इंजेक्शन मोल्ड बनाने की दुनिया में हमारे गहन अनुभव में आप सभी का स्वागत है। आप जानते हैं, यह एक ऐसी चीज़ है जिसके बारे में ज़्यादातर लोग शायद अक्सर नहीं सोचते हैं, लेकिन यह वास्तव में बहुत आकर्षक है। और यह उन बहुत से उत्पादों के लिए ज़िम्मेदार है जिनका हम प्रतिदिन उपयोग करते हैं।
हाँ, आप बिल्कुल सही हैं। मेरा मतलब है, उन साधारण छोटे प्लास्टिक के खिलौनों से लेकर कारों और हवाई जहाजों के उन जटिल हिस्सों तक, वे सभी एक इंजेक्शन मोल्ड से शुरू होते हैं।
तो आज हम यह जानने जा रहे हैं कि ये सांचे कैसे बनाए जाते हैं। जैसे, आप जानते हैं, आप एक साधारण विचार से इस सटीक उपकरण तक कैसे जाते हैं जो, आप जानते हैं, हजारों या यहां तक कि लाखों समान भागों को क्रैंक कर सकता है?
खैर, यह सब किसी भी धातु को काटने से काफी पहले शुरू हो जाता है। यह वास्तव में उत्पाद को समझने से ही शुरू होता है। सही। आकार, आकार, इसकी कोई विशेष आवश्यकता हो सकती है।
तो जैसे, आप न केवल, आप जानते हैं, सीधे साँचे बनाने में कूद रहे हैं, आप वास्तव में पहले अंतिम उत्पाद के बारे में सोच रहे हैं।
बिल्कुल। सबसे पहला कदम कुछ ऐसा है जिसे उत्पाद डिज़ाइन विश्लेषण कहा जाता है। इंजीनियर वास्तव में उस उत्पाद डिज़ाइन की जांच करते हैं, ऐसी किसी भी चीज़ की तलाश करते हैं जो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समस्या पैदा कर सकती है।
तो क्या आप मुसीबत शुरू होने से पहले ही उसे ढूंढ़ना चाहते हैं?
हाँ, मूलतः। मेरा मतलब है, आप जानते हैं, डिज़ाइन में एक नुकीले कोने जितना सरल कुछ, जो अंतिम भाग में कमजोर स्थानों को जन्म दे सकता है या यहां तक कि प्लास्टिक को सांचे में सही ढंग से बहने से भी रोक सकता है।
ओह, मैं समझा। तो यह उन संभावित सिरदर्दों का पूर्वानुमान लगाने जैसा है।
बिल्कुल। और यहीं से विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन का विचार आता है। यह ऐसा ही है। हाँ, आपको यह सोचना होगा कि आप इसे डिज़ाइन करते समय इसे कैसे बनाएंगे। और इसका एक बड़ा हिस्सा सिमुलेशन है।
सिमुलेशन?
हाँ, वे कुछ ऐसा करते हैं जिसे मोल्ड प्रवाह विश्लेषण कहा जाता है। इसलिए वे मूल रूप से एक आभासी परीक्षण कर रहे हैं, यह देख रहे हैं कि मोल्ड बनाने से पहले पिघला हुआ प्लास्टिक उसके अंदर कैसा व्यवहार करेगा।
तो यह इंजीनियरों के लिए एक वीडियो गेम की तरह है, लेकिन वास्तविक दुनिया के परिणामों के साथ।
अहां। अच्छा, हाँ, आप ऐसा कह सकते हैं। लेकिन ये सिमुलेशन, बाद में महंगी गलतियों और देरी से बचने के लिए महत्वपूर्ण हैं। जैसे कल्पना करें कि आप एक कार के लिए डैशबोर्ड डिज़ाइन कर रहे हैं।
ठीक है, हाँ, मैं समझ गया कि आपका क्या मतलब है। यह काफी जटिल है. बहुत सारे वक्र और सामान।
बिल्कुल। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण आपको दिखाएगा कि प्लास्टिक मोल्ड को कैसे भरता है। आप जानते हैं, कोई भी संभावित वायु जाल यदि ठंडा होने पर भाग मुड़ सकता है या ख़राब हो सकता है, तो ये सभी चीज़ें।
इसलिए यह वास्तविक सौदे के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले आभासी दुनिया में बदलाव और सुधार करने जैसा है।
बिल्कुल। ढेर सारा समय और पैसा बचाता है। और एक बार जब आप इसे प्राप्त कर लेते हैं, तो आप एक और बड़े कदम की ओर बढ़ जाते हैं। साँचे की संरचना, शासित संरचना का पता लगाना।
