पॉडकास्ट – उच्च तापमान वाले वातावरण में इंजेक्शन मोल्ड की टिकाऊपन को कैसे बढ़ाया जा सकता है?

हाँ। उच्च तापमान उन पर बहुत बुरा असर डाल सकता है।

हाँ, बिल्कुल। यहाँ समझने के लिए बहुत कुछ है।

यह लगभग ऐसा है जैसे किसी सांचे को उसका अपना कवच पहना दिया जाए।

हां। हमारे पास जो शोध है, वह इस बात पर विशेष जोर देता है कि यह कितना महत्वपूर्ण है, खासकर उच्च तापमान वाली स्थितियों में।

ज़रा सोचिए। अत्यधिक गर्मी से सांचा कमज़ोर हो सकता है और उसमें विकृति आ सकती है।

यह बीच में ही पूरी तरह से विफल भी हो सकता है। उत्पादन।

बिलकुल नहीं। इसलिए आपको ऐसी सामग्री चुननी होगी जो गर्मी सहन कर सके।

H13? हाँ। यह तो एक तरह से सबसे भरोसेमंद ईंधन है। यह बहुत मजबूत है। अत्यधिक गर्मी में भी अपनी मजबूती बनाए रखता है।

यह एक विशेष प्रकार का इस्पात है जिसे हॉट वर्क डाई स्टील कहते हैं। इसे विशेष रूप से उन स्थितियों के लिए बनाया जाता है जहां तापमान अत्यधिक बढ़ जाता है।

बिल्कुल सही। यह सब ऊष्मीय चालकता के बारे में है, यानी ऊष्मा पदार्थ में कितनी अच्छी तरह फैलती है।

बिल्कुल सही। इसे एक फ्राइंग पैन की तरह समझिए। कुछ फ्राइंग पैन गर्मी को समान रूप से फैलाते हैं। जबकि अन्य में, कुछ जगहों पर गर्मी बहुत ज़्यादा बढ़ जाती है और खाना जल जाता है।

बिल्कुल सही। आपको एक समान ताप चाहिए, और इससे मोल्ड को नुकसान से बचाने में मदद मिल सकती है।

तांबे की मिश्रधातुएँ इसके लिए बेहतरीन होती हैं। वे ऊष्मा को फैलाने में माहिर होती हैं।

अच्छा सवाल है। क्योंकि हमेशा सिर्फ एक ही सामग्री का सर्वश्रेष्ठ होना जरूरी नहीं होता। कभी-कभी उनकी खूबियों को मिलाकर ही सफलता मिलती है।

हाँ, आपने इसे बहुत अच्छे से समझाया है। जहाँ शीतलन अत्यंत महत्वपूर्ण है, वहाँ आप तांबे का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन साँचे की मुख्य संरचना के लिए मज़बूत H13 स्टील पर ही भरोसा करें।

कम से कम हमने अच्छी शुरुआत तो की है।

बिल्कुल सही। आपके पास दुनिया की सबसे अच्छी सामग्री हो सकती है, लेकिन अगर डिजाइन खराब है, तो यह असफल हो जाएगा।

आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि तनाव का वितरण सही ढंग से हो और कोई कमजोर बिंदु न हो।

हाँ, बिल्कुल। ठंडा रखना बहुत ज़रूरी है। यह मोल्ड के आंतरिक एसी यूनिट की तरह है जो सब कुछ ज़्यादा गर्म होने से बचाता है।

इसमें सारा खेल मोल्ड में कूलिंग चैनल को रणनीतिक रूप से लगाने का है। जितने ज़्यादा चैनल होंगे और वे गर्म क्षेत्रों के जितने करीब होंगे, कूलिंग उतनी ही बेहतर होगी। यह बात बिल्कुल स्पष्ट है।

बर्फ का पानी?

वाह! और, आपको पता है, बात सिर्फ चीजों को ठंडा रखने की नहीं है। बात यह भी है कि ठंडक को एक समान बनाए रखा जाए।

यदि सांचे का एक हिस्सा दूसरे हिस्से की तुलना में बहुत तेजी से ठंडा हो रहा है, तो यह बुरी खबर है।

यह एक ऐसे केक की तरह है जो एक तरफ से जल गया हो और दूसरी तरफ से कच्चा हो। आप चाहते हैं कि सब कुछ अच्छे से और समान रूप से ठंडा हो जाए।

और यह कि समान रूप से ठंडा करने से विकृति और अन्य समस्याओं को रोकने में मदद मिलती है। तो हाँ, डिज़ाइन वास्तव में मायने रखता है।

