ठीक है, आइए आज कुछ अलग चीज़ में उतरें। इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र समय.
अरे हां।
अब, मुझे पता है कि तुम क्या सोच रहे हो। यह हमारे कुछ अन्य गहरे गोता लगाने जितना रोमांचक नहीं लग सकता है, लेकिन हमारे साथ बने रहें क्योंकि यह वास्तव में अच्छा है। हाँ, यह वास्तव में बहुत आकर्षक है। हमें ये सभी तकनीकी दस्तावेज़ मिल गए हैं, और हम इस चक्र को आगे बढ़ाने वाली चीज़ों को तोड़ने का प्रयास करने जा रहे हैं।
आप जानते हैं, यह सब इस बारे में है कि उन सभी प्लास्टिक उत्पादों को बनाने में कितना समय लगता है जिनका हम प्रतिदिन उपयोग करते हैं।
बिल्कुल।
जैसे, इसके बारे में सोचो. फ़ोन केस, खिलौने, यहाँ तक कि कार के पुर्जे भी।
यह सर्वत्र है।
यह सर्वत्र है।
हाँ। और हम एक ऐसे सूत्र को उजागर करने का प्रयास करने जा रहे हैं जो इस समय की भविष्यवाणी करने में मदद करता है। लेकिन चिंता मत करो, हम इसे तोड़ देंगे।
हम इसे आसान बना देंगे.
यह गणित की कक्षा या किसी अन्य चीज़ की तरह नहीं होगा।
बिल्कुल नहीं।
लेकिन सबसे पहले, आइए, चक्र समय के सबसे बड़े कारक से शुरुआत करें। ठंडा करना.
ओह, हाँ, शीतलता। यह अक्सर प्रक्रिया का सबसे लंबा हिस्सा होता है और इसके अच्छे कारण भी होते हैं। आप इस पिघले हुए प्लास्टिक को ले रहे हैं और इसे एक सांचे में डाल रहे हैं।
सही।
और आपको इसके ठंडा होने और आपके आवश्यक आकार में सख्त होने तक इंतजार करना होगा।
यह एक तरह से ऐसा है जैसे, मुझे नहीं पता, केक पकाना। आप इसे डालें, आपको इसे ठंडा होने देना होगा। इसे ठंडा होना होगा. हां, ठीक यही। स्रोत हमें यह सूत्र भी देता है। T, T वर्ग के मुकाबले डेल्टा वर्ग की मात्रा के 6 गुना s गुना के बराबर है।
तुम्हें पता है, यह डरावना लग रहा है।
हाँ, यह थोड़ा डराने वाला लग रहा है, मैं झूठ नहीं बोलूँगा।
लेकिन यह उतना बुरा नहीं है.
हाँ। लेकिन यह मूल रूप से हमें बताता है कि आपके उत्पाद की दीवारें जितनी मोटी होंगी।
इसे ठंडा होने में अधिक समय लगता है।
इसे ठंडा होने में उतना ही अधिक समय लगेगा।
समझ में आता है, है ना?
हाँ, यह होता है।
मोटे स्टेक बनाम पतले स्टेक की तरह। मोटे स्टेक को ठंडा होने में अधिक समय लगेगा क्योंकि गर्मी को और आगे बढ़ना होगा। बचने के लिए बाहर निकलो. बिल्कुल। और जैसे अलग-अलग सामग्रियां अलग-अलग तरह से गर्मी का संचालन करती हैं। आप जानते हैं, अलग-अलग प्लास्टिक में अलग-अलग तापीय गुण होते हैं।
सही। इतना कुछ। कुछ प्लास्टिक ऊष्मा स्थानांतरित करने में अच्छे होते हैं।
वे सुपरकंडक्टर की तरह हैं।
हाँ।
और अन्य थोड़े धीमे हैं।
तो ऐसा है. यह धातु बनाम सिरेमिक जैसा है। जैसे, कोई एक तरह से गर्मी को तुरंत सोख लेता है। हाँ। इसे विकिरणित करता है। और दूसरा एक प्रकार से उसे पकड़कर रखता है।
इसे पकड़कर रखता है.
सूत्र यह बेहतरीन उदाहरण देता है. 0.2 मिलीमीटर वर्ग प्रति सेकंड के थर्मल प्रसार गुणांक वाले 2 मिलीमीटर मोटे उत्पाद को ठंडा होने के लिए 120 सेकंड की आवश्यकता होती है।
वह पूरे दो मिनट हैं।
वह दो मिनट है. सिर्फ ठंडा करने के लिए.
