ठीक है, आइए आज इंजेक्शन मोल्डिंग में उतरें।
सुनने में तो अच्छा लगता है।
और विशेष रूप से, इंजेक्शन का दबाव वास्तव में उन रोजमर्रा के प्लास्टिक उत्पादों को कैसे प्रभावित करता है जिन्हें हम देखते हैं। आप लोगों को पता है.
हाँ।
हमारे पास खोजने के लिए कुछ आकर्षक शोध हैं, जिनमें इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव रिपोर्ट के कुछ अंश भी शामिल हैं। बस चीजों को सरल रखने के लिए.
समझ में आता है।
तो बस कुछ प्लास्टिक को पिघलाने से कहीं अधिक, है ना?
ओह, और भी बहुत कुछ। यह दबाव, तापमान का सावधानीपूर्वक नियंत्रित नृत्य है। और आप फ़ोन केस, कार के पुर्जे, यहां तक कि चिकित्सा उपकरणों के लिए जिस प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग कर रहे हैं वह बिल्कुल सही है।
यह आश्चर्यजनक है कि इसमें क्या होता है। तो आज हमारा मिशन, हम पिघलने और ढलने की बुनियादी बातों से आगे बढ़ रहे हैं। यह उजागर करने के लिए कि कुछ प्लास्टिक के हिस्से गेट के ठीक बाहर क्यों हैं।
सही।
जबकि अन्य, ठीक है, वे लक्ष्य से चूक जाते हैं।
और शायद हम उन लोगों के लिए कुछ अहा क्षणों को उजागर करेंगे जिन्होंने कभी सोचा है कि उनके हाथ में वह प्लास्टिक की चीज़ वास्तव में कैसे आई।
बिल्कुल। ठीक है, तो चलिए दबाव से शुरू करते हैं। मुझे मूल विचार समझ में आया. अधिक दबाव, प्लास्टिक एक साथ अधिक कुचला हुआ। लेकिन अंतिम उत्पाद के लिए वह युद्ध क्यों महत्वपूर्ण है?
खैर, इसे इस तरह से सोचें। कल्पना कीजिए कि हम आणविक स्तर पर हैं, पॉलिमर की इन लंबी श्रृंखलाओं को देख रहे हैं जो प्लास्टिक बनाती हैं। जब आप इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उच्च दबाव लागू करते हैं, तो आप अनिवार्य रूप से उन जंजीरों को एक साथ बहुत कसकर पैक करने के लिए मजबूर कर रहे हैं, जिससे उनके बीच की जगह कम हो जाती है।
तो यह व्यस्त समय में मेट्रो कार में अधिक से अधिक लोगों को ठूंसने जैसा है। हर कोई अंदर दबा हुआ है, सांस लेने के लिए कोई जगह नहीं है।
बिल्कुल। और फिर जैसे ही प्लास्टिक ठंडा और ठोस होता है, उन अणुओं को पहले से ही कसकर पैक किया जाता है।
सही।
इसलिए सिकुड़न की संभावना कम है। और सिकुड़न यहाँ का शत्रु है।
पकड़ लिया.
क्योंकि इसके कारण हिस्से विकृत हो जाते हैं, सतह असमान हो जाती है और चीजें एक-दूसरे के साथ उस तरह से फिट नहीं बैठतीं जिस तरह से उन्हें फिट होना चाहिए।
इतना उच्च दबाव, खुश अणु, खुश उत्पाद, है ना?
हाँ, आप ऐसा कह सकते हैं।
लेकिन रिपोर्ट यह भी कहती है कि उच्च दबाव हमेशा सही समाधान नहीं होता है। क्या चालबाजी है?
ख़ैर, किसी अच्छी चीज़ की अति भी बुरी हो सकती है।
ज़रूर।
अत्यधिक दबाव से मशीनरी पर दबाव पड़ता है। आप इसे तेजी से खराब कर सकते हैं, अधिक रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है, यहां तक कि उपकरण का जीवनकाल भी कम हो सकता है।
समझ में आता है। आपको वह गोल्डीलॉक्स ज़ोन ढूंढना होगा।
हाँ, प्यारी जगह।
तो क्या हम हर बार दबाव बढ़ाने की बात कह रहे हैं? क्या होता है जब आप पर दबाव बहुत कम हो जाता है?
