ठीक है, चलिए सीधे आगे बढ़ते हैं। आज हम इंजेक्शन दबाव की खोज कर रहे हैं। जैसे कि यह हमारे द्वारा हर समय उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक सामग्री को कैसे आकार देता है।
हम्म, दिलचस्प क्षेत्र। पक्का।
हम इस लेख का उपयोग कर रहे हैं. इष्टतम प्लास्टिक उत्पाद प्रदर्शन के लिए आप इंजेक्शन दबाव को कैसे समायोजित कर सकते हैं? क्या आप जानना चाहते हैं कि चीज़ों को उनकी ताकत, परिशुद्धता, यहाँ तक कि उत्तम समापन कैसे मिलता है?
अरे हां। ये वे विवरण हैं जो मायने रखते हैं।
हम उन सभी रहस्यों को उजागर करने जा रहे हैं। कुछ वास्तविक आंखें खोलने वाली होनी चाहिए।
खैर, जो अच्छी बात है वह है इंजेक्शन के दबाव में बदलाव। आप जानते हैं, यह शुद्ध विज्ञान नहीं है, बल्कि एक कला की तरह है। यह है। इसे किसी रेसिपी को पूर्ण करने जैसा समझें। आप हर व्यंजन में समान मात्रा में मसाले का उपयोग नहीं करेंगे।
ठीक है, ठीक है, ठीक है. तो एक शेफ की तरह, हमें इस बात पर विचार करना होगा कि हम क्या बना रहे हैं। यह कितना जटिल है. और यहां तक कि प्लास्टिक भी.
आपको यह मिला। उदाहरण के लिए कार के पुर्जे लें। उन्हें बहुत मजबूत बनाया, लेकिन बहुत अधिक दबाव और बेम। बाद में दरारें पड़ जाती हैं.
ओह, मैं समझा। तो बड़ा उलटा असर होता है।
विशेष रूप से पॉलीमाइड जैसी सामग्री के साथ। कठोर सामान, अक्सर कार के पुर्जों में उपयोग किया जाता है। लेकिन बिना अति किए ताकत के लिए वह मधुर स्थान ढूंढना होगा।
इसलिए प्रत्येक उत्पाद का अपना दबाव स्तर होता है। समझ में आता है। लेकिन उन अन्य चीजों के बारे में क्या जो हम चाहते हैं, जैसे कि यह कितनी सटीक है, वह चिकना लुक।
ओह, ये महत्वपूर्ण हैं। यहीं दबाव वास्तव में चमकता है। एक फ़ोन केस लें.
हाँ, अच्छा उदाहरण है.
हम इसे कठिन चाहते हैं. संभालता है, गिरता है, लेकिन पतला भी। अच्छा लग रहा है। वह संतुलन, ढाले जाने के दौरान दबाव को नियंत्रित करने के बारे में है।
हम्म। किसी अत्यंत सटीक चीज़ के बारे में क्या? उपकरण, सहायक वस्तु, उस तरह की चीज़। हाँ, मुझे यकीन है कि वहाँ गलती की कोई गुंजाइश नहीं है।
एकदम सही। यहां तक कि छोटे, छोटे आकार के अंतर भी चीजों को गड़बड़ा सकते हैं। एक ऐसे हिस्से की कल्पना करें जो किसी उपकरण के अंदर पूरी तरह से फिट हो। हम एक मिलीमीटर के अंशों के बारे में बात कर रहे हैं।
वाह, यह तो बहुत छोटा है.
सटीकता के उस स्तर को प्राप्त करने के लिए, दबाव को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना होगा। आमतौर पर 60 और 100 एमपीए के बीच। भाग में कोई भी बदलाव जो आपको मिलता है वह बेकार है।
दबाव के बारे में बात करें. आपको यह अहसास कराता है कि उन सभी दोषरहित फिनिशों के पीछे हम दबाव देखते हैं।
पक्का। उत्पाद जहां दिखावट महत्वपूर्ण है। पीएमएमए से बनी उच्च चमक वाली फ़िनिश। दबाव नियंत्रण ही सब कुछ है.