सिर्फ ठंडा करने के लिए.
तो अब आप यह देखना शुरू कर सकते हैं कि इसका क्या प्रभाव पड़ता है, जैसे, आप जानते हैं, आप प्रति घंटे कितने उत्पाद बना सकते हैं।
बिल्कुल। यह लागत दक्षता को प्रभावित करता है और आप कितनी जल्दी अपने उत्पाद को बाजार में ला सकते हैं।
यहीं श्रोता के लिए मायने रखता है।
बिल्कुल।
हाँ। हालाँकि, यह केवल गति के बारे में नहीं है। सही सही। क्योंकि यदि आप बहुत जल्दी शांत हो जाते हैं, तो आप।
तमाम तरह की परेशानियों का सामना करना पड़ सकता है।
समस्याएँ? हाँ, विकृतियों, खामियों की तरह।
आप जानते हैं, यह भंगुर हो सकता है।
भंगुर, कमजोर स्थान.
लेकिन आप ऐसा नहीं चाहते.
हाँ। यह एक नाजुक संतुलन है.
यह है।
पाठ एक, ठंडा करने का समय महत्वपूर्ण है।
हाँ। गति और गुणवत्ता के बीच वह मधुर स्थान ढूँढना।
आपको यह मिला।
ठीक है, हमने कूलिंग टाइम से निपट लिया है, तो चलिए अगले चरण, इंजेक्शन टाइम पर चलते हैं। ठीक है, तो यह सब उस पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में डालने के बारे में है।
इसे पंप करें। और आप सोचेंगे कि तेजी हमेशा बेहतर होती है।
सही। हमेशा एक समझौता होता है।
वहाँ एक व्यापार बंद है.
इंजेक्शन के समय का सूत्र बहुत सीधा है। टी इंजेक्शन 60 गुना से अधिक वी के बराबर है।
ठीक है।
यह उत्पाद की मात्रा है.
ठीक है।
इंजेक्शन की गति से विभाजित करें और फिर सेकंड के लिए 60 से गुणा करें।
ठीक है। तो कल्पना कीजिए कि आप पानी का गुब्बारा भर रहे हैं।
ठीक है।
एक बड़े गुब्बारे को भरने में निश्चित रूप से अधिक समय लगता है। विशेषकर यदि आप भारी छींटे से बचने का प्रयास कर रहे हैं।
आप कोई गड़बड़ी नहीं करना चाहते.
तो यही बात इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए भी लागू होती है। उत्पाद की बड़ी मात्रा, लंबा इंजेक्शन समय, लंबा इंजेक्शन समय। लेकिन हमें उस गति को भी ध्यान में रखना होगा जिस गति से हम प्लास्टिक को इंजेक्ट कर रहे हैं।
हाँ। और यहीं चीजें थोड़ी मुश्किल हो जाती हैं।
हाँ। क्योंकि तेज़ इंजेक्शन गति के लिए बहुत अच्छा लगता है।
लेकिन अगर आप सावधान नहीं हैं तो इससे उत्पाद में खामियां हो सकती हैं।
हाँ। यह केक पर बहुत तेजी से फ्रॉस्टिंग निचोड़ने जैसा है।
अरे हां।
आप हवा के बुलबुले या असमान फैलाव के साथ समाप्त हो सकते हैं।
बिल्कुल।
इसलिए हमें वह अच्छी जगह ढूंढनी होगी जहां हम सांचे को जल्दी से भर रहे हैं, लेकिन गुणवत्ता से समझौता किए बिना।
यह सब चालाकी के बारे में है।
यह सब चालाकी के बारे में है।
आपको यह मिला।
ठीक है, तो हमें भौतिक गुणों के बारे में सोचना होगा, है ना?
बिल्कुल।
अलग-अलग प्लास्टिक अलग-अलग व्यवहार करेंगे।
उन सभी का अपना व्यक्तित्व है।
हाँ। शायद भविष्य के एपिसोड में हम इस पर गहराई से विचार करेंगे।
हमें करना होगा.
लेकिन अभी के लिए, बस याद रखें कि यह एक महत्वपूर्ण कारक है।
यह बहुत बड़ा है.
ठीक है, इसलिए हमने शीतलन समय, इंजेक्शन समय से निपट लिया है।
जांचें और जांचें.