ठीक है। आपको अपने डिज़ाइन में नुकीले कोनों से बचना चाहिए। इसे एक तरह से तनाव फ्रैक्चर की तरह समझें। नुकीले कोने तनाव को केंद्रित करते हैं, जिससे दबाव पड़ने पर दरार पड़ने की संभावना बढ़ जाती है।

चिकनी वक्र रेखाएं। ये तनाव को अधिक समान रूप से वितरित करती हैं, जिससे सांचा बहुत मजबूत हो जाता है।

ओह, ये तो बहुत ज़रूरी हैं। इनसे अंदर फंसी गैस बाहर निकल जाती है। ज़रा सोचिए।

हां, यह एक प्रेशर कुकर की तरह है। अगर सांचे के अंदर गैस फंसी हुई है, तो इससे दबाव बढ़ सकता है और चीजें खराब हो सकती हैं।

बिल्कुल सही। इससे दबाव बाहर निकल जाता है और सांचा सुरक्षित रहता है। इसलिए, हां, डिजाइन बेहद महत्वपूर्ण है।

परिशुद्धता। मेरे दोस्त। सटीक मशीनिंग।

असली कलाकारी यहीं से शुरू होती है। हम सूक्ष्म स्तर की सटीकता की बात कर रहे हैं, यह सुनिश्चित करने की कि हर हिस्सा पूरी तरह से फिट हो।

नहीं।

एक अच्छा सांचा बनाने के लिए असाधारण सटीकता की आवश्यकता होती है। जरा सी भी खामी से काम बिगड़ सकता है। इससे सांचे के प्रदर्शन पर असर पड़ सकता है और यहां तक ​​कि वह समय से पहले ही खराब हो सकता है। सब कुछ बारीकियों पर निर्भर करता है।

ओह, बिलकुल। सतह की गुणवत्ता से मोल्ड की टिकाऊपन पर बहुत फर्क पड़ सकता है।

घर्षण के बारे में सोचें।

एक शोरगुल भरे सर्कस में बहुत अधिक घर्षण होता है, और घर्षण ही यहाँ शत्रु है। इससे टूट-फूट होती है।

बिल्कुल सही। सतह जितनी चिकनी होगी, घर्षण उतना ही कम होगा और सांचा उतना ही अधिक समय तक चलेगा। यह एक सुचारू रूप से चलने वाली मशीन की तरह है। सब कुछ आसानी से चलता है।

एडम?

बिल्कुल सही। EDM कमाल का है। यह उन सामग्रियों के लिए एकदम सही है जिन्हें काटना मुश्किल होता है, और आप मोल्ड पर ज्यादा दबाव डाले बिना बेहद जटिल आकृतियाँ बना सकते हैं।

हाँ, तार काटना। बेहद पतले तार का इस्तेमाल करके धातु को अविश्वसनीय सटीकता के साथ काटना।

बिल्कुल सही। आप हर तरह की कमज़ोरी, हर खामी को कम करने की कोशिश कर रहे हैं, जिससे दबाव में, खासकर इतने ज़्यादा तापमान पर, सांचा टूट न जाए। बात हर छोटी से छोटी बात को सही करने की है।

एक आखिरी बात। लेकिन यह बहुत महत्वपूर्ण है। रखरखाव।

हाँ। आप बस एक परफेक्ट सांचा बनाकर उसे भूल नहीं सकते।

आप समझ गए। नियमित जांच, निवारक उपाय, ये सब अच्छी बातें हैं। हम ब्रेक के बाद इस पर विस्तार से चर्चा करेंगे।

और आप जानते हैं, यह दिलचस्प है। बहुत से लोग रखरखाव को केवल चीजों के खराब होने पर उन्हें ठीक करने के रूप में देखते हैं।

ठीक है। लेकिन यहाँ का शोध वास्तव में सक्रिय रखरखाव के विचार पर ज़ोर देता है। यह लगभग निवारक स्वास्थ्य देखभाल की तरह है, लेकिन इसके लिए।

बिल्कुल सही। यह सब पूरी प्रक्रिया को समझने के बारे में है, न कि केवल सांचे को समझने के बारे में।

इसके बारे में सोचिए। आपके पास सांचा है, आपके पास सामग्री है, आप दबाव और तापमान डाल रहे हैं।

सब कुछ सामंजस्यपूर्ण ढंग से एक साथ काम करना चाहिए।

बिल्कुल सटीक उदाहरण। और ​​प्रकृति की ही तरह, अगर एक चीज में गड़बड़ी हो जाए, तो उसका असर बाकी सब चीजों पर भी पड़ सकता है।

दरअसल, इसके सबसे बड़े कारणों में से एक इंजेक्शन का दबाव है।

हाँ। आपके पास दुनिया का सबसे मजबूत सांचा हो सकता है, लेकिन अगर आप लगातार उसे उसकी सीमाओं से परे धकेलते रहेंगे, तो वह जल्दी खराब हो जाएगा।

