ठीक है, तो आइए, इंजेक्शन मोल्ड स्टील की इस पूरी दुनिया में कूदें। हाँ, मुझे यह बहुत आकर्षक लगता है कि कैसे सही सामग्री का चयन वास्तव में किसी उत्पाद को बना या बिगाड़ सकता है। जैसे, आप इसके बारे में सोचते हैं, यह एक चिकित्सा उपकरण की तरह कुछ सुपर जटिल हो सकता है, या यह एक छोटे से रोजमर्रा के गैजेट जैसा कुछ भी हो सकता है जिसे हम सभी उपयोग करते हैं।
हाँ, यह सचमुच सच है। आप जानते हैं, सही मोल्ड स्टील चुनना, यह लगभग वैसा ही है जैसे आप किसी इमारत की नींव रख रहे हों। आप जानते हैं कि मेरा क्या मतलब है? आपको निश्चित रूप से एक ऐसी सामग्री की आवश्यकता है जो दबाव को संभालने के लिए काफी सख्त हो, और मेरा मतलब सचमुच उस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दबाव को संभालना है ताकि आप हर बार लगातार उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से बना सकें।
इसलिए। तो हम इसकी शुरुआत कहां से करें? मुझे यहां ये सभी लेख और नोट्स मिले हैं और मैंने विभिन्न स्टील गुणों, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध के बारे में ये सभी चीजें देखी हैं। इसमें लेने के लिए बहुत कुछ है।
यह हो सकता है, हाँ. लेकिन आइए इसे सब तोड़ने और सरल बनाने का प्रयास करें। मैं चाहता हूं कि आप इन गुणों के बारे में एक सफल सांचे के लिए आवश्यक सामग्री के रूप में सोचें। इसलिए इनमें से प्रत्येक गुण, यह एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। और यदि आप वास्तव में प्रत्येक की बारीकियों को समझते हैं, तो यह उन सूचित विकल्पों को चुनने की कुंजी होगी।
ठीक है, यह समझ में आता है। आइए फिर पहनने के प्रतिरोध से शुरू करें। मैं कल्पना करता हूं कि यह उन सांचों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिनका उपयोग बार-बार ढेर सारे हिस्से बनाने के लिए किया जाएगा। उच्च मात्रा में उत्पादन की तरह.
बिल्कुल। इसकी कल्पना करें. आप गियर जैसी किसी चीज़ के लिए एक सांचा डिज़ाइन कर रहे हैं, और इस गियर का उपयोग वास्तव में उच्च प्रदर्शन इंजन में किया जाएगा। वह गियर लगातार घर्षण और टूट-फूट से गुज़रता रहेगा। तो आपको एक ऐसे मोल्ड स्टील की आवश्यकता होगी जो बिना नष्ट हुए लाखों-करोड़ों चक्रों का सामना कर सके। तो ऐसे मामले में, स्वीडन से ऐस एसए एस136 स्टील, यह निश्चित रूप से एक शीर्ष दावेदार होगा। इसमें वास्तव में प्रभावशाली कठोरता है। ताप उपचार के बाद, हम एचआरसी 48 से 52 के बारे में बात कर रहे हैं।
तो S136 मोल्ड स्टील्स के मैराथन धावक की तरह है। यह सहनशक्ति के लिए बनाया गया है. हाँ, लेकिन उन परियोजनाओं के बारे में क्या जिन्हें वास्तव में पहनने के प्रतिरोध के उस स्तर की आवश्यकता नहीं है? मैं अनुमान लगा रहा हूं कि ये बेहद सख्त स्टील शायद काफी ऊंची कीमत के साथ आते हैं।
हां आप ठीक कह रहे हैं। लागत हमेशा सोचने का एक कारक है। आप जानते हैं, छोटे उत्पादन के लिए, या ऐसी परियोजनाओं के लिए जिनमें ऐसी सामग्री शामिल होती है जो इतनी अपघर्षक नहीं होती। अधिक बजट अनुकूल विकल्प P20 स्टील जैसा कुछ हो सकता है। यह बिल्कुल पर्याप्त हो सकता है. आप देखते हैं, यह सब उस अच्छे स्थान को खोजने के बारे में है, जैसा कि आप जानते हैं, लागत प्रभावशीलता के साथ प्रदर्शन आवश्यकताओं को संतुलित करना।
इस तरह से कुछ ऐसा सामने आता है जिसके बारे में मैं सोच रहा था, और मैं उस बारे में इन लेखों में बहुत सारी अलग-अलग जानकारी देख रहा हूं, एक स्टील को चुनने के संपूर्ण लागत लाभ विश्लेषण के बारे में जिसकी लागत अधिक है। आपको कैसे पता चलेगा कि वास्तव में उस प्रीमियम सामग्री में निवेश करना बनाम अधिक किफायती विकल्प चुनना उचित है?