अगला है समय को रोकना, और यह थोड़ा अधिक रहस्यमय लगता है। अपने पास रखने की अवधि।
हाँ। खैर, यह वास्तव में काफी सहज है। पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करने के बाद, हमें इसे थोड़ी देर के लिए दबाव में रखना होगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ठीक से जम जाए और मोल्ड के हर छोटे कोने को भर दे।
तो यह ऐसा है जैसे आप इसे सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक को थोड़ा निचोड़ रहे हैं।
यह अपना आकार बिल्कुल बनाए रखता है, जैसे कुकी के आटे को दबाकर यह सुनिश्चित करता है कि यह समान रूप से पक जाए।
तो यह सब यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि प्लास्टिक अपना इच्छित स्वरूप सटीक बनाए रखे।
और दिलचस्प बात यह है कि धारण करने का समय आमतौर पर इंजेक्शन के समय का केवल एक अंश होता है, एक तिहाई और दो तिहाई के बीच।
तो, जैसे, अंगूठे के नियम हैं।
निश्चित रूप से कुछ सामान्य नियम हैं।
ठीक है, लेकिन अगर हमें होल्डिंग का सही समय नहीं मिला तो क्या होगा?
आप उन दोषों का जोखिम उठाते हैं जिनके बारे में हमने पहले बात की थी। कमज़ोर स्थानों की तरह सिंक के निशान या रिक्त स्थान। बिल्कुल। एक कुकी को काटने और एक बड़ा एयर पॉकेट ढूंढने की कल्पना करें।
यह अच्छा नहीं है।
आदर्श नहीं।
ठीक है, तो हमें ठंडक का समय मिला, हमें इंजेक्शन का समय मिला, और अब हमें नृत्य करने के लिए रुकने का समय मिला। यह उत्पाद बनाने के लिए सावधानीपूर्वक कोरियोग्राफ किए गए नृत्य की तरह है। और मैं अनुमान लगा रहा हूं कि नृत्य अगले चरण के साथ जारी रहेगा, जो कि मोल्ड संचालन है।
आपको मिला। मोल्ड संचालन पूरी तरह से मोल्ड को खोलने और बंद करने और तैयार उत्पाद को बाहर निकालने की यांत्रिकी के बारे में है।
तो, स्टेज प्रोडक्शन की तरह।
हाँ। आपको प्रारंभिक अभिनय, मोल्ड खुलना, मुख्य प्रदर्शन, इंजेक्शन और होल्डिंग, और ग्रैंड फिनाले मिला। उत्पाद बाहर निकल जाता है और साँचा बंद हो जाता है।
और क्या हम इस पूरी प्रक्रिया के लिए सेकंड, मिनट या घंटे की बात कर रहे हैं?
यह वास्तव में मोल्ड की जटिलता और मशीन की क्षमताओं पर निर्भर करता है। एक साधारण साँचे को खुलने और बंद होने में केवल कुछ सेकंड लग सकते हैं, लेकिन एक जटिल साँचे को अधिक समय लग सकता है।
हाँ। और मैं अनुमान लगा रहा हूं कि उस उत्पाद को सांचे से बाहर निकालना, या डीमोल्डिंग, जैसा कि इसे कहा जाता है, मुश्किल हो सकता है।
अरे हां।
खासकर यदि उत्पाद में जटिल विशेषताएं हों।
तुम मुझे बता रहे हो।
मुझे यकीन है कि हम इसके बारे में दूसरे भाग में सुनेंगे।
ओह, हम करेंगे.
हमारे गहरे गोता का.
बने रहें। इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र समय में हमारे गहरे गोता लगाने के लिए आपका फिर से स्वागत है।
तो भाग एक में, हमने आधारभूत कार्य तैयार किया, शीतलन, इंजेक्शन और होल्डिंग समय को कवर किया, और यहां तक कि उन मोल्ड संचालन पर भी चर्चा की।
हमने बहुत कुछ किया.
हमने बहुत कुछ किया. और यह आश्चर्यजनक है कि उन रोजमर्रा की प्लास्टिक वस्तुओं को बनाने में कितना खर्च होता है। सही?
वह वाकई में।
लेकिन हम यहां केवल इस प्रक्रिया पर आश्चर्य करने के लिए नहीं आए हैं। हम यह पता लगाना चाहते हैं कि इसे बेहतर कैसे बनाया जाए।
अनुकूलन.
