एक और विस्तृत अध्ययन में आपका स्वागत है। आज हम इंजेक्शन मोल्ड की सटीकता के बारे में विस्तार से चर्चा करेंगे।.
वाह, बहुत बढ़िया।.
आपको पता है, हमारे पास यहां स्रोतों का पूरा ढेर है, और दरअसल, जब मैं इन्हें पढ़ रहा था तो मैं आपके बारे में ही सोच रहा था।.
वास्तव में?
हाँ।
अरे वाह।
माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स के साथ आपके हालिया कार्य के कारण।.
हाँ।
यह सब सटीकता के बारे में है।
वह वाकई में।
इसलिए इन सांचों को बिल्कुल सही तरीके से बनाना महत्वपूर्ण है।.
हाँ। और मुझे लगता है कि उन चिप्स को देखते हुए यह गहन विश्लेषण विशेष रूप से उपयोगी होगा।.
जी हाँ, बिलकुल। जैसे, सोचो केक बनाने की कोशिश कर रहे हो। अगर नाप में ज़रा सी भी गड़बड़ हो जाए, तो सब कुछ बर्बाद हो सकता है।.
हाँ। यह पूरी तरह से फ्लॉप भी हो सकता है।.
नरम केक। हाँ।.
हां, ठीक यही।.
तो ये स्रोत डिजाइन संबंधी पहलुओं से लेकर मोल्ड के रखरखाव और गुणवत्ता नियंत्रण तक, कई विषयों को कवर करते हैं। ये सभी उपयोगी जानकारी प्रदान करते हैं।.
हाँ।
इसलिए मैं इसमें शामिल होने और यह देखने के लिए बहुत उत्साहित हूं कि हम क्या सीख सकते हैं।.
हां, मैं भी।.
ठीक है, तो सबसे पहले, इंजेक्शन मोल्डिंग में सटीकता को प्रभावित करने वाले कुछ प्रमुख कारक क्या हैं?
खैर, आप जानते हैं, मुझे लगता है कि विचार करने वाली पहली चीजों में से एक यह है कि आप किन सामग्रियों का उपयोग कर रहे हैं।.
ओह, हाँ। सामग्री।.
गलत सामग्री का चुनाव करने से माप में कई प्रकार की त्रुटियां हो सकती हैं।.
हम यहां किस तरह की समस्याओं की बात कर रहे हैं?
ज़रा सोचिए। अगर ठंडा होने पर पदार्थ बहुत ज़्यादा सिकुड़ जाए तो...
सही।
आपका पार्ट गलत साइज का हो सकता है।.
यह समझ आता है।
हाँ। और आपके मामले में, उन माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स के साथ, मेरा मतलब है, यह विनाशकारी हो सकता है।.
ओह, हाँ, बिल्कुल।.
मेरा मतलब है, ऐसे चैनलों की कल्पना कीजिए जो बहुत संकरे हों।.
सही।
या फिर ऐसे चैंबर जो थोड़े से खराब हों। मेरा मतलब है, पूरी कार्यप्रणाली प्रभावित हो सकती है।.
ठीक है। हाँ। बात सिर्फ मोल्डिंग प्रक्रिया को संभालने में सक्षम सामग्री खोजने की नहीं है।.
सही।
इसका मतलब यह समझना है कि इसके गुण अंतिम उत्पाद को कैसे प्रभावित करेंगे।.
हाँ, बिल्कुल सही। आपको ऊष्मीय विस्तार जैसी बातों का भी ध्यान रखना होगा।.
ओह, हाँ, यह एक अच्छा मुद्दा है।.
यह अलग-अलग तापमानों पर कैसे प्रतिक्रिया करता है और समय के साथ इसमें कैसे बदलाव आता है।.
ठीक है। तो सामग्री का चयन करते समय आपको वास्तव में अच्छी तरह से शोध करना होगा।.
आपने सचमुच किया।
विशेष रूप से उन विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए।.
वे विशिष्ट अनुप्रयोग। हाँ।.
ठीक है, तो हमारे पास सामग्री तो है। अब डिजाइन के बारे में क्या?
डिजाइन बेहद महत्वपूर्ण है।.
हाँ।
आप जानते हैं, यह एक पहेली की तरह है।.
ठीक है।
यह एक बेहद जटिल पहेली है।.
पकड़ लिया.
जहां हर टुकड़ा बिल्कुल सटीक रूप से फिट होना चाहिए।.
इसलिए छोटी-छोटी बातों का भी बड़ा प्रभाव हो सकता है।.
ओह, बिल्कुल.
बहुत खूब।
दीवार की मोटाई जैसी चीजें।.
अरे हां।
सतहों के कोण, सामग्री के प्रवाह के लिए गेट की स्थिति और यहां तक कि मोल्ड को ठंडा करने का तरीका भी महत्वपूर्ण है।.
इन सभी बातों का असर अंतिम सटीकता पर पड़ता है।.
इन सब बातों से फर्क पड़ सकता है। हाँ।.
इसलिए आप सिर्फ समग्र आकार पर ध्यान केंद्रित नहीं कर सकते।.
नहीं।.
आपको इस बारे में सोचना होगा कि सभी हिस्से एक साथ कैसे काम करते हैं।.
बिल्कुल।
और माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स के साथ।.
हाँ।
मुझे लगता है कि डिजाइन से संबंधित वे पहलू और भी अधिक महत्वपूर्ण हैं।.
ओह, वे हैं।
क्योंकि आप बहुत छोटी-छोटी विशेषताओं के साथ काम कर रहे हैं।.
बिल्कुल सही। मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ इच्छानुसार काम कर रहा है, आपको विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग करने की भी आवश्यकता हो सकती है।.
वह आश्चर्यजनक है।
यह काफी बढ़िया है।
ठीक है, तो हमारे पास सामग्री डिजाइन है।.