तो, जैसे, साँचे को वास्तव में एक साथ कैसे रखा जाता है।
हाँ। यहीं पर वे निर्णय लेते हैं कि साँचे को खंडों में कैसे विभाजित किया जाएगा, क्या आप जानते हैं? हाँ। गुहाएँ, जो उत्पाद का बाहरी आकार बनाती हैं, और कोर, जो कोई आंतरिक टांके बनाती हैं। और निश्चित रूप से, आपको वास्तव में तैयार हिस्से को मोल्ड से बाहर निकालने के लिए इजेक्शन सिस्टम की आवश्यकता होती है।
तो यह एक 3डी पहेली की तरह है जिसे हर एक को बिना किसी त्रुटि के अलग करना है।
समय आ गया है कि आप इसे पा लें। और निश्चित रूप से, आपको यह सोचना होगा कि आप साँचे के लिए किस सामग्री का उपयोग करने जा रहे हैं।
हाँ। तो यह सिर्फ एक आकार नहीं है जो सभी के लिए उपयुक्त हो।
निश्चित रूप से नहीं। आपके द्वारा चुनी गई सामग्री इस बात पर निर्भर करती है कि भाग कितना जटिल है, प्लास्टिक को कितना गर्म होना चाहिए, आप चाहते हैं कि सांचा कितने समय तक चले।
हाँ।
मेरा मतलब है, साधारण भागों के लिए, शायद कम महंगा स्टील ठीक है, लेकिन अगर आपको किसी ऐसी चीज़ की ज़रूरत है जो उच्च तापमान और बहुत अधिक उपयोग को संभाल सके, तो आप एक विशेष मिश्र धातु का विकल्प चुन सकते हैं जो सुपर टिकाऊ हो।
इसलिए आप हमेशा लागत और प्रदर्शन के बीच संतुलन बनाए रखते हैं।
सही। और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका संतुलन सही है, इंजीनियर कुछ ऐसा करते हैं जिसे डिज़ाइन सत्यापन कहा जाता है। वे डिज़ाइन, संरचना, विनिर्माण प्रक्रिया, लागत के हर एक पहलू की समीक्षा करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सब संभव है और यह ग्राहक की ज़रूरतों को पूरा करता है।
तो, जैसे, चीजें वास्तविक होने से पहले एक अंतिम जांच।
एकदम सही। एक बार जब आप उस डिज़ाइन को लॉक कर लेते हैं और सत्यापित कर लेते हैं, तब आप सांचे के वास्तविक निर्माण की ओर आगे बढ़ते हैं, जो रोमांचक हिस्सा है।
ठीक है, तो हमें अपना खाका मिल गया है। यह सब सावधानीपूर्वक योजनाबद्ध किया गया है, जांचा गया है और दोबारा जांचा गया है। अब, क्या? आप वास्तव में उस साँचे को जीवन में कैसे लाते हैं?
खैर, यहीं से हम सटीक इंजीनियरिंग की दुनिया में प्रवेश करते हैं। और यह सब यांत्रिक प्रसंस्करण नामक चीज़ से शुरू होता है।
यांत्रिक प्रसंस्करण. तो, जैसे, अंततः अपने हाथ गंदे करना।
आप कह सकते हैं कि यह सब उन साँचे के घटकों को आकार देने के बारे में है। आप जानते हैं, गुहाएं, कोर, सब कुछ धातु के ब्लॉकों से बना है। हम मिलिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग, सभी के बारे में अविश्वसनीय सटीकता के साथ बात कर रहे हैं।
तो यहीं वो हैं. वे विशाल सीएनसी मशीनें चलन में आती हैं। ठीक है, जिन्हें आप उन वृत्तचित्रों में देखते हैं। जैसे लेजर से धातु को तराशना।
बिल्कुल। इस प्रक्रिया में सीएनसी मशीनें नितांत आवश्यक हैं। वे कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होते हैं, इसलिए वे उस डिजिटल डिज़ाइन को सुपर सटीक गतिविधियों में अनुवाद कर सकते हैं। मेरा मतलब है, हम एक इंच के कुछ हज़ारवें हिस्से जितनी छोटी सहनशीलता के बारे में बात कर रहे हैं।
वाह, यह तो है। यह बहुत ही मन उड़ाने वाली बात है। जैसे, क्या उस पैमाने पर थोड़ी सी भी त्रुटि मायने रखती है?