खैर, यहीं चीजें दिलचस्प हो जाती हैं। यह केवल प्रारंभिक सामग्री लागत को देखने जितना आसान नहीं है। आपको संभावित दीर्घकालिक बचत के बारे में भी सोचना होगा। तो, हाँ, एक उच्च प्रदर्शन स्टील, इसकी लागत पहले से अधिक हो सकती है, लेकिन यह लंबे समय में आपके पैसे बचा सकता है क्योंकि यह लंबे समय तक चलेगा और कम रखरखाव की आवश्यकता होगी।
तो यह ऐसा है जैसे कि यदि आप एक कार खरीद रहे हैं, तो आप उच्च गुणवत्ता वाली कार पाने के लिए अधिक खर्च कर सकते हैं, लेकिन तब आप शायद कार के जीवनकाल के दौरान मरम्मत और रखरखाव पर पैसा बचाएंगे।
बिल्कुल। आपको यह मिला। आप जानते हैं, यह सब उस समग्र दृष्टिकोण को अपनाने और साँचे के पूरे जीवन चक्र के बारे में सोचने के बारे में है। और कभी-कभी इसका मतलब है कि स्टील पर अधिक खर्च करने से वास्तव में कुल मिलाकर आपका पैसा बच सकता है।
ठीक है, यह समझ में आता है। ठीक है, चलो कठोरता की ओर बढ़ते हैं। मुझे यह पढ़ना याद है कि साँचे के आकार और सटीकता को बनाए रखने के लिए कठोरता अत्यंत महत्वपूर्ण है। लेकिन ऐसा क्यों है?
ठीक है, तो इसे इस तरह से सोचें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ प्लास्टिक अत्यधिक दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट किया जा रहा है। इसलिए यदि वह स्टील पर्याप्त कठोर नहीं है, तो वह इतने दबाव में ख़राब हो सकता है, और फिर आपको ऐसे हिस्सों का सामना करना पड़ेगा जो सुसंगत नहीं हैं।
ओह, तो यह एक तरह से ऐसा है जैसे आप मिट्टी से वास्तव में कोई विस्तृत चीज़ गढ़ने की कोशिश कर रहे हैं, लेकिन मिट्टी बहुत नरम है। आपको ऐसी सामग्री की आवश्यकता है जो अपना आकार बिल्कुल बनाए रख सके।
आपको उस दृढ़ सामग्री की आवश्यकता है। एक अच्छा उदाहरण H13 स्टील होगा। यह अपनी कठोरता के लिए जाना जाता है। यह एचआरसी 42 से 50 जैसी कठोरता के स्तर तक पहुंच सकता है, जो इसे उन उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए एक अच्छा विकल्प बनाता है जहां सख्त सहनशीलता होना वास्तव में महत्वपूर्ण है।
लेकिन क्या हमने इस बारे में बात नहीं की कि अगर स्टील बहुत सख्त हो तो वह कैसे भंगुर हो सकता है? तो आप वह संतुलन कैसे पाते हैं?
खैर, यहीं पर ताप उपचार की कला और विज्ञान आता है। ताप उपचार एक तरह से ऐसा है जैसे आप उस स्टील के गुणों को ठीक कर रहे हैं। आप कठोरता और कठोरता का वह आदर्श संतुलन प्राप्त करना चाहते हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, 13 वर्ष की आयु का स्टील, यह एक विशिष्ट ताप उपचार प्रक्रिया से गुजरता है। इसे शमन और तड़का कहा जाता है। और यह प्रक्रिया उसे उस बिंदु तक पहुंचने में मदद करती है जहां उसमें उच्च कठोरता होती है, लेकिन उसे टूटने से बचाने के लिए पर्याप्त कठोरता भी होती है।
ठीक है। तो यह केवल एक ही गुण के कारण स्टील चुनने के बारे में नहीं है। यह समझने के बारे में है कि सभी गुण एक साथ कैसे काम करते हैं और आप सामग्री को बेहतर बनाने के लिए ताप उपचार जैसी प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग कैसे कर सकते हैं ताकि यह आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
बिल्कुल। और यह हमें एक और महत्वपूर्ण संपत्ति, संक्षारण प्रतिरोध, की ओर ले जाता है। और यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण हो जाता है जब आप कुछ विशेष प्रकार के प्लास्टिक के साथ काम कर रहे हों या यदि आप जानते हों कि मोल्ड कुछ बहुत कठोर वातावरण के संपर्क में आने वाला है।
सही। इसलिए यदि आप किसी ऐसे हिस्से के लिए साँचा डिज़ाइन कर रहे हैं जो रसायनों या किसी चीज़ के संपर्क में आने वाला है।
हाँ।
फिर आपको स्टील चयन में इसे शामिल करना होगा।
बिल्कुल। ऐसे मामले में, आप S136 स्टील पर विचार कर सकते हैं। हमने इसके बारे में पहले बात की थी, याद है?