हाँ।
अब, सांचे की वास्तविक मशीनिंग के बारे में क्या?
यह पहेली का एक और महत्वपूर्ण हिस्सा है।.
सही कहा। क्योंकि भले ही आपका डिज़ाइन एकदम सही हो, लेकिन अगर सांचे को सटीक रूप से नहीं बनाया गया है, तो आपको सटीक पुर्जे नहीं मिलेंगे।.
बिल्कुल सही। मशीनिंग में एक छोटी सी गलती भी अंतिम उत्पाद में एक बहुत बड़ी समस्या का कारण बन सकती है।.
ठीक है। खासकर जब हम उन हिस्सों की बात कर रहे हों जिनका माप माइक्रोन में किया जाता है।.
ओह, हाँ। वे सहनशीलताएँ अविश्वसनीय रूप से सख्त हैं।.
बहुत खूब।
मेरा मतलब है, सांचे में जरा सा भी विचलन महत्वपूर्ण अशुद्धियों का कारण बन सकता है।.
तो यह वास्तव में अत्याधुनिक तकनीक का संयोजन है।.
यह है।
और मानवीय विशेषज्ञता।.
हाँ। सही परिणाम के लिए दोनों की आवश्यकता है।.
यह अविश्वसनीय है.
हां। और आप जानते हैं, एक और बात जिसे लोग अक्सर नजरअंदाज कर देते हैं, वह है पर्यावरण।.
पर्यावरण?
हाँ। तापमान और आर्द्रता। ओह, हाँ। ये वास्तव में फफूंद को प्रभावित कर सकते हैं।.
मैं ऐसा कभी सोच नहीं सकता था।
हाँ। मतलब, इसके विस्तार या संकुचन का कारण बनना।.
बहुत खूब।
और इससे आपकी सटीकता प्रभावित हो सकती है।.
यह देखकर आश्चर्य होता है कि यहां कितने सारे कारक काम कर रहे हैं।.
वह वाकई में।
यह एक नाजुक पारिस्थितिकी तंत्र की तरह है।.
यह एक नाजुक पारिस्थितिकी तंत्र है जहां सब कुछ मायने रखता है।.
इसमें पूर्ण संतुलन होना आवश्यक है।.
आपको यह मिला।
ठीक है। तो इसमें सामग्री डिजाइन, मशीनिंग और यहां तक कि पर्यावरण भी शामिल हैं। बिल्कुल सही। ये सभी इंजेक्शन मोल्ड की सटीकता में भूमिका निभाते हैं।.
सभी की भूमिका होती है।.
वाह! यह तो बहुत ही रोचक है।.
है ना?
और आपको पता है मुझे और किस बात की जिज्ञासा है?
यह क्या है?
आपने पहले उल्लेख किया था कि परिचालन मापदंडों को नियंत्रित करना एक नाजुक नृत्य की तरह है।.
हाँ, बिल्कुल।.
क्या आप इस बारे में थोड़ा और विस्तार से बता सकते हैं?
हां। तो जब हम परिचालन मापदंडों की बात करते हैं, तो हम इंजेक्शन की गति, दबाव जैसी चीजों की बात कर रहे होते हैं।.
ठीक है।
और तापमान।.
इसलिए इन सभी चीजों में सावधानीपूर्वक संतुलन बनाए रखना आवश्यक है।.
वे ऐसा करते हैं। यह एक नृत्य-अभिनय की तरह है।.
दिलचस्प।
आपको पता है, आपको इसे प्राप्त करना होगा।.
सामग्री के सही प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए समय का बिल्कुल सही उपयोग किया गया।.
जी हाँ, बिल्कुल। और यह समान रूप से जम जाता है।.
ठीक है। उस नाजुक संतुलन पर हम थोड़ी देर बाद चर्चा करेंगे।.
हम इस पर और अधिक विचार-विमर्श करेंगे।.
ठीक है। लेकिन पहले मैं सहनशीलता के बारे में बात करना चाहता हूं।.
आह, सहनशीलता।.
क्योंकि मुझे पता है कि वे बेहद महत्वपूर्ण हैं।.
वे हैं।.
जिस तरह की सटीकता की हम बात कर रहे हैं, उसे हासिल करने के लिए।.
जी हाँ। सटीकता के लिए वे अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।.
तो आइए इन पर थोड़ा और गौर करें।.
सुनने में तो अच्छा लगता है।
ठीक है, तो टॉलरेंस। जी हां, ये इंजेक्शन मोल्डिंग के गुमनाम हीरो हैं। मतलब, इन पर ज्यादा ध्यान नहीं दिया जाता, लेकिन पुर्जों को एकदम सही बनाने के लिए ये बेहद जरूरी हैं।.
ओह, बिल्कुल। मेरा मतलब है, टॉलरेंस मूल रूप से किसी पुर्जे के आयामों में स्वीकार्य भिन्नता की सीमा होती है।.
तो, आपके पास कितनी गुंजाइश है।.
बिल्कुल सही। यह एक तरह से थोड़ी राहत देने जैसा है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वह हिस्सा अभी भी इच्छानुसार काम कर रहा है।.
पकड़ लिया.
लेकिन यह विनिर्माण प्रक्रिया में कुछ भिन्नता की भी अनुमति देता है।.
ठीक है। क्योंकि मुझे लगता है कि अगर आप उन सहनशीलता मानकों को बहुत सख्त कर देते हैं, तो चीजें काफी महंगी हो सकती हैं।.
ओह, बिल्कुल। इससे लागत में काफी वृद्धि हो सकती है।.
इसलिए यह संतुलन खोजने के बारे में है।.
हाँ।
सटीकता और व्यावहारिकता के बीच सही संतुलन खोजना।.