जैसे टायर में जरूरत से ज्यादा हवा भर देना। आखिरकार वह फट ही जाएगा।

ठीक है। सांचे को ठीक से भरने के लिए पर्याप्त दबाव, लेकिन इतना अधिक नहीं कि सांचे पर दबाव पड़े।

बिल्कुल। इसे ऐसे समझिए जैसे किसी बर्तन में गाढ़ा तरल पदार्थ डालना। अगर आप इसे बहुत तेज़ी से डालेंगे, तो यह हर जगह फैल जाएगा। ठीक यही बात इंजेक्शन मोल्डिंग में भी लागू होती है। अगर बहुत तेज़ी से डाला जाए, तो प्रवाह अनियमित हो जाता है, हवा के बुलबुले फंस जाते हैं। चीज़ें समान रूप से ठंडी नहीं होतीं। सब गड़बड़ हो जाता है।

हाँ। समान रूप से बहने वाला तरल बेहतर काम करता है और सांचे पर भी कम दबाव पड़ता है।

हाँ, बिल्कुल। गैस निकालना बहुत ज़रूरी है। याद है हमने फंसी हुई गैस के बारे में बात की थी?

बिल्कुल सही। दरअसल, वेंटिंग सिस्टम एक प्रेशर रिलीज वाल्व है।

ठीक है। उचित वेंटिलेशन के बिना, दबाव बढ़ जाता है, और इससे मोल्ड को नुकसान हो सकता है। इससे आपके द्वारा बनाए जा रहे पुर्जों में भी गड़बड़ी हो सकती है।

यह सब डिज़ाइन का कमाल है। उन्होंने गैस निकलने के लिए वेंट चैनल बहुत ही खास जगहों पर लगाए हैं, ताकि मोल्ड की संरचना या पुर्जों की गुणवत्ता पर कोई असर न पड़े। यह वाकई बहुत ही चालाकी भरा डिज़ाइन है।

यह सब उन छोटे लेकिन महत्वपूर्ण कारकों के बारे में है।

ठंडा होने का समय अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि आप ठंडा करने की प्रक्रिया में जल्दबाजी करते हैं, तो कई तरह की समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। पुर्जा टेढ़ा हो सकता है, उसके आकार में असमानता आ सकती है। इससे सांचे को भी नुकसान पहुंच सकता है।

बिल्कुल सही। यहाँ धैर्य ही कुंजी है। सांचे से निकालने से पहले आपको पुर्जों को ठीक से जमने और ठंडा होने देना होगा।

बिल्कुल। एक कुशल ऑपरेटर यह बात समझता है और जानता है कि पुर्जा तैयार है या नहीं, इसकी जांच कैसे करनी है।

हाँ, बिल्कुल। हम सामग्री के बारे में नहीं भूल सकते, वह चीज़ जिसे आप वास्तव में आकार दे रहे हैं।

नहीं। आपको यह सोचना होगा कि आप जिस पदार्थ को सांचे में डाल रहे हैं, वह सांचे के अंदर कैसा व्यवहार करेगा। अलग-अलग पदार्थ अलग-अलग दर से सिकुड़ते हैं। उनके तापीय गुण भी अलग-अलग होते हैं। कुछ पदार्थ सांचे से आसानी से चिपक सकते हैं।

बिल्कुल सही। जिस पदार्थ से आप सांचा बना रहे हैं और जिस पदार्थ से सांचा बना है, उन दोनों का आपस में अच्छा तालमेल होना ज़रूरी है।

ओह, इंजेक्शन मोल्डिंग एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है, लेकिन यही इसे इतना आकर्षक बनाती है। यह एक पहेली सुलझाने जैसा है, जिसमें पुर्जों की गुणवत्ता और मोल्ड के जीवनकाल को प्रभावित करने वाले सभी कारकों को समझना होता है।

अब हमें मोल्डिंग प्रक्रिया की अच्छी समझ हो गई है, लेकिन अभी भी इस पर और चर्चा करनी बाकी है।

एक और अहम पहलू। उन सांचों की देखभाल और रखरखाव। उन्हें आने वाले वर्षों तक सुचारू रूप से काम करते रहने के लिए कैसे तैयार किया जाए। हम इस पर अगली बार चर्चा करेंगे।

और यहीं से बात वाकई दिलचस्प हो जाती है, क्योंकि बहुत से लोग रखरखाव को एक गौण चीज समझते हैं।

बिल्कुल सही। लेकिन शोध से एक अलग ही तस्वीर सामने आती है। यह सब सक्रिय रहने के बारे में है। इसे निवारक रखरखाव कहते हैं।

