ठीक है, तो आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में विस्तार से जानेंगे। खासकर, गुणवत्ता से समझौता किए बिना लागत कम करने के तरीकों पर। लगता है आपने हमें यहाँ काफी सारे संसाधन उपलब्ध करा दिए हैं। लगता है आप अपने व्यवसाय के इस हिस्से को अच्छी तरह से समझना चाहते हैं, है ना?
हां, यह वाकई एक पेचीदा मामला है।.
और सुनिए, बात सिर्फ सबसे सस्ता प्लास्टिक ढूंढने की नहीं है। हम रणनीति की बात कर रहे हैं।.
बिल्कुल सही। हम यहां कुछ चौंकाने वाली बातें उजागर करने वाले हैं।.
जैसे क्या? हमें एक झलक दिखाओ।.
खैर, दीर्घकालिक आपूर्तिकर्ता संबंधों और यहां तक कि उपयुक्त संतुलन खोजने के लिए सामग्री परीक्षण के बारे में सोचना चीजों को देखने का एक बिल्कुल अलग तरीका है।.
इसलिए रणनीतिक रूप से खरीदारी करना, न कि केवल सस्ते दामों पर सामान खरीदना।.
बिल्कुल सही। आपके एक स्रोत, कंपनी X के एक केस स्टडी के अनुसार, उन्होंने पाया कि अपने प्लास्टिक रेज़िन आपूर्तिकर्ता के साथ एक मजबूत संबंध बनाने से उन्हें थोक छूट पर बातचीत करने और यहां तक कि आगामी मूल्य वृद्धि के बारे में पूर्व चेतावनी प्राप्त करने में भी मदद मिली।.
सच में। क्या आपको अंदरूनी जानकारी पसंद है?
लगभग ऐसा ही हुआ। उन्होंने सालाना सामग्री लागत में 15% की बचत की।.
वाह, सिर्फ अपने सप्लायर से दोस्ती करने से ही 15% की छूट मिल गई!.
आपको यह जानकर आश्चर्य होगा कि इस व्यवसाय में रिश्तों का कितना महत्व है।.
मुझे यकीन है। ठीक है, लेकिन संशोधित या पुनर्चक्रित प्लास्टिक का उपयोग करने के बारे में क्या? इसके बारे में बहुत प्रचार किया जा रहा है कि यह लागत बचाने का चमत्कार है। लेकिन क्या यह सचमुच ऐसा है?
ऐसा हो सकता है, लेकिन इसके लिए आपको समझदारी से काम लेना होगा। आपके एक अन्य स्रोत, उद्योग संघ Y की एक रिपोर्ट में, परीक्षण के महत्व पर विशेष बल दिया गया है, वह भी गहन परीक्षण पर। उन्होंने एक ऐसे मामले का उदाहरण दिया है जहां एक कंपनी ने लागत कम करने के लिए पुनर्चक्रित प्लास्टिक के मिश्रण का उपयोग करना शुरू कर दिया। सुनने में तो यह अच्छा लगता है, है ना?
समझ में आता है।
लेकिन उन्होंने पर्याप्त परीक्षण नहीं किए। और देखिए, अंतिम उत्पाद भंगुर था, आसानी से टूट जाता था, और परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में उत्पाद वापस आ गए। और अनुमान लगाइए क्या हुआ?
इससे उन्हें दीर्घकाल में अधिक लागत चुकानी पड़ती है।.
बिल्कुल सही। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सस्ता होने का फायदा बाद में आपको न उठाना पड़े।.
ओह! हाँ, यह एक महंगा सबक था।.
और परीक्षण प्रक्रिया से वास्तव में कुछ दिलचस्प खोजें हो सकती हैं।.
कैसा?
यह अध्ययन आपको रिसर्च इंस्टीट्यूट जेड से मिला है। उन्होंने पाया कि अनूठे और पुनर्चक्रित पदार्थों के मिश्रण के साथ प्रयोग करके और कुछ प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करके, उन्होंने कुल मिलाकर 20% कम सामग्री का उपयोग करके समान मजबूती और टिकाऊपन प्राप्त किया।.