बिल्कुल।
ठीक है, तो आप उन सहनशीलताओं को कैसे निर्धारित करते हैं?
खैर, यह विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।.
ठीक है।
आप जानते हैं, आपके माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स जैसी चीज़ों के लिए, जहाँ सटीक द्रव प्रवाह महत्वपूर्ण है, आपको बेहद कम माप के साथ काम करना होगा। मुझे लगता है कि हम यहाँ माइक्रोन की बात कर रहे हैं। बहुत ही छोटे माप।.
इसलिए हर छोटी से छोटी बात मायने रखती है।.
हर एक माइक्रोन मायने रखता है।.
अब, दूसरे छोर के बारे में क्या? क्या ऐसे भी समय होते हैं जब आप कम सहनशीलता चाहते हों?
ओह, बिल्कुल। मेरा मतलब है, अगर आप एक साधारण प्लास्टिक का हैंडल जैसी कोई चीज बना रहे हैं, तो उसमें सटीकता की उतनी जरूरत नहीं होती।.
सही।
वहां आपको थोड़ी अधिक छूट मिलती है।.
इसलिए यह वास्तव में हर मामले के आधार पर अलग-अलग होता है।.
हाँ, बिल्कुल।.
और क्या टॉलरेंस के लिए कोई उद्योग मानक हैं?
हाँ, ISO और ANSI जैसी संस्थाएँ हैं।.
ठीक है।
उन्होंने सहनशीलता को परिभाषित करने और संप्रेषित करने के लिए मानकीकृत प्रणालियाँ विकसित की हैं।.
तो एक तरह से एक साझा भाषा है।.
हाँ। जैसे सहनशीलता के लिए एक सार्वभौमिक भाषा हो।.
उद्योग जगत में हर कोई इसे समझ सकता है।.
बिल्कुल सही। इससे निरंतरता और अनुकूलता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।.
पकड़ लिया.
विभिन्न निर्माताओं द्वारा निर्मित भागों के बीच।.
अब, आपके द्वारा उल्लेखित माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स जैसे अनूठे अनुप्रयोगों के बारे में क्या?
सही।
क्या वे मानक सहनशीलताएँ हमेशा लागू होती हैं?
खैर, कभी-कभी आपको उन मानक दिशानिर्देशों से आगे जाने की आवश्यकता हो सकती है, आप जानते हैं, उन वास्तव में विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए।.
इसलिए आपको मानकों के बारे में जानकारी होनी चाहिए।.
हाँ निश्चित रूप से।.
लेकिन साथ ही उनमें बदलाव करने के लिए भी तैयार रहें।.
बिलकुल। आपको परिस्थितियों के अनुसार लचीला रुख अपनाना होगा।.
परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताएं।.
बिल्कुल।
यह बात समझ में आती है। ठीक है, तो हमने टॉलरेंस और सटीकता के लिए उनके महत्व के बारे में बात कर ली है। अब समय के साथ उस सटीकता को बनाए रखने के बारे में क्या?
अरे हाँ, इसीलिए तो नियमित रूप से फफूंद की देखभाल करना ज़रूरी हो जाता है।.
ठीक है। आपने पहले बताया था कि सांचे उच्च प्रदर्शन वाले एथलीटों की तरह होते हैं।.
हाँ।
उन्हें बेहतरीन शारीरिक स्थिति बनाए रखने के लिए नियमित प्रशिक्षण और विश्राम की आवश्यकता होती है।.
उन्हें अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन जारी रखने के लिए थोड़ी देखभाल की जरूरत है।.
एक अच्छी रखरखाव प्रक्रिया कैसी होनी चाहिए?
खैर, सबसे महत्वपूर्ण चीजों में से एक स्वच्छता है।.
ठीक है।
समय के साथ जमा होने वाला कोई भी अवशेष या मलबा सांचे की सटीकता को प्रभावित कर सकता है।.
इसलिए नियमित सफाई आवश्यक है।.
बिल्कुल। शायद हर प्रोडक्शन रन के बाद भी।.
हाँ।
उन उच्च परिशुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए।.
यह समर्पण है।.
आपको उन सांचों को एकदम साफ-सुथरा रखना होगा।.
और लुब्रिकेशन के बारे में क्या?
चिकनाई भी बेहद जरूरी है, खासकर उन गतिशील भागों के लिए। जी हां। घर्षण और टूट-फूट को कम करना जरूरी है, और इससे सांचे की उम्र बढ़ाने में मदद मिलती है।.
पकड़ लिया.
और सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है।.
इसलिए आपको सही लुब्रिकेंट चुनना होगा।.
हाँ, बिल्कुल। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि यह मोल्ड सामग्री और आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे पॉलिमर के साथ संगत हो।.
यह एक नाजुक संतुलन की तरह है।.
हाँ, ऐसा ही है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सब कुछ सुचारू रूप से चले।.
मुझे यहाँ एक समान प्रवृत्ति नज़र आ रही है। इंजेक्शन मोल्डिंग में संतुलन ही सफलता की कुंजी प्रतीत होता है।.
संतुलन बेहद जरूरी है। हाँ।.
हमारे पास सफाई और चिकनाई की व्यवस्था है। और क्या चाहिए?
नियमित निरीक्षण भी महत्वपूर्ण हैं। आपको संभावित समस्याओं को शुरुआत में ही पहचानना होगा।.
मतलब, आप किस तरह की चीजें ढूंढ रहे हैं?
खैर, आपको पता ही है, दरारें, टूट-फूट, क्षति के कोई भी संकेत जो सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।.
तो यह बिल्कुल वैसा ही है जैसे आप अपनी कार को चेकअप के लिए ले जाते हैं।.
बिल्कुल सही। आप उन छोटी-मोटी समस्याओं को रोकना चाहते हैं।.