खैर, कम दबाव के साथ, उन पॉलिमर श्रृंखलाओं में घूमने के लिए अधिक जगह होती है।
ठीक है।
और जैसे-जैसे प्लास्टिक ठंडा होता है, वे अंतराल बंद हो जाते हैं और आपको अधिक सिकुड़न मिलती है। किसी खराब पैक सूटकेस चीज़ के बारे में सोचें। इधर-उधर शिफ्ट हो जाओ, और तुम्हारे पास बहुत सारी खाली जगह रह जाएगी।
हाँ, यह समझ में आता है। हाँ। और रिपोर्ट में पॉलीप्रोपाइलीन के साथ इसका एक बहुत ही नाटकीय उदाहरण दिया गया है, है ना?
हाँ। उन्होंने पाया कि कम दबाव के साथ, पॉलीप्रोपाइलीन, जो खाद्य कंटेनरों से लेकर कार के हिस्सों तक हर चीज में होता है, 2.2% तक सिकुड़ सकता है।
बहुत खूब।
यह उन हिस्सों को पूरी तरह से असंगत बनाने के लिए पर्याप्त है जिन्हें एक साथ फिट करने के लिए डिज़ाइन किया गया था।
इसलिए दबाव बहुत बड़ी बात है. लेकिन ऐसा लगता है कि प्लास्टिक का प्रकार ही यहां एक बड़ी भूमिका निभाता है। आप हर प्लास्टिक के साथ एक जैसा व्यवहार नहीं कर सकते, क्या आप ऐसा कर सकते हैं?
निश्चित रूप से नहीं। और यही इसके बारे में बहुत दिलचस्प बात है। जब सिकुड़न की बात आती है तो अलग-अलग प्लास्टिक की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं।
दिलचस्प।
यह सब उनकी आणविक संरचना पर निर्भर करता है और वे तापमान और दबाव में परिवर्तन पर कैसे प्रतिक्रिया करते हैं।
ठीक है, चलो इसे तोड़ दें। रिपोर्ट में विशेष रूप से पॉलीकार्बोनेट और पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना की गई है। वे दबाव पर इतनी अलग तरह से प्रतिक्रिया क्यों करते हैं?
खैर, पॉलीकार्बोनेट में बहुत कसकर भरी हुई आणविक संरचना होती है। वे जंजीरें सुगंधित छल्लों के साथ आपस में जुड़ी हुई हैं, जो उन्हें संपीड़न के प्रति बहुत प्रतिरोधी बनाती हैं। उच्च दबाव में भी, उन अणुओं के पास हिलने के लिए ज्यादा जगह नहीं होती है।
तो यह एक ईंट को दबाने की कोशिश करने जैसा है।
बिल्कुल।
चाहे आप कितना भी जोर लगा लें, आपको ज्यादा सिकुड़न नहीं होने वाली है।
सही।
लेकिन पॉलीप्रोपाइलीन में अधिक लचीली आणविक संरचना होती है। यह स्पंज को संपीड़ित करने की कोशिश करने जैसा है। हाँ, आप बहुत अधिक हवा निचोड़ सकते हैं, और यह काफी हद तक सिकुड़ जाएगी।
सही।
तो पॉलीकार्बोनेट के साथ, उच्च दबाव आपका मित्र है, लेकिन पॉलीप्रोपाइलीन के साथ, आपको अधिक कोमल होना होगा या आप एक सिकुड़ी हुई गंदगी के साथ समाप्त हो जाएंगे।
एकदम सही।
ठीक है, मैं यहाँ चित्र प्राप्त करना शुरू कर रहा हूँ। दबाव महत्वपूर्ण है, लेकिन अपने प्लास्टिक को जानना भी महत्वपूर्ण है।
निश्चित रूप से।
अब मैं सोच रहा हूं कि उत्पाद डिजाइनर वास्तव में काम के लिए सही दबाव का पता कैसे लगाते हैं? क्या यह सिर्फ बहुत सारा परीक्षण और त्रुटि है?