हाँ, इसे अनुकूलित करें।
बिल्कुल।
तो आइए कूलिंग टाइम पर वापस जाएं। हम जानते हैं कि यह अक्सर चक्र का सबसे बड़ा हिस्सा होता है। आप जानते हैं, गुणवत्ता से समझौता किए बिना हम वास्तव में चीजों को गति देने के लिए क्या कर सकते हैं? बलिदान? हाँ। बिना कोई खराब उत्पाद बनाए.
अच्छा, वह सूत्र याद है?
उह.
ओह, वह जो शीतलन समय को दीवार की मोटाई और तापीय गुणों से जोड़ता है?
मुझे डर था कि आप ऐसा कहने जा रहे हैं। ठीक है, मैं गणित का व्यक्ति नहीं हूं।
यह गणित के बारे में नहीं है. यह अवधारणा के बारे में है.
ठीक है।
हम वास्तव में सही प्लास्टिक चुनकर अनुकूलन के लिए उस फॉर्मूले का उपयोग कर सकते हैं।
ठीक है।
क्योंकि अलग-अलग प्लास्टिक में अलग-अलग तापीय चालकता होती है।
क्या अर्थ है?
मतलब कुछ अन्य की तुलना में गर्मी स्थानांतरित करने में बेहतर हैं।
समझ गया। तो यह आपके कपड़ों के लिए सही कपड़ा चुनने जैसा है, है ना?
बिल्कुल।
जैसे आप गर्म दिन में ऊनी स्वेटर नहीं पहनेंगे।
सही।
रुको, तुम ज़्यादा गरम हो जाओगे।
आप कुछ सांस लेने योग्य चाहते हैं।
सांस लेने योग्य, हाँ। इसलिए यदि हम तेजी से ठंडा करना चाहते हैं, तो हमें एक ऐसे प्लास्टिक की आवश्यकता है जो सूती टी शर्ट जैसा हो।
सांस लेने योग्य प्लास्टिक के बारे में सोचें।
ठीक है, मिल गया।
उदाहरण के लिए, अनाकार पॉलिमर गर्मी को अधिक कुशलता से नष्ट करते हैं।
अनाकार.
अनाकार.
तो यह एक ऐसा शब्द है जिसे मुझे जानना आवश्यक है।
यह है।
ठीक है।
उनके पास अधिक यादृच्छिक आणविक संरचना होती है, इसलिए वे गर्मी को आसानी से जाने देते हैं।
ठीक है, तो सामग्री का चयन, लंबे समय तक शीतलन समय के खिलाफ हमारे पहले हथियार की तरह है।
यह बहुत बड़ा है.
लेकिन क्या होगा अगर हम किसी विशिष्ट सामग्री, जैसे उसकी ताकत या किसी और चीज़ के कारण अटक गए हैं?
सही। कभी-कभी आप केवल सामग्री नहीं बदल सकते।
तो क्या हम धीमी गति से शीतलन के लिए अभिशप्त हैं?
आवश्यक रूप से नहीं। हाँ, हम स्वयं साँचे को भी अनुकूलित कर सकते हैं।
ठीक है।
हम ऊष्मा स्थानांतरण में सुधार कर सकते हैं।
तो, जैसे, सांचे को अपना स्वयं का एयर कंडीशनिंग सिस्टम या कुछ और दें?
बिलकुल नहीं, लेकिन आप सही रास्ते पर हैं।
ठीक है।
इसे अपनी कार के इंजन में रेडिएटर जोड़ने जैसा समझें।
ठीक है।
हम मोल्ड डिज़ाइन में कूलिंग चैनल शामिल कर सकते हैं।
कूलिंग चैनल. ठीक है, मैं उत्सुक हूँ। मुझे और बताएँ।
ये चैनल हमें सांचे के माध्यम से ठंडा पानी या अन्य तरल पदार्थ प्रसारित करने की अनुमति देते हैं।
अच्छा ऐसा है।
प्लास्टिक से गर्मी को अधिक तेजी से दूर करने में मदद करना।
तो, जैसे गर्मी से बचने के लिए रास्ते बनाना।
बिल्कुल। और यह शीतलन समय को काफी कम कर सकता है।
इसलिए सामग्री का चयन और मोल्ड अनुकूलन अब हमारे पक्ष में काम कर रहा है।
हम प्रगति कर रहे हैं.
