सबसे छोटे विवरण से लेकर सब कुछ ठीक से प्राप्त करना होगा।
बिल्कुल।
जैसे, आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे प्लास्टिक के विशिष्ट गुण।
एकदम सही। और जोखिम बहुत अधिक हैं क्योंकि एक खराब ढंग से डिजाइन किया गया या, आप जानते हैं, यहां तक कि अभी निष्पादित, खराब थ्रेडेड भाग पूरे उत्पाद की कार्यक्षमता से समझौता कर सकता है।
ठीक है, पूरी तरह से.
आप जानते हैं, इससे विधानसभा के कष्टप्रद अनुभवों से लेकर कुछ भी हो सकता है।
मुझे शुरुआत भी मत करवाओ.
विनाशकारी विफलताओं से भरा हुआ।
मैं जानता हूं, यह पागलपन है।
यह बहुत बड़ी बात हो सकती है.
तो चलिए सीधे अंदर कूदें।
ठीक है।
आइए मोल्ड डिज़ाइन से शुरुआत करें। ठीक है। मैं जानता हूं कि साँचे में वे धागे बने होने चाहिए, लेकिन साँचे को डिज़ाइन करने में कुछ चुनौतियाँ क्या हैं।
सही।
क्या आप जानते हैं कि यह इन धागों को उस सटीकता के स्तर के साथ तैयार कर सकता है, जिसकी आपको आवश्यकता है?
खैर, विवरण में शैतान वास्तव में हमेशा होता है। आप जानते हैं, हम यहां अक्सर अविश्वसनीय रूप से कड़ी सहनशीलता के बारे में बात कर रहे हैं।
जैसे, हम कितनी कसकर बात कर रहे हैं?
एक मिलीमीटर के अंश, उस तरह की चीज़। उस सांचे में धागे की संरचना बिल्कुल सही होनी चाहिए। गलती की कोई गुंजाइश नहीं.
गीज़.
और यह सिर्फ धागे के आकार की नकल करने जैसा भी नहीं है।
ओह, ठीक है, ठीक है.
आपको ड्राफ्ट एंगल जैसी चीजों के बारे में सोचना होगा।
ड्राफ्ट कोण. ठीक है।
जिससे पार्ट आसानी से रिलीज हो जाता है।
पकड़ लिया.
और बाहर निकालना.
हाँ।
आप जानते हैं, उन एयर पॉकेट को रोकने के लिए।
उन सभी छोटे नुक्कड़ों और दरारों में बनने से।
हां, ठीक यही। धागों में.
और मुझे लगता है कि धागे का प्रकार भी मायने रखता है।
ओह, बिल्कुल.
मैं यहां आपके बारे में कुछ चीजें देख रहा हूं। मोटे धागे बनाम महीन धागे।
सही।
वहां क्या अंतर है? और इसका प्रभाव कैसे पड़ता है, जैसे कि आपको साँचे को किस प्रकार डिज़ाइन करना है?
खैर, चुनाव वास्तव में इस बात पर निर्भर करता है कि आप इसका उपयोग किस लिए कर रहे हैं। आप जानते हैं कि अनुप्रयोग एक मोटा धागा है जिसकी पिच बड़ी होती है।
ठीक है।
बोतल के ढक्कन जैसी किसी चीज़ के लिए ठीक हो सकता है। जल्दी से असेंबल करने की जरूरत है.
सही सही।
लेकिन यह आपको अत्यधिक टाइट सील नहीं देगा।
पकड़ लिया.
हालाँकि, बढ़िया धागे। वे आदर्श हैं जहां आपको उस परिशुद्धता और वास्तव में सुरक्षित फिट की आवश्यकता होती है जैसा कि आपको चिकित्सा उपकरणों या एयरोस्पेस घटकों में मिल सकता है।
अरे वाह। हाँ।
इसलिए मोल्ड डिज़ाइन को प्रतिबिंबित करना होगा।
वे विशिष्ट आवश्यकताएँ सूक्ष्म स्तर तक, हुह?
बिल्कुल। हाँ।
यह दिमाग चकरा देने वाला है.
यह बहुत अद्भुत है.
इसलिए हमें अपना सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया साँचा मिल गया है।
ठीक है।
अब हमें वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में बात करनी है।
सही।
आपने उन मापदंडों का उल्लेख किया, जैसे तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति, वह सब। वे काफी महत्वपूर्ण लगते हैं।
वे हैं। यह एक भूलभुलैया को पिघले हुए प्लास्टिक से भरने की कल्पना करने जैसा है।
ठीक है, ठीक है. मैं उसकी कल्पना कर सकता हूँ.
और आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि यह बिना किसी अंतराल या दोष के उस धागे की संरचना के हर कोने तक पहुंचे।
ओह, यार, यह मुश्किल लगता है।
यह हो सकता है.
तो मुझे बताएं कि वे पैरामीटर अंतिम भाग को कैसे प्रभावित करते हैं। जैसे, यदि तापमान बहुत कम हो तो क्या होगा?
खैर, अगर यह पर्याप्त गर्म नहीं है, तो प्लास्टिक ठीक से प्रवाहित नहीं हो पाएगा।
अरे हां।
और इससे पहले कि यह उन सभी जटिल थ्रेड विवरणों को पूरी तरह से भर दे, यह ठोस हो सकता है।
तो आप पसंद के साथ समाप्त होते हैं।
हाँ, आपको कमज़ोर धागे, अधूरे धागे मिल सकते हैं।
उह ओह।
भाग की मजबूती से समझौता करता है।
यह अच्छा नहीं है.
और फिर, दूसरी ओर, बहुत अधिक गर्मी।
हाँ।
वे प्लास्टिक को ख़राब कर सकते हैं, विकृत कर सकते हैं, रंग खराब कर सकते हैं और सभी प्रकार की समस्याएँ पैदा कर सकते हैं।
तो यह गोल्डीलॉक्स स्थिति की तरह है।
वह वाकई में।
न ज्यादा गर्म, न ज्यादा ठंडा.
इसे बिल्कुल ठीक से प्राप्त करना होगा।
और इंजेक्शन के दबाव के बारे में क्या?
ठीक है, बहुत ज्यादा दबाव है, और मैं।
कल्पना कीजिए कि आप साँचे को नुकसान पहुँचा सकते हैं।
आप ऐसा कर सकते हैं। हाँ। या भाग ही.
ठीक है।
बहुत अधिक दबाव फ्लैश का कारण बन सकता है।
चमक।
हाँ। यहीं पर अतिरिक्त प्लास्टिक मोल्ड के हिस्सों के बीच से निकल जाता है।
ओह, मैं समझा।
खामियाँ पैदा करता है, अधिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। और फिर पर्याप्त दबाव नहीं.
हाँ।
खैर, फिर प्लास्टिक मोल्ड कैविटी को पूरी तरह से नहीं भर पाएगा।
तो फिर, आपको वे अधूरे धागे मिलते हैं।
बिल्कुल।
उह. बहुत पेचीदा.
यह एक संतुलनकारी कार्य है.
और मैं अनुमान लगा रहा हूं कि, जैसे, हर प्रकार के प्लास्टिक के लिए स्वीट स्पॉट अलग होता है, है ना?
यह है। हाँ। जो हमें हमारे तीसरे स्तंभ पर लाता है। सामग्री चयन.
अरे हां। सामग्री.
बहुत बड़ा कारक.
क्योंकि प्रत्येक प्लास्टिक गर्मी और दबाव में अलग-अलग व्यवहार करेगा।
बिल्कुल।
और इसकी अपनी, आप जानते हैं, विचित्रताएं, ताकतें, कमजोरियां हैं।
हाँ.
तो गलत सामग्री चुनने से सभी प्रकार के सिरदर्द हो सकते हैं?
अरे हां। आप जानते हैं, धागे की खराब गुणवत्ता से लेकर समय से पहले टूट-फूट तक। पूरे नौ गज.
ठीक है, तो चलिए कुछ विशिष्ट सामग्रियों पर गौर करें।
चलो यह करते हैं।
मैं जानता हूं कि हमारे पास पॉलीप्रोपाइलीन पर केंद्रित लेख हैं।
ठीक है।
नायलॉन और पेट. इन्हें थ्रेडेड इंजेक्शन मोल्डिंग के वर्कहॉर्स की तरह क्या बनाता है?
उनमें से प्रत्येक के पास इस तरह के गुणों का अद्वितीय संयोजन है जो उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के पूरे समूह के लिए अच्छा बनाता है।
ठीक है, उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन की तरह।
ठीक है, पॉलीप्रोपाइलीन। यह अपने रासायनिक प्रतिरोध और लचीलेपन के लिए जाना जाता है। ठीक है, यह इसे कंटेनर ढक्कन जैसी चीज़ों के लिए अच्छा बनाता है। यह समझ में आता है कि आपको कहाँ सुरक्षित सील की आवश्यकता है, लेकिन आप यह भी चाहते हैं कि ढक्कन में थोड़ी छूट हो। सही। आप नहीं चाहते कि यह ख़त्म हो जाए।
तो यह सिर्फ ताकत के बारे में नहीं है। यह, जैसे, सामग्री के गुणों का मिलान इस बात से करने के बारे में है कि उस हिस्से को वास्तव में क्या करने की आवश्यकता है। बिल्कुल।
मुझे वह पसंद है।
यह काम के लिए सही उपकरण फिट करने के बारे में है।
नायलॉन के बारे में क्या?