ओह, बिल्कुल. मेरा मतलब है, अगर कुछ मिलीमीटर के एक अंश से भी कम है। यह अंतिम भाग में सब कुछ ख़त्म कर सकता है। जैसे, किसी फ़ोन केस के बारे में सोचें।
ठीक है। हाँ, मैं हर दिन एक का उपयोग करता हूँ।
सही। वे सभी छोटे स्नैप फिट फीचर्स और बटन कटआउट, केस में फिट होने के लिए उन्हें पूरी तरह से संरेखित करने की आवश्यकता है। सही।
यह आश्चर्यजनक है कि जिस चीज़ को हम मान लेते हैं उसमें कितनी सटीकता होती है।
हाँ, यह सचमुच है। और मशीनिंग के दौरान उस परिशुद्धता को बनाए रखना, ठीक है, यह पार्क में टहलना नहीं है। आपको उपकरण के खराब होने या प्रक्रिया की गर्मी से धातु के थोड़ा विकृत होने जैसी चीजों पर ध्यान देना होगा।
तो यह ऐसा है जैसे आप लगातार उन अत्यधिक सख्त सहनशीलता को बनाए रखने के लिए भौतिकी के नियमों से जूझ रहे हैं।
उह हुह, हाँ, ऐसा ही कुछ। इंजीनियर और मशीनिस्ट कूलिंग सिस्टम का उपयोग करके लगातार चीजों की निगरानी और समायोजन कर रहे हैं, हर चीज को बहुत सावधानी से माप रहे हैं। प्रत्येक कट, प्रत्येक पीस उत्तम होना चाहिए।
बहुत खूब। यह एक हाई स्पेस बैले या कुछ और जैसा है। शक्ति और परिशुद्धता को संतुलित करना।
मुझे वह पसंद है। एक उच्च दांव वाला बैले. और यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान किए गए सभी प्रयासों का फल मिलता है। एक अच्छी तरह से मशीनीकृत सांचा बेहतर भागों का उत्पादन करेगा, यह लंबे समय तक चलेगा, और यह अधिक कुशलता से चलेगा, जिससे लंबे समय में समय और धन की बचत होगी।
तो हमें साँचे की मूल संरचना का पता चल गया है, लेकिन उन सभी जटिल विवरणों, छोटी चीज़ों के बारे में क्या जो किसी उत्पाद को अद्वितीय बनाती हैं? आप साँचे में जटिलता का वह स्तर कैसे प्राप्त करते हैं?
आह, यहीं चीजें वास्तव में दिलचस्प हो जाती हैं। हम इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग या ईडीएम नामक प्रक्रिया के बारे में बात कर रहे हैं। और यह धातु को आकार देने का एक बिल्कुल अलग दृष्टिकोण है, जो हमें ऐसी विशेषताएं बनाने की इजाजत देता है जो उन पारंपरिक काटने वाले उपकरणों के साथ काफी हद तक असंभव होगी।
ठीक है, अब तुमने मुझे फँसा लिया है। मुझे इस ईडीएम जादू के बारे में और बताएं। ठीक है, इंजेक्शन मोल्ड बनाने की दुनिया में हमारे गहरे अनुभव में आपका फिर से स्वागत है। पिछली बार, हमने इस बारे में बात करना छोड़ दिया था कि आप धातु के उन ब्लॉकों को कैसे लेते हैं और उन्हें एक सांचे की मूल संरचना में आकार देना शुरू करते हैं।
सही। लेकिन यह वास्तव में सिर्फ शुरुआत है। मेरा मतलब है, इसमें मूल आकार को तराशने के अलावा और भी बहुत कुछ है।
मैं कहने जा रहा था कि कहानी में और भी बहुत कुछ होना चाहिए, है ना?
ओह, हाँ, निश्चित रूप से। ये सभी विशिष्ट तकनीकें हैं और, खैर, व्यापार की तरकीबें हैं जिनका उपयोग मोल्ड निर्माता वास्तव में मोल्ड से अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए करते हैं, इसे लंबे समय तक बनाए रखते हैं, बेहतर प्रदर्शन करते हैं, आप जानते हैं, ये सभी अच्छी चीजें हैं।
तो ऐसा लगता है जैसे उनके पास औजारों और तरकीबों का गुप्त भंडार है।
बिल्कुल। और उन गुप्त हथियारों में से एक जिसे आप इसे कंफर्मल कूलिंग कह सकते हैं। याद रखें कि हम कैसे बात कर रहे थे कि मोल्डिंग के दौरान तापमान को नियंत्रित करना कितना महत्वपूर्ण है?
प्रक्रिया, हाँ, निश्चित रूप से। यह चीज़ों को ख़राब होने वगैरह से बचाता है, है ना?
खैर, अनुरूप शीतलन, जो इसे बिल्कुल नए स्तर पर ले जाता है।
ठीक है, मैं उत्सुक हूँ। हकीकत में यह क्या है?