हाँ।
यह न केवल पहनने के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, बल्कि इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध भी है जो मोल्ड को होने वाले नुकसान को रोकने में मदद करेगा, और यह उन चुनौतीपूर्ण वातावरणों में भी मोल्ड को लंबे समय तक चलने में मदद करेगा।
यह सब अब समझ में आने लगा है। हाँ। इसलिए हमने पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध के बारे में बात की है। जब आप किसी सांचे के लिए स्टील का चयन कर रहे हों तो ये तीन बड़े गुण प्रतीत होते हैं जिन पर आपको विचार करना चाहिए। लेकिन मैं सोच रहा हूं कि क्या अन्य चीजें भी हैं जो निर्णय को प्रभावित कर सकती हैं। मेरा मतलब है, हमने वास्तव में अभी इस सब के बारे में बात करना शुरू ही किया है।
हाँ। हमने केवल सतह को खरोंचा है। अभी भी बहुत कुछ उजागर करना बाकी है। जैसे, एक महत्वपूर्ण कारक जिसे हमने अभी तक छुआ तक नहीं है। उत्पादन बैच का आकार. मूल रूप से आपको कितने हिस्से बनाने की आवश्यकता है, इसका बड़ा प्रभाव इस बात पर पड़ सकता है कि आपको किस प्रकार का स्टील चुनना चाहिए।
यह समझ आता है। यदि आप केवल कुछ सौ हिस्से ही बना रहे हैं, तो संभवतः उस सांचे को उतना सख्त होने की ज़रूरत नहीं है, जो लाखों हिस्से बना रहा हो।
बिल्कुल। उन छोटे बैचों के लिए, P20 जैसा अधिक लागत प्रभावी स्टील सबसे अच्छा तरीका हो सकता है। यह आसानी से उपलब्ध है और इससे काम पूरा हो जाता है। लेकिन अगर आप कुछ बड़े पैमाने पर उत्पादन करने जा रहे हैं, तो आप जानते हैं कि वह साँचा कहाँ होगा। लगातार तनाव और टूट-फूट के तहत, आपको कुछ सख्त चीज़ अपनाने की ज़रूरत होगी, जैसे शायद NAK 80 स्टील। यह विशेष रूप से उन उच्च मात्रा में उत्पादन रन के लिए डिज़ाइन किया गया है, ताकि आप सुनिश्चित हो सकें कि मोल्ड हर समय चलने की मांगों को संभाल सकता है।
तो यह यात्रा के लिए सही प्रकार की कार चुनने जैसा है। यदि आप बस शहर के चारों ओर गाड़ी चला रहे हैं, तो एक छोटी कार ही आपकी ज़रूरत हो सकती है। लेकिन अगर आप देश भर में गाड़ी चलाने जा रहे हैं, तो आप कुछ अधिक टिकाऊ और विश्वसनीय चीज़ चाहेंगे।
मुझे वह उपमा पसंद है. यह बेहतर है। यह वास्तव में दिखाता है कि ऐसी सामग्री चुनना कितना महत्वपूर्ण है जो परियोजना की मांगों को संभालने में सक्षम हो। ओह, और महत्वपूर्ण विकल्पों की बात करें तो, एक और कारक है जिसके बारे में हमें बात करने की ज़रूरत है, जिसे लोग अक्सर नज़रअंदाज कर देते हैं, लेकिन यह उतना ही महत्वपूर्ण हो सकता है जितना कि भौतिक गुण।
ठीक है, मैं सब कान हूँ. यह अनदेखा किया गया कारक क्या है जो इतना महत्वपूर्ण है?
ख़ैर, हमने स्टील के बारे में बहुत सारी बातें की हैं, लेकिन स्टील की आपूर्ति करने वाली कंपनी के बारे में क्या? उनकी प्रतिष्ठा में बड़ा अंतर आ सकता है। आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि आपको उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री मिल रही है और आपको पूरी प्रक्रिया के दौरान आवश्यक सहायता मिलेगी।
यह सच है. मैंने वास्तव में इसके बारे में नहीं सोचा था। आप ठीक कह रहे हैं। मैं किसी से भी मोल्ड स्टील नहीं खरीदूंगा।
बिल्कुल। अच्छी प्रतिष्ठा वाले आपूर्तिकर्ता के पास सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपाय होंगे। वे यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि उनकी सामग्रियां लगातार अच्छी हों और वे विश्वसनीय हों। वे आपको स्टील प्रसंस्करण जैसी चीजों पर तकनीकी विशेषज्ञता और मार्गदर्शन देने में भी सक्षम होंगे, और यदि आपको कोई समस्या होगी तो वे आपकी सहायता के लिए मौजूद रहेंगे। यह सब वास्तव में मूल्यवान हो सकता है, खासकर यदि आप किसी जटिल परियोजना पर काम कर रहे हैं या रास्ते में किसी चुनौती का सामना करना पड़ता है।
