सुनिये सब लोग। एक और गहरे गोता लगाने के लिए आपका पुनः स्वागत है। आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग से निपटने जा रहे हैं और विशेष रूप से, कैसे इस्तेमाल किया गया दबाव वास्तव में अंतिम उत्पाद की सटीकता के साथ खिलवाड़ कर सकता है।
जब आप इसके बारे में सोचते हैं तो यह एक बहुत ही आकर्षक प्रक्रिया है।
वह वाकई में। आप जानते हैं, आप एक आदर्श प्लास्टिक विजेट चाहते हैं, लेकिन कभी-कभी आपके हाथ कुछ बिल्कुल अजीब लग जाता है। हम उच्च और निम्न दोनों दबावों और उनके कारण होने वाली समस्याओं को देखने जा रहे हैं।
सही। और वे समस्याएँ कभी-कभी बहुत आश्चर्यजनक हो सकती हैं।
जैसे, क्या आप जानते हैं कि कुछ प्लास्टिक शीट दबाव के कारण बुरी तरह विकृत हो सकती हैं? यह जंगली है.
वह वाकई में। और दबाव में एक छोटा सा बदलाव, जैसे 1 या 2%, भी बहुत बड़ा अंतर ला सकता है।
हाँ, आप भागों के एक पूरे समूह को सिर्फ़ इसलिए नहीं ख़त्म करना चाहेंगे क्योंकि वे बाल बहुत बड़े या बहुत छोटे हैं, ठीक है?
बिल्कुल। और, निःसंदेह, हमें शीतलन के बारे में बात करनी होगी।
कूलिंग इंजेक्शन मोल्डिंग की गुप्त चटनी की तरह है, है ना?
आप कह सकते हैं कि यह यह सुनिश्चित करने में प्रमुख भूमिका निभाता है कि वे हिस्से उसी तरह दिखें और काम करें जैसे उन्हें करना चाहिए। ठीक है, मैं इसमें शामिल होने के लिए तैयार हूं। आप क्या कहते हैं हम उच्च इंजेक्शन दबाव से शुरू करते हैं? मुझे लगता है कि अधिक दबाव अधिक सटीकता के बराबर है। सही? जैसे हर चीज़ को अपनी जगह पर निचोड़ना।
खैर, यह एक तरह से तार्किक है, लेकिन वास्तव में, उच्च दबाव का उपयोग करने से कभी-कभी आपको ऐसे हिस्से मिल सकते हैं जो आपकी इच्छा से बड़े हैं।
वास्तव में? यह उल्टा लगता है।
ऐसा होता है, है ना? यह कुछ ऐसा है जैसे जब आप किसी स्पंज को बहुत जोर से दबाते हैं, तो पहले तो वह छोटा हो जाता है, लेकिन। लेकिन फिर जब आप जाने देते हैं, तो यह वापस फैल जाता है।
अच्छा ऐसा है।
तो इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ, उच्च दबाव सभी पिघले हुए प्लास्टिक को संकुचित कर देता है, लेकिन फिर जब इसे छोड़ा जाता है, तो भाग थोड़ा पीछे की ओर झुक सकता है, और इससे यह थोड़ा बड़ा हो जाता है।
ओह अब पता चला। तो यह विलंबित प्रतिक्रिया की तरह है। दिलचस्प। लेकिन हम कितनी बड़ी बात कर रहे हैं? मेरा मतलब है, क्या यह वास्तव में निर्माताओं के लिए एक बड़ी बात है?
अरे हां। यहां तक कि आकार में थोड़ा सा अंतर भी किसी हिस्से को पूरी तरह से अनुपयोगी बना सकता है।
बहुत खूब।
जिन स्रोतों पर हमने गौर किया उनमें से एक ने इलेक्ट्रॉनिक आवरण के साथ इस मुद्दे पर बात की। वे दबाव को 100 एमपीए से 120 एमपीए तक बढ़ाते हैं।
ठीक है।
और क्या? आवरण केवल 1 से 2% बड़ा हुआ। लेकिन वह छोटा सा अंतर उन्हें अन्य घटकों के साथ फिट होने से रोकने के लिए पर्याप्त था। उन्हें पूरे बैच को बाहर फेंकना पड़ा।
ओह, कैसा दुःस्वप्न है। मुझे लगता है कि मुझे कभी एहसास नहीं हुआ कि इस तरह का एक छोटा सा बदलाव इतना बड़ा प्रभाव डाल सकता है।
यह निश्चित रूप से हो सकता है. और फिर आंतरिक तनाव का पूरा मुद्दा है।
क्या आपने कभी उन आंतरिक तनावों के बारे में सुना है? हम्म। शायद। लेकिन मुझे याद दिलाएं कि वे क्या हैं।
मूल रूप से, आंतरिक तनाव उन ताकतों की तरह होते हैं जो ढले हुए हिस्से के अंदर फंस जाते हैं।
फंसी हुई ताकतें. ठीक है।
इसलिए उच्च दबाव उन प्लास्टिक अणुओं को वास्तव में एक साथ धकेलता है, और यह तनाव पैदा करता है, एक रबर बैंड को खींचने जैसा। आप जानते हैं, आप ऊर्जा जमा कर रहे हैं, और यदि आप जाने देते हैं, तो झपट लें।
आउच.