सही।
बड़ी समस्याओं में बदलने से।.
मुझे लगता है कि वे निरीक्षण और भी अधिक महत्वपूर्ण हैं।.
अरे हां।
जब आप उन सूक्ष्म विशेषताओं से निपट रहे हों।.
बिल्कुल। आपको सूक्ष्मदर्शी जैसे विशेष उपकरणों की आवश्यकता होगी।.
बहुत खूब।
और सटीक माप उपकरण।.
देखें कि आपकी वस्तु अभी भी उत्तम स्थिति में है या नहीं।.
बिल्कुल सही। आपको उन छोटी-छोटी बातों पर भी पूरा ध्यान देना होगा।.
इसलिए यह सब सक्रिय रहने के बारे में है।.
यह है।
और उत्पादन पर असर पड़ने से पहले ही संभावित समस्याओं का अनुमान लगाना। आप समझ गए होंगे। और यह सक्रियता मोल्ड घटकों तक भी फैली हुई है।.
हाँ, बिल्कुल। इजेक्टर पिन, कूलिंग चैनल, सेंसर जैसी चीजें।.
ठीक है।
इन सभी को नियमित रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।.
इन सब चीजों का हिसाब रखना काफी मुश्किल है।.
यह है।
लेकिन यह सुनिश्चित करना सार्थक है कि वे सांचे अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन कर रहे हों।.
बिल्कुल।
ठीक है, तो हमने रखरखाव के बारे में बात कर ली है, जिसका मतलब है उन सांचों को सर्वोत्तम स्थिति में रखना।.
हाँ।
अब गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में बात करते हैं।.
आह, गुणवत्ता नियंत्रण। उच्च स्तर की सटीकता प्राप्त करने और उसे बनाए रखने के लिए यह अत्यंत आवश्यक है।.
ठीक है। क्योंकि बेहतरीन सांचों के साथ भी।.
सही।
और सबसे सावधानीपूर्वक रखरखाव के बावजूद, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि वे पुर्जे लगातार उन सख्त विशिष्टताओं को पूरा कर रहे हों।.
बिलकुल। गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक प्रणाली का होना आवश्यक है।.
तो गुणवत्ता नियंत्रण के कुछ प्रमुख तरीके क्या हैं?
वैसे, एक तरीका जो व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है वह है सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण, या एसपीसी।.
एसपीसी?
यह मोल्डिंग प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण के लिए एक डेटा-आधारित विधि है।.
तो बात सिर्फ तैयार उत्पाद का निरीक्षण करने की नहीं है। नहीं, बात पूरी प्रक्रिया के दौरान डेटा का विश्लेषण करने की है।.
बिल्कुल सही। आप तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति जैसी चीजों की निगरानी कर रहे हैं।.
पकड़ लिया.
शीतलन समय, वे सभी प्रमुख प्रक्रिया चर। और आप उस डेटा को नियंत्रण चार्ट पर प्लॉट करते हैं।.
ठीक है, तो आप किसी भी रुझान या विसंगति की कल्पना कर सकते हैं।.
बिल्कुल सही। आप देख सकते हैं कि क्या चीजें तय मानकों से हटकर खराब होने लगी हैं।.
इन छोटे-मोटे बदलावों के बड़ी समस्या बनने से पहले ही समायोजन करना आवश्यक है।.
बिल्कुल सही। यह एक तरह से प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली की तरह है। गुणवत्ता नियंत्रण के लिए यह एक बेहतरीन उदाहरण है।.
ठीक है, लेकिन उस डेटा की व्याख्या करना और वे निर्णय लेना।.
सही।
ऐसा लगता है कि इसके लिए बहुत अधिक विशेषज्ञता की आवश्यकता है।.
जी हां, ऐसा ही है। आपको मोल्डिंग प्रक्रिया को समझना होगा, डेटा में पैटर्न की पहचान करने में सक्षम होना होगा और यह जानना होगा कि क्या समायोजन करने हैं।.
इसलिए यह सांख्यिकीय उपकरणों और मानवीय विशेषज्ञता का संयोजन है।.
हां, इसे सफल बनाने के लिए आपको दोनों की जरूरत है।.
तो क्या गुणवत्ता नियंत्रण के लिए SPC ही एकमात्र तरीका है?
वैसे, अन्य पद्धतियाँ भी हैं।.
कैसा?
सिक्स सिग्मा एक बहुत ही लोकप्रिय तकनीक है।.
आह, सिक्स सिग्मा।.
जी हाँ। यह एक अत्यंत अनुशासित दृष्टिकोण है।.
मुझे पता है। सारा मामला दोषों को कम करने का है।.
हाँ। बेहद निम्न स्तर तक।.
लगभग शून्य दोष।.
लगभग ऐसा ही है। लक्ष्य प्रति दस लाख अवसरों पर 3.4 दोष हैं।.
वाह, यह तो वाकई प्रभावशाली है।.
यह काफी महत्वाकांक्षी लक्ष्य है।.
हाँ, ऐसा ही है। तो उस स्तर की पूर्णता प्राप्त करने की शुरुआत कैसे की जाए?
दरअसल, सिक्स सिग्मा डीएमएआईसी नामक एक कार्यप्रणाली का उपयोग करता है।.
डीएमीक। यह नाम जाना-पहचाना सा लगता है।.
हां, हमने पहले भाग में इस पर संक्षेप में चर्चा की थी।.
ठीक है, माप को परिभाषित करें, विश्लेषण करें, नियंत्रण में सुधार करें।.
बिल्कुल सही। यह समस्या समाधान और प्रक्रिया सुधार के लिए पांच चरणों वाली प्रक्रिया है।.
ठीक है, तो क्या आप हमें यह समझा सकते हैं कि यह इंजेक्शन मोल्डिंग पर कैसे लागू होता है?