ठीक है, नायलॉन.
मुझे पता है कि इसका उपयोग गियर और बियरिंग के लिए किया जाता है, इसलिए मैं अनुमान लगा रहा हूं कि ताकत और स्थायित्व इसकी महाशक्तियां हैं।
ओह, बिल्कुल. नायलॉन अविश्वसनीय रूप से कठिन है। उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध। बहुत खूब। लेकिन वास्तव में दिलचस्प बात यह है कि इसमें अंतर्निहित चिकनाई भी है। चिकनाई, जिसका अर्थ है कि इसमें कम घर्षण है, जो गियर और बीयरिंग जैसी चीजों के लिए महत्वपूर्ण है।
ओह, यह समझ में आता है।
जहां आपको चीजों को सुचारू रूप से चलाने की आवश्यकता है।
तो क्या यह स्व-चिकनाई वाले प्लास्टिक की तरह है?
बहुत ज्यादा, हाँ।
यह बहुत साफ-सुथरा है।
यह बहुत बढ़िया है.
ठीक है। और अंत में, हमारे पास एब्स हैं।
ठीक है, एब्स।
उसे क्या अलग करता है?
एबीएस बढ़िया है क्योंकि यह अच्छा संतुलन बनाता है।
ठीक है।
ताकत, प्रभाव, प्रतिरोध और के बीच। यह अच्छा भी लग रहा है.
ओह, सौंदर्यशास्त्र।
हाँ, इसे संसाधित करना अपेक्षाकृत आसान है। रंग लेता है. खैर, बिना टूटे आघात झेल सकता है।
ठीक है।
इसलिए यह उपभोक्ता उत्पादों के लिए वास्तव में लोकप्रिय है। इलेक्ट्रॉनिक आवास, जैसी चीज़ें। तो ये हैं हमारे तीन बड़े. लेकिन मैं अनुमान लगा रहा हूं कि जब सामग्री चयन की बात आती है तो यह सिर्फ सतह को खरोंचने जैसा है।
ओह, बिल्कुल. हमने बमुश्किल सतह को खरोंचा।
वहाँ एक पूरी दुनिया है.
क्या आप जानते हैं कि और भी अधिक विशिष्ट गुणों वाले विशिष्ट प्लास्टिक की एक पूरी दुनिया मौजूद है?
कैसा? मुझे एक उदाहरण दीजिए.
खैर, हमारे पास ऐसी सामग्रियां हैं जो अत्यधिक तापमान को संभाल सकती हैं, कठोर रसायनों का विरोध कर सकती हैं, यहां तक कि बिजली का संचालन भी कर सकती हैं।
बहुत खूब। संभावनाएं अनंत हैं.
वे वास्तव में हैं. लेकिन इससे पहले कि हम विशेष प्लास्टिक की दुनिया में खो जाएं।
सही।
हमें इस पूरी प्रक्रिया के एक और महत्वपूर्ण पहलू के बारे में बात करने की ज़रूरत है।
ठीक है, वह क्या है?
आप वास्तव में उन थ्रेडेड हिस्सों को बिना तोड़े साँचे से कैसे बाहर निकालते हैं?
ओह, यह एक अच्छा प्रश्न है।
ऐसा लगता है जैसे, वे धागे बस साँचे से चिपकना चाहेंगे।
मुझे पता है। विशेषकर उस सतह क्षेत्र और फ्रेम घर्षण के बारे में जिसके बारे में हम बात कर रहे हैं।
हां, ठीक यही। यहीं असली सरलता आती है।
ठीक है, मैं उत्सुक हूँ।
इसे डिमोल्डिंग कहा जाता है, और यह पूरी प्रक्रिया में अक्सर सबसे अधिक अनदेखा लेकिन महत्वपूर्ण कदम होता है।
डिमोल्डिंग। ठीक है।
और यही हम ब्रेक के बाद तलाशेंगे।
मैं इंतज़ार नहीं कर सकता.
हम उन सभी चतुर तंत्रों और तकनीकों के बारे में जानेंगे जिनका उपयोग वे उन थ्रेडेड हिस्सों को दोषरहित तरीके से निकालने के लिए करते हैं।
सुनने में तो अच्छा लगता है।
उन्हें प्लास्टिक स्पेगेटी में बदले बिना।
ठीक है, अब यह एक छवि है।
मुझे पता है, है ना?
