ठीक है, इसमें गोता लगाने का समय आ गया है।
हाँ।
आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग के करीब और व्यक्तिगत हो रहे हैं।
यह मजेदार है.
आप जानते हैं, हम उन निराशाजनक दोषों से निपट रहे हैं।
अरे हां।
वे एक बेहतरीन उत्पाद विचार को पूरी तरह से बदल सकते हैं। क्या गलत हो गया? पिघलना.
हाँ।
वे खामियाँ जो आपको आश्चर्यचकित करती हैं कि क्या निर्माता ने स्पेक शीट पर नज़र भी डाली।
सही। वे छोटी-छोटी चीज़ें जो पूरे प्रोजेक्ट को पटरी से उतार सकती हैं। चमक। सिंक के निशान, वेल्ड लाइनें। विवरण के प्रकार जो उत्पाद डिजाइनरों को रात में जगाए रखते हैं।
बिल्कुल। और इसीलिए हम इस कला लेख का विश्लेषण कर रहे हैं, जिसका नाम है, ठीक है। इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में उपस्थिति दोषों को कम करने के प्रभावी तरीके क्या हैं? यह उन जानकारियों से भरा हुआ है जो आपको ऐसा महसूस कराएगी जैसे आपको इन सामान्य मुद्दों के खिलाफ एक गुप्त हथियार मिल गया है।
मुख्य बात यह समझना है कि ये दोष क्यों होते हैं। इस तरह, आप पूरी प्रक्रिया के दौरान सूचित निर्णय ले सकते हैं। डिजाइन, उत्पादन. पूरी बात समझ में आती है. यहां तक कि छोटे-छोटे बदलाव भी बहुत बड़ा बदलाव ला सकते हैं।
तो यह चित्र बनाओ। आपने एक क्रांतिकारी नए उत्पाद को डिज़ाइन करने में अपना दिल और आत्मा लगा दी है। हाँ। और आप अंततः इसे जीवंत होते देखने के लिए तैयार हैं।
एक बड़ा क्षण.
लेकिन फिर वे पहले नमूने आते हैं।
ओह।
और, ठीक है, वे बिल्कुल सही नहीं हैं।
सही से कम।
हाँ। हो सकता है कि किनारों पर कोई फ्लैश रेंग रहा हो।
अरे नहीं।
या सतह पर वे स्पष्ट तरंग पैटर्न हैं।
प्रवाह चिह्न.
वे बज़किल के बारे में बात करते हैं।
पूरी तरह से. दृश्य दोष समस्या का कारण बन सकते हैं, विशेषकर इन दिनों।
यह ज़ेडो में ब्लैक टाई इवेंट दिखाने जैसा है, लेकिन केचप के दाग के साथ, है ना?
अरे हां। खराब किस्मत।
तो आइए सबसे आम दोषियों में से एक से शुरुआत करें।
ठीक है।
चमक। हम सभी जानते हैं कि यह कैसा दिखता है, वह अतिरिक्त सामग्री, लेकिन वास्तव में वहां क्या चल रहा है?
तो, इंजेक्शन के दौरान, आपके पास अत्यधिक दबाव के तहत पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में डाला जाता है। और यदि साँचे के हिस्सों में थोड़ी सी भी विसंगति है या क्लैम्पिंग बल पर्याप्त नहीं है, तो पिघला हुआ प्लास्टिक बाहर निकलने का रास्ता खोज लेगा।
आह, वह फ़्लैश है.
बिल्कुल।
ठीक है। लेकिन लेख वास्तव में मोल्ड डिज़ाइन में सटीक विभाजन सतहों और समान अंतराल पर केंद्रित है।
यह समझ आता है।
जैसे, सचमुच सटीक।
हाँ।
वे नीचे सतह खुरदरापन की भी अनुशंसा करते हैं।
ठीक है।
रे. 0.8. वह संख्या इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?
यह सब उस प्लास्टिक के भागने का रास्ता खोजने की संभावना को कम करने के लिए आता है।
पकड़ लिया.
चिकनाई के उस स्तर पर, आप मूल रूप से मोल्ड के हिस्सों के बीच एक बिल्कुल सही सीट सील बना रहे हैं।
ठीक है।
कल्पना करें कि एक टपकते हुए पाइप को खुरदरी कटी हुई लकड़ी की तरह सील करने की कोशिश की जा रही है। आपको ड्रिप लगने वाली है, लेकिन पूरी तरह से मशीनी धातु फिटिंग के साथ, आपको लीक प्रूफ़ सील मिलने की अधिक संभावना है।
अच्छा ऐसा है। इसलिए चिकना बेहतर है. लेकिन ईमानदारी से कहूं तो, वास्तविक दुनिया में सटीकता का वह स्तर। हाँ, यह कठिन होगा, है ना?
यह हो सकता है, लेकिन यहीं तकनीक मदद करती है।
ठीक है।
लेख मोल्ड डिज़ाइन अनुकूलन के लिए सीएडी टूल का उपयोग करने के बारे में बात करता है। और यह पूरी तरह से गेम चेंजर है। हम संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण कर सकते हैं।
अरे वाह।
आभासी रूप से।
इसलिए आप उन सभी को बनाने से पहले ही समस्याओं का पता लगा सकते हैं।
असमान अंतराल, गलत संरेखित विभाजन सतहें। स्टील काटने से पहले ही हम उन सभी को पकड़ लेते हैं।
तो यह आपके सांचे के लिए एक ड्रेस रिहर्सल की तरह है।
हाँ।
उत्पादन में बड़ी समस्या बनने से पहले उन मुद्दों को पकड़ना।
बिल्कुल। ढेर सारा समय और पैसा बचाता है।
मैं शर्त लगा सकता हूं। और क्या लेख में इसका कोई वास्तविक विश्व उदाहरण है?
यह एक मध्यम आकार की इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनी के बारे में है।
ठीक है।
उन्होंने अपनी उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि की।
बहुत खूब।
फ़्लैश को कम करने के लिए बस उनके मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करके।
तो कम बर्बाद सामग्री.
बिल्कुल।
तेज़ चक्र समय, उनकी निचली रेखा में सुधार करता है।
उन्होंने इसे बखूबी निभाया.
वह आश्चर्यजनक है। ठीक है, तो हमने उन अवांछित उभारों को कम कर दिया है, लेकिन उन आंतरिक खामियों के बारे में क्या? वे जो भाग की ताकत को प्रभावित करते हैं?