ठीक है।
बहुत कम और आपको एक नीरस सतह मिलती है। असमान. छी. बहुत ज्यादा आपको फ़्लैश जैसे दोष मिलते हैं। वह अतिरिक्त प्लास्टिक निचोड़ने से पूरा लुक खराब हो जाता है।
हाँ, मैं कल्पना कर सकता हूँ।
स्रोत 70-100 एमपीए का उल्लेख करता है। लेकिन आप कितनी तेजी से इंजेक्शन लगाते हैं यह भी मायने रखता है। हवाई बुलबुले और दोषों से बचना होगा।
गति बहुत मायने रखती है.
ठीक है, तो हम जानते हैं कि उत्पाद का काम दबाव को प्रभावित करता है। लेकिन लेख डिज़ाइन, आकार और यह कितना जटिल है, इस बारे में भी बात करता है। वह चीज़ों को भी प्रभावित करता है. वह सब क्या है?
ठीक है, एक साधारण साँचे की कल्पना करें, जैसे कि एक बुनियादी खाद्य कंटेनर के लिए। पिघला हुआ प्लास्टिक आसानी से बह जाता है। ज्यादा दबाव की जरूरत नहीं. हम 50-70 एमपीए की बात कर रहे हैं। विशेष रूप से पॉलीथीन के साथ, जो उन लोगों के लिए सामान्य संदिग्ध है।
यह समझ आता है। हाँ। हालाँकि, यदि डिज़ाइन अत्यधिक जटिल है तो क्या होगा? एक खिलौने की तरह. ढेर सारे विवरण, छोटे हिस्से।
आह, अब चीजें रोमांचक हो गई हैं। जटिल आकार, पतली दीवारें, वे सभी छोटे विवरण। प्लास्टिक को एक भूलभुलैया से गुजरना होगा।
एक बाधा कोर्स की तरह.
बिल्कुल। अधिक प्रतिरोध. यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता है कि हर कोना और नाली भर जाए। अन्यथा दोष मिलते हैं। छोटे शॉट्स की तरह जहां प्लास्टिक हर जगह नहीं पहुंचता।
तो, अंतराल, गायब विशेषताएं। हाँ. अधिक जटिल, उच्च दबाव की आवश्यकता। यह एक छोटे से छेद के माध्यम से गाढ़ा तरल निचोड़ने जैसा है। और अधिक बल की जरूरत है.
ओह अब पता चला। और तरल पदार्थों की बात करें तो सामग्री भी एक भूमिका निभाती है, है ना? जैसे यह दबाव में कितनी आसानी से बहता है।
आपका सब कुछ बहुत बढ़िया चल रहा है। यह हमें सीधे हमारे अगले बिंदु पर ले जाता है। भौतिक गुण. और ये पूरा दबाव का खेल. हम इस बारे में बात कर रहे थे कि किसी डिज़ाइन की जटिलता, आप जानते हैं, आपके लिए आवश्यक दबाव को कैसे बदल देती है। लेकिन सामग्री ही, यह एक बहुत बड़ा कारक है। प्रत्येक प्लास्टिक की अपनी चिपचिपाहट होती है। मूलतः यह कितनी आसानी से बहती है।
तो जैसे शहद बनाम पानी। शहद गाढ़ा है, प्रवाह को रोकता है, पानी आसानी से बहता है। प्लास्टिक जितना मोटा होता है, उसे ढालने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है।
बूम. उत्तम सादृश्य. उच्च चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक को यह सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता होती है कि वे प्रवाहित हों, ठीक है। पॉलीकार्बोनेट पीसी, बेहद मजबूत सामान।
हाँ। उच्च तापमान वाली चीज़ों के लिए पीसी का उपयोग किया जाता है, है ना?
आपको यह मिला। लेकिन उच्च चिपचिपाहट भी. सांचे को पूरी तरह भरने के लिए बहुत अधिक दबाव की आवश्यकता होती है। हम 100-150 एमपीए की बात कर रहे हैं, कभी-कभी तो इससे भी अधिक।
इसलिए अधिक गाढ़ा सामान, अधिक दबाव, समझ में आता है। विपरीत के बारे में क्या?
आसान प्रवाह वाले प्लास्टिक, पॉलीप्रोपाइलीन पीपी जैसे कम चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक को आमतौर पर कम दबाव की आवश्यकता होती है।
पीपी, उन भंडारण डिब्बे या पैकेजिंग की तरह। सही। लचीला सामान.