हाँ। और आंतरिक तनाव भी उसी तरह से कार्य कर सकते हैं। वे वास्तव में ठंडा होने के बाद हिस्से को विकृत या यहां तक कि दरार का कारण बन सकते हैं।
तो इसीलिए उच्च दबाव निर्माताओं के लिए इतना कष्टकारी हो सकता है, है ना? यह केवल हिस्से के आकार से थोड़ा हटकर होने के बारे में नहीं है। यह इस बारे में है कि क्या वह हिस्सा अपना आकार बनाए रखेगा या नहीं।
बिल्कुल। और विकृति की बात करते हुए, एक सूत्र ने उल्लेख किया कि कुछ बड़ी प्लास्टिक शीट वास्तव में इन आंतरिक तनावों के कारण महत्वपूर्ण रूप से विकृत हो जाती हैं।
मैं बस उसकी कल्पना कर सकता हूँ। और छेड़छाड़ वास्तव में किसी उत्पाद को बर्बाद कर सकती है।
सही। एक विकृत कार के दरवाज़े या फ़ोन केस की कल्पना करें जो फिट नहीं बैठता। सही। यह सिर्फ इसके बारे में नहीं है कि यह कितनी अच्छी तरह काम करता है, बल्कि यह भी है कि यह कितना अच्छा दिखता है। कोई भी घटिया उत्पाद नहीं चाहता।
ठीक है, उच्च दबाव समाप्त हो गया है। तो निम्न दबाव के बारे में क्या? क्या यही उत्तर है? क्या हम दबाव को कम कर सकते हैं और इन सभी समस्याओं से बच सकते हैं?
काश यह इतना सरल होता, लेकिन कम दबाव वास्तव में चुनौतियों का अपना सेट लेकर आता है। यह एक प्रकार का संतुलनकारी कार्य है। तुम्हें पता है, यह इतना आसान नहीं है. कम दबाव भी थोड़ा मुश्किल हो सकता है।
ओह, तो.
ठीक है, यदि आपके पास उस पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में धकेलने के लिए पर्याप्त बल नहीं है, तो सोचें कि क्या होता है। आपको अंतराल और पतले धब्बे या ऐसे हिस्से भी मिल सकते हैं जो अभी पूरी तरह से नहीं बने हैं।
हाँ, यह समझ में आता है। यह उन छोटे पार्टी स्ट्रॉ में से एक के साथ एक बड़े पुराने गुब्बारे को भरने की कोशिश करने जैसा है। ऐसा होने ही वाला नहीं है.
बिल्कुल। हमारे स्रोतों में से एक ने वास्तव में प्लास्टिक के बक्सों के एक बैच का उल्लेख किया था जिनकी दीवारें बहुत पतली थीं।
अरे नहीं।
हाँ, क्योंकि उन्होंने पर्याप्त इंजेक्शन दबाव का उपयोग नहीं किया, वे मूल रूप से कमजोर थे। बिल्कुल वैसा नहीं जैसा आप स्टोरेज बॉक्स में चाहते हैं।
निश्चित रूप से नहीं। मैं उन लोगों पर भरोसा नहीं करूंगा जिनके पास मेरा कीमती सामान है। और क्या आपने पहले नहीं कहा था कि कम दबाव से असमान शीतलन और सिकुड़न भी हो सकती है? उससे क्या लेना-देना है?