खैर, परीक्षण और त्रुटि प्रक्रिया का एक बड़ा हिस्सा हुआ करती थी, लेकिन अब हमारे पास मदद के लिए कुछ अद्भुत उपकरण हैं। कंप्यूटर सिमुलेशन सबसे महत्वपूर्ण में से एक है।
इसलिए वे वास्तविक भाग बनाने से पहले कंप्यूटर पर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण कर सकते हैं।
हाँ।
यह मददगार होना चाहिए.
यह है। यह उन्हें विभिन्न दबावों, तापमानों, यहां तक कि मोल्ड डिजाइनों का परीक्षण करने और यह देखने की अनुमति देता है कि प्लास्टिक आभासी वातावरण में कैसे व्यवहार करेगा।
तो यह एक ड्रेस रिहर्सल की तरह है।
बिल्कुल।
वास्तविक उत्पादन चलने से पहले.
सही। यह संभावित समस्याओं की शुरुआत में ही पहचान करके बहुत सारा समय, पैसा और सिरदर्द बचा सकता है।
इसलिए दबाव महत्वपूर्ण है. अपने प्लास्टिक को जानना महत्वपूर्ण है, और अनुकरण आपका मित्र है। इस दबाव पहेली के बारे में हमें और कुछ जानने की आवश्यकता है?
खैर, एक और प्रमुख खिलाड़ी है जिसके बारे में हमने अभी तक मोल्ड के बारे में बात नहीं की है। आप देखिए, यह सिर्फ आपके द्वारा लगाए गए दबाव के बारे में नहीं है। यह इस बारे में है कि दबाव साँचे के डिज़ाइन के साथ कैसे संपर्क करता है। और यह अपने आप में एक पूरी दिलचस्प कहानी है।
ओह, मैं उत्सुक हूं। ऐसा लगता है जैसे हमें उस साँचे के जादू के लिए कुछ गंभीर समय समर्पित करने की आवश्यकता है। लेकिन हमें इसे अपने गहन गोता के भाग दो के लिए सहेजना होगा। कहीं मत जाओ. वापसी पर स्वागत है। पिछली बार, हमने उस क्लिफेंजर, स्वयं साँचे की रहस्यमय भूमिका और इस पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव वाली चीज़ को छोड़ दिया था।
हाँ, इसे भूलना आसान है, है ना? हम प्लास्टिक, दबाव पर बहुत अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं।
सही।
लेकिन साँचा गुमनाम नायक की तरह है। आप जानते हैं, यह पिघले हुए प्लास्टिक को उसका आकार दे रहा है, इसे उन उत्पादों में बदल रहा है जिनका हम हर दिन उपयोग करते हैं।
यह प्लास्टिक केक के लिए बेकिंग पैन की तरह है।
हाँ, ठीक है।
आप कह रहे हैं कि यह सिर्फ एक कंटेनर से कहीं अधिक है। तो जब हम सिकुड़न को प्रबंधित करने की कोशिश कर रहे हैं तो मोल्ड डिज़ाइन इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
ठीक है, तो कल्पना कीजिए कि आप केक पैन में बैटर डाल रहे हैं। यदि उस पैन में असमान सतह या अजीब कोण हैं, तो केक समान रूप से नहीं पकेगा। सही। कुछ हिस्से ऊंचे होंगे. दूसरे डूब सकते हैं. आपको दरारें भी पड़ सकती हैं.