सही।
सिकुड़न. यह एक डरपोक बात है.
हो सकता है कि आप इसे सतह पर न देखें।
सही।
लेकिन इससे विकृति हो सकती है।
अरे नहीं।
सिंक के निशान. आयामी अशुद्धियाँ.
यह अच्छा नहीं है।
और उन समस्याओं को ठीक करना महंगा हो सकता है।
तो हम सिकुड़न से कैसे निपटें?
लेख तीन प्रमुख क्षेत्रों पर प्रकाश डालता है। मोल्ड डिज़ाइन, इंजेक्शन पैरामीटर और उत्पाद का डिज़ाइन।
तो तीनों एक भूमिका निभाते हैं।
वे सभी एक साथ काम करते हैं.
आइए उत्पाद डिज़ाइन से शुरुआत करें। मैं अनुमान लगा रहा हूं कि दीवार की मोटाई यहां एक प्रमुख कारक है।
बिल्कुल। असमान दीवार की मोटाई सिकुड़न की समस्या का एक नुस्खा है।
वह क्या है?
अलग-अलग मोटाई के पदार्थ अलग-अलग दरों पर ठंडे और ठोस होते हैं।
ठीक है।
आंतरिक तनाव की ओर ले जाता है। और वो डरावने डूबने के निशान।
समझ में आता है। लेख एक क्रमिक परिवर्तन का सुझाव देता है। पसलियों या अन्य संरचनात्मक के पास 3.5 मिलीमीटर से अधिक।
सुविधाएँ बहुत मदद करती हैं.
लेकिन अधिक जटिल डिज़ाइनों के बारे में क्या जहां दीवार की मोटाई भी वास्तव में संभव नहीं है?
खैर, फिर आपको चतुर डिज़ाइन रणनीतियों का उपयोग करना होगा।
कैसा?
आप दीवार की मोटाई में भारी वृद्धि किए बिना मजबूती और समर्थन जोड़ने के लिए पसलियों या गस्सेट का उपयोग कर सकते हैं। या आप कोरिंग तकनीक का उपयोग कर सकते हैं। ठीक है। मोटे हिस्सों को खोखला करने के लिए, सामग्री को बचाने और सिकुड़न के जोखिम को कम करने के लिए।
तो यह एक वास्तुकार होने जैसा है।
पूरी तरह से.
लेकिन प्लास्टिक के हिस्सों के लिए यह है।
आपको संरचनात्मक अखंडता के बारे में सोचना होगा।
सही।
और सौंदर्यबोध.
और ये विचार डिजाइन प्रक्रिया के आरंभ में ही शुरू हो जाते हैं।
पहले दिन से।
ठीक है। हमने उत्पाद डिज़ाइन को कवर किया है। मोल्ड डिज़ाइन के बारे में क्या? हम उससे होने वाली सिकुड़न से कैसे निपटेंगे।
एंगल मोल्ड डिज़ाइन शीतलन प्रक्रिया के प्रबंधन के बारे में है। सही डिज़ाइन समान गर्मी अपव्यय सुनिश्चित कर सकता है, जो सिकुड़न को कम करता है।
तो सिकुड़न-समझदार मोल्ड डिज़ाइन में क्या महत्वपूर्ण है?
एक चीज है सांचे के भीतर शीतलन प्रणाली। रणनीतिक रूप से रखे गए कूलिंग चैनल, हिस्से को समान रूप से ठंडा करने में मदद करते हैं।
इसलिए कम विकृति या विकृति।
हाँ.
इसलिए हम ताप प्रवाह को नियंत्रित कर रहे हैं। हां, यह हेरफेर करने के लिए कि प्लास्टिक कैसे जमता है।
यह एक ऑर्केस्ट्रा आयोजित करने जैसा है।
बहुत खूब। मुझे वह सादृश्य पसंद है. यह दर्शाता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग कितनी सटीक और नियंत्रित है।
यह निश्चित रूप से एक आकर्षक प्रक्रिया है।
विवरण के बारे में बात करते हुए, आइए एक अन्य सामान्य दोष पर चलते हैं।
ठीक है।
वेल्ड लाइनें. वे छोटे निशान जहां पिघली हुई प्लास्टिक की धाराएं मिलती हैं लेकिन पूरी तरह से जुड़ती नहीं हैं।
वे एक सतत चुनौती हैं, विशेषकर जटिल भागों के साथ।
हाँ।
जहां आपके पास कई प्रवाह पथ एक साथ आ रहे हैं।
अच्छा ऐसा है।
वे हिस्से में कमजोर बिंदु पैदा कर सकते हैं, और वे अच्छे नहीं दिखते।
और मुझे वह लेख याद है जिसमें कहा गया था कि वेल्ड लाइनों को कम करने के लिए गेट की स्थिति महत्वपूर्ण है। क्या आप उसे समझा सकते हैं?
गेट को एक व्यस्त राजमार्ग पर प्रवेश रैंप की तरह समझें। यदि आपके पास भीड़भाड़ वाले क्षेत्र में एक से अधिक रैंप हैं, तो आपको ट्रैफिक जाम और दुर्घटनाएं होंगी। लेकिन यदि आप उन रैंपों को रणनीतिक रूप से रखते हैं, तो आप चीजों को सुचारू रूप से चला सकते हैं।
इसलिए हम उन टकरावों से बचने के लिए प्लास्टिक के प्रवाह को निर्देशित कर रहे हैं जो वेल्ड लाइनें बनाते हैं।
बिल्कुल।
और लेख में तीन मुख्य गेट पोजिशनिंग रणनीतियों का उल्लेख है।
ऐसा होता है।
केंद्रीकृत द्वार, एकाधिक द्वार, और मोल्ड डिजाइन अनुकूलन।
वे तीन बड़े हैं.
आइए उन्हें तोड़ें। केंद्रीकृत गेट का क्या फायदा है?
केंद्रीकृत द्वार सरल आकृतियों के लिए अच्छा काम करते हैं। प्लास्टिक एक बिंदु से समान रूप से बहता है, जिससे उन प्रवाह मोर्चों के टकराने की संभावना कम हो जाती है।
जैसे एक ही नल से बाथटब भरना।
बिल्कुल। पानी समान रूप से फैलता है.