ज़रूर। तो निर्धारित चरण में, आप उस समस्या की स्पष्ट रूप से पहचान करते हैं जिसे आप हल करने की कोशिश कर रहे हैं।.
जैसे कि पुर्जों के आयामों में असंगति या कुछ ऐसा ही?
बिल्कुल सही। या अत्यधिक चमक, या विकृति, या कोई भी ऐसी खराबी जो गुणवत्ता को प्रभावित कर रही हो।.
ठीक है। फिर आप समस्या की सीमा का आकलन करें।.
ठीक है। आप समस्या का मात्रात्मक विश्लेषण करने के लिए डेटा एकत्र करते हैं।.
तो आपके पास सुधार के लिए एक आधार रेखा होगी।.
बिल्कुल।
फिर आप उस डेटा का विश्लेषण करते हैं।.
हां। समस्या के मूल कारणों का पता लगाने की कोशिश करने के लिए।.
तो आप पैटर्न और रुझानों की तलाश कर रहे हैं।.
ठीक है। आप यह पता लगाने की कोशिश कर रहे हैं कि उन दोषों का कारण क्या है।.
और फिर आप प्रक्रिया में सुधार करते हैं।.
हाँ। आप उन मूल कारणों को दूर करने के लिए समाधान विकसित और लागू करते हैं।.
ठीक है। तो आप प्रक्रिया के मापदंडों में थोड़ा बदलाव कर सकते हैं या सांचे को फिर से डिजाइन कर सकते हैं।.
बिल्कुल सही। आप समस्या के स्रोत को ही खत्म करने की कोशिश कर रहे हैं।.
समस्या का पता लगाएं और अंत में आप प्रक्रिया को नियंत्रित करें।.
हां। आप यह सुनिश्चित करने के लिए उपाय करते हैं कि वे सुधार समय के साथ बने रहें।.
इसलिए यह सुधार का एक सतत चक्र है।.
बिल्कुल।
तो क्या सिक्स सिग्मा हमेशा सही तरीका है?
खैर, यह परिस्थिति पर निर्भर करता है।.
ठीक है।
यह एक शक्तिशाली कार्यप्रणाली है, लेकिन यह सभी समस्याओं का एक जैसा समाधान नहीं है।.
पकड़ लिया.
इसे प्रभावी ढंग से लागू करने के लिए बहुत अधिक प्रतिबद्धता और संसाधनों की आवश्यकता होती है।.
इसलिए आपको सही परिस्थिति के लिए सही दृष्टिकोण चुनना होगा।.
बिल्कुल।
तो क्या गुणवत्ता नियंत्रण के ऐसे कोई अन्य तरीके हैं जिनके बारे में हमें जानकारी होनी चाहिए?
एक और अवधारणा जो लोकप्रियता हासिल कर रही है, वह है संपूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन, या टीक्यूएम।.
धन्यवाद?
हाँ। यह सब गुणवत्ता की संस्कृति बनाने के बारे में है।.
ठीक है। तो यह सिर्फ प्रक्रियाओं का पालन करने के बारे में नहीं है।.
नहीं। बात तो सभी को शामिल करने की है।.
कंपनी में सभी लोग।.
बिल्कुल सही। डिज़ाइनरों से लेकर संचालकों और गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों तक।.
इसलिए गुणवत्ता की जिम्मेदारी हम सबकी हो जाती है।.
बिल्कुल।
और इंजेक्शन मोल्डिंग के संदर्भ में इसका क्या अर्थ है?
दरअसल, टीक्यूएम में, आप प्रक्रिया के हर चरण में गुणवत्ता सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, सामग्री चयन से लेकर मोल्ड डिजाइन और प्रक्रिया अनुकूलन तक।.
तो आप सबसे पहले दोषों को होने से रोकने की कोशिश कर रहे हैं।.
बिल्कुल सही। यह गुणवत्ता के प्रति एक सक्रिय दृष्टिकोण है, और...
इसमें सभी को मिलकर काम करना होता है।.
बिलकुल, बिलकुल। यह एक टीम का प्रयास है।.
यह समझ आता है।
हाँ। और टीक्यूएम निरंतर सुधार पर भी जोर देता है।.
ठीक है।
आप हमेशा चीजों को बेहतर तरीके से करने के तरीके खोजते रहते हैं।.
इसलिए यह एक सतत प्रक्रिया है।.
हां, यह एक कभी न खत्म होने वाली यात्रा है।.
वाह! हमने यहाँ काफी कुछ कवर कर लिया है।.
हमारे पास है।
टॉलरेंस से लेकर रखरखाव और गुणवत्ता नियंत्रण तक, इंजेक्शन मोल्ड की सटीकता हासिल करने में कितनी मेहनत लगती है, यह वाकई आश्चर्यजनक है।.
यह एक जटिल प्रक्रिया है, लेकिन यह बेहद दिलचस्प है।.
वह वाकई में।
हाँ। और जानते हैं इससे भी ज़्यादा दिलचस्प क्या है?
यह क्या है?
इन सबमें प्रौद्योगिकी की भूमिका।.
हाँ, बिल्कुल। प्रौद्योगिकी लगातार सीमाओं को आगे बढ़ा रही है।.
जी हाँ, ऐसा ही है। और इसका इंजेक्शन मोल्डिंग पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ रहा है।.
तो हम कुछ प्रमुख रुझान क्या देख रहे हैं?
दरअसल, मोल्ड बनाने में उन्नत सामग्रियों का उपयोग सबसे बड़े रुझानों में से एक है।.
ठीक है, मतलब किस तरह की सामग्री?
परंपरागत रूप से सांचे स्टील से बनाए जाते रहे हैं, लेकिन अब हम एल्यूमीनियम से बने सांचे भी अधिकाधिक देख रहे हैं।.