इसके लिए आगे देख रहे हैं।
ठीक है।
यह गहरा गोता पहले से ही मेरे दिमाग को चकरा रहा है।
यह नीचे एक जंगली दुनिया है। सूक्ष्म विवरण में.
यह सही है? इंजेक्शन मोल्डिंग थ्रेड्स की दुनिया में हमारे गहरे गोता लगाने के लिए आपका फिर से स्वागत है। हमने पहले ही मोल्ड डिज़ाइन और उन महत्वपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों के महत्व को कवर कर लिया है। लेकिन जैसा कि हमने पहले बताया था, आप जानते हैं, यहां तक कि सही साँचे और पूरी तरह से ट्यून की गई सेटिंग्स के साथ, आप अभी भी संभावित रूप से चिपचिपी स्थिति से बचे हुए हैं। अक्षरशः।
यह सही है। हिस्से बन गए हैं, प्लास्टिक ठंडा हो गया है, लेकिन इसे अभी भी उस साँचे से बाहर आना बाकी है। सही।
यह वहीं अटका हुआ है.
और जिन धागों के बारे में हम बात कर रहे हैं, वे सभी सुंदर, जटिल धागे, वे इस कदम को और भी पेचीदा बना सकते हैं।
ओह, मैं कल्पना कर सकता हूँ. अधिक सतह क्षेत्र, अधिक घर्षण।
बिल्कुल।
यह उस बोल्ट को खोलने की कोशिश करने जैसा है जिसे जगह पर चिपका दिया गया है।
हाँ, यह एक महान सादृश्य है। और एक जिद्दी बोल्ट की तरह, पाशविक बल का उपयोग करना केवल परेशानी पैदा करना है।
हाँ, आप संभवतः धागे या कुछ और को अलग कर देंगे।
आप धागे, हिस्से या यहां तक कि सांचे को भी नुकसान पहुंचा सकते हैं।
और वे साँचे सस्ते नहीं हैं.
नहीं, वे नहीं हैं.
तो क्रूर बल बाहर है. तो फिर रहस्य क्या है? आप इन पिरोए हुए हिस्सों को उनके सांचों से कैसे निकालते हैं? सही - सलामत। आपने पहले मोल्डिंग का उल्लेख किया था, है ना? इसमें वास्तव में क्या शामिल है?
मोल्ड ब्लिंग पूरी तरह चालाकी के बारे में है, जबरदस्ती के बारे में नहीं।
ठीक है, बहुत बढ़िया।
यह समझने के बारे में है कि ठंडा होने पर भाग कैसे सिकुड़ता है, वे धागे मोल्ड की सतहों के साथ कैसे संपर्क करते हैं, और फिर न्यूनतम तनाव के साथ भाग को मुक्त करने के लिए चतुर तंत्र का उपयोग करते हैं।
नाजुक लगता है.
यह है। यह एक नाजुक नृत्य है.
डिमोल्डिंग के इस नाजुक नृत्य में उपयोग की जाने वाली कुछ तकनीकें क्या हैं?
खैर, एक सामान्य तकनीक को रोटरी डिमोल्डिंग कहा जाता है।
रोटरी डिमोल्डिंग।
ठीक है, तो यह चित्र बनाओ। खुलते ही साँचा अपने आप घूमता है, लगभग ऐसे जैसे कि वह धागों से भाग खोल रहा हो।
तो साँचा आपके लिए पेंच खोलने का काम करता है।
बिल्कुल। यह काफी सरल है. हाँ, यह चतुराई है। और यह विशेष रूप से लगातार धागों वाले हिस्सों के लिए प्रभावी है, जैसे लंबा पेंच या बोतल की गर्दन।
सही सही।
सुचारू नियंत्रण रिलीज़ प्रदान करता है, क्षति के जोखिम को कम करता है।
इस प्रकार के भागों के लिए समझ में आता है। लेकिन अधिक जटिल थ्रेड ज्यामिति वाले हिस्सों के बारे में क्या? जैसे, यदि धागे भाग के अंदर हों तो क्या होगा? या यदि एकाधिक थ्रेडेड अनुभाग हैं?