हाँ, लेकिन आइए इंजेक्शन के समय के बारे में न भूलें।
ओह, हाँ, इंजेक्शन का समय।
हमने इसके बारे में पहले बात की थी, लेकिन यह एक और नज़र डालने लायक है। पक्का। तेज़ इंजेक्शन सिद्धांत रूप में बहुत अच्छा लगता है, लेकिन।
हम जानते हैं कि जोखिम हैं।
हाँ, आप इस प्रक्रिया में जल्दबाजी नहीं कर सकते।
बिल्कुल।
हम उस उत्तम इंजेक्शन गति का पता कैसे लगा सकते हैं? क्या यह परीक्षण और त्रुटि है या.
परीक्षण और त्रुटि निश्चित रूप से एक भूमिका निभाते हैं।
ठीक है।
लेकिन हम अपना मार्गदर्शन करने के लिए अपने इंजेक्शन समय सूत्र का उपयोग कर सकते हैं।
वह सूत्र फिर से?
यह हमें बताता है कि इंजेक्शन का समय उत्पाद की मात्रा और इंजेक्शन की गति पर निर्भर करता है।
ठीक है, इतना बड़ा उत्पाद, लंबे समय तक भरने का समय, जाहिर है, लेकिन जिस गति से हम इंजेक्ट करते हैं वह बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए हमें सही संतुलन खोजने के लिए इंजेक्शन की गति को समायोजित करने की आवश्यकता है।
यह आपके बगीचे की नाक के लिए सही प्रवाह दर ढूंढने जैसा है।
ठीक है, मुझे वह उपमा पसंद है।
बहुत धीमी गति से और आपके पौधों को पानी देने में बहुत समय लग जाता है। और बहुत तेजी से, आपको एक गंदी गंदगी मिलती है।
ठीक है, न बहुत तेज़, न बहुत धीमा।
बिल्कुल सही.
बिल्कुल सही. लेकिन क्या तेज़ इंजेक्शन के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता नहीं होती है?
एक दो बिंदु.
और क्या इससे मशीन पर अधिक दबाव नहीं पड़ेगा?
आप एक इंजीनियर की तरह सोच रहे हैं. अब हमें इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमताओं पर विचार करना होगा।
सही। इसलिए कुछ मशीनें गति के लिए बनाई गई हैं और उन उच्च दबावों को संभाल सकती हैं।
बिल्कुल।
लेकिन अन्य धीमी, अधिक नियंत्रित प्रक्रियाओं के लिए बेहतर हैं।
यह सब काम के लिए सही उपकरण चुनने के बारे में है।
हाँ। आप किसी प्रकाश बल्ब में पेंच लगाने के लिए हथौड़े का उपयोग नहीं करेंगे।
बिल्कुल।
और यह केवल मशीन के बारे में ही नहीं है। हमें मोल्ड डिज़ाइन के बारे में भी सोचने की ज़रूरत है।
साँचा कुंजी है.
संकीर्ण द्वारों या जटिल विशेषताओं वाले एक सांचे को उस प्लास्टिक को अंदर धकेलने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होगी।
यदि यह बहुत जटिल है, तो हो सकता है कि आप पर्याप्त तेजी से इंजेक्शन लगाने में सक्षम न हों।
तो मोल्ड वास्तव में सीमित कर सकता है कि हम कितनी तेजी से कभी-कभी इंजेक्ट कर सकते हैं। यह आकर्षक है.
यह सब डिज़ाइन, सामग्री और मशीन क्षमताओं के बीच संतुलन खोजने के बारे में है।
ठीक है, चलिए समय को रोकने के लिए आगे बढ़ते हैं।
अपने पास रखने की अवधि।
यह वह चरण है जहां हम इंजेक्शन के बाद प्लास्टिक पर दबाव बनाए रख रहे हैं।
सही।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह ठीक से जम जाए।
यह उसे गले लगाने जैसा है।
एक प्लास्टिक का आलिंगन.
एक प्लास्टिक का आलिंगन.
लेकिन हमें उस आलिंगन को कब तक रोके रखने की आवश्यकता है?
आह, मिलियन डॉलर का सवाल। और इसका कोई आसान उत्तर नहीं है.