एल्युमिनियम। दिलचस्प।.
हाँ। यह हल्का है और इसकी तापीय चालकता उत्कृष्ट है।.
इसका मतलब है कि चक्र पूरा होने में लगने वाला समय कम हो जाएगा।.
बिल्कुल सही। और अधिक एकसमान शीतलन।.
और यह एक बड़ा फायदा हो सकता है।.
विशेषकर उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए।.
अन्य सामग्रियों के बारे में क्या?
वैसे, बेरिलियम कॉपर भी होता है।.
ठीक है।
यह बेहद मजबूत और घिसाव प्रतिरोधी है।.
इसलिए यह उच्च दबाव और तापमान को सहन कर सकता है।.
बिल्कुल सही। और यह अपना आकार बहुत अच्छी तरह से बनाए रखता है।.
सटीकता के लिए यह महत्वपूर्ण है।.
बिल्कुल।
और उन बेहद जटिल सांचों के बारे में क्या?
सही।
क्या इनके लिए कोई विशेष सामग्री की आवश्यकता होती है?
खैर, कभी-कभी आपको विशेष प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग करना पड़ सकता है।.
सांचों के लिए प्लास्टिक?
हां, कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, यह एक अच्छा विकल्प हो सकता है।.
यह तो दिलचस्प है.
जी हां, ऐसा ही है। और सामग्री का चुनाव भी मशीनिंग प्रक्रिया को प्रभावित करता है।.
ठीक है। हमने पहले सीएनसी मशीनिंग के बारे में बात की थी, लेकिन मुझे लगता है कि आज और भी उन्नत तकनीकों का उपयोग किया जा रहा है।.
ओह, बिल्कुल। इसमें हाई स्पीड मशीनिंग की सुविधा है, जिससे तेज और अधिक सटीक कटिंग संभव हो पाती है।.
इसका मतलब है कि मोल्ड की सतहें अधिक चिकनी होंगी और उनमें अधिक जटिल विवरण होंगे।.
बिल्कुल सही। और फिर ईडीएम है, यानी इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग।.
एडम?
हाँ, यह विद्युत प्रस्फुटन का उपयोग करके पदार्थ को नष्ट करता है। वाह! इस तरह से आप अविश्वसनीय रूप से जटिल आकृतियाँ बना सकते हैं।.
वह आश्चर्यजनक है।
जी हाँ, यह सच है। कुछ खास अनुप्रयोगों के लिए यह गेम चेंजर साबित होगा।.
और 3डी प्रिंटिंग के बारे में क्या?
आह, 3डी प्रिंटिंग।.
अब यह इंजेक्शन मोल्डिंग में भी इस्तेमाल होने लगा है।.
हाँ, यह तैयार है। लेकिन अभी यह पारंपरिक सांचा बनाने की प्रक्रिया को पूरी तरह से बदलने के लिए तैयार नहीं है।.
ठीक है।
लेकिन प्रोटोटाइपिंग और कम मात्रा में सांचे बनाने के लिए यह तेजी से लोकप्रिय हो रहा है।.
तो यह मोल्ड बनाने वाले के टूलबॉक्स में एक और उपकरण जोड़ रहा है।.
बिल्कुल।
यह रोमांचक है।.
जी हां, ऐसा ही है। और जैसे-जैसे 3डी प्रिंटिंग तकनीक आगे बढ़ती जा रही है, हम इंजेक्शन मोल्डिंग में इसके और भी अधिक अनुप्रयोग देखने की उम्मीद कर सकते हैं।.
ऐसा लगता है जैसे संभावनाएं अनंत हैं।
सचमुच ऐसा ही लगता है।.
तो हमारे पास नई सामग्रियां हैं।.
हाँ।
उन्नत मशीनिंग तकनीकें, 3डी प्रिंटिंग। भविष्य में और क्या-क्या संभावनाएं हैं?
उद्योग में स्थिरता एक बड़ा फोकस बनता जा रहा है।.
वहनीयता?
हां, आप जानते हैं, निर्माता अपने पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के तरीके खोज रहे हैं।.
यह समझ आता है।
हां। तो वे अधिक टिकाऊ सामग्रियों का उपयोग कर रहे हैं, कचरे को कम कर रहे हैं और ऊर्जा खपत को अनुकूलित कर रहे हैं।.
तो बात है उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे बनाने की।.
सही।
लेकिन इसे जिम्मेदारीपूर्ण और पर्यावरण के प्रति जागरूक तरीके से करना चाहिए।.
बिल्कुल।
और इसी से कई क्षेत्रों में नवाचार को बढ़ावा मिल रहा है।.
जी हां, ऐसा ही है। हम नए जैव-आधारित प्लास्टिक, पुनर्चक्रित सामग्री और ऊर्जा कुशल मोल्डिंग प्रक्रियाओं को देख रहे हैं।.
यह स्थिरता के लिए एक बहुआयामी दृष्टिकोण है।.
आपको यह मिला।
अब स्थिरता के सामाजिक पहलुओं के बारे में क्या?
हां, सामाजिक स्थिरता।.
इसमें क्या शामिल है?
दरअसल, इसमें निष्पक्ष श्रम प्रथाएं, सुरक्षित कार्य परिस्थितियां और सामग्रियों की नैतिक सोर्सिंग जैसी चीजें शामिल हैं।.
इसलिए इसका उद्देश्य समग्र रूप से एक अधिक नैतिक और न्यायसंगत उद्योग का निर्माण करना है।.
बिल्कुल।
और क्या कंपनियां वाकई इसे गंभीरता से ले रही हैं?
हाँ, बिल्कुल। कई कंपनियाँ विविधता और समावेश को बढ़ावा देने के लिए पहल कर रही हैं।.
सुनकर अच्छा लगा।.