बिल्कुल। हम पीपी के लिए 70-100 एमपी पर विचार कर रहे हैं। लेकिन यहाँ पेच है. यहां तक कि उन आसान प्रवाह सामग्री, एक पेचीदा डिजाइन के साथ, आपको अभी भी दबाव बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है।
यह सुनिश्चित करना होगा कि सब कुछ ठीक से भर जाए। कोई दोष नहीं. तो भले ही यह स्वाभाविक रूप से प्रवाहमय हो, एक जटिल डिज़ाइन निश्चित रूप से चीजों में गड़बड़ी पैदा करता है।
उस मीठे स्थान को ढूंढना, सांचे को भरने के लिए पर्याप्त दबाव, ताकत, सटीकता प्राप्त करना, लेकिन इतना नहीं कि यह अंदर तनाव या सतह पर दोष पैदा कर दे। यह एक संतुलन है. सामग्री डिज़ाइन, दबाव, सभी पर एक साथ काम करना होगा।
लेख में बताया गया है कि उत्पाद का लुक भी कितना महत्वपूर्ण है। कोई भी दोषपूर्ण, खुरदुरी दिखने वाली चीज़ नहीं चाहता। दबाव भी वहां एक भूमिका निभाता है।
बड़ा समय। यह सब इस बारे में है कि प्लास्टिक में पिघला हुआ पदार्थ सांचे में कैसे प्रवाहित होता है, यह गुहा को कैसे भरता है। कम दबाव, आपको खामियां, सिंक के निशान, वेल्ड लाइनें मिलती हैं।
सिंक के निशान, वेल्ड लाइनें। उनसे परिचित नहीं हूं.
चिह्न सिंकोड़ें। यह सतह पर एक छोटा सा गड्ढा है। ठंडा होने पर प्लास्टिक सिकुड़ जाता है। आमतौर पर वही अपराधी होता है। जोड़ी रेखा। यह एक दृश्यमान सीम की तरह है जहां प्लास्टिक के दो प्रवाह मिलते हैं। पूरी तरह से फ़्यूज़ नहीं हुआ.
ओह, मैं समझा। इसलिए अच्छा लुक नहीं है. विशेषकर यदि आप वह चिकनी, चमकदार फ़िनिश चाहते हैं, है ना?
वे दोष, सौंदर्यबोध को ख़त्म कर देते हैं। तो इनसे कैसे बचें? क्या यह सिर्फ दबाव बढ़ा रहा है? ख़ैर, इतना आसान नहीं है.
इसमें और भी बहुत कुछ है.
जिस तरह से अधिक। उच्च दबाव साँचे को भरने में मदद करता है। ज़रूर, लेकिन तब आप अन्य समस्याओं का जोखिम उठाते हैं। फ़्लैश, हमने उस बारे में बात की। लेकिन जेटिंग भी।
जेटिंग? वह क्या है?
उत्पाद की सतह पर एक टेढ़ी-मेढ़ी रेखा की कल्पना करें। पिघला हुआ प्लास्टिक बहुत तेजी से फट रहा है। जैसे कि प्लास्टिक से बना एक छोटा सा कीड़ा अभी-अभी रेंग रहा हो। सुंदर नहीं.
निश्चित रूप से नहीं। तो बहुत कम दबाव, सतह दोष, बहुत अधिक फ्लैश। या जेटिंग. वे सही मात्रा का पता कैसे लगाते हैं?
अनुभव, ढेर सारा परीक्षण, अंदर और बाहर की सामग्री को जानना। हाई ग्लॉस फ़िनिश के लिए. कुछ पारदर्शी, पीएमएमए से बना। अतिरिक्त सावधान रहना होगा. 70 से 100 एमपीए। आमतौर पर यही सीमा होती है. लेकिन इंजेक्शन की गति, मोल्ड तापमान, यह सब भी भूमिका निभाता है।
बहुत खूब। तो उस परफेक्ट लुक के लिए दबाव, गति, तापमान, सभी का तालमेल होना चाहिए। अति सटीक उत्पादों के बारे में क्या? वहां अलग-अलग चुनौतियां.