बिल्कुल सही। इसे डॉक्टर के पास नियमित जांच कराने जैसा समझिए। सही है। अगर आप किसी समस्या का जल्दी पता लगा लेते हैं, तो उससे निपटना बहुत आसान हो जाता है।

दरअसल, सबसे महत्वपूर्ण चीजों में से एक है आयामी सटीकता। यह सुनिश्चित करना कि उच्च तापमान के संपर्क में आने के बाद भी सांचा बिल्कुल सही आकार का बना रहे।

आकार में सटीक और यहां तक ​​कि सबसे छोटा बदलाव भी आपके द्वारा बनाए जा रहे पुर्जों की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

हाँ, बिल्कुल। उनके पास इसके लिए विशेष उपकरण हैं। बेहद सटीक। सूक्ष्म स्तर तक की चीजों को माप सकते हैं।

यही तो मकसद है। और एक और बात। कूलिंग सिस्टम पर नजर रखना।

अच्छा, उन शीतलन चैनलों का रखरखाव भी उतना ही महत्वपूर्ण है। आपका क्या मतलब है? समय के साथ वे चैनल बंद हो सकते हैं। मतलब, पानी में खनिजों के जमाव से। हाँ।

हाँ, लगभग ऐसा ही है। हाँ। और अगर पानी आसानी से बह नहीं पाता, तो शीतलन उतना प्रभावी नहीं होता। इससे गर्म स्थान बन जाते हैं, शीतलन असमान हो जाता है, और...

जी हां, बिल्कुल सही। इसलिए नियमित सफाई, उन चैनलों को साफ करना, यह वास्तव में महत्वपूर्ण है।

ओह, हाँ। वे छोटे-छोटे लोग बहुत मेहनत करते हैं। वे ही हैं जो तैयार हिस्से को सांचे से बाहर धकेलते हैं।

और इतनी अधिक गर्मी और दबाव के कारण वे बहुत जल्दी खराब हो सकते हैं।

क्या इनमें टूट-फूट के कोई निशान हैं? सच में? खरोंचें, गड्ढे, या कहीं से मुड़े हुए तो नहीं हैं?

सुनिश्चित करें कि वे सुचारू रूप से चल रहे हैं। उन्हें नियमित रूप से चिकनाई दें।

मोल्ड की सतहों की समग्र स्थिति को भी ध्यान में रखें।

बिल्कुल सही। कोई भी छोटी-मोटी खामी, खरोंच, थोड़ी सी भी।

बिल्कुल सही। यह उस कहावत की तरह है, समय पर किया गया एक छोटा सा काम बड़ी मुसीबतों से बचाता है। छोटी-छोटी समस्याओं को समय रहते पहचान लें, और आप उन्हें बड़ी परेशानी बनने से रोक सकते हैं।

दृश्य जांच एक अच्छी शुरुआत है, लेकिन उनके पास छिपी हुई खामियों को खोजने के लिए कुछ बहुत ही उन्नत तकनीकें भी हैं, जैसे कि डाई पेनिट्रेंट परीक्षण या चुंबकीय कण निरीक्षण।

ओह, हाँ। यह वाकई कमाल की चीज़ है। जैसे कि आपके मोल्ड के लिए एक्स-रे विज़न होना।

जी हां, ऐसा है, और यही निवारक रखरखाव की खूबी है।

खैर, एक बड़ी समस्या यह है कि पुर्जों को उनके वास्तव में काम करने से पहले ही बदल दिया जाता है।

सील, स्प्रिंग, और जिन इजेक्टर पिन की हमने बात की थी, इन सब चीजों की एक सीमित जीवन अवधि होती है। खासकर कठिन परिस्थितियों में। इसलिए इनके टूटने का इंतजार करने के बजाय, इन्हें नियमित रूप से बदलते रहना चाहिए।

बिल्कुल सही। और एक और सक्रिय उपाय है सतह उपचार का उपयोग करना।

हां, जैसे हार्ड क्रोम प्लेटिंग या नाइट्राइटिंग। इससे मोल्ड की सतह पर एक बेहद टिकाऊ परत चढ़ जाती है।

बिल्कुल सही। यह ऐसा है जैसे आप अपने सांचे को कवच पहना रहे हों।

बिलकुल। अच्छी तरह से रखरखाव किया गया सांचा उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे तैयार करेगा। इसमें कम मरम्मत की आवश्यकता होगी, और अंततः, इससे आपका काफी समय और पैसा बचेगा।

मुझे लगता है कि आज हमने काफी कुछ कवर कर लिया।

और हम रखरखाव की महत्वपूर्ण भूमिका को नहीं भूल सकते।

ये किसी भी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पर लागू होते हैं।

खुद मैने इससे बेहतर नहीं कहा होता।.