हां। और वे यह सुनिश्चित करने के लिए काम कर रहे हैं कि उनकी आपूर्ति श्रृंखलाएं शोषण और मानवाधिकारों के उल्लंघन से मुक्त हों।.
ऐसा लगता है कि स्थिरता इस उद्योग का एक अभिन्न अंग बनती जा रही है।.
यह सचमुच ऐसा ही है। हाँ।.
जो उत्साहजनक है।.
हाँ, ऐसा ही है। यह एक सकारात्मक रुझान है।.
अब, इस गहन विश्लेषण के इस भाग को समाप्त करने से पहले, मैं इंजेक्शन मोल्डिंग के भविष्य के बारे में आपके विचार जानना चाहता हूँ। विशेष रूप से सटीकता के बारे में।.
ओह, यह तो बहुत बड़ा सवाल है।.
हाँ, ऐसा है, लेकिन मैं इस बात से बेहद उत्सुक हूँ कि यह तकनीक किस दिशा में आगे बढ़ रही है।.
खैर, मुझे लगता है कि हम सटीकता में निरंतर प्रगति देखने की उम्मीद कर सकते हैं, जो लघुकरण, डिजाइनों की बढ़ती जटिलता और उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता की मांग जैसे कारकों से प्रेरित होगी।.
तो हम और भी सख्त सहनशीलता मानकों की बात कर रहे हैं।.
हाँ। और भी जटिल विशेषताएं, और मोल्डिंग प्रक्रिया पर और भी अधिक नियंत्रण।.
यह तो बहुत मज़ेदार लगता है।
जी हां, ऐसा ही है। और ये प्रगति नए पदार्थों, नवोन्मेषी प्रौद्योगिकियों और उद्योग 4.0 के सिद्धांतों के एकीकरण से संभव होगी।.
उद्योग 4.0। हमने पहले इस पर थोड़ी चर्चा की थी, लेकिन क्या आप हमें याद दिला सकते हैं कि इसमें क्या शामिल है?
बिल्कुल। तो इंडस्ट्री 4.0 का मूल उद्देश्य विनिर्माण प्रक्रिया में डिजिटल प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करना है।.
तो इंटरनेट ऑफ थिंग्स जैसी चीजें।.
हाँ, आईओटी क्लाउड कंप्यूटिंग, कृत्रिम बुद्धिमत्ता, एआई।.
बहुत खूब।
बिग डेटा एनालिटिक्स, ये सब कुछ।.
इसलिए, इसका उद्देश्य अधिक स्मार्ट, अधिक कनेक्टेड और अधिक डेटा-संचालित विनिर्माण प्रणालियों का निर्माण करना है।.
बिल्कुल।
और इसका इंजेक्शन मोल्डिंग पर विशेष रूप से क्या प्रभाव पड़ रहा है?
इसका एक उदाहरण प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस है।.
ठीक है।
सेंसर और एआई एल्गोरिदम का उपयोग करके यह अनुमान लगाना कि कोई मशीन कब खराब हो सकती है।.
बहुत खूब।
ताकि समस्या उत्पन्न होने से पहले ही आप रखरखाव की योजना बना सकें।.
यह अविश्वसनीय है.
जी हां, बिल्कुल। इससे डाउनटाइम कम करने और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।.
हम इंडस्ट्री 4.0 के और कौन-कौन से अनुप्रयोग देख रहे हैं?
वैसे, गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एआई संचालित विज़न सिस्टम भी मौजूद हैं।.
ठीक है।
पुर्जों की स्वचालित हैंडलिंग और निरीक्षण के लिए रोबोट।.
बहुत खूब।
डेटा संग्रहण और विश्लेषण के लिए क्लाउड आधारित प्लेटफॉर्म।.
ऐसा लगता है जैसे पूरी प्रक्रिया अधिक बुद्धिमान होती जा रही है।.
यह सचमुच ऐसा ही है। हाँ।.
यह तो बेहद दिलचस्प है।.
जी हाँ, ऐसा ही है। और जैसे-जैसे ये प्रौद्योगिकियाँ विकसित होती रहेंगी, हम उद्योग में और भी अधिक नवाचार और परिवर्तन देखने की उम्मीद कर सकते हैं।.
यह सुनकर बहुत खुशी हुई।.
हाँ, बिल्कुल। यह इस समय वास्तव में एक गतिशील क्षेत्र है।.
अब, इससे पहले कि हम अपने गहन विश्लेषण के अंतिम भाग पर आगे बढ़ें।.
ठीक है।
मैं उस विषय पर फिर से बात करना चाहता हूं जिस पर हमने शुरुआत में चर्चा की थी।.
यह क्या है?
मानवीय तत्व।
हां, मानवीय पहलू।.
हमने इस अद्भुत तकनीक के बारे में काफी चर्चा की है।.
सही।
आप जानते हैं, सामग्री, मशीनिंग, सॉफ्टवेयर। इन सबमें उलझ जाना आसान है।.
हाँ, बिल्कुल। यह बहुत रोमांचक है।.
लेकिन अंततः, इस उद्योग को चलाने वाले लोग ही हैं।.
बिल्कुल।
आप जानते हैं, इसमें सांचा बनाने वाले, इंजीनियर और तकनीशियन शामिल होते हैं।.
इस तकनीक के पीछे काम करने वाले लोग ही इसे कारगर बनाते हैं।.
बिल्कुल सही। और एक स्रोत ने वास्तव में एक बहुत ही दिलचस्प बात पर प्रकाश डाला।.
ओह हाँ? वो क्या है?
इसमें कौशल अंतर की बात की गई थी। इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में कौशल अंतर की बात।.
ओह, यह तो एक बड़ी समस्या है।.