ओह, हाँ, मेरे साथ ऐसा हुआ है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ भी यही विचार है।
इसलिए यदि सांचे को ठीक से डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो आप सभी प्रकार के ख़राब प्लास्टिक भागों के साथ समाप्त हो सकते हैं, भले ही आपको दबाव और तापमान सही मिले।
बिल्कुल। मोल्ड डिजाइनर को एक ही समय में एक मूर्तिकार और एक इंजीनियर की तरह सोचना पड़ता है। उन्हें उत्पाद के अंतिम आकार को चित्रित करने की आवश्यकता है।
सही।
लेकिन यह भी अनुमान लगाएं कि पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे के भीतर कैसे प्रवाहित होगा, जहां यह तेजी से या धीमी गति से ठंडा हो सकता है, और यह सब सिकुड़न को कैसे प्रभावित करेगा।
और हमारे स्रोत में सिकुड़न से निपटने के लिए मोल्ड डिजाइनरों द्वारा उपयोग की जाने वाली विशिष्ट तकनीकों के बारे में कुछ वाकई दिलचस्प अंतर्दृष्टि थी। जैसे दीवार की मोटाई अलग-अलग करना।
सही। यह उल्टा लगता है, लेकिन कभी-कभी आप वास्तव में चाहते हैं कि साँचे के अलग-अलग हिस्सों की मोटाई अलग-अलग हो। इसलिए मोटे खंड ठंडे होने पर पतले खंडों की तुलना में स्वाभाविक रूप से अधिक सिकुड़ जाते हैं।
इसलिए रणनीतिक रूप से कुछ क्षेत्रों को मोटा बनाकर, आप वास्तव में नियंत्रित कर सकते हैं कि कहां और कितना संकोचन होता है।
आपको यह मिला। यह पूरे सांचे में छोटे दबाव राहत वाल्व बनाने जैसा है। सिकुड़न को पसंद करने, अनुमान लगाने और निर्देशित करने का एक तरीका ताकि यह पूरे हिस्से को ख़राब न करे।
बहुत खूब। वह बहुत स्मार्ट है. मैंने इसके बारे में कभी इस तरह से नहीं सोचा होगा। उन द्वारों के बारे में आपका क्या कहना है जिनका आपने पहले उल्लेख किया था? वे प्रवेश बिंदु जहां प्लास्टिक सांचे में प्रवाहित होता है?
आह, हाँ, द्वार। वे पहेली का एक और महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। उन गेटों की स्थिति और आकार गंभीर रूप से प्रभावित कर सकते हैं कि प्लास्टिक मोल्ड गुहा को कैसे भरता है।
तो यह सिर्फ प्लास्टिक को वहां तक पहुंचाने के बारे में नहीं है। यह यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि यह सही गति से सही स्थानों पर जाए।
बिल्कुल। इसे एक जटिल भूलभुलैया को पानी से भरने जैसा समझें। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि पानी हर कोने तक बिना ओवरफ्लो किए या कोई हवा छोड़े पहुंचे।
और मैं अनुमान लगा रहा हूं कि एयर पॉकेट और प्लास्टिक का हिस्सा बुरी खबर है, है ना?
अरे हां। बिलकुल भी सही नहीं। वे हिस्से को कमजोर कर सकते हैं, दाग-धब्बे पैदा कर सकते हैं और तनाव के कारण इसके टूटने का कारण भी बन सकते हैं। इसलिए मोल्ड डिज़ाइनर को सावधानीपूर्वक योजना बनानी होगी कि उन गेटों को कहाँ रखा जाए ताकि प्लास्टिक सुचारू रूप से और समान रूप से प्रवाहित हो, जिससे हवा निकलने का जोखिम कम हो जाए।
यह सब एक बहुत ही नाजुक संतुलन कार्य की तरह लगने लगा है। प्लास्टिक गुण, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड डिज़ाइन, और आपने पहले भी शीतलन दरों का उल्लेख किया था। इसमें बहुत जुगाड़ करना पड़ता है.
यह है। और यहीं पर भौतिक विज्ञान का अनुभव और समझ बहुत महत्वपूर्ण है। एक कुशल मोल्ड डिजाइनर एक उत्पाद डिजाइन को देख सकता है और लगभग सहज रूप से जान सकता है कि संभावित संकोचन हॉटस्पॉट कहां हैं और क्षतिपूर्ति के लिए मोल्ड को कैसे समायोजित किया जाए।
मैं वास्तव में यह देखना शुरू कर रहा हूं कि वे सिमुलेशन कितने महत्वपूर्ण हैं। उन सभी चरों का परीक्षण करने में सक्षम होने से वस्तुतः इतना समय और पैसा बचाना चाहिए।
बिल्कुल। यह डिज़ाइनरों को वास्तव में कोई भौतिक साँचा बनाए बिना विभिन्न साँचे डिज़ाइन, गेट प्लेसमेंट, कूलिंग चैनल कॉन्फ़िगरेशन के साथ खेलने की सुविधा देता है।
तो क्या वे तब तक डिज़ाइन में बदलाव करते रह सकते हैं जब तक कि यह वास्तविक प्लास्टिक के पिघलने से पहले ही सही न हो जाए?