वाह, यह तो वाकई प्रभावशाली है। एक संभावित समस्या को लाभ बढ़ाने वाले कारक में बदल देना। चलिए, अब मुख्य मुद्दे पर आते हैं। उन सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में, मतलब, इतने सारे सेटिंग्स होते हैं। शुरुआत कहाँ से करें, है ना?
यह बहुत बड़ा बोझ लग सकता है।.
क्या उन चीजों को ऑप्टिमाइज़ करने के लिए इंजीनियरिंग की डिग्री की आवश्यकता होती है?
आपको आश्चर्य होगा। यह सही संतुलन खोजने के बारे में है। तापमान, दबाव, गति। यह सब संतुलन का खेल है।.
ठीक है, लेकिन हम उन जादुई जगहों को कैसे ढूंढेंगे?
खैर, अच्छी बात यह है कि हमारे मार्गदर्शन के लिए यहां कुछ संसाधन मौजूद हैं।.
ओह अच्छा।
इंजेक्शन मोल्डर्स हैंडबुक नामक एक लेख में बताया गया है कि पिघलने का तापमान मशीन पर होने वाली टूट-फूट को कैसे प्रभावित करता है। पता चला है कि थोड़ा अधिक पिघलने का तापमान वास्तव में स्क्रू और बैरल पर होने वाली टूट-फूट को कम कर सकता है।.
तो रुकिए, क्या थोड़ी सी गर्मी बढ़ाने से वास्तव में लंबे समय में पैसे की बचत हो सकती है?
आपको सही समझ आ गया। यह सब लंबी अवधि की रणनीति के बारे में है।.
यह विरोधाभासी लगता है, लेकिन शानदार है, है ना?
छोटे-छोटे बदलाव, बड़ा प्रभाव। और प्रभाव की बात करें तो, आपके सूत्रों ने एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित टीम के महत्व पर जोर दिया है। वे ही हैं जो वास्तव में आपकी कार्यकुशलता को बना या बिगाड़ सकते हैं।.
बात समझ में आती है। अनुभवी संचालक, वे सोने के बराबर मूल्यवान होते हैं।.
बिल्कुल। उन्हें मशीन की सेटिंग्स की पूरी जानकारी है। वे समस्याओं को बड़ी आपदा बनने से पहले ही पहचान लेते हैं।.
एक सुचारू रूप से काम करने वाली मशीन की तरह, सभी लोग एक साथ मिलकर सुचारू रूप से काम कर रहे हैं।.
बिल्कुल।
चलिए, अब सांचे के बारे में ही बात करते हैं। यह तो पूरी प्रक्रिया की बुनियाद है, है ना?
हाँ। समझ गया। यह बहुत महत्वपूर्ण है।.
यहां मोल्ड निर्माता ए का एक श्वेत पत्र है। इसमें उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड में निवेश करने से होने वाली लागत बचत का विस्तृत विवरण दिया गया है।.
और यह काफी महत्वपूर्ण है।.
जी हां। उनका अनुमान है कि सही सामग्रियों से बना और कुशलतापूर्वक तैयार किया गया एक टिकाऊ सांचा दोषों को 50% तक कम कर सकता है और जीवनकाल को 30% तक बढ़ा सकता है।.
जी हाँ। सस्ता सांचा खरीदने से शुरुआत में पैसे बच सकते हैं, लेकिन यह एक कमजोर नींव पर घर बनाने जैसा है।.
अंततः आपको अधिक भुगतान करना पड़ेगा।.
बिल्कुल सही। मरम्मत, प्रतिस्थापन, उत्पादन में लगने वाला समय। इन सबका खर्च जुड़ता जाता है।.
लेकिन रुकिए, अभी और भी बहुत कुछ है। हमने अभी तक रसद संबंधी पहलुओं पर बात ही नहीं की है।.
ओह, हाँ, यह तो बचत की संभावनाओं की एक बिल्कुल अलग ही दुनिया है।.
रसद संबंधी मामले। मुझे इसमें दिलचस्पी है। हमें ब्रेक के बाद इस पर विस्तार से चर्चा करनी होगी।.
अच्छा लगा। हमें वहां बहुत कुछ पता लगाना बाकी है।.
ठीक है, हम जल्द ही रसद की बारीकियों को समझने के लिए वापस आएंगे। जुड़े रहिए।.