तो यह सिर्फ कागज पर सही स्टील ढूंढने के बारे में नहीं है। यह एक ऐसे आपूर्तिकर्ता को ढूंढने के बारे में भी है जिस पर आप भरोसा कर सकें, कोई ऐसा व्यक्ति जो प्रक्रिया के माध्यम से आपकी सहायता कर सके और सुनिश्चित कर सके कि परियोजना सफल हो।
आपको यह मिला। यह एक रिश्ता बनाने के बारे में है, आप जानते हैं, यह रिश्ता विश्वास और विशेषज्ञता पर बना है। आप दोनों को गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्ध होना होगा। और जब आप मोल्ड स्टील जैसी महत्वपूर्ण चीज़ के साथ काम कर रहे हों, तो उस मजबूत नींव का होना दुनिया में सभी बदलाव ला सकता है।
बिल्कुल। बहुत खूब। इसलिए हमने पहले ही बहुत कुछ कवर कर लिया है।
हाँ।
पहनने के प्रतिरोध से लेकर आपूर्तिकर्ता संबंधों तक। यह बहुत है. लेकिन मुझे एहसास हो रहा है कि हमने वास्तविक साँचे, डिज़ाइन के बारे में भी बात नहीं की है। मेरा मतलब है, यह सिर्फ स्टील के बारे में नहीं हो सकता।
नहीं, आप बिल्कुल सही हैं. यह ऐसा है, ओह, कल्पना कीजिए कि आपको इस अविश्वसनीय भोजन के लिए ये सभी अद्भुत सामग्रियां मिल गई हैं, सबसे अच्छी सामग्री की तरह जो आप संभवतः पा सकते हैं। लेकिन अगर आप नहीं जानते कि उन सामग्रियों को एक साथ कैसे रखा जाए, तो आप जानते हैं, सही तरीके से, आप उस स्वादिष्ट भोजन को समाप्त नहीं कर पाएंगे। खाना। मोल्ड स्टील के साथ भी ऐसा ही है। आपके पास दुनिया का सबसे अच्छा स्टील हो सकता है, लेकिन अगर सांचा खराब तरीके से डिज़ाइन किया गया है, तो यह अच्छा प्रदर्शन नहीं करेगा।
हाँ, यह समझ में आता है। तो मोल्ड डिज़ाइन वास्तव में इस पूरी सामग्री चयन प्रक्रिया में कैसे भूमिका निभाता है?
खैर, यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि सब कुछ एक साथ काम करे। सांचे का डिज़ाइन, स्टील के गुणों का पूरक होना चाहिए। तो, उदाहरण के लिए, मान लें कि आप H13 स्टील के साथ काम कर रहे हैं। इसमें वह उच्च कठोरता है जिसके बारे में हम बात कर रहे थे। खैर, मोल्ड डिज़ाइन को इसे संभालने में सक्षम होना चाहिए।
ठीक है।
आप जानते हैं, यदि साँचे में नुकीले कोने हैं या यदि मोटाई में बड़े बदलाव हैं, तो वे तनाव बिंदुओं में बदल सकते हैं। और वे तनाव बिंदु दरारें पैदा कर सकते हैं या यहां तक कि मोल्ड को विफल भी कर सकते हैं, खासकर गर्मी उपचार के दौरान।
इसलिए भले ही आप सही स्टील चुनें, अगर मोल्ड का डिज़ाइन उस विशिष्ट स्टील के लिए नहीं बनाया गया है, तो भी आप समस्याओं में पड़ सकते हैं।
हाँ, आप कर सकते हैं। आपको यह सोचना होगा कि पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड के माध्यम से कैसे प्रवाहित होगा, आप जानते हैं, कूलिंग चैनल कहां होने चाहिए और उन्हें कैसे डिज़ाइन किया गया है, और यहां तक कि आप इजेक्टर पिन भी कहां लगाते हैं। ये सभी चीजें इस बात पर प्रभाव डाल सकती हैं कि मोल्ड कितना अच्छा प्रदर्शन करता है। और अंततः, यह आपके द्वारा बनाए गए हिस्सों की गुणवत्ता निर्धारित करेगा।
यह मुझे उस बात की याद दिलाता है जिसके बारे में हमने पहले कठोरता और कठोरता के साथ बात की थी कि आपको वह संतुलन कैसे खोजना है। यदि स्टील बहुत कठोर है, तो यह भंगुर हो सकता है, और यदि यह बहुत कठोर है, तो यह अधिक आसानी से घिस सकता है। तो क्या मोल्ड डिज़ाइन के साथ भी ऐसा ही है?