हाँ। ऐसा लगता है कि इन सभी प्रगति के साथ तालमेल बनाए रखने के लिए हमें अधिक कुशल श्रमिकों की आवश्यकता है।.
उद्योग इतनी तेजी से विकसित हो रहा है कि हमें ऐसे लोगों की जरूरत है जो न केवल उपकरणों को संचालित कर सकें, बल्कि उनके अंतर्निहित सिद्धांत को भी समझ सकें।.
तो यह सिर्फ बटन दबाने की बात नहीं है।.
नहीं। यह समस्या समाधान और आलोचनात्मक सोच के बारे में है।.
ठीक है। नई तकनीकों के अनुकूल ढलने की क्षमता।.
बिल्कुल।
और हम विशेष रूप से किस प्रकार के कौशल की बात कर रहे हैं?
सबसे पहले तो, मोल्डिंग प्रक्रिया की गहरी समझ होनी चाहिए। मतलब, यह जानना कि सामग्री कैसे व्यवहार करती है, मशीनें कैसे काम करती हैं, और समस्याओं का निवारण करने में सक्षम होना चाहिए।.
सही।
और फिर आंकड़ों का विश्लेषण करने और सोच-समझकर निर्णय लेने की क्षमता भी आती है।.
तो यह तकनीकी विशेषज्ञता का संयोजन है।.
हाँ।
और वे आलोचनात्मक सोच कौशल।.
बिल्कुल।
सूत्रों ने उद्योग में नई प्रतिभाओं को आकर्षित करने के महत्व के बारे में भी बात की।.
ओह, यह तो बहुत महत्वपूर्ण है।
हाँ। ऐसा लगता है कि लोगों की यह धारणा है कि विनिर्माण एक तरह से पुराने ज़माने का काम है। लेकिन अब ऐसा बिल्कुल नहीं है, है ना?
नहीं, बिलकुल नहीं। इंजेक्शन मोल्डिंग एक उच्च तकनीक वाला क्षेत्र है।.
सही।
यह सब सटीक नवाचार के बारे में है।.
इसलिए हमें उस संदेश को लोगों तक पहुंचाने के लिए बेहतर काम करने की जरूरत है।.
जी हाँ। हमें युवाओं को यह दिखाना होगा कि यह एक रोमांचक उद्योग है जिसमें ढेर सारे अवसर हैं। बिलकुल।.
अब, यह सिर्फ तकनीकी कौशल के बारे में ही नहीं है।.
सही।
एक स्रोत ने सॉफ्ट स्किल्स के महत्व पर प्रकाश डाला।.
किस तरह की सॉफ्ट स्किल्स?
आप जानते हैं, संचार, टीम वर्क, समस्या समाधान जैसी चीजें।.
हां, बिल्कुल। ये किसी भी उद्योग में, विशेष रूप से, आवश्यक हैं।.
विनिर्माण परिवेश में।.
बिल्कुल। जहाँ आप लगातार लोगों से बातचीत करते रहते हैं।.
सही।
चाहे वे आपके सहकर्मी हों, आपके आपूर्तिकर्ता हों या आपके ग्राहक हों।.
इसलिए मानवीय कौशल भी तकनीकी कौशल जितने ही महत्वपूर्ण हैं।.
वे दोनों ही हैं। सफल होने के लिए आपको दोनों की आवश्यकता है।.
अब, इससे पहले कि हम चर्चा समाप्त करें, मैं एक और बात बताना चाहता हूँ।.
ठीक है।
उद्योग संगठनों की भूमिका।.
आह हाँ।.
आप जानते हैं, सोसाइटी ऑफ प्लास्टिक्स इंजीनियर्स स्पीकिंग और अमेरिकन मोल्ड बिल्डर्स एसोसिएशन जैसे समूह बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।.
वे करते हैं।
सर्वोत्तम कार्यप्रणालियों को बढ़ावा देने में। सही। सहयोग को बढ़ावा देना और इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र को आगे बढ़ाना।.
वे उद्योग के लिए एक मूल्यवान संसाधन हैं।.
वे सचमुच हैं।
हाँ।
खैर, मुझे लगता है कि हमने लगभग सब कुछ कवर कर लिया है।.
मुझे भी ऐसा ही लगता है।.
हमने सामग्रियों, डिजाइन, मशीनिंग, सहनशीलता और गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में बात की है।.
प्रौद्योगिकी, स्थिरता, मानवीय तत्व।.
यह एक बेहद दिलचस्प गहन अध्ययन रहा है।
हाँ, ऐसा ही है। यह वास्तव में एक जटिल और दिलचस्प क्षेत्र है।.
हाँ, ऐसा ही है। और मुझे उम्मीद है कि हमारे श्रोताओं ने बहुत कुछ सीखा होगा।.
मैं भी.
तो, अंत में, मैं आपको एक आखिरी बात कहना चाहता हूँ।.
ठीक है।
उन माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स के साथ अपने स्वयं के काम के बारे में सोचें।.
हाँ।
आपकी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का वह कौन सा क्षेत्र है जिस पर आप आज ही सुधार करने पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं?
यह एक अच्छा सवाल है।
और भी अधिक सटीकता और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए।.
मुझे इस बारे में जरूर सोचना पड़ेगा।.
सुधार के लिए प्रयासरत रहना हमेशा अच्छी बात है।.
हाँ, यही है। यही हमें आगे बढ़ने की प्रेरणा देता है।.
अच्छा, इस गहन विश्लेषण में मेरे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद।.
यह मेरा सौभाग्य था।
यह एक शानदार बातचीत रही।
मैं सहमत हूं।.
और मुझे उम्मीद है कि आप अगली बार फिर से हमारे साथ जुड़ेंगे।.
मैं इसकी राह देख रहा हूं।.
विनिर्माण की दुनिया में एक और गहन अध्ययन के लिए।.
ध्वनि