कहीं मत जाओ।.
ठीक है। लॉजिस्टिक्स। यह इंजेक्शन मोल्डिंग का सबसे रोमांचक हिस्सा तो नहीं है, लेकिन आप कह रहे हैं कि यह लागत बचत के लिए एक खजाना है।.
हां, इस पर अक्सर ध्यान नहीं दिया जाता, लेकिन इसमें अपार संभावनाएं हैं।.
तो हम शुरुआत कहाँ से करें?
अच्छा, आपके एक लेख में इस कंपनी के बारे में बताया गया है जिसने थोक राल की डिलीवरी के लिए ट्रकों की जगह रेल का इस्तेमाल करके अपने शिपिंग खर्च में 20% की भारी कटौती की है।.
सच में? सिर्फ सामान भेजने के तरीके में बदलाव करने से 20% की बढ़ोतरी?
यह प्रत्येक शिपमेंट के लिए सही तरीका चुनने के बारे में है, न कि केवल सबसे सस्ता तरीका चुनने के बारे में।.
इसलिए भारी मात्रा में माल पहुंचाने के लिए रेल का इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन छोटी और अधिक जरूरी वस्तुओं की डिलीवरी के लिए ट्रकों का इस्तेमाल किया जा सकता है।.
बिल्कुल सही। और यह इससे भी अधिक विस्तृत है। एक अन्य स्रोत उन डिलीवरी ट्रकों के लिए रूट ऑप्टिमाइजेशन के बारे में बात करता है।.
जैसे ट्रैफिक से बचते हुए सबसे छोटा रास्ता खोजना।.
इससे भी बढ़कर, माइलेज, ईंधन की खपत और यहां तक कि वाहनों की टूट-फूट को कम करने के बारे में सोचें। जैसे कोई सुपर पावर वाला जीपीएस।.
बात समझ में आती है। ये सारी छोटी-छोटी कमियां मिलकर बड़ा असर डालती हैं। लेकिन इन्वेंट्री का क्या? वो तो बिलकुल अलग मामला है।.
यह सच है, लेकिन यहां कुछ बेहतरीन संसाधन मौजूद हैं जो इसे विस्तार से समझाते हैं।.
ओह अच्छा।.
याद रखें, बिलकुल सही समय पर। इन्वेंट्री।.
हां, हमने इस बारे में पहले भी बात की थी।.
लॉजिस्टिक्स कंसल्टिंग फर्म डब्ल्यू की इस गाइड में एक सटीक वास्तविक उदाहरण दिया गया है। इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट बनाने वाली इस कंपनी ने जेआईटी (JIT) प्रणाली लागू की और देखते ही देखते उनके गोदाम का क्षेत्रफल 30% कम हो गया और इन्वेंट्री रखने की लागत आधी हो गई।.
वाह, यह तो बहुत बड़ी जीत है। लेकिन व्यवहार में JIT कैसे काम करता है? लगता है इसके लिए बहुत समन्वय की आवश्यकता होगी।.
जी हां, ऐसा ही है। आपको अच्छी योजना, आपूर्तिकर्ताओं के साथ स्पष्ट संचार और अपनी उत्पादन आवश्यकताओं की वास्तविक समय में जानकारी की आवश्यकता होती है।.
तो यह ऐसा नहीं है कि एक बार सेट करके भूल जाएं।.
नहीं, ऐसा बिल्कुल नहीं है। और याद है हमने एबीसी वर्गीकरण के बारे में बात की थी?
अस्पष्ट रूप से।.
जी हां, जेआईटी को कारगर बनाने के लिए यही सबसे महत्वपूर्ण है। आप इन्वेंट्री को उसके मूल्य और उपयोग की आवृत्ति के आधार पर प्राथमिकता देते हैं।.
इसलिए उच्च मूल्य वाली और बार-बार इस्तेमाल होने वाली वस्तुओं को विशेषT महत्व दिया जाता है।.
बिल्कुल सही। यह सुनिश्चित करना कि यह ठीक उसी समय पहुंचे जब आपको इसकी आवश्यकता हो।.
जैसे उत्पादन लाइन को जब इसकी सबसे ज्यादा जरूरत हो, ठीक उसी समय पर सटीक डिलीवरी हो जाए।.