हाँ यह है। वास्तव में एक अच्छा साँचे का डिज़ाइन तनाव को समान रूप से वितरित करेगा ताकि दरार पड़ने या विकृत होने की संभावना कम हो। एक पुल के बारे में सोचो. इसमें ये सभी मेहराब और समर्थन हैं जो विशेष रूप से पुल के वजन को संभालने और कमजोर बिंदुओं को रोकने के लिए रखे गए हैं।
सही। तो यह ऐसा है जैसे साँचे का रूप और संरचना उतनी ही महत्वपूर्ण है जितना कि सामग्री।
बिल्कुल। और जिस तरह एक वास्तुकार को इमारत डिजाइन करते समय उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के बारे में सोचना पड़ता है, उसी तरह एक मोल्ड डिजाइनर को उस स्टील को समझने की जरूरत होती है जिसके साथ वे काम कर रहे हैं ताकि वे एक ऐसा सांचा डिजाइन कर सकें जो विश्वसनीय रूप से काम करेगा और उसका उत्पादन करेगा। उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से।
ऐसा लगता है कि इसके लिए बहुत अधिक सहयोग की आवश्यकता है। स्टील चुनने वाले लोग और डिज़ाइनर तथा इंजीनियर, उन सभी को एक ही पृष्ठ पर होना होगा।
ओह, बिल्कुल. संचार प्रमुख है. हर किसी को यह समझने की जरूरत है कि परियोजना के लक्ष्य क्या हैं। स्टील के चयन से डिज़ाइन प्रक्रिया को सूचित करने में मदद मिलनी चाहिए, और इसके विपरीत। यह आगे-पीछे चलने वाली प्रक्रिया है जिसमें हर कोई एक साथ मिलकर काम कर रहा है।
ठीक है, तो अब मैं विनिर्माण प्रक्रिया के बारे में सोच रहा हूँ। क्या स्टील का प्रकार इस बात को प्रभावित करता है कि वास्तव में साँचा कैसे बनाया जाता है?
हाँ, निश्चित रूप से यह हो सकता है। कुछ स्टील्स को दूसरों की तुलना में मशीनीकृत करना आसान होता है, जैसे 718H स्टील। स्टील, यह वास्तव में मशीनीकरण योग्य होने के लिए जाना जाता है। इसलिए इसे काटना, आकार देना और पॉलिश करना बहुत आसान है, जिससे मोल्ड बनाने की प्रक्रिया बहुत आसान हो सकती है और पैसे भी बच सकते हैं। लेकिन कुछ अन्य स्टील्स को मशीनीकृत करना बहुत कठिन होता है, विशेष रूप से वे जिनकी कठोरता बहुत अधिक होती है। सही।
तो यहीं पर ईडीएम जैसा कुछ आता है। ठीक है। मैं जो शोध कर रहा हूं उसमें मैं इसे देखता रहता हूं।
ओह।
लेकिन मैं वास्तव में नहीं जानता कि यह क्या है।
हाँ, ईडीएम का मतलब इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग है। यह मूल रूप से एक प्रक्रिया है जो धातु को नष्ट करने के लिए विद्युत निर्वहन का उपयोग करती है।
ठीक है।
और यह आपको कुछ सचमुच जटिल आकार और विशेषताएं बनाने की अनुमति देता है। इसलिए इसका उपयोग अक्सर उन सामग्रियों के लिए किया जाता है जिन्हें मशीन में बनाना कठिन होता है या जब आप जटिल मोल्ड ज्यामिति बनाने की कोशिश कर रहे होते हैं, तो आप जानते हैं, पारंपरिक मशीनिंग का उपयोग करके इसे बनाना बहुत कठिन या असंभव भी होगा।
तो यह धातु को तराशने के लिए एक छोटे से नियंत्रित बिजली के बोल्ट का उपयोग करने जैसा है।
हाँ, इसके बारे में सोचने का यह एक अच्छा तरीका है। ईडीएम वास्तव में सटीक है. आप वास्तव में कड़ी सहनशीलता वाली सुविधाएँ बना सकते हैं। लेकिन यह एक धीमी प्रक्रिया है और पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में अधिक महंगी है। इसलिए आमतौर पर ईडीएम का उपयोग करने या न करने का विकल्प कुछ बातों पर निर्भर करता है। डिज़ाइन कितना जटिल है और इसकी लागत कितनी है और सांचे को बनाने में कितना समय लगेगा।
ऐसा लगता है कि जब आप कोई साँचा बनाते हैं तो आपके द्वारा लिए गए प्रत्येक निर्णय में बहुत सारे समझौते शामिल होते हैं। पेशेवरों और विपक्षों का मूल्यांकन करना और सर्वोत्तम समाधान का पता लगाना।
हाँ, संक्षेप में यह काफी हद तक इंजीनियरिंग है। और सांचे बनाने के मामले में, काम करने का कोई एक सटीक तरीका नहीं है। प्रत्येक परियोजना अलग है, और आपको सामग्री गुणों और डिज़ाइन और विनिर्माण के बारे में सोचना होगा और फिर सुनिश्चित करना होगा कि सब कुछ एक साथ काम करेगा। आप जो अंतिम उत्पाद चाहते हैं उसे प्राप्त करने के लिए एक साथ रहें।
सही। और अंतिम उत्पाद की बात करें तो, जब चीजें सही नहीं होतीं तो क्या होता है? जैसे, यदि सांचा बहुत जल्दी टूट जाए तो क्या होगा? या क्या होगा यदि हिस्से विशिष्टताओं के अनुरूप नहीं हैं? मैं कल्पना करता हूं कि जो गलत हुआ उसका पता लगाने की कोशिश करना काफी जटिल हो सकता है।
हाँ, यह किसी रहस्य को सुलझाने की कोशिश जैसा हो सकता है। आपको सभी साक्ष्यों को देखना होगा और जानकारी एकत्र करनी होगी और फिर समस्या की जड़ का पता लगाने के लिए अपनी विशेषज्ञता का उपयोग करना होगा।
तो मोल्स के विफल होने के कुछ सबसे सामान्य कारण क्या हैं, क्या यह आमतौर पर स्टील या डिज़ाइन या विनिर्माण प्रक्रिया से संबंधित समस्या है?