हां आप ठीक कह रहे हैं। रोटरी डिमोल्डिंग उन सरल बाहरी धागों के लिए सबसे अच्छा काम करती है। अधिक जटिल डिज़ाइनों के लिए, हम स्लाइडर सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं।
स्लाइडर प्रणाली. ठीक है, अब मैं बहुत सारे गतिशील भागों वाली किसी चीज़ का चित्रण कर रहा हूँ।
हाँ, यह काफी जटिल हो सकता है।
हाँ।
कल्पना कीजिए कि साँचे में छोटे-छोटे खंड हैं जो साँचे के खुलते ही रास्ते से हट जाते हैं।
ठीक है।
इन स्लाइडर्स को रणनीतिक रूप से भाग के थ्रेडेड अनुभागों का समर्थन करने के लिए रखा जाता है और मोल्ड अलग होने पर उन्हें पकड़े जाने या क्षतिग्रस्त होने से बचाया जाता है।
आह, तो यह उस हिस्से को साँचे से बाहर निकलते समय थोड़ी मदद देने जैसा है।
बिल्कुल। और स्लाइडर सिस्टम वास्तव में बहुमुखी हैं।
ठीक है।
वे थ्रेड डिज़ाइन की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं, जिसमें आंतरिक थ्रेड, अंडरकट्स, आप इसे नाम दे सकते हैं।
तो क्या आप उनका उपयोग किसी भी चीज़ के लिए कर सकते हैं?
बहुत ज्यादा, हाँ. वे असली काम के घोड़े हैं।
ऐसा लगता है जैसे ये डिमोल्डिंग तंत्र मोल्ड डिज़ाइन में जटिलता की एक पूरी परत जोड़ते हैं।
ओह, वे निश्चित रूप से करते हैं। प्रभावी डिमोल्डिंग सिस्टम को डिजाइन करने के लिए भागों की ज्यामिति और प्लास्टिक के ठंडा और सिकुड़ने पर उसके व्यवहार की गहरी समझ की आवश्यकता होती है।
सिकुड़न की बात करते हुए, आपने पहले बताया था कि प्लास्टिक की सिकुड़न दर भी डीमोल्डिंग में भूमिका निभाती है।
ऐसा होता है।
क्या आप बता सकते हैं कि ऐसा क्यों है?
ज़रूर। जैसे ही पिघला हुआ प्लास्टिक ठंडा होता है, वह सिकुड़ जाता है। सही। यह सिकुड़न बिल्कुल सामान्य है. लेकिन यदि आप इसका हिसाब नहीं देते हैं, तो यह डिमोल्डिंग के दौरान कुछ वास्तविक सिरदर्द पैदा कर सकता है।
सिरदर्द? जैसे किस तरह का?
ठीक है, कल्पना कीजिए कि भाग इतना सिकुड़ जाता है कि वह साँचे के धागों पर बहुत कसकर चिपक जाता है।
ओह, मैं समझा।
किसी चीज़ को नुकसान पहुँचाए बिना उस हिस्से को हटाना लगभग असंभव हो सकता है।
तो यह ऐसा है जैसे प्लास्टिक साँचे को बहुत कसकर पकड़ रहा है, और वह जाने नहीं देगा।
बिल्कुल। और इसीलिए सही सामग्री चुनना बहुत महत्वपूर्ण है, न केवल भाग के कार्यात्मक गुणों के लिए, बल्कि इसकी डिमोल्डिंग विशेषताओं के लिए भी। कम सिकुड़न दर वाली सामग्री को आम तौर पर मोल्ड से निकालना आसान होता है।
ठीक है, यह समझ में आता है। तो हमें सही सामग्री मिल गई है। हमने अपने सांचे को इन चतुर डिमोल्डिंग सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किया है। लेकिन क्या ऐसे कोई अन्य कारक हैं जो मोल्डिंग प्रक्रिया की सफलता को प्रभावित कर सकते हैं?
ओह, बिल्कुल. मोल्ड तापमान, मोल्ड रिलीज एजेंटों का उपयोग और यहां तक कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चक्र समय जैसी चीजें सभी भूमिका निभा सकती हैं।
ऐसा लगता है कि इसमें ट्रैक रखने के लिए बहुत सारे वेरिएबल हैं।
यह है। यह एक जटिल प्रक्रिया है.
हाँ।
लेकिन अनुभवी इंजीनियरों को पता है कि इनमें से प्रत्येक कारक को कैसे अनुकूलित किया जाए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिमोल्डिंग सुचारू और विश्वसनीय है।
अब, आगे बढ़ने से पहले, मैं उन सामग्रियों पर वापस जाना चाहता हूं जिनके बारे में हमने पहले बात की थी। पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन, और एब्स। हमने उनके सामान्य गुणों पर चर्चा की, लेकिन क्या हम इस बात पर थोड़ा गहराई से विचार कर सकते हैं कि वे गुण विशेष रूप से थ्रेडेड अनुप्रयोगों में उनके प्रदर्शन से कैसे संबंधित हैं?