मैं समझ गया। और एकाधिक द्वारों के बारे में क्या? यह कब एक अच्छा दृष्टिकोण होगा.
बड़े भागों के लिए, अधिक जटिल भागों के लिए?
समझ में आता है।
जहां एक भी गेट सांचे को भरने के लिए पर्याप्त नहीं होगा।
सही।
लेकिन इसके लिए सावधानीपूर्वक संतुलन की आवश्यकता होती है। यदि उन एकाधिक प्रवाह मोर्चों को अच्छी तरह से प्रबंधित नहीं किया जाता है, तो आप वास्तव में अधिक वेल्ड लाइनों के साथ समाप्त हो सकते हैं।
यह किसी राजमार्ग पर और अधिक लेन जोड़ने जैसा है।
सही।
यदि इसे सही ढंग से किया जाए तो यह यातायात प्रवाह में सुधार ला सकता है। लेकिन अगर इसे अच्छी तरह से डिज़ाइन नहीं किया गया तो इससे अधिक भीड़भाड़ भी हो सकती है।
बिल्कुल। और फिर आपके पास मोल्ड डिज़ाइन अनुकूलन है, जो गेट स्थिति को एक दूसरे स्तर पर ले जाने जैसा है।
ऐसा कैसे?
आप प्लास्टिक चरम सीमाओं के टकराने की संभावना को कम करने के लिए मोल्ड के भीतर ही प्रवाह चैनलों को आकार देते हैं।
तो आप उन राजमार्ग रैंपों को डिज़ाइन कर रहे हैं।
बिल्कुल।
प्रवाह को सुचारू बनाए रखने के लिए कोमल मोड़ों और विलय वाली गलियों के साथ।
बिल्कुल।
ऐसा लगता है जैसे गेट की सही स्थिति प्राप्त करने में कला और विज्ञान दोनों शामिल हैं। वहाँ है, लेकिन अन्य प्रक्रिया मापदंडों के बारे में क्या? पिघलने का तापमान, इंजेक्शन की गति। क्या वे वेल्ड लाइनों को न्यूनतम करने में कोई भूमिका निभाते हैं?
वे करते हैं। इन्हें हमारे राजमार्ग सादृश्य में गैस पेडल और स्टीयरिंग व्हील की तरह समझें।
ओह ठीक है।
वे प्रवाह की गति और दिशा को नियंत्रित करते हैं। यदि पिघलने का तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टिक बहुत चिपचिपा हो सकता है।
इसलिए यह ठीक से प्रवाहित नहीं होता है।
सही। और यह ठीक से फ़्यूज़ नहीं हो सकता है। लेकिन यदि यह बहुत अधिक है, तो आप सामग्री को ख़राब करने का जोखिम उठाते हैं।
यह अच्छा नहीं है.
और इंजेक्शन की गति, यदि यह बहुत अधिक है, तो पिघले प्रवाह में अशांति पैदा कर सकती है।
ठीक है।
जिससे वेल्ड लाइनों का खतरा बढ़ जाता है।
तो एक आदर्श गति सीमा है।
आप कह सकते हैं कि पिघले हुए प्लास्टिक के लिए, आपको उस मीठे स्थान की आवश्यकता होती है जहां यह आसानी से बहता है और बिना किसी अशांति या अतिरिक्त दबाव के सांचे को पूरी तरह से भर देता है।
और मैं अनुमान लगा रहा हूं कि प्लास्टिक और भाग के डिज़ाइन के आधार पर स्वीट स्पॉट अलग-अलग होता है।
निश्चित रूप से, प्रत्येक प्लास्टिक अद्वितीय है, और प्रत्येक भाग के डिज़ाइन की अपनी चुनौतियाँ हैं।
लेख में वेल्ड के निशान को कम करने के लिए पॉलीप्रोपाइलीन या पीपी के लिए पिघले हुए तापमान को बढ़ाने का उल्लेख किया गया है।
यह एक अच्छा उदाहरण है.
ऐसा लगता है कि प्रत्येक सामग्री की अपनी विशिष्टताएँ और प्राथमिकताएँ होती हैं।
बिल्कुल। उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए आपको इन्हें समझना होगा।
मैं वास्तव में देख रहा हूं कि एक साधारण सा दिखने वाला प्लास्टिक का हिस्सा बनाने में कितना खर्च होता है। यह भौतिक गुणों, मोल्ड डिज़ाइन और इन सभी प्रक्रिया मापदंडों के बीच एक नाजुक नृत्य की तरह है।
यह एक नाजुक नृत्य है, और यह आकर्षक है।
ठीक है, हमने फ्लैश सिकुड़न और वेल्ड लाइनों से निपट लिया है।
हमारे पास है।
लेकिन हमारी सूची में कुछ और संकटमोचक भी हैं। अगला, प्रवाह चिह्न। वे लहरदार या धारीदार पैटर्न जो पूरी तरह से एक अच्छा हिस्सा बना सकते हैं। हाँ, इतना अच्छा नहीं.
यह सब इस बारे में है कि पिघला हुआ प्लास्टिक दबाव में कैसे व्यवहार करता है।
ठीक है।
एक प्लेट में शहद डालने की कल्पना करें। यदि आप इसे धीरे-धीरे और समान रूप से डालते हैं, तो यह आसानी से फैल जाता है।
ठीक है।
लेकिन यदि आप इसे बहुत तेज़ी से या असमान रूप से डालते हैं, तो आपको वे तरंगें और घुमाव मिलते हैं।
तो प्लास्टिक की दुनिया.
हाँ.
उन तरंगों और भंवरों को हम प्रवाह चिह्न कहते हैं।
बिल्कुल।
ठीक है। मैं एक उबड़-खाबड़ सड़क बनाम एक चिकने राजमार्ग की कल्पना कर रहा हूँ। मुझे यकीन है कि प्लास्टिक कितनी आसानी से बहती है, इस पर रनर सिस्टम का बड़ा प्रभाव पड़ता है।
आपको यह मिला। रनर सिस्टम पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन बिंदु से मोल्ड कैविटी तक ले जाने वाली पाइपलाइनों के एक नेटवर्क की तरह है।
और एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया रनर सिस्टम प्रवाह के निशान को कम करने की कुंजी है।
यह एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई पाइपलाइन प्रणाली की तरह है। चीज़ों को सुचारू रूप से चलाता रहता है.