एकदम सही। यही कारण है कि हम इंजेक्शन मोल्डिंग में ऐसी अद्भुत प्रगति देख रहे हैं। ये सिमुलेशन बहुत परिष्कृत होते जा रहे हैं। हम पहले से कहीं अधिक सटीकता के साथ अधिक जटिल और पेचीदा हिस्से बना सकते हैं।
और जटिल भागों की बात करते हुए, मैं पॉलीकार्बोनेट और पॉलीप्रोपाइलीन के उन उदाहरणों के बारे में सोच रहा हूं। सही सामग्री चुनने में मोल्ड डिज़ाइन कैसे भूमिका निभाता है?
ओह, अच्छा सवाल है. तो याद रखें कि हमने पॉलीकार्बोनेट की कसकर भरी हुई आणविक संरचना के बारे में कैसे बात की थी और यह सिकुड़न के प्रति इतना प्रतिरोधी कैसे है?
हाँ।
ख़ैर, यह इसे ढेर सारी बारीकियों वाले जटिल सांचों के लिए एक बढ़िया विकल्प बनाता है।
विवरण, क्योंकि आप वास्तव में दबाव को बहुत अधिक सिकुड़ने की चिंता किए बिना बढ़ा सकते हैं।
आपको यह मिला। आप उन सभी छोटे-छोटे कोनों और दरारों को विकृत या विरूपित भागों से भरे बिना भर सकते हैं। लेकिन पॉलीप्रोपाइलीन के साथ, जो अधिक आसानी से सिकुड़ जाता है, आपको मोल्ड डिज़ाइन को सरल बनाने या कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है।
तो यह सामग्री वैज्ञानिक और मोल्ड डिजाइनर के बीच बातचीत की तरह है। प्रत्येक व्यक्ति सर्वोत्तम समाधान खोजने के लिए मिलकर काम करते हुए अपनी विशेषज्ञता को सामने लाता है।
हाँ, यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है। यह दर्शाता है कि कैसे इंजेक्शन मोल्डिंग वास्तव में एक सहयोगी प्रक्रिया है। विभिन्न क्षेत्रों के विशेषज्ञ एक साथ काम कर रहे हैं।
आप जानते हैं, इससे पहले कि हम यह गहरा गोता लगाना शुरू करें, मैंने सोचा था कि इंजेक्शन मोल्डिंग सिर्फ प्लास्टिक को पिघलाकर एक सांचे में डालना है। मुझे अब एहसास हो रहा है कि यह उससे कहीं अधिक जटिल है।
वह वाकई में। यह परिशुद्धता और इंजीनियरिंग की एक छिपी हुई दुनिया है जिसके अस्तित्व के बारे में ज्यादातर लोगों को पता भी नहीं है। यही चीज़ इसे तलाशने के लिए बहुत बढ़िया बनाती है।
बिल्कुल। ठीक है, इसलिए हमने प्लास्टिक के आणविक स्तर, मोल्ड डिज़ाइन के विवरण को कवर किया है।
हाँ।
लेकिन इस पहेली का एक आखिरी टुकड़ा है जिसका समाधान हमें करना है। यह सब अंतिम उत्पाद को कैसे प्रभावित करता है।
यह सब इस पर आ गया है। सही। जब ये सभी कारक जिनके बारे में हमने बात की, एक साथ आकर यह निर्धारित करते हैं कि क्या हम एक आदर्श प्लास्टिक भाग या पूरी तरह फ्लॉप हो जाते हैं।
बिल्कुल। हमारे गहन गोता के भाग तीन में इंजेक्शन मोल्डिंग के उस अंतिम चरण में गोता लगाते समय बने रहें। ठीक है। हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग यात्रा के अंतिम चरण में आपका फिर से स्वागत है।
हाँ। भव्य समापन.