ज़रूर। आइए पॉलीप्रोपाइलीन से शुरुआत करें। हम जानते हैं कि यह रासायनिक रूप से प्रतिरोधी और लचीला है, लेकिन यह थकान प्रतिरोध के लिए भी जाना जाता है।
थकान प्रतिरोध? वह क्या है?
इसका मतलब है कि यह बिना टूटे बार-बार तनाव और तनाव का सामना कर सकता है, जो कि थ्रेडेड हिस्सों के लिए आवश्यक है जो बार-बार कसने और ढीले होने के अधीन हो सकते हैं।
तो यह सहनशक्ति के लिए बनाए गए प्लास्टिक के मैराथन धावक की तरह है।
हां, ठीक यही। कंटेनर के ढक्कन जैसी किसी चीज़ के बारे में सोचें जो लगातार खोला और बंद किया जा रहा है। पॉलीप्रोपाइलीन भंगुर या टूटे बिना उस टूट-फूट को संभाल सकता है।
समझ में आता है। नायलॉन के बारे में क्या? हमने इसकी ताकत और पहनने के प्रतिरोध के बारे में बात की, लेकिन क्या ऐसी कोई अन्य विशेषताएं हैं जो इसे थ्रेडेड अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती हैं?
आप ठीक कह रहे हैं। अपनी ताकत के अलावा, नायलॉन में स्वयं चिकनाई करने की अद्भुत क्षमता होती है। इसमें स्वाभाविक रूप से घर्षण का कम गुणांक होता है, जिसका अर्थ है कि नायलॉन से बने थ्रेडेड हिस्सों को बिना किसी अतिरिक्त स्नेहक की आवश्यकता के आसानी से इकट्ठा और अलग किया जा सकता है।
तो यह एक स्व-चिकनाई स्प्रे की तरह है। यह बहुत बढ़िया है.
यह है। और यह गुण नायलॉन को गियर, बियरिंग और अन्य चलने वाले हिस्सों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है जहां चिकनी, कम घर्षण गति आवश्यक है।
मैं देख सकता हूँ कि यह क्यों उपयोगी होगा। ठीक है। और अंत में बात करते हैं एब्स की। हम जानते हैं कि यह कठिन और प्रभाव प्रतिरोधी है, लेकिन और क्या चीज़ इसे थ्रेडेड भागों के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है?
एबीएस में कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध का वास्तव में अच्छा संतुलन है, जिसका अर्थ है कि यह विकृत या टूटे बिना स्थैतिक भार और अचानक प्रभाव दोनों को संभाल सकता है।
तो क्या यह प्लास्टिक की दुनिया के शॉक अवशोषक की तरह है?
आप कह सकते हैं कि। इलेक्ट्रॉनिक आवास या खिलौने जैसी चीज़ों के बारे में सोचें। उन्हें अक्सर बिना टूटे हुए प्रभावों का सामना करने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है।
ठीक है, तो वे तीन बड़े हैं। लेकिन एक बार फिर, मैं मान रहा हूं कि जब सामग्री चयन की बात आती है तो यह सिर्फ हिमशैल का टिप है।
ओह, बिल्कुल. हमने अभी प्लास्टिक के विशाल ब्रह्मांड का पता लगाना शुरू ही किया है। ऐसी सामग्रियां हैं जो अत्यधिक तापमान का सामना कर सकती हैं, कठोर रसायनों का विरोध कर सकती हैं और यहां तक कि बिजली का संचालन भी कर सकती हैं। यह सचमुच अविश्वसनीय है.
संभावनाएँ मन को झकझोर देने वाली हैं। लेकिन इससे पहले कि हम प्लास्टिक के भविष्य के बारे में सपने देखते रहें, मैं हमें वर्तमान में वापस लाना चाहता हूं और उस चीज़ के बारे में बात करना चाहता हूं जो उत्पादन लाइन से आने वाले प्रत्येक थ्रेडेड हिस्से की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। गुणवत्ता नियंत्रण।
आह, हाँ, गुणवत्ता नियंत्रण। विनिर्माण का गुमनाम नायक।
बिल्कुल। क्योंकि सबसे अच्छे साँचे के डिज़ाइन, उत्तम सामग्री और सबसे चिकनी ढलाई के साथ भी, चीजें अभी भी गलत हो सकती हैं, है ना?