लेख में वास्तव में धावक की सतह की खुरदरापन को प्रवाह चिह्नों की गंभीरता से जोड़ने वाली एक तालिका है।
ऐसा होता है। यह वास्तव में दिखाता है कि वे छोटे-छोटे विवरण कैसे मायने रखते हैं।
यह आश्चर्यजनक है कि सतह की खुरदरापन जैसी कोई चीज़ कितना प्रभाव डाल सकती है।
मुझे पता है, है ना?
एक खुरदरी सतह प्रवाह में घर्षण और अशांति पैदा करती है जिससे उन प्रवाह चिह्नों तक पहुंच जाती है।
बिल्कुल। लेकिन एक चिकनी, पॉलिश की गई सतह प्लास्टिक को स्वतंत्र रूप से बहने देती है, जिससे उन खामियां कम हो जाती हैं।
यह पूरी तरह से तैयार ढलान पर स्कीइंग करने और ऊबड़-खाबड़, मुगल भरी दौड़ के बीच के अंतर जैसा है।
आपको उस चिकनी सतह पर अधिक आरामदायक सवारी मिलेगी।
बिल्कुल। और यह सिर्फ चिकनाई के बारे में नहीं है. उन धावकों के आयाम भी मायने रखते हैं।
वे करते हैं। आपको चौड़ाई के बारे में सोचना होगा.
सही।
गहराई, समग्र आकार.
इसलिए हम फिर से गोल्डीलॉक्स क्षेत्र का लक्ष्य बना रहे हैं।
हाँ. न बहुत बड़ा, न बहुत छोटा, लेकिन बिल्कुल सही।
यदि धावक बहुत छोटे हों तो क्या होगा?
आपको दबाव में कमी और प्रवाह प्रतिबंध मिलते हैं।
उह ओह।
शायद अधूरा साँचा भरना या वे छोटे शॉट।
अच्छा नहीं है। और यदि वे बहुत बड़े हैं, तो वह हो सकता है।
इससे चक्र का समय लंबा होता है, ऊर्जा की खपत अधिक होती है और सामग्री बर्बाद होती है।
मुझे वह लेख याद है जिसमें पिनपॉइंट गेट नामक किसी चीज़ का उल्लेख था।
आह.
वह इस सब में कैसे फिट बैठता है?
एक पिनपॉइंट गेट बहुत छोटा है, सटीक रूप से इंजीनियर किया गया है।
ठीक है।
यह प्लास्टिक के प्रवाह को और भी अधिक प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने में मदद करता है।
यह एक छोटे नोजल की तरह है.
यह है। यह प्लास्टिक को अधिक सटीकता के साथ वितरित करता है और अशांति को कम करता है।
यह सब परिशुद्धता और नियंत्रण के बारे में है। उस छोटे स्तर पर भी, हर विवरण मायने रखता है। ठीक है, गहरे गोता के इस भाग के लिए हमारे अंतिम दोष से निपटने के लिए तैयार हैं?
चलो यह करते हैं।
आइए चांदी की धारियों के बारे में बात करें, वे छोटे रिक्त स्थान या बुलबुले जो प्लास्टिक के भीतर बनते हैं।
ठीक है।
एक लकीरदार, लगभग धात्विक दिखने वाली अपूर्णता बनाना।
निश्चित रूप से उस तरह की चांदी नहीं जिसे हम देखना चाहते हैं।
और आप जानते हैं, यह दिलचस्प है। लेख में कहा गया है कि चांदी की धारियों के पीछे नमी सबसे बड़े दोषियों में से एक है।
यह है। नमी को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।
मैंने इसका अनुमान नहीं लगाया होगा. यदि पानी चाँदी की धारियाँ कैसे बनाता है?
कच्चे प्लास्टिक के दाने ठीक से नहीं सूखते?
ठीक है।
प्रसंस्करण से पहले, वह फंसी हुई नमी इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान भाप में बदल जाती है।
अच्छा ऐसा है।
यह पसंद है। जैसे प्लास्टिक के जमने पर भाप की छोटी-छोटी जेबें फंस जाती हैं।
और वे ख़ालीपन पैदा करते हैं।
बिल्कुल।
पीए या पॉलियामाइड के साथ एक विशेषज्ञ के शुरुआती अनुभव के बारे में लेख में एक शानदार किस्सा है।
ओह हां।
वे चांदी की धारियों से संघर्ष कर रहे थे।
उह ओह।
सब कुछ करने की कोशिश की, लेकिन कुछ भी काम नहीं आया।
क्लासिक.
पता चला कि वे पा को सुखा नहीं रहे थे। पे. पे. पे. पे. छर्रों को अच्छी तरह से पर्याप्त। साधारण गलती और सरल समाधान.
कभी-कभी सबसे सरल समाधान ही सर्वोत्तम होता है.
सही। और लेख पीए 80100 डिग्री सेल्सियस पर सुखाने के लिए एक विशिष्ट नुस्खा देता है। ठीक है। चार, आठ घंटे के लिए?
यह सही है।
0.1% से कम नमी की मात्रा के साथ, ये जादुई संख्याएँ हैं। लेकिन सुखाना ही एकमात्र कारक नहीं है, है ना?
हाँ.
वे क्या हैं? इंजेक्शन मोल्डिंग सेटिंग्स।
वे भी भूमिका निभाते हैं.
हमें किस बात से सावधान रहना चाहिए?
इंजेक्शन के दौरान बिखरी गति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। यदि यह बहुत अधिक है, तो यह अत्यधिक गर्मी और अत्यधिक तनाव पैदा कर सकता है, जो हो सकता है।
ख़ालीपन को बदतर बनाओ.
सही। हमें एक सहज और स्थिर गति की जरूरत है, उन्मत्त भीड़ की नहीं।
ठीक है। तो पेंच गति के साथ, फिर से, यह उस संतुलन को खोजने के बारे में है।
संतुलन महत्वपूर्ण है.
खैर, ऐसा लगता है जैसे हमने पहले ही बहुत कुछ तय कर लिया है।
हमारे पास है। यह एक अच्छी शुरुआत है.