हमने प्लास्टिक की आणविक दुनिया में खोजबीन की है। वे जंजीरें दबाव में कैसे व्यवहार करती हैं। साँचे को डिज़ाइन करने की कला।
हाँ।
और अब यह देखने का समय है कि यह सब अंतिम उत्पाद में एक साथ कैसे आता है।
सत्य का क्षण.
तो एक पूरी तरह से ढाला हुआ प्लास्टिक हिस्सा क्या बनता है? विजेताओं को इससे क्या अलग करता है.
अस्वीकार करता है.
हाँ, कम सफल वाले। आइए इसे इस तरह से कहें।
खैर, सबसे पहले, आपके पास आयामी सटीकता होनी चाहिए। भाग को डिज़ाइन विनिर्देशों से बिल्कुल मेल खाना चाहिए। हम यहां छोटे, छोटे मापों के बारे में बात कर रहे हैं। एक मिलीमीटर के अंश. सही। अन्यथा सावधानी से बनाए गए वे हिस्से एक साथ फिट नहीं हो पाएंगे। सही। या उनमें खराबी आ सकती है.
उन पॉलीप्रोपाइलीन भागों की तरह जिनके बारे में हमने बात की थी। वह बहुत सिकुड़ गया.
हां, ठीक यही। और याद रखें, यह केवल समग्र आकार के बारे में नहीं है। यह यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि वे आयाम पूरे भाग में सुसंगत हैं।
तो कोई विकृति नहीं, कोई अजीब उभार या गिरावट नहीं, बस चिकना, उत्तम प्लास्टिक।
बिल्कुल। यहीं वह सब कुछ है जिसके बारे में हमने बात की है वह एक साथ आता है। सही दबाव, सही तापमान, वह पूरी तरह से डिज़ाइन किया गया साँचा, यहाँ तक कि जिस तरह से वह ठंडा होता है, सटीकता के उस स्तर को प्राप्त करने के लिए इन सभी को एक साथ काम करना होगा।
शीतलन की बात करते हुए, हमारे स्रोत ने उल्लेख किया कि शीतलन प्रक्रिया वास्तव में अंतिम आयामों को प्रभावित कर सकती है। ऐसा क्यों?
अच्छा, आप जानते हैं कि हमने कैसे बात की कि प्लास्टिक के ठंडा होने पर पॉलिमर श्रृंखलाएँ छोटी हो जाती हैं?
हाँ।
यदि वह शीतलन सुपर नियंत्रित नहीं है, तो आप असमान सिकुड़न प्राप्त कर सकते हैं।
ओह ठीक है।
और इससे विकृति या विरूपण होता है।
इसलिए आप प्लास्टिक को केवल सांचे में नहीं डाल सकते। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि यह ठीक से ठंडा हो जाए।
बिल्कुल। यह टेम्परिंग स्टील की तरह है. आप इसे गर्म करते हैं, इसे आकार देते हैं, फिर आप आवश्यक ताकत और लचीलापन प्राप्त करने के लिए इसे सावधानीपूर्वक ठंडा करते हैं।
इस सब में बहुत अधिक नियंत्रण शामिल है।
ओह, बिल्कुल. यह अच्छे इंजेक्शन मोल्डिंग की कुंजी है। आप मूल रूप से यह बदल रहे हैं कि सामग्री कैसे मौजूद है। ठोस प्लास्टिक लेना, इसे तरल में बदलना, फिर वापस ठोस में बदलना, अविश्वसनीय सटीकता के साथ इसके आकार और आकार को नियंत्रित करना।
जब आप इसे इस तरह से रखते हैं तो यह आश्चर्यजनक है। और यह सब कुछ ही सेकंड में हो जाता है, है ना?
यह बहुत तेज़ है. संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र, प्लास्टिक को पिघलाकर तैयार भाग को बाहर निकालना एक मिनट से भी कम समय में किया जा सकता है।
वाह, यह प्रभावशाली है. लेकिन मैं अनुमान लगा रहा हूं कि गति ही सब कुछ नहीं है। आपको यह भी सुनिश्चित करना होगा कि वह हिस्सा मजबूत हो। ढले हुए प्लास्टिक भाग की मजबूती और स्थायित्व को क्या प्रभावित करता है?