बिल्कुल।
हाँ।
और इसीलिए गुणवत्ता नियंत्रण इतना महत्वपूर्ण है। यह सब यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि प्रत्येक थ्रेडेड भाग आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करता है और दोषरहित रूप से कार्य करता है। हमारे डीप डाइव के अंतिम भाग में, हम उन विभिन्न तकनीकों और तकनीकों का पता लगाएंगे जिनका उपयोग वे यह सुनिश्चित करने के लिए करते हैं कि दृश्य निरीक्षण से लेकर उच्च तकनीक माप तक हर धागा सही है।
ठीक है, मैं निश्चित रूप से उत्सुक हूँ। इस आश्चर्यजनक रूप से जटिल दुनिया की हमारी खोज को समाप्त करने का यह सही तरीका लगता है। हमारे डीप डाइव में आपका पुनः स्वागत है। हम इंजेक्शन मोल्डिंग धागों की आश्चर्यजनक रूप से जटिल दुनिया को उजागर कर रहे हैं।
यह एक यात्रा रही है.
यह वास्तव में है. हमने मोल्ड डिज़ाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के उन सभी महत्वपूर्ण मापदंडों के बारे में बात की है।
सही।
सामग्री का चयन, यहां तक कि डिमोल्डिंग की नाजुक कला, आप जानते हैं, उन थ्रेडेड हिस्सों को उनके सांचों से बाहर निकालना।
नाजुक चीज़ क्या है?
उन्हें प्लास्टिक स्पेगेटी में बदले बिना।
बिल्कुल।
लेकिन अब समय आ गया है कि किसी अत्यंत महत्वपूर्ण विषय पर बात की जाए।
ठीक है, मैं सुन रहा हूँ.
हम यह कैसे सुनिश्चित करें कि उत्पादन लाइन से निकलने वाले प्रत्येक थ्रेडेड हिस्से वास्तव में उन मानकों को पूरा कर रहे हैं?
यहीं पर गुणवत्ता नियंत्रण आता है।
गुणवत्ता नियंत्रण। सही।
और आप जानते हैं, यह उन हिस्सों पर एक त्वरित नज़र डालने से कहीं अधिक शामिल है।
मैं शर्त लगा सकता हूं। मैंने जो कुछ एकत्र किया है, उसके अनुसार हम केवल स्पष्ट दोषों की जाँच के बारे में बात नहीं कर रहे हैं।
नहीं, नहीं, नहीं।
हम यह सुनिश्चित करने के बारे में बात कर रहे हैं कि वे धागे उत्तम हैं। जैसे, सूक्ष्म स्तर तक।
बिल्कुल। उन धागों की सटीकता, उनकी स्थिरता, त्रुटिहीन ढंग से काम करने की उनकी क्षमता, यह सब मायने रखता है। यह सब मायने रखता है. यह उस हिस्से के प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है जो अंतिम उत्पाद में समाप्त होता है।
हाँ।
तो गुणवत्ता नियंत्रण, यह एक बहुआयामी जानवर है।
ठीक है, चलो फिर उस जानवर को ख़त्म कर दें।
सही।
जब हम थ्रेडेड इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में बात कर रहे हैं तो गुणवत्ता नियंत्रण के कुछ प्रमुख पहलू क्या हैं?
खैर, इसकी शुरुआत गहरी नजर से होती है।
ठीक है।
आप जानते हैं, कुशल निरीक्षक, वे प्रत्येक भाग की सावधानीपूर्वक जांच करते हैं, धागों में किसी छोटी-मोटी खामियों की तलाश करते हैं।
खामियाँ? कैसा? वे क्या खोज रहे हैं?
गड़गड़ाहट, फ्लैश जैसी चीजें।
ठीक है।
उन आयामों में कोई विसंगति, कुछ भी जो विशिष्टता से बाहर हो।
तो यह लगभग एक जासूस की तरह है जो सुराग ढूंढ रहा है।
यह है। हाँ।
केवल ये छोटी खामियाँ ही सुराग हैं।
सही।
यह एक बड़ी समस्या का संकेत हो सकता है।
बिल्कुल। उन्हें छोटी से छोटी विविधता का भी पता लगाने के लिए प्रशिक्षित किया जाता है।
ठीक है।
रंग, बनावट में, यहां तक कि प्रकाश उन धागों से कैसे परावर्तित होता है।
अरे वाह।
क्योंकि वे छोटे-छोटे बदलाव किसी छिपे हुए दोष का संकेत हो सकते हैं।
तो यह कला और विज्ञान का वास्तविक मिश्रण है। फिर यह इन सभी सटीक माप उपकरणों के साथ संयुक्त मानव विशेषज्ञता की तरह है।
बिल्कुल। और औजारों की बात हो रही है।
हाँ।
वे सिर्फ अपनी आंखों की पुतलियों का उपयोग नहीं कर रहे हैं।
ठीक है।
उनके पास वास्तव में गेज, कैलीपर्स, सभी प्रकार के उपकरणों का पूरा शस्त्रागार है।
सुनिश्चित करें कि वे धागे विशिष्टताओं को पूरा कर रहे हैं।
बिल्कुल। तो इसमें निश्चित रूप से एक व्यावहारिक तत्व है।
मैं कल्पना कर सकता हूँ। लेकिन मैं यह भी शर्त लगाता हूं कि प्रौद्योगिकी एक बड़ी भूमिका निभाती है, है ना?