यह इनमें से कोई भी चीज़ हो सकती है, या कभी-कभी यह कारकों का संयोजन हो सकता है। कभी-कभी यह एक साधारण समाधान होता है, जैसे सामग्री में कोई खराबी थी, या मशीनिंग के दौरान किसी ने कोई गलती की थी। लेकिन अन्य बार यह अधिक जटिल मुद्दा होता है, जैसे कि शायद ताप उपचार ठीक से नहीं किया गया था, या डिज़ाइन में कोई दोष था जो तब तक दिखाई नहीं देता था जब तक कि मोल्ड का वास्तव में उपयोग नहीं किया जा रहा था।
तो आप वास्तव में कैसे पता लगाएंगे कि क्या गलत हुआ? क्या आप केवल साँचे को देखते हैं, या क्या अन्य उच्च तकनीकी विधियाँ हैं जिनका आप उपयोग कर सकते हैं?
आमतौर पर आप केवल साँचे को देखकर शुरुआत करते हैं, देखते हैं कि क्या आप कोई स्पष्ट क्षति या टूट-फूट या विकृति देख सकते हैं। हम स्टील की सूक्ष्म संरचना को देखने के लिए माइक्रोस्कोप का भी उपयोग कर सकते हैं। इससे हमें कुछ सुराग मिल सकते हैं कि इसे कैसे संसाधित किया गया और क्या तनाव या थकान के कोई लक्षण हैं।
तो आप ऐसे छोटे-छोटे सुराग ढूंढ रहे हैं जो आपको बता सकें कि क्या गलत हुआ?
बिल्कुल। और कभी-कभी हम यह सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक विश्लेषण भी करते हैं कि स्टील वास्तव में सही प्रकार का स्टील है। कभी-कभी समस्या डिज़ाइन या निर्माण की नहीं होती, समस्या यह होती है कि सामग्री ही ग़लत होती है।
बहुत खूब। यह आश्चर्यजनक है कि एक सांचे को बनाने में कितना विज्ञान और प्रौद्योगिकी खर्च होती है। लेकिन उच्च प्रदर्शन वाले स्टील्स और उन्नत विनिर्माण के बारे में इन सभी बातों के साथ, मैं इन सबके पर्यावरणीय प्रभाव के बारे में सोचने से खुद को नहीं रोक सकता। क्या स्थिरता कुछ ऐसी चीज़ है जिसके बारे में इस उद्योग के लोग सोच रहे हैं?
हाँ, यह वास्तव में एक महत्वपूर्ण प्रश्न है, विशेषकर अब। हम सभी एक अधिक टिकाऊ भविष्य बनाना चाहते हैं, है ना? और हाँ, पारंपरिक साँचे बनाने की प्रक्रिया में बहुत अधिक ऊर्जा का उपयोग हो सकता है। और फिर समस्या यह है कि पुराने सांचों का क्या किया जाए। आप जानते हैं, जब वे खराब हो जाते हैं, तो यह एक पर्यावरणीय चुनौती हो सकती है।
तो ऐसे कौन से तरीके हैं जिनसे उद्योग इसे संबोधित करने का प्रयास कर रहा है? क्या कोई नया दृष्टिकोण या सामग्री है जिसकी खोज की जा रही है, आप जानते हैं, पर्यावरण के लिए मोल्ड बनाने को कम हानिकारक बनाने का प्रयास करने के लिए?
हाँ बिल्कुल. एक चीज़ जो लोग कर रहे हैं वह डिज़ाइन और विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करने का प्रयास कर रहे हैं ताकि वे कम सामग्री और कम ऊर्जा का उपयोग करें। वे अधिक कुशल मोल्ड डिज़ाइन बनाने के लिए कंप्यूटर सिमुलेशन का उपयोग कर रहे हैं। और वे नई मोल्डिंग प्रक्रियाओं की भी खोज कर रहे हैं जिनमें उतनी गर्मी या दबाव की आवश्यकता नहीं होती है।
ठीक है, यह समझ में आता है। क्या ऐसी कोई सामग्री है जो पारंपरिक मोल्ड स्टील की तुलना में अधिक पर्यावरण अनुकूल है?
वहाँ कुछ सचमुच अच्छी चीजें विकसित की जा रही हैं। शोधकर्ता जैव आधारित पॉलिमर और कंपोजिट पर गौर कर रहे हैं जो संभावित रूप से सांचों में कुछ धातु घटकों को प्रतिस्थापित कर सकते हैं। और वे सामग्रियां नवीकरणीय और बायोडिग्रेडेबल हैं। तो यह पर्यावरण के लिए एक बड़ा लाभ है, आप जानते हैं, जब साँचे का जीवन समाप्त हो जाता है।
यह अविश्वसनीय है. ऐसा लगता है जैसे साँचे का निर्माण सचमुच बदल रहा है। हाँ, प्रौद्योगिकी बेहतर हो रही है और लोग पर्यावरण के बारे में अधिक ध्यान दे रहे हैं।
हाँ, इस उद्योग में रहने का यह एक रोमांचक समय है। हां, इन सभी नवाचारों और दक्षता तथा स्थिरता को एक साथ आते हुए देखना आश्चर्यजनक है।
ओह, और नवाचार की बात करें तो, एक और चीज़ है जिसके बारे में हमें बात करनी चाहिए। साँचे बनाने का भविष्य.