बिल्कुल नहीं।
होल्डिंग का समय कई कारकों पर निर्भर करता है। प्लास्टिक का प्रकार, उत्पाद का आकार और जटिलता, यहां तक कि मोल्ड का तापमान भी।
तो एक और संतुलनकारी कार्य।
हमेशा संतुलन बनाए रखना.
हम यहां एक विषय को महसूस कर रहे हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग में संतुलन महत्वपूर्ण है।
यदि आप लंबे समय तक दबाव बनाए नहीं रखते हैं, तो प्लास्टिक सिकुड़ सकता है या खराब हो सकता है।
सही। आपको वे दोष मिलेंगे जिनके बारे में हमने बात की थी।
सिंक के निशान और रिक्त स्थान.
बिल्कुल। लेकिन इसे बहुत लंबे समय तक रोक कर रखें, आप समय बर्बाद कर रहे हैं।
हाँ, और समय ही पैसा है, विशेषकर विनिर्माण। तो हम समय धारण करने के लिए उस गोल्डीलॉक्स क्षेत्र का पता कैसे लगा सकते हैं? न बहुत छोटा, न बहुत लंबा. बिल्कुल सही.
बिल्कुल सही.
खैर, हम अपने अंगूठे के नियम से शुरुआत कर सकते हैं।
इंजेक्शन के समय का एक तिहाई से दो तिहाई।
लेकिन याद रखें, यह सिर्फ एक शुरुआती बिंदु है।
तो हम प्रयोग करते हैं।
हम प्रयोग करते हैं. हम विशिष्ट उत्पाद के आधार पर इसे बेहतर बनाते हैं।
जैसे किसी नई रेसिपी के लिए खाना पकाने का समय समायोजित करना।
बिल्कुल।
ठीक है, तो हमने कूलिंग टाइम, इंजेक्शन टाइम और होल्डिंग टाइम सब तय कर लिया है। हमारी अनुकूलन चेकलिस्ट में आगे क्या है।
ढालना संचालन.
ओह, हाँ, वो चीज़ें।
यह सरल लग सकता है.
हाँ। मैंने सोचा कि यह बस खुल रहा था और.
सांचे को बंद करना, लेकिन यह उससे कहीं अधिक है।
ठीक है।
यहां तक कि खुलने और बंद होने में भी समय लग सकता है.
मुझे लगता है यह सार्थक बात है। एक साधारण साँचा एक जटिल साँचे की तुलना में तेज़ होगा।
बिल्कुल।
इसलिए यदि हम गति का लक्ष्य बना रहे हैं, तो यदि संभव हो तो हमें साँचे को सरल रखना चाहिए।
अगर संभव हो तो। लेकिन कभी-कभी आप जटिल सांचों से बच नहीं सकते।
कुछ उत्पादों को बस इसकी आवश्यकता होती है।
तो हम और क्या कर सकते हैं?
खैर, हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि मोल्ड ठीक से चिकनाईयुक्त है।
ठीक है। घर्षण को कम करने के लिए.
बिल्कुल।
तो यह घड़ी में गियर रखने जैसा है।
अच्छी तरह से तेलयुक्त, अच्छी तरह से बनाए रखा गया। मोल्ड अधिक कुशलता से काम करेगा.
और हम डिमोल्डिंग प्रक्रिया को भी अनुकूलित कर सकते हैं।
आह, ध्वस्तीकरण.
जो हम जानते हैं वह पेचीदा हो सकता है।
यह सबसे पेचीदा हिस्सों में से एक है।
यह सिर्फ गति के बारे में भी नहीं है।
सही।
हमें उत्पाद को बाहर निकालने के लिए सही मात्रा में बल का उपयोग करने की आवश्यकता है।
बहुत अधिक बल लगाने से आप उत्पाद या मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
और बहुत कम.
यह चिपक सकता है.
यह चिपक सकता है.
या फिर पूरी तरह से बाहर नहीं निकलेगा.
तो एक और संतुलनकारी कार्य।
यह सब संतुलन के बारे में है.
मैं यहां एक पैटर्न देख रहा हूं.
संतुलन, गति, बल और सटीकता।
यदि हम ये सभी चीज़ें सही कर लें, तो हम चक्र के समय से मूल्यवान सेकंड निकाल सकते हैं।
सेकंड मिनटों में बदल जाते हैं, मिनट घंटों में बदल जाते हैं।
और जब आप हजारों उत्पाद बना रहे हों।
यह सब जुड़ता है।
यह सब जुड़ता है।
यहां तक कि छोटे सुधार भी बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं।
ठीक है, तो हमने यहां बहुत कुछ कवर कर लिया है। ठंडा करने का समय, इंजेक्शन का समय, धारण करने का समय, मोल्ड संचालन।
वे व्यस्त हो गए हैं.