तो इसकी कल्पना करें. मोल्ड के माध्यम से चलने वाले सीधे कूलिंग चैनलों की तरह, आपके पास चैनलों का एक नेटवर्क है जो मूल रूप से आपके द्वारा बनाए जा रहे हिस्से की रूपरेखा का पालन करते हैं।
तो, जैसे, यदि आप एक हिस्सा बना रहे हैं जिसमें ये सभी वक्र और अजीब आकार हैं, तो आपके कूलिंग चैनल उन आकृतियों की सटीक नकल करेंगे।
इस तरह, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि मोल्ड का प्रत्येक भाग समान रूप से और कुशलता से ठंडा किया जा रहा है।
यह उस विशिष्ट सांचे के लिए एक कस्टम डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली की तरह है।
बिल्कुल। और नियंत्रण का वह स्तर, भाग की गुणवत्ता में बहुत बड़ा अंतर लाता है।
मैं देख सकता हूं कि यह कैसे फायदेमंद होगा, लेकिन हम किस तरह के फायदों के बारे में बात कर रहे हैं?
खैर, सबसे पहले, यह चीज़ों को गति देता है। उन नियमित शीतलन चैनलों के साथ, आपको भाग को पर्याप्त रूप से ठंडा होने के लिए थोड़ी देर इंतजार करना होगा, इससे पहले कि आप इसे मोल्ड से बाहर निकाल सकें। लेकिन अनुरूप शीतलन के साथ, गर्मी बहुत तेजी से नष्ट हो जाती है, इसलिए आप उन उत्पादनों के माध्यम से बहुत तेजी से चक्र चला सकते हैं।
तो यह दक्षता की जीत है, बड़ी बात है।
और यह विकृति को कम करने में भी मदद करता है। जब कोई हिस्सा असमान रूप से ठंडा होता है, तो वह सिकुड़ जाता है और अप्रत्याशित तरीकों से ख़राब हो जाता है। लेकिन अनुरूप शीतलन, यह सब कुछ अच्छा और एक समान रखता है, इसलिए आपको अच्छे, सटीक आयाम मिलते हैं।
बहुत खूब। यह आश्चर्यजनक है कि उन चैनलों के आकार को बदलने जैसी सरल प्रतीत होने वाली चीज़ इतना बड़ा प्रभाव कैसे डाल सकती है।
वह वाकई में। यह सब विस्तार पर ध्यान देने के बारे में है। सही। और विवरण की बात करें तो, एक और क्षेत्र जहां वे वास्तव में काम को आगे बढ़ा रहे हैं वह वह सामग्री है जिसका उपयोग वे स्वयं सांचों के लिए करते हैं।
हमने पहले स्टील और एल्यूमीनियम के बारे में बात की थी, लेकिन मुझे लगता है कि कहानी में और भी बहुत कुछ है।
ओह, हाँ, निश्चित रूप से। वहाँ सभी प्रकार की पागलपन भरी उन्नत सामग्रियाँ मौजूद हैं। खैर, जब बात प्रदर्शन को ढालने की आती है तो वे खेल को बदल रहे हैं। उदाहरण के लिए, ऐसे मिश्र धातु हैं जो कुछ गंभीर उच्च तापमान और दबाव को संभाल सकते हैं।
ठीक है, वास्तव में मांग वाली नौकरियों के लिए भारी शुल्क वाली चीजें पसंद हैं।
बिल्कुल। और फिर आपको सभी प्रकार की विशेष कोटिंगें मिल गईं जिन्हें वे सांचे की सतह पर लगा सकते हैं, आप जानते हैं, उसके गुणों को बढ़ा सकते हैं। कुछ घर्षण को कम कर देंगे, इसलिए भाग आसानी से, आसानी से बाहर आ जाएगा। अन्य इसे अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी बनाते हैं ताकि मोल्ड लंबे समय तक बना रहे। और कुछ कोटिंग्स, वे हिस्से को विशेष गुण भी दे सकते हैं, जैसे रोगाणुरोधी या प्रवाहकीय होना।
यह ऐसा है जैसे आप उन साँचे को महाशक्तियाँ या कुछ और दे रहे हैं। लेकिन उन सभी प्रगतियों के बावजूद, मैं अनुमान लगा रहा हूं कि सांचे बनाने में अभी भी कुछ अंतर्निहित चुनौतियाँ हैं।
ओह, बिल्कुल. सबसे बड़ी चीजों में से एक है परिशुद्धता, जटिलता और लागत के बीच सही जगह ढूंढना। आप देखते हैं, साँचा जितना अधिक जटिल होता है, उसे बनाने में उतना ही अधिक समय और विशेष विशेषज्ञता लगती है, जिससे, आप जानते हैं, कीमत बढ़ जाती है।
सही। हमेशा यही व्यापार बंद रहता है।
सही।
अच्छा, तेज़ या सस्ता। 2 उठाओ।
हाँ, वही तो है. इसलिए मोल्ड डिज़ाइनर हमेशा उन डिज़ाइनों को अनुकूलित करने के तरीके ढूंढने की कोशिश कर रहे हैं, ताकि बैंक को तोड़े बिना उन्हें आवश्यक जटिलता और सटीकता मिल सके। और मैं शर्त लगाता हूं कि हम जिन जटिल सांचों के बारे में बात कर रहे थे, उन्हें डिजाइन करना एक वास्तविक चुनौती होगी। अपने आप में। यह है, लेकिन यहीं कंप्यूटर एडेड डिजाइन या कैड आता है। इन दिनों मोल्ड डिजाइनरों के लिए आवश्यक उपकरण की तरह, वे मोल्ड के विस्तृत 3 डी मॉडल बना सकते हैं और काटने शुरू करने से पहले यह देखने के लिए सिमुलेशन चला सकते हैं कि यह कैसा प्रदर्शन करेगा। कोई भी धातु.