बिलकुल। सटीक सामान, उपकरण भागों, उस तरह की चीज़ों के लिए, आप कम दबाव का उपयोग कर सकते हैं। 60-100 एमपीए. और समय को बनाए रखना, यही कुंजी है। सांचे के भर जाने के बाद आप कितने समय तक दबाव बनाए रखते हैं? यह सुनिश्चित करना होगा कि ठंडा होने पर यह अपना आकार बनाए रखे।
यार, यह होश उड़ा देने वाला है। साधारण प्लास्टिक की चीज़ें बनाने में भी कितना ख़र्च होता है? मेरे फ़ोन केस, मेरी पानी की बोतल को देख रहा हूँ। अब बिल्कुल अलग, है ना?
यह आकर्षक है. और हमने केवल सतह को खरोंचा है। इस दबाव वाले खेल में और भी बहुत कुछ है।
मैं और गहराई में उतरने के लिए तैयार हूं. हम सामग्रियों की बात करते हैं, लेकिन स्रोत में कतरनी ताप प्रभावों का भी उल्लेख है। प्रभाव दबाव समायोजन भी। वह सब क्या है?
सरासर गर्मी का असर. यह सब घर्षण के बारे में है। कल्पना करें कि मोटे प्लास्टिक को मोल्डिंग मशीन के माध्यम से धकेला जा रहा है, छोटे चैनलों के माध्यम से निचोड़ा जा रहा है। वह सब रगड़ने से गर्मी पैदा होती है।
ठीक है, समझ में आता है। घर्षण गर्मी के बराबर है.
लेकिन ये प्लास्टिक के अंदर ही गर्म हो जाता है. बाहर से नहीं, साँचे की तरह। यह अतिरिक्त गर्मी, प्लास्टिक के प्रवाह को आसान बनाती है। सोचो प्रिये. इसे गर्म करो, यह पतला हो जाता है।
ओह समझा। तो आपको उसके कारण दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता है?
बिंगो. इसका हिसाब मत दो. आपका दबाव बहुत अधिक हो सकता है. तब तुम्हें वे दोष मिलते हैं।
फ्लैश वारपिंग, लगातार ट्विक करना। इन सभी चीज़ों के आधार पर बढ़िया ट्यूनिंग, हुह?
हाँ. यह सिर्फ दबाव से कहीं अधिक है। इंजेक्शन की गति, मोल्ड तापमान, यहां तक कि मोल्ड का डिज़ाइन भी। सभी जुड़े हुए हैं.
हमने पॉलीकार्बोनेट, पॉलीप्रोपाइलीन, किसी भी अन्य सामान्य प्लास्टिक के बारे में बात की जहां यह सरासर गर्मी एक बड़ी बात है।
अरे हां। पेट. एक्रिलानिट्राइल, गुटोडोन स्टाइरीन। अत्यंत बहुमुखी प्लास्टिक के खिलौने, उपकरण, कार के हिस्से, यहां तक कि संगीत वाद्ययंत्र भी।
एब्स, वह हर जगह है।
यह है। लेकिन इसकी चिपचिपाहट अपेक्षाकृत अधिक होती है। तो उस सरासर हीटिंग के प्रति प्रवण।
इसलिए इसे सटीक रूप से प्रबंधित करने के लिए गति और अन्य सभी चीज़ों के साथ अतिरिक्त सावधानी बरतनी होगी।
और कभी-कभी आप अपनी सहूलियत के लिए अत्यधिक गर्मी का भी उपयोग कर सकते हैं। पतली दीवारें, जटिल विवरण। गति बढ़ाने से अधिक गर्मी पैदा होती है। प्लास्टिक उन तंग स्थानों में आसानी से बह जाता है।
साथ ही यह अधिकार प्राप्त करने के लिए आपको एक प्लास्टिक कानाफूसी करने वाला व्यक्ति बनना होगा।
इसमें निश्चित रूप से एक कला है। हाँ, लेकिन विज्ञान और इंजीनियरिंग बुनियाद हैं। यह जानना कि सामग्री कैसे व्यवहार करती है, दबाव, प्रक्रिया, इसी तरह आप शीर्ष पायदान के प्लास्टिक उत्पाद बनाते हैं।
ठीक है, तो चिपचिपाहट, डिज़ाइन, सरासर गर्मी। इस इंजेक्शन दबाव पहेली में और क्या हम चूक रहे हैं?