ठीक है, अब मैं वास्तव में उत्सुक हूँ। मोल्ड बनाने के लिए आगे क्या आ रहा है? कौन से नए रुझान और नवाचार सब कुछ बदल देंगे? साँचे बनाने का भविष्य, हुह? यह काफी रोमांचक लगता है. हम यहां किस प्रकार की उन्नति की बात कर रहे हैं? क्या हम जल्द ही उड़ने वाली कारों और रोबोटों के सांचे बनाने जा रहे हैं? हुंह? खैर, शायद अभी तक उड़ने वाली कारें नहीं हैं, लेकिन क्षेत्र में कुछ आश्चर्यजनक चीजें हो रही हैं, जैसे एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग। आप शायद इसे 3डी प्रिंटिंग के रूप में बेहतर जानते होंगे।
3डी प्रिंटिंग? मैंने सोचा कि इसका उपयोग ज्यादातर प्रोटोटाइप और चीजों के छोटे बैच बनाने के लिए किया जाता था। मैं कल्पना नहीं कर सकता कि आप इसका उपयोग एक पूरा साँचा बनाने में कैसे करेंगे।
ख़ैर, आप सही हैं. 3डी प्रिंटिंग पारंपरिक सांचे बनाने के लिए बिल्कुल तैयार नहीं है, कम से कम उन बड़े उत्पादन दौरों के लिए तो नहीं। लेकिन तकनीक हर समय बेहतर होती जा रही है, और इसका उपयोग पहले से ही प्रोटोटाइप और मोल्ड इंसर्ट और यहां तक कि कुछ छोटे उत्पादन मोल्ड बनाने के लिए किया जा रहा है।
तो मेरे जैसे किसी व्यक्ति के लिए जो अभी भी यह समझने की कोशिश कर रहा है कि पारंपरिक सांचे बनाना कैसे काम करता है, सांचे बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
खैर, सबसे बड़े फायदों में से एक यह है कि आपको डिज़ाइन के साथ बहुत अधिक स्वतंत्रता है। 3डी प्रिंटिंग के साथ, आप वास्तव में कुछ जटिल आकार बना सकते हैं, और आप सांचे के अंदर ऐसी विशेषताएं भी डाल सकते हैं, जो पारंपरिक मशीनिंग के साथ करना बहुत कठिन या असंभव भी होगा।
तो यह ऐसा है जैसे आपके पास यह जादुई उपकरण है जो इन सभी छोटे विवरणों और चैनलों के साथ आपकी इच्छानुसार कोई भी आकार बना सकता है।
हाँ, कुछ-कुछ वैसा ही। और 3डी प्रिंटिंग के बारे में एक और अच्छी बात यह है कि यह एक योगात्मक प्रक्रिया है। आप परत-दर-परत सांचे का निर्माण कर रहे हैं, इसलिए पारंपरिक विनिर्माण की तुलना में उतनी अधिक अपशिष्ट सामग्री नहीं है, जो पर्यावरण के लिए बेहतर है।
यह समझ आता है। हाँ, लेकिन 3डी प्रिंटिंग अभी भी काफी धीमी और महंगी है, है ना? हाँ, विशेषकर यदि आप एक बड़ा साँचा बनाने का प्रयास कर रहे हैं। तो यह कितना यथार्थवादी है कि यह भविष्य में सांचे बनाने का मानक तरीका बन जाएगा?
खैर, यह वास्तव में पहले से ही हो रहा है। प्रौद्योगिकी में बहुत तेजी से सुधार हो रहा है। मुद्रण की गति तेज़ हो रही है, मशीनें बड़े सांचे बना सकती हैं, और अधिक से अधिक सामग्रियां हैं जिनका आप उपयोग कर सकते हैं। तो, हाँ, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करना निश्चित रूप से अधिक व्यवहार्य होता जा रहा है, खासकर उन उत्पादों के लिए जिन्हें अनुकूलित या विशिष्ट बनाने की आवश्यकता है। यहीं पर 3डी प्रिंटिंग वास्तव में चमकती है, क्योंकि आपके पास डिज़ाइन के साथ बहुत अधिक लचीलापन है।
तो वास्तव में यह सवाल नहीं है कि क्या 3डी प्रिंटिंग सांचे बनाने का मुख्य तरीका बन जाएगी। यह सिर्फ कब की बात है.