हमारे पास है। और यह स्पष्ट है कि चक्र समय का अनुकूलन। यह एक चुनौती है.
यह है।
लेकिन एक दिलचस्प.
यह एक पहेली की तरह है.
यह एक पहेली की तरह है. और यदि हम यह पता लगा सकें कि सभी टुकड़ों को एक साथ कैसे रखा जाए, तो हम।
अविश्वसनीय परिणाम प्राप्त कर सकते हैं.
और कौन जानता है, शायद हम रास्ते में कुछ छिपी हुई रचनात्मकता की खोज भी कर लेंगे।
इंजेक्शन मोल्डिंग की कला.
इंजेक्शन मोल्डिंग की कला. हमें इसका और अधिक अन्वेषण करना होगा। हमें चाहिए। लेकिन आइए अपने गहन गोता के भाग दो को समाप्त करें।
ठीक है।
लेकिन अभी कहीं मत जाओ. देखते रहिए, क्योंकि भाग तीन में, हम इस सारे ज्ञान को क्रियान्वित होते देखेंगे।
वास्तविक दुनिया के उदाहरण.
वास्तविक दुनिया के उदाहरण कि कंपनियां अपने इंजेक्शन मोल्डिंग चक्रों को कैसे अनुकूलित कर रही हैं।
उन्हें आश्चर्यजनक परिणाम मिल रहे हैं।
यह अच्छा होने वाला है.
यह है।
वापसी पर स्वागत है। इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र समय में हमारे गहन गोता के अंतिम भाग के लिए, हम तकनीकी सामग्री से गुज़रे हैं। कूलिंग, इंजेक्शन, होल्डिंग, मोल्ड संचालन।
इसमें लेने के लिए बहुत कुछ है।
यह तो है, लेकिन अब देखते हैं कि वास्तविक दुनिया में यह सब कैसे काम करता है।
वास्तविक दुनिया के उदाहरण?
हाँ, क्योंकि सिद्धांत को समझना एक बात है, लेकिन यह देखना दूसरी बात है कि इससे वास्तव में कैसे फर्क पड़ता है।
बिल्कुल।
तो आइए कुछ उदाहरणों पर गौर करें कि कैसे चक्र समय को अनुकूलित करने से वास्तविक परिणाम मिलते हैं।
ठीक है।
एक ऐसी कंपनी की कल्पना करें जो चिकित्सा उपकरणों के लिए प्लास्टिक के छोटे-छोटे हिस्से बनाती है।
अरे हां।
उन्हें अत्यधिक सटीक, उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता वाला होना चाहिए। इसलिए चक्र का समय उनके लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
हर सेकंड मायने रखता है.
मुझे यकीन है कि उन हिस्सों को जल्दी और कुशलता से बनाने के लिए उन पर बहुत दबाव है।
उन्हें कुछ बाधाओं का सामना करना पड़ रहा था। उनका शीतलन समय बहुत लंबा था।
हमने यह पहले भी सुना है।
और असंगत होल्डिंग दबाव के कारण उन्हें गुणवत्ता संबंधी समस्याएं आ रही थीं।
तो, उन क्लासिक इंजेक्शन मोल्डिंग समस्याओं की तरह जिनके बारे में हम बात कर रहे हैं।
बिल्कुल वैसी ही समस्या.
तो वे उन्हें कैसे हल करते हैं?
खैर, उन्होंने आपकी सामग्री से शुरुआत की।
ठीक है।
उन्होंने उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक का उपयोग करना शुरू कर दिया ताकि यह तेजी से ठंडा हो। बिल्कुल। जैसे उस ऊनी स्वेटर को सूती टी शर्ट से बदलना।
मुझे वह उपमा याद है.
यह बेहतर है।
तो यह एक साधारण परिवर्तन है, लेकिन मुझे यकीन है कि इससे बहुत बड़ा अंतर आया है।
बड़ा फर्क।
और वे यहीं नहीं रुके.