तो क्या गड़बड़ियों को दूर करने के लिए एक वर्चुअल प्रोटोटाइप बनाना पसंद है?
बिल्कुल। सीएडी सॉफ़्टवेयर के साथ, वे विभिन्न डिज़ाइन आज़मा सकते हैं, यह पता लगा सकते हैं कि उन कूलिंग चैनलों को कहाँ जाना चाहिए, प्लास्टिक के प्रवाह का अनुकरण कर सकते हैं। वे हवाई जाल या कमजोर स्थानों जैसी संभावित समस्याओं का भी पता लगा सकते हैं। यह एक आभासी परीक्षण प्रयोगशाला की तरह है।
यह बहुत अद्भुत है. क्या डिज़ाइन प्रक्रिया में किसी अन्य उच्च तकनीकी उपकरण का उपयोग किया जा रहा है?
ओह हाँ, टन। सांचों के प्रोटोटाइप बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग जो वास्तव में लोकप्रियता हासिल कर रही है वह है। इस तरह, इंजीनियर वास्तव में अपने डिज़ाइन का एक भौतिक मॉडल रख सकते हैं, जो वास्तव में मददगार है, खासकर उन जटिल आकृतियों के लिए।
यह सांचे बनाने के लिए एक परीक्षण रसोई की तरह है।
हाहा. हाँ, यह इसे रखने का एक अच्छा तरीका है। और 3डी प्रिंटिंग, यह लगातार बेहतर होती जा रही है। उच्च रिज़ॉल्यूशन, अधिक सामग्री का आप उपयोग कर सकते हैं। यह संभावनाओं की एक पूरी नई दुनिया खोल रहा है, विशेष रूप से वास्तव में अनुकूलित सांचे बनाने के लिए।
ऐसा लगता है जैसे डिजिटल और भौतिक के बीच की रेखाएं काफी धुंधली होती जा रही हैं।
वे वास्तव में हैं. और यही बात विनिर्माण प्रक्रिया पर भी लागू होती है। हमने सीएनसी मशीनिंग के बारे में बात की, लेकिन अन्य विशिष्ट तकनीकें भी हैं। ख़ैर, वे बहुत अत्याधुनिक हैं।
ओह, मुझे और बताओ. इस सांचे बनाने वाले टूलबॉक्स में और क्या है?
खैर, वायर ईडीएम नाम की कोई चीज़ होती है। वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग। यह उस ईडीएम की तरह है जिसके बारे में हमने पहले बात की थी, लेकिन एक आकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के बजाय, यह धातु को काटने के लिए एक पतले तार का उपयोग करता है। अत्यधिक सटीक कट, यहां तक कि वास्तव में कठिन सामग्रियों में भी।
तो एक सुपर सटीक लेजर कटर की तरह?
हाँ, इसके बारे में सोचने का यह एक अच्छा तरीका है। तार ई.डी.एम. यह वास्तव में छोटे गियर या अति सूक्ष्म विवरण जैसी जटिल विशेषताएं बनाने के लिए बहुत अच्छा है।
मैंने सोचा कि इसके लिए कुछ गंभीर कौशल की आवश्यकता है।
ऐसा होता है। आपको वास्तव में कुशल मशीनिस्टों की आवश्यकता है जो उन मशीनों को प्रोग्राम कर सकें और सुनिश्चित कर सकें कि सब कुछ उन सुपर टाइट सहनशीलता के भीतर रहे।
एक अच्छा अनुस्मारक कि इस सारे स्वचालन के साथ भी, मानव विशेषज्ञता अभी भी निश्चित रूप से मायने रखती है।
और उल्लेख के लायक एक और तकनीक अल्ट्रासोनिक मशीनिंग है। वे वास्तव में सामग्री को नष्ट करने के लिए ध्वनि तरंगों का उपयोग करते हैं। यह विशेष रूप से उन कठोर या भंगुर सामग्रियों के लिए अच्छा है।
रुको, ध्वनि तरंगें? वह जंगली है.