आपको मिल गया। समय और इन सभी लॉजिस्टिक्स की बातों से मुझे जीपीएस ट्रैकर्स और डेटा एनालिटिक्स की याद आती है।.
क्या ये शब्द वास्तव में उपयोगी हैं या सिर्फ दिखावटी शब्द हैं?
नहीं, नहीं। ये बिल्कुल असली हैं। आपके पास टेक्नोलॉजी रिसर्च फर्म V की यह रिपोर्ट है। कंपनियां अपने लॉजिस्टिक्स को और भी अधिक कुशल बनाने के लिए रियल टाइम डेटा का उपयोग कर रही हैं।.
मुझे एक उदाहरण दीजिए।
कल्पना कीजिए कि आप अपने शिपमेंट को वास्तविक समय में ट्रैक कर सकते हैं। आप संभावित बाधाओं को देख सकते हैं और देरी होने से पहले ही उसका अनुमान लगा सकते हैं। यह आपकी आपूर्ति श्रृंखला के लिए एक जादुई गेंद की तरह है, जिससे आप बेहतर निर्णय ले सकते हैं।.
काम करते समय तुरंत समायोजन करें। सब कुछ सुचारू रूप से चलता रहे।.
बिल्कुल सही। और इससे लागत में बचत होती है।.
ठीक है, चलिए अब विषय बदलते हैं। एक ऐसी चीज़ के बारे में बात करते हैं जो देखने में लॉजिस्टिक्स से असंबंधित लगती है, लेकिन वास्तव में है। उत्पाद डिज़ाइन।.
अच्छा, सही बात कही। डिजाइन का उत्पादन लागत पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।.
इसलिए स्मार्ट डिजाइन विकल्पों से वास्तव में इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत कम हो सकती है।.
बिल्कुल। यह आपके स्रोतों में से एक है। निर्माण में सुगमता को ध्यान में रखकर डिज़ाइन करें। कहते हैं कि अच्छा डिज़ाइन एक सुचारू रूप से काम करने वाली मशीन की तरह होता है, जिसमें हर हिस्सा एक साथ मिलकर सुचारू रूप से काम करता है।.
मुझे यह उपमा बहुत पसंद आई। हाँ, ठीक है, लेकिन हम इसे वास्तविक डिज़ाइन निर्णयों में कैसे बदल सकते हैं? ऐसे निर्णय जिनसे हमें पैसे की बचत हो?
एक बड़ा अवसर आपके डिज़ाइन को सरल बनाना है। कम पुर्जों का मतलब है कम जटिल सांचा। निर्माण के चरण भी कम होंगे।.
थोड़ा ही काफी है।.
कभी-कभी, हाँ। यह एक रेसिपी की तरह है। सामग्री जितनी कम होगी, बनाना उतना ही आसान और तेज़ होगा।.
लेकिन अगर उत्पाद को काम करने के लिए कई हिस्सों की आवश्यकता हो तो क्या होगा?
फिर बात आती है रचनात्मकता की, भागों को समेकित करने की, कार्यों को एकीकृत करने की। यहाँ एक उदाहरण है नवोन्मेषी उत्पाद डिज़ाइन फर्म यू का। उन्होंने 20 से अधिक भागों वाली एक जटिल असेंबली को एक ही इंजेक्शन मोल्डेड घटक में पुनर्रचित किया। इससे 40% लागत की बचत हुई।.
वाह! और मुझे यकीन है कि यह अधिक टिकाऊ भी होगा।.
अक्सर देखा जाता है कि सरल डिजाइन अधिक मजबूत होते हैं।.
ठीक है, मानकीकृत पुर्जों का उपयोग करने के बारे में क्या ख्याल है? क्या इससे उत्पाद सामान्य नहीं दिखने लगेगा?
ज़रूरी नहीं। असल बात यह है कि आप रणनीतिक रूप से ऐसे पुर्जे चुनें जिनका इस्तेमाल आप कई उत्पादों या उत्पाद श्रृंखलाओं में कर सकें। जैसे आपके पास बिल्डिंग ब्लॉक्स की एक लाइब्रेरी हो। आप उन्हें मिलाकर तरह-तरह की अनोखी चीज़ें बना सकते हैं।.