खैर, प्लास्टिक का प्रकार निश्चित रूप से महत्वपूर्ण है। कुछ प्लास्टिक स्वाभाविक रूप से मजबूत होते हैं, लेकिन मोल्डिंग प्रक्रिया भी मजबूती को प्रभावित कर सकती है।
इसलिए भले ही आप सबसे मजबूत प्लास्टिक चुनें, यदि आप मोल्डिंग में गड़बड़ी करते हैं, तो आप एक कमजोर हिस्से के साथ समाप्त हो सकते हैं।
यह सही है। यदि इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है, तो आपको हिस्से के अंदर रिक्त स्थान या हवा की जेबें मिल सकती हैं।
हाँ।
और वह इसे कमजोर करता है.
जैसा कि हमने पहले कहा, यदि प्लास्टिक सांचे को ठीक से नहीं भरता है तो वे रिक्तियां बन सकती हैं।
बिल्कुल। यह सब उस सावधानीपूर्वक संतुलन पर वापस आता है। दबाव, तापमान, साँचे का डिज़ाइन, यह कितनी तेजी से ठंडा होता है।
यह ऑर्केस्ट्रा के सभी अलग-अलग हिस्सों की तरह है।
हाँ।
प्रत्येक वाद्ययंत्र को ठीक से बजाना आवश्यक है। एक सामंजस्यपूर्ण ध्वनि बनाने के लिए.
बिल्कुल। यदि एक वाद्ययंत्र धुन से बाहर है या गलत स्वर बजा रहा है, तो पूरी चीज़ बिखर जाती है।
तो वहां उत्पादों को डिजाइन करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ काम करते समय याद रखने वाली मुख्य बातें क्या हैं?
मैं कहूंगा कि सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आप अपनी सामग्रियों को वास्तव में समझें। उनकी ताकत और कमजोरियों को जानें, वे विभिन्न परिस्थितियों में कैसे कार्य करते हैं।
उन सबके साथ एक जैसा व्यवहार न करें.
सही।
प्रत्येक प्लास्टिक की अपनी विशिष्टताएँ होती हैं।
यह सही है। और अपने मोल्ड डिजाइनर के साथ मिलकर काम करें। वे इसमें आपके भागीदार हैं। हाँ. उनके पास वह विशेषज्ञता है जिसकी आपको आवश्यकता है।
क्योंकि एक बेहतरीन उत्पाद डिज़ाइन को भी वास्तविकता बनाने के लिए एक अच्छे साँचे की आवश्यकता होती है।
बिल्कुल। और नई चीज़ें आज़माने से न डरें। इंजेक्शन मोल्डिंग हमेशा बदलती रहती है। सीखने के लिए हमेशा कुछ नया होता है।
यह विज्ञान और कला और थोड़ा सा जादू है, सभी एक साथ मिश्रित हैं।
हाँ। मुझे वह पसंद है। यही चीज़ इसे इतना दिलचस्प बनाती है।
खैर, मुझे लगता है कि हमने आज इंजेक्शन मोल्डिंग कोड को क्रैक कर लिया है।
हाँ।
चिपचिपे प्लास्टिक से लेकर अद्भुत उत्पादों तक। यह बहुत अद्भुत है.
है ना?
मैं निश्चित रूप से हमारे चारों ओर उन सभी प्लास्टिक चीजों को एक नई रोशनी में देख रहा हूं।
इन्हें बनाने में जो मेहनत लगी है उसे भूलना आसान है।
हाँ। अब जब मैं पानी की बोतल या अपना फोन केस उठाता हूं, तो मैं उन पॉलिमर श्रृंखलाओं, उन सांचों के बारे में सोचता रहता हूं और कैसे दबाव, तापमान और समय सभी अपनी भूमिका निभाते हैं। गहरा गोता लगाने का मतलब ही यही है। पर्दे के पीछे झाँकना, समझना कि चीज़ें कैसे काम करती हैं। बिल्कुल। तो यह इंजेक्शन मोल्डिंग में हमारे गहरे गोता को पूरा करता है। इस यात्रा में हमारे साथ आने के लिए धन्यवाद। अगली बार तक, अन्वेषण करते रहें और बने रहें