हमने कुछ सबसे सामान्य और कष्टप्रद दोषों का पता लगाया है जो इंजेक्शन मोल्डिंग में हो सकते हैं।
फ़्लैश सिकुड़न, वेल्ड लाइनें, प्रवाह चिह्न, चांदी।
धारियाँ, वे कष्टप्रद खामियाँ। लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि हमने आपको उनसे निपटने के लिए कुछ रणनीतियों से लैस किया है। हमने मोल्ड डिज़ाइन और सामग्री चयन को अनुकूलित किया है, उन प्रक्रिया मापदंडों को ठीक किया है।
यह सब समझने के बारे में है कि वास्तव में दोषरहित उत्पाद बनाने के लिए ये कारक एक साथ कैसे काम करते हैं।
अब, भाग दो में, हम इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में और भी गहराई से उतरेंगे।
सुनने में तो अच्छा लगता है।
हम मोल्ड डिज़ाइन के उन अधिक सूक्ष्म पहलुओं का पता लगाएंगे। प्लास्टिक सामग्री की विशाल विविधता उपलब्ध है, इतने सारे विकल्प। और वे इंजेक्शन पैरामीटर वास्तव में आपके उत्पाद को कैसे बना या बिगाड़ सकते हैं।
इंतज़ार नहीं कर सकता.
तो बने रहिये. सीखने के लिए और भी बहुत कुछ है।
बिल्कुल।
वापसी पर स्वागत है। मैं अभी भी भाग एक की उन सभी जानकारियों के बारे में सोच रहा हूँ। यह आश्चर्यजनक है कि एक साधारण सा दिखने वाला प्लास्टिक का हिस्सा बनाने में कितना खर्च आता है।
यह वास्तव में एक छिपी हुई दुनिया है, है ना? ये सभी जटिल विवरण एक साथ काम कर रहे हैं।
पूरी तरह से. हमने बड़ी समस्याओं, खामियों के बारे में बात की.
ठीक है, स्पष्ट एक.
लेकिन अब आइए मोल्ड डिज़ाइन और सामग्री विकल्पों के उन अधिक सूक्ष्म पहलुओं पर ज़ूम करें जो किसी उत्पाद को बना या बिगाड़ सकते हैं।
बारीक बिंदु.
मेरा कान है।
तो आइए मोल्ड डिज़ाइन पर वापस जाएं।
हमारा गुमनाम हीरो.
यह पूरी प्रक्रिया का आधार है. लेकिन एक बात है जिसे अक्सर नज़रअंदाज कर दिया जाता है।
वह क्या है?
मसौदा।
मसौदा? हवा के झोंके की तरह. क्या अब हम वेंटिलेशन के बारे में बात कर रहे हैं?
काफी नहीं। ड्राफ्ट का अर्थ है एक हल्का सा कोण, साँचे की दीवारों में निर्मित एक टेपर।
हम्म, मुझे नहीं लगता कि मैंने इसके बारे में सुना है।
यह छोटा लग सकता है, लेकिन यह इस बात के लिए बहुत बड़ा है कि भाग कितनी आसानी से साँचे से बाहर निकलता है।
इसलिए ड्राफ्ट के बिना, हिस्सा अटक सकता है।
बिल्कुल। इससे क्षति, विकृति, सभी प्रकार के सिरदर्द हो सकते हैं।
सिरदर्द के बारे में बोलते हुए, बाहर निकलने के बारे में क्या?
आह, हवा निकाल रहा हूँ। इंजेक्शन के दौरान मोल्ड गुहा के अंदर फंसी हवा की उन छोटी जेबों की कल्पना करें। यदि वे बच नहीं पाते, तो दबाव बनता है।
ओह।
और इससे समस्याएं पैदा हो सकती हैं. जहां जले के निशान, शॉर्ट शॉट जैसी समस्याएं होती हैं।
सांचा पूरी तरह नहीं भरता.
हाँ. या यहां तक कि उन चांदी की धारियों के बारे में भी जिनके बारे में हमने पहले बात की थी।
ठीक है, मैं इसे लाता हूँ। वेंटिंग महत्वपूर्ण है, लेकिन आप वास्तव में इसे कैसे करते हैं? क्या यह सिर्फ सांचे में छेद करना है?
यह उससे थोड़ा अधिक सूक्ष्म है। वेंट आमतौर पर बहुत उथले चैनल होते हैं।
ठीक है।
लगभग अदृश्य. उन्हें रणनीतिक रूप से विभाजन रेखाओं के साथ या ऐसे क्षेत्रों में रखा जाता है जहां हवा फंसने की संभावना होती है।
तो यह पर्याप्त वेंटिंग बनाने के बारे में है।
सही।
मोल्ड को कमजोर किए बिना या प्लास्टिक को लीक होने दिए बिना।
बिल्कुल। यह एक संतुलनकारी कार्य है. और संतुलन की बात करते हुए, आइए मोल्ड सामग्री के बारे में ही बात करें।
ठीक है। इसलिए हम सिर्फ हिस्से के लिए सही प्लास्टिक का चयन नहीं कर रहे हैं।
नहीं।
लेकिन साँचे के लिए सही सामग्री भी।
बिल्कुल। विभिन्न साँचे की सामग्रियों में अलग-अलग गुण होते हैं। ऊष्मीय चालकता।
ठीक है।
स्थायित्व, मशीनेबिलिटी। ये सभी अंतिम उत्पाद को प्रभावित करते हैं और प्रक्रिया कितनी कुशल है।
इसलिए ऐसा कोई एक आकार नहीं है जो सभी के लिए उपयुक्त हो। कुछ सामान्य साँचे वाली सामग्रियाँ क्या हैं, और आप सही सामग्री का चयन कैसे करते हैं?
खैर, उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए अक्सर स्टील का उपयोग किया जाता है।
ठीक है।
यह टिकाऊ है, उच्च तापमान और दबाव को संभालता है।
समझ में आता है।
और यह उन बारीक विवरणों को वास्तव में अच्छी तरह से रखता है।
इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए स्टील ही मुख्य विकल्प है।
बिल्कुल। लेकिन छोटे रनों के लिए, प्रोटोटाइप। एल्युमीनियम बढ़िया है.
ऐसा कैसे?
यह हल्का है, सस्ता है.
ठीक है।
मशीन बनाना आसान. इसे स्टिहल के मैराथन धावक की तुलना में धावक के रूप में सोचें।
मुझे वह उपमा पसंद है.
और फिर विशिष्ट स्थितियों के लिए और भी अधिक विशिष्ट सामग्रियां हैं।
कैसा?