तो आपको अनुकूलन और दक्षता दोनों मिलती हैं।.
बिल्कुल सही। और हां, हम सामग्रियों को भी नहीं भूल सकते।.
फिर से प्लास्टिक की बात करते हैं।.
बात हमेशा वहीं आकर रुक जाती है। ठीक है।.
क्या यह वास्तव में केवल सबसे सस्ता विकल्प चुनने के बारे में है?
नहीं। याद रखें, सस्ता हमेशा सबसे अच्छा सौदा नहीं होता। अगर गुणवत्ता से समझौता किया जाता है, तो लंबे समय में आपको ज़्यादा खर्च करना पड़ेगा। मरम्मत, प्रतिस्थापन, असंतुष्ट ग्राहक। सब मिलाकर खर्चा बढ़ता जाता है।.
संतुलन बनाए रखना जरूरी है। लागत प्रभावीता और प्रदर्शन। लेकिन आपको कैसे पता चलेगा कि कोई सस्ता पदार्थ वास्तव में टिकाऊ होगा या नहीं?
परीक्षण। सामग्री परीक्षण की एक पूरी दुनिया मौजूद है।.
ओह हाँ, वे प्रयोगशालाएँ जो सामग्रियों को गहन परीक्षण से गुजारती हैं।.
बिल्कुल सही। यह मैटेरियल्स टेस्टिंग लैब टी की रिपोर्ट है। इसमें वास्तविक दुनिया की स्थितियों का अनुकरण करने की बात कही गई है। तनाव परीक्षण, तापमान की चरम सीमाएँ, विभिन्न वातावरण।.
प्लास्टिक के लिए प्रशिक्षण शिविर की तरह।.
बिल्कुल सही। वे यह सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री दबाव झेल सके।.
यह अविश्वसनीय है। हमने मशीन की छोटी-छोटी सेटिंग्स से लेकर पूरे उत्पाद डिजाइन पर पुनर्विचार करने तक, पैसे बचाने के इतने सारे तरीके खोज निकाले हैं।.
और अभी हमारा काम खत्म नहीं हुआ है।.
और भी कुछ है?
जी हां, हमारे पास ऊर्जा दक्षता और अपशिष्ट कमी पर एक पूरा अलग अनुभाग है।.
आने दो। मैं इस लागत बचत अभियान में और भी गहराई से उतरने के लिए तैयार हूं।.
ठीक है, चलिए शुरू करते हैं।.
ठीक है, तो हमने सामग्री, मशीनें और यहां तक कि रसद से संबंधित मुद्दों पर भी चर्चा कर ली है। लेकिन मुझे लगता है कि लागत बचाने के और भी कई बेहतरीन तरीके अभी भी मौजूद हैं।.
ओह, बिल्कुल। हमने तो अभी शुरुआत ही की है।.
जैसे क्या? मुझे एक संकेत दो।.
चलिए, ऊर्जा की बात करते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें सचमुच बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करती हैं।.
हाँ, यह एक अच्छा मुद्दा है। ऊर्जा लागत हमेशा चिंता का विषय रहती है। तो हम इन मशीनों को और अधिक कुशल कैसे बना सकते हैं? क्या हमें बिल्कुल नए उपकरण खरीदने होंगे?
नए उपकरण निश्चित रूप से अधिक कुशल हो सकते हैं। लेकिन अपने मौजूदा सेटअप को बेहतर बनाने के भी तरीके हैं।.
ठीक है, मतलब क्या?
आपके स्रोतों में से एक, उद्योग पत्रिका एस का यह लेख है। इसमें हीटिंग और कूलिंग चक्रों को अनुकूलित करने की बात कही गई है। केवल यह सुनिश्चित करके कि बैरल और मोल्ड को केवल आवश्यक तापमान तक ही गर्म किया जाए, कंपनियां ऊर्जा खपत को 10-15% तक कम कर सकती हैं।.
तो, यह एक खाली ओवन को गर्म न करने जैसा है। है ना?
बिल्कुल सही। जब जरूरत न हो तो ऊर्जा क्यों बर्बाद करें?