हाँ, अल्ट्रासोनिक मशीनिंग। इसका उपयोग अक्सर चिकित्सा उपकरणों जैसी चीज़ों के लिए जटिल गुहाओं या सांचों में जटिल विवरण बनाने के लिए किया जाता है।
तो यह ऐसा है जैसे आप एक मूर्तिकार की तरह, काम के लिए सही उपकरण चुन रहे हैं।
बिल्कुल। किस तकनीक का उपयोग करना है यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप क्या बना रहे हैं, आप किस सामग्री का उपयोग कर रहे हैं, यह कितना सटीक होना चाहिए।
लेकिन सर्वोत्तम उपकरणों और तकनीकों के साथ भी, मैं अनुमान लगा रहा हूं कि भौतिक रूप से जो संभव है उसकी अभी भी कुछ सीमाएं हैं।
आप सही हैं, वहाँ हैं। जैसे, यदि आप किसी चीज़ को बहुत छोटा बनाने का प्रयास कर रहे हैं, या यदि इसमें बहुत अधिक कटौती है, तो कभी-कभी यह संभव नहीं होता है। हो सकता है कि उपकरण न पहुँच सकें, या साँचा ही पर्याप्त मजबूत न हो।
तो, जैसे किसी सचमुच नाजुक सामग्री से कोई बेहद जटिल चीज तराशने की कोशिश करना। मर्यादा में रहकर काम करना होगा.
सही। और कभी-कभी सामग्री ही सीमित कारक होती है। कुछ सामग्रियाँ बहुत अधिक भंगुर होती हैं या वे कुछ मोल्डिंग प्रक्रियाओं पर अच्छी तरह से प्रतिक्रिया नहीं करती हैं।
यह एक निरंतर संतुलन है, फिर सीमाओं को आगे बढ़ाना, लेकिन साथ ही सीमाओं का सम्मान करना भी।
बिल्कुल। और यही बात इंजेक्शन मोल्ड बनाने को इतना दिलचस्प बनाती है। यह रचनात्मकता और व्यावहारिकता के बीच लगातार आगे-पीछे होता रहता है।
खैर, हमने यहां काफी जमीन कवर कर ली है। लेकिन इससे पहले कि हम मोल्ड बनाने के भविष्य के बारे में बात करें, मेरे मन में एक और सवाल है।
आगे बढ़ो।
हमने चीजों के तकनीकी पक्ष के बारे में बहुत बात की है, लेकिन बड़ी तस्वीर के बारे में क्या? मेरा मतलब है, इन सांचों का उपयोग ऐसे उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है जो हर जगह उपलब्ध हैं। सही। तो इन सबके सामाजिक और नैतिक निहितार्थों के बारे में क्या?
यह सचमुच एक महत्वपूर्ण प्रश्न है। और यह कुछ ऐसा है जिसके बारे में उद्योग इन दिनों बहुत अधिक सोचना शुरू कर रहा है। एक ओर, इंजेक्शन मोल्डिंग क्रांतिकारी रही है। मेरा मतलब है, इससे इन सभी किफायती उत्पादों को बनाना संभव हो गया है, जो, आप जानते हैं, हमारे जीवन को बेहतर बनाते हैं।
हाँ बिल्कुल. चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स, ये सभी चीजें इसके बिना संभव नहीं होंगी।
सही। लेकिन दूसरी ओर, आपको इस प्लास्टिक के पर्यावरणीय प्रभाव के बारे में भी सोचना होगा। यह एक बड़ी समस्या है.
तो यह किसी भी शक्तिशाली तकनीक की तरह है। सही। आपको इसका इस्तेमाल जिम्मेदारी से करना होगा.
बिल्कुल। और उद्योग उस पर प्रतिक्रिया दे रहा है। मुझे लगता है कि अब पुनर्चक्रित प्लास्टिक और उन जैव आधारित प्लास्टिक के उपयोग पर बहुत अधिक ध्यान दिया जा रहा है, जो आप जानते हैं, अधिक टिकाऊ हैं।
तो यह सब उस संतुलन को खोजने के बारे में है।
हाँ, नवप्रवर्तन और जिम्मेदार होने के बीच संतुलन ढूँढ़ना। यह पहचानने के बारे में है कि इंजेक्शन मोल्डिंग एक अद्भुत उपकरण है, लेकिन हमें इसका बुद्धिमानी से उपयोग करना होगा, दीर्घकालिक के बारे में सोचना होगा।
ख़ूब कहा है। मुझे लगता है कि चर्चा के इस भाग को समाप्त करने के लिए यह एक अच्छा नोट है। ठीक है, इंजेक्शन मोल्ड बनाने के हमारे गहन अध्ययन के अंतिम भाग के लिए आपका फिर से स्वागत है। अब तक हम, आप जानते हैं, सभी योजनाओं और डिजाइनों, उन पागल सटीक विनिर्माण तकनीकों से गुजरे हैं, और यहां तक कि कुछ को भी छुआ है, आप जानते हैं, इस पूरे उद्योग के बड़े निहितार्थ। लेकिन अब मैं थोड़ा उत्सुक हूं कि आगे क्या है? यह पूरा क्षेत्र किस ओर जा रहा है?