बहुत बड़ी भूमिका. अब हमारे पास विज़न प्रणालियाँ हैं जो उच्च रिज़ॉल्यूशन वाले कैमरों का उपयोग करती हैं।
ओह बढ़िया।
और भागों की छवियों का विश्लेषण करने के लिए परिष्कृत सॉफ़्टवेयर।
ठीक है।
वे ऐसी खामियाँ पहचान सकते हैं जिन्हें एक इंसान कभी देख भी नहीं सकता।
यह उन धागों को स्कैन करने वाली एक सुपर पावर्ड आंख की तरह है।
बिल्कुल। और फिर हमारे पास लेजर स्कैनर हैं जो और भी आगे तक जाते हैं। वे भाग की सतह का एक 3डी मॉडल बनाते हैं।
एक 3डी मॉडल?
हाँ। अत्यधिक सटीक माप की अनुमति।
यह धागों के स्थूल 3डी मानचित्र की तरह है।
आपको यह मिला। और यह तकनीक केवल दोषों का पता लगाने के बारे में नहीं है।
सही।
यह यह पता लगाने के बारे में है कि उन दोषों का कारण क्या है।
तो आप इसे ठीक कर सकते हैं तो हम।
प्रक्रिया में लगातार सुधार कर सकते हैं. बिल्कुल।
तो यह एक फीडबैक लूप की तरह है। जैसा कि आप जानते हैं, गुणवत्ता नियंत्रण मोल्ड डिज़ाइन, सामग्री, मोल्डिंग मापदंडों में समायोजन की जानकारी देता है।
यह सब जुड़ा हुआ है.
यह सब जुड़ा हुआ है. यह आकर्षक है.
यह सावधानीपूर्वक कोरियोग्राफ किये गये नृत्य की तरह है।
हाँ।
हर कदम अगले को प्रभावित करता है।
खैर, मुझे लगता है कि इस गहरे गोता लगाने के बाद यह कहना सुरक्षित है, हममें से कोई भी थ्रेडेड प्लास्टिक वाले हिस्से को दोबारा उसी तरह नहीं देखेगा।
मुझे आशा नहीं है।
आप जानते हैं, हम उन धागों को देखेंगे और विज्ञान, इंजीनियरिंग और कलात्मकता के उस जटिल नृत्य को याद करेंगे।
बिल्कुल।
इन्हें बनाने में बहुत कुछ शामिल है।
और उम्मीद है कि गुणवत्ता नियंत्रण में लोगों के लिए एक नई सराहना होगी। गुमनाम नायक यह सुनिश्चित करने के लिए कड़ी मेहनत कर रहे हैं कि ये सूत्र त्रुटिपूर्ण ढंग से काम करें।
हमारी दुनिया को चालू रखना।
बिल्कुल।
यह सोचना आश्चर्यजनक है कि ये छोटे, अक्सर नजरअंदाज किए गए घटक हमारे रोजमर्रा के जीवन में इतनी बड़ी भूमिका कैसे निभाते हैं।
वह वाकई में। ये छोटी चीजें हैं.
खैर, उस नोट पर, मुझे लगता है कि हम अपने गहरे गोता के अंत तक पहुँच गए हैं।
मुझे भी ऐसा ही लगता है। हमने बहुत सारा मैदान कवर किया।
हमने किया. यह एक आकर्षक यात्रा थी.
मुझे हमेशा इस विषय पर बात करने में आनंद आता है।
मैं भी। और हमारे श्रोताओं के लिए, हम आशा करते हैं कि आप इंजेक्शन मोल्डिंग थ्रेड्स की इस खोज का आनंद लेंगे।
उन मनों को जिज्ञासु रखें.
बिल्कुल। अगली बार तक। याद रखें, खोजने के लिए हमेशा कुछ न कुछ होता है। यहाँ तक कि सबसे साधारण प्रतीत होने वाली वस्तुओं में भी।
आप कभी नहीं जानते कि वे धागे कहाँ होंगे