फीरोज़ा तांबा। इसमें अद्भुत तापीय चालकता है।
ठीक है।
और वास्तव में उच्च तापमान के लिए निकल आधारित मिश्र धातुएँ।
यह वास्तव में इस पर निर्भर करता है कि आप क्या बना रहे हैं।
ऐसा होता है। हर प्रोजेक्ट अलग है.
इससे मुझे एहसास हो रहा है कि एक साधारण सा दिखने वाला प्लास्टिक का हिस्सा बनाने में कितना खर्च आता है। यह बहुत सारे टुकड़ों वाली एक पहेली की तरह है।
यह है। और हमने अभी तक प्लास्टिक के बारे में बात भी नहीं की है।
ओह, ठीक है, प्लास्टिक। यह शो का सितारा है. हमने संक्षेप में विभिन्न प्रकारों का उल्लेख किया है।
हमने किया.
लेकिन मुझे इस बारे में और अधिक जानना अच्छा लगेगा कि सही प्लास्टिक चुनने से हर चीज़ पर क्या प्रभाव पड़ता है।
यह सिर्फ एक रंग चुनने से कहीं अधिक है।
सही।
प्रत्येक प्लास्टिक की अपनी, आप कह सकते हैं, व्यक्तित्व, ताकत, कमजोरियां और आदर्श प्रसंस्करण स्थितियाँ होती हैं।
तो यह एक ऐसी सामग्री ढूंढने के बारे में है जो न केवल देखने में सही लगे बल्कि सही लगे।
हाँ।
लेकिन यह प्रक्रिया के साथ भी अच्छा काम करता है।
बिल्कुल।
मुझे कुछ उदाहरण दीजिए.
मान लीजिए कि आप एक फ़ोन केस डिज़ाइन कर रहे हैं।
ठीक है।
आपको कुछ प्रभाव प्रतिरोधी चाहिए।
सही।
थोड़ा लचीला, लेकिन उन जटिल डिज़ाइनों के लिए बारीक विवरण रखने में भी सक्षम।
बहुत कठिन, लेकिन अच्छे विवरण के साथ।
सही। आप पॉलीकार्बोनेट पीसी पर विचार कर सकते हैं।
ठीक है।
या एक्रिलोनिट्राइल बट्टाडियन स्टाइरीन एब्स।
वे एक कौर हैं.
वे हैं। लेकिन वे दोनों अपने प्रभाव प्रतिरोध और विवरण रखने की क्षमता के लिए जाने जाते हैं।
और उन निचोड़ने योग्य तनाव खिलौनों के बारे में क्या जो हर किसी को पसंद हैं? वे किस प्रकार के प्लास्टिक से बने होते हैं?
वे आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स होते हैं। टीपीई.
टीपीई.
उनमें रबर जैसा अहसास है।
सही।
और उन्हें अपना आकार खोए बिना निचोड़ा और खींचा जा सकता है।
इतने सारे विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक। सही को चुनने के पीछे कोई गुप्त विज्ञान होना चाहिए।
वहाँ है। आपको प्रमुख गुणों को समझना होगा, टेंसेल ताकत, पिघल प्रवाह सूचकांक, यहां तक कि सिकुड़न दर जैसी चीजें।
और आप उनसे मेल खाते हैं कि उत्पाद को क्या करने की आवश्यकता है।
बिल्कुल।
मुझे यकीन है कि यहीं पर आपके इंजेक्शन मोल्डर या सामग्री विशेषज्ञ के साथ मिलकर काम करना वास्तव में मददगार होता है।
यह है। वे आपको सभी विकल्पों के माध्यम से मार्गदर्शन कर सकते हैं।
यह बहुत ही ज्ञानवर्धक रहा। हम सामग्री, साँचे को ही देखते हैं।
मेरे पास है।
अब मैं इस प्रक्रिया के बारे में ही जानने को उत्सुक हूं। क्रिया, ताप, परिवर्तन।
आप इंजेक्शन मोल्डिंग के मूल के बारे में बात कर रहे हैं।
वे पैरामीटर जो यह निर्धारित करते हैं कि यह सब एक साथ कैसे आता है।
कंडक्टर के इशारे, आप कह सकते हैं।
ओह, मुझे वह उपमा पसंद है। तो वे इंजेक्शन पैरामीटर सामग्री, मोल्ड और मशीन को बताने वाले निर्देशों की तरह हैं कि क्या करना है।
एकदम सही। हम इंजेक्शन की गति, पिघलने का तापमान, धारण दबाव और ठंडा करने के समय जैसी चीज़ों के बारे में बात कर रहे हैं।
प्रत्येक व्यक्ति अंतिम उत्पाद में भूमिका निभाता है।
वे सभी जुड़े हुए हैं.
आइए उन्हें तोड़ें। इंजेक्शन की गति बहुत स्पष्ट लगती है।
ऐसा होता है।
लेकिन मुझे यकीन है कि इसमें इससे भी अधिक कुछ है।
वहाँ है। यह निर्धारित करता है कि पिघले हुए प्लास्टिक को कितनी जल्दी सांचे में डाला जाता है।
ठीक है।
बहुत धीमी गति से और आप सांचे को पूरी तरह न भरने का जोखिम उठाते हैं।
वो छोटे शॉट फिर से.
सही। लेकिन बहुत तेज़ और आप बना सकते हैं.
बहुत अधिक दबाव, जिससे फ्लैश विकृत हो जाता है, या यहां तक कि मोल्ड को नुकसान पहुंचता है।
बिल्कुल। तो आपको वह प्यारी जगह ढूंढने की ज़रूरत है।
गोल्डीलॉक्स क्षेत्र.
सही। न बहुत तेज़, न बहुत धीमा. और पिघलने के तापमान पर अलग-अलग प्लास्टिक और भाग के डिज़ाइन के लिए वह मीठा स्थान अलग-अलग होगा।
प्लास्टिक कितनी अच्छी तरह बहता है, इसके लिए यह महत्वपूर्ण होना चाहिए।
यह है। पिघला हुआ तापमान प्लास्टिक की चिपचिपाहट को निर्धारित करता है, यह कितनी आसानी से बहता है। बिल्कुल। बहुत कम और प्लास्टिक बहुत मोटा, बहुत प्रतिरोधी हो सकता है, और आपको अधूरी फिलिंग या वेल्ड लाइनें मिलती हैं। बहुत अधिक और आप सामग्री को ख़राब करने का जोखिम उठाते हैं।
और मैं अनुमान लगा रहा हूं कि वे सामग्री डेटा शीट जिनके बारे में हमने पहले बात की थी, वे यहां काम आएंगी?