नहीं। उन्होंने अपने सांचों को फिर से डिज़ाइन किया।
ओह, वे शीतलन चैनल।
हर जगह कूलिंग चैनल।
इसलिए उन्होंने मूल रूप से अपने सांचों को अपना छोटा एसी सिस्टम दिया।
बहुत ज्यादा।
चतुर सोच.
और होल्डिंग दबाव के लिए, उन्हें कुछ फैंसी नए उपकरण मिले।
ठीक है।
बस वास्तविक समय में दबाव को ट्रैक और समायोजित करने के लिए।
वह एक छोटा प्रहरी है जो यह सुनिश्चित करता है कि सब कुछ सही हो।
बिल्कुल।
ठीक है। इसलिए उन्होंने समस्या पर हर तरफ से हमला किया। सामग्री, मोल्ड डिजाइन, प्रक्रिया निगरानी। क्या हुआ?
उन्होंने आश्चर्यजनक परिणाम देखे.
जैसे किस प्रकार के परिणाम?
उन्होंने अपने चक्र का समय 20% कम कर दिया।
बहुत खूब। यह बहुत ज्यादा है।
वे उतने ही समय में बहुत अधिक हिस्से बना सकते हैं।
यह गेम चेंजर है.
यह है।
गुणवत्ता संबंधी मुद्दों के बारे में क्या? क्या वे बेहतर हो गए?
अरे हां। जिस तरह से बेहतर हो। लगातार होल्डिंग दबाव का मतलब कम दोष था।
इसलिए कम अपशिष्ट और उच्च गुणवत्ता।
एक जीत जीत.
एक जीत जीत. इसलिए वे अधिक कुशल हो गए और उनके उत्पाद बेहतर हो गए। और मुझे यकीन है कि इसका उनके पूरे व्यवसाय पर गहरा प्रभाव पड़ा।
ओह, हाँ, निश्चित रूप से।
कम चक्र समय का मतलब है कि वे उत्पादों को तेजी से बाजार में ला सकते हैं, ग्राहकों को तेजी से प्रतिक्रिया दे सकते हैं और अंततः अधिक पैसा कमा सकते हैं।
यही लक्ष्य है.
यह आश्चर्यजनक है कि कैसे एक क्षेत्र में एक छोटा सा बदलाव इतना बड़ा बदलाव ला सकता है।
तितली प्रभाव.
इंजेक्शन मोल्डिंग का तितली प्रभाव। और ये तो सिर्फ एक उदाहरण है. मुझे यकीन है कि इस तरह की ढेर सारी कहानियाँ हैं।
अरे हां। दुनिया भर की कंपनियाँ अपनी प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने के लिए इन सिद्धांतों का उपयोग कर रही हैं।
यह सिर्फ प्लास्टिक की चीजें तेजी से बनाने के बारे में नहीं है।
यह चीज़ों को बेहतर बनाने, बर्बादी कम करने के बारे में है।
सकारात्मक प्रभाव डालना.
बिल्कुल।
और यह सब बुनियादी बातों, बुनियादी बातों को समझने से शुरू होता है। मूल बातें। हाँ। कौन जानता था कि इंजेक्शन मोल्डिंग इतनी दिलचस्प हो सकती है?
यह एक छिपा हुआ रत्न है.
यह आश्चर्यों से भरा एक छिपा हुआ रत्न है। तो अगली बार जब आप कोई प्लास्टिक उत्पाद खरीदें, तो थोड़ा रुकें। हाँ। इसे बनाने में जो कुछ भी लगा, उसके बारे में सोचें।
वे सभी कदम.
वे सभी कदम. ठंडा करना, अंतःक्षेपण करना, धारण करना, ढालना, खोलना और बंद करना।
यह एक यात्रा है.
यह एक यात्रा है.
पिघले हुए प्लास्टिक से लेकर तैयार उत्पाद तक।
खैर, यह इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र समय की दुनिया में हमारे गहन गोता को समाप्त करता है।
हमने बहुत कुछ कवर किया.
हमने किया. हमने फ़ार्मुलों के रहस्यों को उजागर किया, हमने साँचे के डिज़ाइन की खोज की, और हमने अनुकूलन की शक्ति देखी।
उम्मीद है, हमने आपकी जिज्ञासा जगाई होगी।
हाँ। हो सकता है कि आप अपना स्वयं का प्लास्टिक उत्पाद डिज़ाइन करने के लिए भी प्रेरित हों।
जाओ कुछ बनाओ.
इस गहन गोता में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद।
अगले तक