ठीक है, आप जानते हैं, साँचे बनाने की दुनिया कभी भी स्थिर नहीं रहती है। क्षितिज पर हमेशा कुछ नया होता है।
मैं शर्त लगा सकता हूं। तो उनमें से कुछ रुझान क्या हैं? इस पूरी चीज़ का भविष्य क्या आकार दे रहा है?
खैर, सबसे बड़ी चीज़ों में से एक यह है कि, आप जानते हैं, यह सब डिजिटल तकनीक के बारे में है। हमने सीएडी और 3डी प्रिंटिंग के बारे में बात की है, लेकिन यह वास्तव में सिर्फ शुरुआत है। यह ऐसा है जैसे हर चीज़ अधिक स्मार्ट और अधिक कनेक्टेड होती जा रही है।
ठीक है, तो यहाँ मेरे लिए एक चित्र बनाओ। साँचे बनाने की दुनिया में वह कैसा दिखता है?
तो एक साँचे की कल्पना करें, ठीक है, और इसमें ये सभी सेंसर लगे हुए हैं। वे हर चीज़ को माप रहे हैं। तापमान, दबाव, प्लास्टिक कितनी तेजी से बह रहा है, यहां तक कि मोल्ड का कंपन भी।
ठीक है, तो यह ऐसा है जैसे कि साँचे को अपना फिटबिट या कुछ और मिल गया है।
हाँ, कुछ-कुछ वैसा ही। लेकिन वह सारा डेटा, यह सिर्फ शून्य में नहीं जा रहा है। इसे क्लाउड पर भेजा जाता है जहां ये एआई एल्गोरिदम इसका विश्लेषण करते हैं, पैटर्न की तलाश करते हैं, आप जानते हैं, कुछ भी जो अजीब नहीं है।
तो क्या आप अपने सांचे के लिए एक डिजिटल डॉक्टर की तरह हैं?
बिल्कुल। और अच्छी बात यह है कि यह सिर्फ निगरानी नहीं है। एआई वास्तव में तुरंत प्रक्रिया को समायोजित कर सकता है। जैसे, यह इंजेक्शन की गति या शीतलन समय को कम कर सकता है, सबकुछ सुचारू रूप से चलाने के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि भागों की गुणवत्ता सर्वोत्तम है, आप जानते हैं।
यह बहुत जंगली है. यह एक स्व-सुधारात्मक प्रणाली की तरह है।
हाँ, मूलतः। और यह भविष्यवाणी करने में भी मदद कर सकता है कि कोई चीज़ कब टूट सकती है। आप जानते हैं, उस सभी ऐतिहासिक डेटा और वास्तविक समय के प्रदर्शन को देखकर, यह वास्तव में कुछ भी गलत होने से पहले आपको सचेत कर सकता है।
ओह, यह बहुत बड़ा होगा. अंतिम समय में चीजों को ठीक करने के लिए अब और माथापच्ची नहीं करनी पड़ेगी।
सही। और फिर इंटरनेट ऑफ थिंग्स के साथ, आप उस सभी डेटा को कहीं से भी एक्सेस कर सकते हैं। इसलिए आप मूलतः नियंत्रण में हैं, चाहे आप कहीं भी हों।
यह पूरे ऑपरेशन की नब्ज पर अपनी उंगली रखने जैसा है। मन को झकझोर देने वाली बहुत सुंदर चीज़। लेकिन स्वयं साँचे के बारे में क्या? वहां कोई रोमांचक घटनाक्रम?
ओह, टन। एक क्षेत्र जो वास्तव में गर्म हो रहा है, वह है जैव आधारित प्लास्टिक। आप जानते हैं, वे प्लास्टिक जो पेट्रोलियम से नहीं बल्कि पौधों और वस्तुओं से बने होते हैं।
ठीक है, क्योंकि आप जानते हैं, लोग पर्यावरण और उस सब के बारे में अधिक जागरूक हो रहे हैं।
बिल्कुल। इसलिए उन सांचों की बड़ी मांग है जो उन जैव आधारित सामग्रियों को संभाल सकते हैं, लेकिन यह हमेशा सीधा नहीं होता है, आप जानते हैं, क्योंकि उनमें अक्सर पारंपरिक प्लास्टिक की तुलना में अलग गुण होते हैं। इसलिए सांचों को थोड़ा अलग तरीके से डिजाइन और बनाना होगा।
तो यह ऐसा है जैसे आप लगातार नई सामग्रियों को अपना रहे हैं।
बिल्कुल। और फिर 3डी प्रिंटिंग है। हमने पहले इसके बारे में बात की थी, लेकिन यह वास्तव में साँचे बनाने में लहरें पैदा करना शुरू कर रहा है।
हाँ, मैं उसी के बारे में पूछने जा रहा था। वहाँ नवीनतम क्या है?