समझ में आता है।
एक और महत्वपूर्ण बात है निवारक रखरखाव। विनिर्माण कंपनी आर के इस केस स्टडी से पता चलता है कि मशीनों की नियमित सफाई और सर्विसिंग से न केवल ऊर्जा की खपत कम हुई, बल्कि उपकरणों का जीवनकाल भी बढ़ गया।.
इसलिए, अच्छी तरह से रखरखाव की गई मशीन एक खुश और कुशल मशीन होती है।.
बिल्कुल सही। यह ठीक वैसे ही है जैसे आप अपनी कार को नियमित रूप से सर्विस सेंटर ले जाते हैं। इससे सब कुछ सुचारू रूप से चलता रहता है। आगे चलकर बड़ी समस्याओं से बचाव होता है।.
ठीक है, तो मशीनों से परे।.
हाँ।
क्या ऊर्जा बर्बाद करने वाले अन्य कोई भी ऐसे कारक हैं जिन पर हमें नज़र रखनी चाहिए?
संपीड़ित हवा। इंजेक्शन मोल्डिंग में इसका व्यापक रूप से उपयोग होता है। लेकिन सिस्टम में रिसाव के कारण भारी मात्रा में ऊर्जा की बर्बादी होती है।.
सच में? एक छोटी सी लीकेज से इतना फर्क पड़ सकता है?
जी हां। ऊर्जा दक्षता संगठन क्यू की यह गाइड देखें। वे नियमित निरीक्षण और रिसाव को तुरंत ठीक करने की सलाह देते हैं। एक छोटा सा रिसाव भी ऊर्जा के बिल में प्रति वर्ष सैकड़ों डॉलर का नुकसान पहुंचा सकता है।.
वाह! तो ये तो किसी छिपे हुए खजाने को ढूंढने जैसा है। मुनाफ़ा कम होने से पहले ही इन लीकेज को पकड़ लो।.
बिल्कुल सही। अब चलिए विषय बदलते हैं। अपशिष्ट कम करने के बारे में बात करते हैं।.
आह, अपव्यय। कार्यकुशलता का शत्रु।.
आपने सही कहा। आपके पास सस्टेनेबिलिटी कंसल्टिंग फर्म पी की यह रिपोर्ट है। इसमें गुणवत्ता नियंत्रण कार्यक्रम के महत्व पर विस्तार से चर्चा की गई है। शुरुआती दौर में ही खामियों को पकड़ना, बाद में कचरे के ढेर को रोक सकता है।.
यह ठीक वैसा ही है जैसे किसी छोटी समस्या को बड़ी गड़बड़ बनने से पहले ही रोक देना।.
बिल्कुल सही। गुणवत्ता नियंत्रण। यह केवल उत्तम पुर्जे बनाने तक सीमित नहीं है। यह आपकी लागत बचत रणनीति का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।.
ठीक है, तो हम कचरे को कम करने के लिए और क्या कर सकते हैं?
सामग्री के उपयोग पर ध्यान केंद्रित करें।.
अर्थ?
यह लेख टिकाऊ इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सुझाव देता है। इसमें बताया गया है कि किसी भी पुर्जे को बनाने के लिए केवल उतनी ही सामग्री का उपयोग करें जितनी बिल्कुल आवश्यक हो।.
इसलिए कोई अतिरिक्त चीज़ नहीं, केवल आवश्यक चीज़ें ही।.
ठीक है। वे एक ऐसी कंपनी का बेहतरीन उदाहरण देते हैं जिसने अपने उत्पाद को फिर से डिज़ाइन किया। उन्होंने दीवार की मोटाई थोड़ी कम कर दी। इससे कार्यक्षमता पर कोई असर नहीं पड़ा, लेकिन समय के साथ उन्हें प्लास्टिक रेज़िन की भारी बचत हुई।.
यह देखकर आश्चर्य होता है कि छोटे-छोटे बदलाव कितना बड़ा फर्क ला सकते हैं। लेकिन उस कचरे का क्या जो अपरिहार्य है? जैसे कि स्पू और रनर?
अच्छा सवाल है। जरूरी नहीं कि आप हमेशा उन चीजों को फेंक ही दें।.
सच में? आप इससे क्या कर सकते हैं?