वे करते हैं। वे आपको प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक के लिए आदर्श तापमान रेंज देते हैं।
वे निर्देश पुस्तिका की तरह हैं।
बिल्कुल।
ठीक है। हमें इंजेक्शन की गति और मेल्ड मिल गया है। तापमान कवर किया गया. दबाव बनाए रखने के बारे में क्या?
दबाव बनाए रखने से यह सुनिश्चित होता है कि प्लास्टिक के ठंडा होने और जमने पर मोल्ड कैविटी भरी रहे।
तो आप सिकुड़न या खालीपन को रोकने के लिए दबाव डाल रहे हैं।
ओह, यह प्लास्टिक को ठंडा होने पर थोड़ा गले लगाने जैसा है।
मुझे वह अच्छा लगता है। ठीक है, अंतिम लेकिन महत्वपूर्ण, ठंडा करने का समय।
यह सरल लग सकता है, बस इंतज़ार कर रहा हूँ।
सख्त करने वाला भाग।
सही। लेकिन वास्तव में यह एक महत्वपूर्ण चरण है। यह भाग के अंतिम आयाम और गुण निर्धारित करता है।
क्या ग़लत हो सकता है?
यदि आप इसे बहुत जल्दी ठंडा करते हैं, तो आप विकृत होने या टूटने का जोखिम उठाते हैं।
ओह।
लेकिन बहुत धीरे-धीरे, और यह सांचे में चिपक सकता है या इसे बनने में काफी समय लग सकता है।
तो यह उस मधुर स्थान को फिर से खोजने के बारे में है।
यह है। और यहीं अनुभव आता है। एक अच्छा इंजेक्शन मोल्डर जानता है कि सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए उन कूलिंग मापदंडों को कैसे समायोजित किया जाए।
यह आकर्षक है. इंजेक्शन मोल्डिंग वास्तव में एक कला और विज्ञान दोनों है।
यह है। इसे सही करने के लिए कौशल और ज्ञान की आवश्यकता होती है।
खैर, आपने मुझे निश्चित रूप से दिखाया है कि यह सब कितना जटिल और पेचीदा है।
यह सुनकर खुश हुई।
हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग यात्रा के अंतिम भाग के लिए आपका फिर से स्वागत है। यह आश्चर्यजनक है कि हमने इस प्रक्रिया के बारे में कितना कुछ सीखा है।
यह ऐसा है जैसे हमने निश्चित रूप से एक पूरी छिपी हुई दुनिया को उजागर कर लिया है।
उन छोटे दोषों से लेकर उन मापदंडों तक जो इसे नियंत्रित करते हैं।
यह एक जटिल प्रक्रिया है.
यह है। और नवाचार की बात करते हुए, आइए उन विषयों के बारे में बात करें जिनका आपने पहले उल्लेख किया था। स्वचालन और स्थिरता.
उद्योग को आकार देने वाली दो बड़ी ताकतें।
ऐसा लगता है कि वे इन दिनों हर जगह हैं, और मुझे लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग कोई अपवाद नहीं है।
आप ठीक कह रहे हैं। वे वास्तव में जो कुछ है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ा रहे हैं।
संभव है और चीजों को अधिक कुशल और टिकाऊ भविष्य की ओर ले जाना।
बिल्कुल।
ठीक है, आइए स्वचालन से शुरुआत करें। मुझे पता है कि सामान्य तौर पर इसका क्या मतलब है, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग में इसका उपयोग कैसे किया जा रहा है?
एक फैक्ट्री के फर्श की कल्पना करें जहां रोबोट मानव ऑपरेटरों के साथ कंधे से कंधा मिलाकर काम कर रहे हैं।
ठीक है।
आश्चर्यजनक सटीकता और गति के साथ कार्य करना।
तो क्या रोबोट उन दोहराव वाले कामों को अपने हाथ में ले रहे हैं, और मनुष्यों को अधिक कुशल कार्यों के लिए मुक्त कर रहे हैं?
ये तो कमाल की सोच है। उन कार्यों के बारे में सोचें जिनकी हमने चर्चा की थी।
सांचों को लोड करना और उतारना।
हाँ.
ट्रिमिंग, फ्लैश, दोषों के लिए भागों का निरीक्षण करना।
वही हैं. वे अक्सर दोहराव वाले, शारीरिक रूप से मांग करने वाले और, ईमानदारी से कहें तो, मनुष्यों के लिए थोड़े उबाऊ होते हैं।
लेकिन रोबोट इस प्रकार के कार्यों में महान हैं।
वे हैं। वे थकते नहीं हैं, वे शिकायत नहीं करते हैं, और वे अति सटीक हैं।
तो यह मनुष्यों को प्रतिस्थापित करने के बारे में नहीं है।
यह।
यह उन्हें अधिक कुशल और उत्पादक बनाने के बारे में है।
यह वास्तव में एक सहयोग है।
तो उन कार्यों को स्वचालित करने के क्या लाभ हैं?
खैर, सबसे पहले, आपको उत्पादन की गति और दक्षता में वृद्धि मिलती है।
ठीक है।
रोबोट 24.7 काम कर सकते हैं.
ब्रेक की जरूरत नहीं.
बिल्कुल। और वे एक सतत आउटपुट बनाए रखते हैं। आज की तेज़ गति वाली विनिर्माण दुनिया में यह एक बड़ा लाभ है।
गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में क्या? क्या रोबोट भागों की स्थिरता और सटीकता में सुधार कर सकते हैं?
वे कर सकते हैं. रोबोट उनके निर्देशों का सटीक पालन करते हैं। जिससे परिवर्तनशीलता कम हो जाती है.
आपको अधिक सुसंगत हिस्से मिलते हैं।
बिल्कुल। और वे छोटी-मोटी खामियाँ पहचान सकते हैं। बहुत खूब। और उन्हें निरीक्षण या पुनः कार्य के लिए ध्वजांकित करें।
इसलिए स्वचालन से बेहतर गुणवत्ता प्राप्त होती है। हिस्से कर सकते हैं. और तेज़ उत्पादन.
वह आश्चर्यजनक है।
ऐसा लगता है जैसे स्वचालन वास्तव में उद्योग को बदल रहा है।
यह है। स्थिरता के बारे में क्या? वह इस सब में कैसे फिट बैठता है?