ठीक है, कल्पना कीजिए कि आप इन सुपर जटिल मोल्ड घटकों को उन सभी आंतरिक चैनलों और नाजुक विशेषताओं के साथ एक कंप्यूटर डिज़ाइन से प्रिंट करने में सक्षम हो सकते हैं। यह पूरी प्रक्रिया में क्रांति ला सकता है।
तो क्या आप उन सभी पारंपरिक मशीनिंग चरणों को अलविदा कह रहे हैं?
खैर, कुछ मामलों में, हाँ। यह वास्तव में चीजों को गति दे सकता है और अनुकूलन के लिए कई नई संभावनाएं खोल सकता है। जैसे कि आप एक ऐसा साँचा बना सकते हैं जो किसी विशिष्ट उत्पाद के लिए पूरी तरह से तैयार हो।
तो यह एक जादू की छड़ी की तरह है जो कोई भी साँचा बना सकती है जिसकी आप कल्पना कर सकते हैं।
उह हुह, हाँ, तरह का। और आप टूलींग पर बहुत सारा पैसा खर्च किए बिना विभिन्न डिज़ाइनों को बहुत आसानी से आज़मा सकते हैं। यह आपकी अपनी रैपिड प्रोटोटाइपिंग लैब होने जैसा है।
वह आश्चर्यजनक है। लेकिन 3डी प्रिंटिंग, यह अभी तक बिल्कुल सही नहीं है, है ना?
सत्य। 3डी प्रिंटिंग के लिए वे जिन सामग्रियों का उपयोग करते हैं, उनमें हमेशा पारंपरिक मोल्ड सामग्री के समान कठोरता और स्थायित्व नहीं होता है। लेकिन तकनीक में हर समय सुधार हो रहा है।
तो शायद किसी दिन हमारे पास 3डी मुद्रित सांचे होंगे जो उतने ही अच्छे होंगे जितने पुराने ढंग से बनाए गए सांचे होंगे।
ओह, मुझे लगता है कि यह निश्चित रूप से क्षितिज पर है। और यह केवल उस चीज़ की नकल करने के बारे में नहीं है जो हमारे पास पहले से है। 3डी प्रिंटिंग आपको ऐसी आकृतियाँ और विशेषताएँ बनाने की अनुमति देती है जिन्हें आप पहले नहीं बना सकते थे। यह संभावनाओं की एक पूरी नई दुनिया है।
यह ऐसा है जैसे कि सांचे बनाने का भविष्य डिजिटल और भौतिक, इन सभी उच्च तकनीक वाली चीजों का मिश्रण है, लेकिन फिर भी यह मानवीय सरलता और शिल्प कौशल पर निर्भर है।
बिल्कुल। और इसका हिस्सा बनने का यह एक रोमांचक समय है। चीजें इतनी तेजी से आगे बढ़ रही हैं.
हाँ।
और ऐसा महसूस होता है कि हम जो बना सकते हैं उसकी कोई सीमा नहीं है।
ख़ैर, मुझे लगता है कि चीज़ों को ख़त्म करने के लिए यह एक बेहतरीन जगह है। आप जानते हैं, हम उन शुरुआती डिज़ाइन चरणों से लेकर इस अद्भुत उद्योग के भविष्य तक बहुत आगे बढ़ चुके हैं। और मुझे लगता है कि यह कहना सुरक्षित है कि इंजेक्शन मोल्ड बनाना, यह बहुत अधिक जटिल और बहुत अधिक दिलचस्प है जितना कि ज्यादातर लोग शायद समझते हैं।
वह वाकई में। यह मानव रचनात्मकता और हमारे लिए एक वसीयतनामा है। नवप्रवर्तन की हमारी मुहिम।
बिल्कुल। और मुझे लगता है कि हमारे श्रोताओं को अब, आप जानते हैं, उन सभी रोजमर्रा की वस्तुओं के बारे में सोच और सटीकता की बेहतर समझ है जिन्हें हम अक्सर हल्के में लेते हैं।
हाँ। उम्मीद है कि अगली बार जब वे कोई प्लास्टिक उत्पाद उठाएंगे, तो वे वहां तक पहुंचने की अविश्वसनीय यात्रा के बारे में सोचने के लिए कुछ समय लेंगे।
एक यात्रा जिसमें बहुत सारी तकनीक, बहुत सारा कौशल और, हाँ, शायद थोड़ा सा जादू भी शामिल है। तो, इस नोट पर, हम इंजेक्शन मोल्ड बनाने की दुनिया में अपने गहन गोता को समाप्त करेंगे। में शामिल होने के लिए धन्यवाद