प्लास्टिक रीसाइक्लिंग एसोसिएशन की यह गाइड प्लास्टिक के बचे हुए टुकड़ों को पीसकर दोबारा इस्तेमाल करने के बारे में बताती है। उन्होंने एक कंपनी का उदाहरण दिया है, जिसने एक ग्राइंडर में निवेश किया और अपने प्लास्टिक कचरे का 80% तक दोबारा इस्तेमाल करना शुरू कर दिया।.
वाह! 80%? यह तो अविश्वसनीय है।.
है ना? प्लास्टिक के उन टुकड़ों को कूड़े के ढेर में डालने के बजाय उन्हें एक नया जीवन दें।.
ठीक है, तो हम सामग्रियों का पुन: उपयोग कर रहे हैं। लेकिन क्या इस प्रक्रिया में कचरे को कम करने के लिए हम कुछ और कर सकते हैं?
पैकेजिंग बॉक्स, बबल रैप, टेप के बारे में सोचिए। इन सबका खर्चा जुड़ता जाता है।.
हाँ, सच है। मैंने इस बारे में कभी सोचा ही नहीं था।.
पैकेजिंग इनोवेशन पत्रिका के इस लेख में पुन: प्रयोज्य पैकेजिंग समाधानों के बारे में बताया गया है। एक कंपनी ने पुन: प्रयोज्य डिब्बों का उपयोग शुरू किया और अपने पैकेजिंग कचरे में 50% की कमी की।.
वाह! 50%! यह तो बहुत बड़ी बात है।.
अपशिष्ट समस्या को स्थिरता संबंधी लाभकारी समाधान में बदलना।.
ठीक है, तो हमने ऊर्जा दक्षता और अपशिष्ट कम करने के बारे में बात कर ली है। लागत कम करने के हमारे उपायों में आखिरी उपाय क्या है?
स्वचालन।.
स्वचालन। मैंने इसके बारे में बहुत कुछ सुना है। लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग में इसका क्या उपयोग है?
दरअसल, रोबोटिक्स कंपनी एम के इस श्वेत पत्र में पुर्जों को स्वचालित रूप से हटाने के फायदों पर प्रकाश डाला गया है। कल्पना कीजिए कि एक रोबोटिक भुजा धीरे से उन पुर्जों को हटा रही है।.
नए सिरे से तैयार किए गए पुर्जे, जिससे काम तेजी से होता है और उन पुर्जों को नुकसान पहुंचने का खतरा कम हो जाता है।.
बिल्कुल सही। साथ ही, इससे आपके मानव कर्मचारियों को अन्य चीजों पर ध्यान केंद्रित करने की आजादी भी मिलती है।.
ऐसी चीजें जो रोबोट ठीक से नहीं कर सकते।.
गुणवत्ता नियंत्रण, प्रक्रिया अनुकूलन, समस्या समाधान जैसी चीजें।.
यह सब कड़ी मेहनत करने के बजाय स्मार्ट तरीके से काम करने के बारे में है।.
खुद मैने इससे बेहतर नहीं कहा होता।.
यह एक अविश्वसनीय यात्रा रही है। हमने इंजेक्शन मोल्डिंग में पैसे बचाने के अनगिनत तरीके खोजे हैं। मशीन में छोटे-मोटे बदलाव करने से लेकर पूरे उत्पाद के डिजाइन पर पुनर्विचार करने तक, और इनके बीच के सभी पहलुओं को हमने आजमाया है।.
असल में यह एक समग्र दृष्टिकोण अपनाने, लगातार सुधार के तरीके खोजने और नई-नई चीजें आजमाने के बारे में है।.
आपने हमारे श्रोताओं को सोचने के लिए बहुत कुछ दिया है।.
मुझे उम्मीद है। छोटे-छोटे सुधार भी समय के साथ बड़ी बचत में तब्दील हो सकते हैं।.
यह एक बेहतरीन समापन बिंदु है। याद रखिए, यात्रा यहीं समाप्त नहीं होती। खोज जारी रखिए, प्रयोग करते रहिए। और ज्ञान और नवाचार की दुनिया में गहराई से उतरना कभी बंद न कीजिए। इंजेक्शन मोल्डिंग में लागत बचत पर यह विस्तृत चर्चा यहीं समाप्त होती है। अगली बार तक, शुभ रात्रि।