सही। स्थिरता अब केवल एक चलन नहीं रह गई है। यह सचमुच महत्वपूर्ण है. यह नवाचार को बढ़ावा दे रहा है और उपभोक्ता जो चाहते हैं उसे आकार दे रहा है।
बिल्कुल। और इंजेक्शन मोल्डिंग में यह पूरी प्रक्रिया के दौरान पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के बारे में है।
ठीक है। मेरे लिए उसे तोड़ दो। हमने पहले सामग्रियों के बारे में बात की थी। लेकिन मुझे पर्यावरण अनुकूल विकल्पों के बारे में और अधिक जानना अच्छा लगेगा।
इको फ्रेंडली प्लास्टिक में काफी विकास हुआ है।
महान।
हमारे पास कॉर्नस्टार्च या गन्ना बायोप्लास्टिक्स जैसे नवीकरणीय संसाधनों से बने बायोप्लास्टिक्स हैं।
वे आशाजनक लगते हैं। क्या वे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अच्छे हैं? क्या वे नियमित प्लास्टिक की तरह व्यवहार करते हैं?
कुछ करते हैं. जिससे स्विच करना काफी आसान हो जाता है। लेकिन दूसरों को प्रसंस्करण मापदंडों में कुछ समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
तो आपको कुछ करने की आवश्यकता हो सकती है।
चीजों को बेहतर बनाने और सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए थोड़ा प्रयोग करें।
लेकिन यह जानना अच्छा है कि विकल्प मौजूद हैं। पुनर्चक्रित प्लास्टिक के बारे में क्या? पुनर्चक्रण आम होता जा रहा है। लेकिन मुझे यकीन नहीं है कि यह इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ कैसे काम करता है।
पुनर्चक्रण स्थिरता की कुंजी है।
सही।
इंजेक्शन मोल्डिंग में यह लूप को बंद करने के बारे में है।
नए उत्पाद बनाने के लिए उन पुराने प्लास्टिक उत्पादों का उपयोग करना।
बिल्कुल। आप नए उत्पाद बनाने के लिए पुनर्चक्रित प्लास्टिक छर्रों का उपयोग कर सकते हैं।
क्या यह बड़े पैमाने पर किया जा सकता है?
यह। प्लास्टिक के पुनर्चक्रण की तकनीक में वास्तव में सुधार हुआ है।
ठीक है।
और बहुत से निर्माता अब पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग कर रहे हैं।
यह बहुत अच्छा है। लेकिन मैं जानता हूं कि रीसाइक्लिंग के साथ चुनौतियां भी हैं। सही?
वहाँ हैं। जब पुनर्चक्रण की बात आती है तो सभी प्लास्टिक एक समान नहीं बनाए जाते हैं।
उन राल पहचान कोड की तरह. रीसाइक्लिंग प्रतीक के अंदर वे संख्याएँ।
हाँ. कुछ प्लास्टिक को दूसरों की तुलना में रीसायकल करना आसान होता है।
और पुनर्चक्रित प्लास्टिक की गुणवत्ता अलग-अलग हो सकती है।
यह। यह इस पर निर्भर करता है कि यह कहां से आया और इसका पुनर्चक्रण कैसे किया गया।
लेकिन कम से कम जागरूकता तो बढ़ रही है.
यह है।
और अधिक कंपनियाँ पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग कर रही हैं।
यह तो अच्छी बात है।
उन प्लास्टिकों को दूसरा जीवन देना बहुत अच्छा है। उन्हें लैंडफिल से बाहर रखना.
यह है।
और नई सामग्रियों की आवश्यकता को कम करना। लेकिन यह केवल सामग्रियों के बारे में ही नहीं है। हमें यह भी सोचना होगा कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कितनी ऊर्जा का उपयोग होता है।
ऊर्जा दक्षता वास्तव में महत्वपूर्ण है, और वहाँ।
क्या इसे और अधिक टिकाऊ बनाने के तरीके हैं।
उदाहरण के लिए, उन प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित किया जा रहा है।
तो जिन सेटिंग्स के बारे में हमने बात की, वे न केवल उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं, बल्कि ऊर्जा के उपयोग को भी प्रभावित करती हैं।
इंजेक्शन की गति, पिघलने के तापमान और ठंडा करने के समय के लिए उन अनुकूल स्थानों को ढूंढने से ऊर्जा की बर्बादी को कम किया जा सकता है।
और मैं अनुमान लगा रहा हूं कि नई, अधिक ऊर्जा कुशल मशीनें भी हैं।
निश्चित रूप से। निर्माता इलेक्ट्रिक सर्वो मोटर जैसी चीज़ों वाली मशीनें विकसित कर रहे हैं।
ठीक है।
और ऊर्जा बचाने के लिए पुनर्योजी ब्रेकिंग सिस्टम। बिल्कुल।
ऐसा लगता है जैसे उद्योग वास्तव में स्थिरता को गंभीरता से ले रहा है।
यह है। यह और अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है.
यह बहुत अच्छी बात है कि हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बना सकते हैं और साथ ही पर्यावरण पर अपना प्रभाव भी कम कर सकते हैं।
यह एक जीत की स्थिति है.
यह है। खैर, यह गहरा गोता एक अविश्वसनीय यात्रा रही है। हमने इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में बहुत कुछ खोजा है।
हमारे पास है।
उन छोटे दोषों से लेकर स्वचालन और स्थिरता की शक्ति तक।
यह एक बेहतरीन सिंहावलोकन रहा है.
मैंने बहुत कुछ सीखा है.
मैं भी.
और जैसे ही हम समाप्त करते हैं, मैं अपने श्रोताओं को एक अंतिम विचार के लिए छोड़ना चाहता हूं क्योंकि आप अपने स्वयं के इंजेक्शन मोल्डिंग साहसिक कार्य शुरू करते हैं।
अच्छी सलाह.
याद रखें कि हर छोटी-छोटी बात मायने रखती है। आपके द्वारा चुने गए प्लास्टिक के प्रकार से लेकर गेट की स्थिति तक, हर निर्णय उनके अंतिम उत्पाद को प्रभावित करता है। इसलिए जिज्ञासु बने रहें, सीखते रहें और इस आकर्षक दुनिया की खोज करना कभी बंद न करें।
मैं सहमत नहीं हो सका