हाँ थोड़ा सा। और यह सिर्फ 3डी प्रिंटिंग नहीं है जो उद्योग को बदल रही है। यह पूरा आंदोलन उद्योग 4.0 की ओर भी है, जो मूल रूप से कृत्रिम बुद्धिमत्ता और इंटरनेट ऑफ थिंग्स और बड़े डेटा जैसी चीजों के निर्माण में डिजिटल प्रौद्योगिकियों का उपयोग करने के बारे में है।
ठीक है, मैंने लोगों को उद्योग 4.0 के बारे में बात करते हुए सुना है।
हाँ।
लेकिन मुझे यकीन नहीं है कि सांचे बनाने के लिए इसका क्या मतलब है।
ठीक है, कल्पना करें कि यदि आपके सांचे में सेंसर होते जो तापमान और दबाव और अन्य सभी प्रकार की चीजों को माप सकते हैं, और वह सारा डेटा कंप्यूटर पर भेजा जा सकता है, और फिर उस डेटा का विश्लेषण करने और परिवर्तन करने के लिए कृत्रिम बुद्धिमत्ता का उपयोग किया जा सकता है वास्तविक समय में मोल्डिंग प्रक्रिया ताकि आप हमेशा सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले हिस्से बना सकें और आप यथासंभव कुशल हो सकें।
तो यह एक रोबोट विशेषज्ञ की तरह पूरी प्रक्रिया पर नज़र रखने जैसा है।
हां, ठीक यही। और यह न केवल दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि समस्याओं को रोकने में भी मदद कर सकता है। सिस्टम सेंसर से डेटा का विश्लेषण कर सकता है और टूट-फूट के किसी भी लक्षण या किसी अन्य समस्या की तलाश कर सकता है जो मोल्ड के विफल होने का कारण बन सकता है। तो आप निवारक रखरखाव कर सकते हैं। और इसका मतलब है कि सांचे लंबे समय तक चलेंगे और आपके पास ज्यादा डाउनटाइम नहीं होगा।
वाह, यह अद्भुत है. इसलिए सांचे बनाने का भविष्य पूरी तरह से डेटा और प्रौद्योगिकी के उपयोग पर आधारित है।
यह निश्चित रूप से इसका एक बड़ा हिस्सा है।
तो अब यह केवल एक अच्छा शिल्पकार बनने के बारे में नहीं है। यह यह जानने के बारे में भी है कि इस सारी तकनीक का उपयोग कैसे किया जाए।
हाँ, आपको दोनों की आवश्यकता है।
यह सोचना वाकई अविश्वसनीय है कि उद्योग कितना बदल गया है।
हाँ। और क्षितिज पर और भी अधिक रोमांचक चीजें हैं, जैसे स्व-उपचार सामग्री।
रुको, कौन सी स्व-उपचार सामग्री? क्या यह सच भी है?
यह विज्ञान कथा जैसा लगता है। मैं जानता हूं, लेकिन शोधकर्ता वास्तव में बहुत प्रगति कर रहे हैं। एक ऐसे साँचे की कल्पना करें जो स्वयं को ठीक कर सके। जैसे कि अगर इसमें कोई छोटी सी खरोंच या दरार आ जाए, तो यह अपने आप ठीक हो सकता है। इसका मतलब यह होगा कि सांचे लंबे समय तक चलेंगे, और आपको उनकी मरम्मत या उन्हें बदलने के लिए उतना पैसा खर्च नहीं करना पड़ेगा।
वाह, यह अविश्वसनीय होगा.
यह निश्चित रूप से गेम चेंजर होगा। विशेष रूप से उन कठिन वातावरणों में जहां हर समय सांचों की पिटाई हो रही है। हाँ, और यह भविष्य में आने वाली शानदार चीज़ों का सिर्फ एक उदाहरण है। साँचे बनाने की दुनिया लगातार बदल रही है और सुधार कर रही है।
खैर, यह एक अद्भुत गहरा गोता रहा है। मुझे ऐसा लगता है जैसे मैंने इंजेक्शन मोल्ड स्टील के बारे में बहुत कुछ सीख लिया है। यह सिर्फ स्टील के बारे में ही नहीं है। यह पूरी प्रक्रिया, डिज़ाइन और निर्माण और होने वाले सभी नवाचारों के बारे में है।
हाँ। यह एक संपूर्ण पारिस्थितिकी तंत्र है, और यह स्पष्ट है।
इस उद्योग में लोग जो करते हैं उसके प्रति वास्तव में भावुक होते हैं।
ओह, हाँ, हम निश्चित रूप से इसके बारे में भावुक हैं।
यह एक आकर्षक क्षेत्र है.
हाँ।
और मैं यह देखने के लिए वास्तव में उत्साहित हूं कि मोल्ड बनाने का भविष्य क्या है।
मैं भी.
आज मुझसे बात करने के लिए समय निकालने के लिए धन्यवाद। मैंने बहुत कुछ सीखा है.
यह मेरा सौभाग्य था। याद रखें, पदार्थ विज्ञान की दुनिया हमेशा बदलती रहती है। इसलिए जिज्ञासु बने रहें और सीखते रहें। आप कभी नहीं जानते कि आस-पास कौन सी अद्भुत नई चीज़ें हैं