एक और टुकड़ा, उन आदर्श उत्पादों के लिए एक महत्वपूर्ण टुकड़ा। दबाव अंतिम रूप, दृश्य अपील को कैसे प्रभावित करता है।
तो इंजेक्शन दबाव, यह वास्तव में आकार देता है कि कोई उत्पाद कैसा दिखता है, कैसा महसूस होता है। महसूस होता है. सही। समझ में आता है। वे सभी दोषरहित समापन। दबाव किसी न किसी तरह शामिल होना चाहिए।
यह सब नियंत्रण के बारे में है. इस पर इस तरीके से विचार करें। दबाव यह निर्धारित करता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में कैसे प्रवाहित होता है। जिसका सीधा असर सतह पर पड़ता है. रूप, अनुभूति.
सही। और बहुत कम दबाव के कारण हमें वे खामियां मिल जाती हैं जिनके बारे में हमने बात की थी। सिंक के निशान, वेल्ड लाइनें। वास्तव में उत्पाद के स्वरूप को नुकसान पहुँचाता है।
बिल्कुल। और बहुत ज्यादा. खैर, हम जानते हैं कि वहां क्या होता है। फ्लैश जेटिंग, यह रस्सी पर चलने जैसा है।
किसी भी तरह से, बहुत अधिक दबाव से चीज़ें ग़लत हो जाती हैं।
आपको यह मिला। तो हाँ, यह सिर्फ ताकत, सटीकता नहीं है, यह चमकता हुआ लुक, उच्च गुणवत्ता का अनुभव है। पर दबाव. सचमुच, हुह?
अच्छा था। तो वे यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि वे उस अच्छे स्थान पर पहुंचें? पेचीदा लगता है.
ओह, इंजीनियरों, उनके पास कुछ बेहतरीन तरकीबें हैं। वे सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं, पूरी प्रक्रिया को मॉडल कर सकते हैं। देखें कि विभिन्न दबाव सेटिंग्स अंतिम उत्पाद को कैसे प्रभावित करती हैं।
चीज़ बनाने से पहले एक झलक दिखाएँ।
बिल्कुल। वे सिमुलेशन उन्हें हर चीज़ को ठीक करने में मदद करते हैं। इंजेक्शन की गति, मोल तापमान, दबाव, निश्चित रूप से, प्रोटोटाइप बनाने से पहले ही।
प्रौद्योगिकी वास्तव में खेल बदल रही है, हुह?
पक्का। यह आश्चर्यजनक है। प्रत्येक नए विकास के साथ, प्लास्टिक उत्पाद न केवल मजबूत, अधिक सटीक होते हैं, बल्कि बेहतर भी दिखते हैं।
इसलिए हमने काफी कुछ कवर कर लिया है। इंजेक्शन का दबाव ताकत, सटीकता को कैसे प्रभावित करता है। प्लास्टिक उत्पादों का स्वरूप, भौतिक गुण, उन सरासर गर्मी प्रभावों को डिज़ाइन करते हैं। औसत व्यक्ति के लिए क्या उपाय है? हमें क्या याद रखना चाहिए?
मैं कहूंगा कि याद रखने वाली मुख्य बात इंजेक्शन का दबाव है। यह अच्छी गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए महत्वपूर्ण है, न कि केवल कुछ यादृच्छिक सेटिंग के लिए।
यह सावधानीपूर्वक गणना करने, सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने जैसा है। सारा फर्क पड़ता है.
सही। अगली बार जब आप कोई प्लास्टिक की चीज़ उठाएं, तो उस पर काम कर रही सभी ताकतों के बारे में सोचें, उस वस्तु को बनाने के लिए हर चीज़ कितनी सटीक होनी चाहिए।
यह बहुत अच्छी बात है. जब आप इसके बारे में सोचते हैं तो यह अविश्वसनीय होता है। मानवीय सरलता, सही?
हाँ।
इतने छोटे स्तर पर सामग्री में हेर-फेर करना।
वह वाकई में।
खैर, यह इंजेक्शन दबाव की दुनिया में एक आकर्षक गहरा गोता लगाने वाला रहा है। हमसे जुड़ने के लिए धन्यवाद.