सही। इसलिए ढले हुए उत्पाद के विभिन्न हिस्से अलग-अलग गति से जमते हैं। और यदि एक हिस्सा दूसरे की तुलना में तेजी से ठंडा और कठोर हो जाता है, तो आपको आंतरिक तनाव का सामना करना पड़ता है। उह ओह, और फिर आप सतह पर उन डेंट और निशानों के साथ समाप्त हो जाते हैं।
तो यह सिर्फ दबाव ही नहीं है। इस प्रकार यह शीतलन प्रक्रिया को प्रभावित करता है। यह एक श्रृंखलाबद्ध प्रतिक्रिया की तरह है।
यह है। क्या कुछ प्रकार के उत्पादों में ये समस्याएँ दूसरों की तुलना में अधिक होने की संभावना है?
ओह, अच्छा सवाल है.
अलग-अलग दीवार मोटाई वाले उत्पादों के बारे में सोचें।
कैसा?
प्लास्टिक की बोतल की तरह. इसका आधार मोटा और गर्दन पतली है।
सही।
तो पतली गर्दन आधार की तुलना में बहुत तेजी से ठंडी होने वाली है, और इससे विकृति और सभी अवांछित डेंट और निशान हो सकते हैं।
हाँ। यह वैसा ही है जैसे मैंने अपनी कॉफ़ी को ठंडी खिड़की पर रखकर ठंडा करने की कोशिश की। बाहर बहुत तेजी से ठंडा हो गया, लेकिन अंदर अभी भी गर्म था, और पूरा कप इस अजीब आकार में विकृत हो गया।
यह एक महान सादृश्य है. यह वास्तव में दिखाता है कि कैसे असमान शीतलन एक ढले हुए उत्पाद के आकार को पूरी तरह से गड़बड़ कर सकता है। और निर्माताओं के लिए यह एक बड़ी समस्या हो सकती है।
हाँ, उनके पास अनुपयोगी उत्पादों का एक पूरा बैच हो सकता है। यह व्यवसाय के लिए अच्छा नहीं है.
नहीं। इसलिए हमारे पास उच्च दबाव है जिसके कारण भागों में विकृति और बड़े आकार आते हैं, और कम दबाव के कारण अधूरा भराव और असमान शीतलन होता है। ऐसा लगता है जैसे वे चट्टान और कठिन जगह के बीच फंस गए हैं।
तो समाधान क्या है? आप उस मधुर स्थान को कैसे खोजते हैं?
खैर, यहीं चीजें वास्तव में दिलचस्प हो जाती हैं। यह सब आंतरिक तनावों को समझने पर वापस आता है।
वे कष्टप्रद आंतरिक तनाव।
सही। चाहे वह उच्च या निम्न दबाव हो, यदि उन तनावों को ठीक से प्रबंधित नहीं किया जाता है, तो वे वास्तव में अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को खराब कर सकते हैं।
और यह सिर्फ दबाव नहीं है जो मायने रखता है, है ना?
सही। तापमान, शीतलन दर और यहां तक कि प्लास्टिक का प्रकार सभी एक भूमिका निभाते हैं। यह एक पहेली की तरह है जहां हर टुकड़े को बिल्कुल सही फिट होना है।
तो निर्माता उसे एकदम उपयुक्त कैसे पाते हैं? वे उन दोषरहित उत्पादों को प्राप्त करने के लिए दबाव और शीतलन को कैसे अनुकूलित करते हैं जो हम हर दिन देखते हैं?
ख़ैर, हम यही पता लगाने जा रहे हैं। हम फैंसी मॉनिटरिंग टूल और कूलिंग तकनीकों की दुनिया में उतरने वाले हैं।
ओह बढ़िया।
और हम इस बारे में भी बात करेंगे कि कैसे साँचे के डिज़ाइन को बदलने जैसी सरल चीज़ एक बड़ा अंतर ला सकती है।
मैं इंतज़ार नहीं कर सकता. चलो यह करते हैं। ठीक है, तो हम वापस आ गए हैं। हम अपने इंजेक्शन मोल्डिंग गहन गोता को समाप्त करने जा रहे हैं, और अब हम इसमें शामिल सभी विभिन्न सामग्रियों के बारे में बात करने जा रहे हैं।
यह ऐसा है जैसे हमें यह अद्भुत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मिल गई है, और अब हमें यह पता लगाने की ज़रूरत है कि इसे सभी प्रकार के विभिन्न प्लास्टिक के साथ कैसे उपयोग किया जाए।
बिल्कुल। तो सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए निर्माताओं को इन सामग्रियों के बारे में क्या जानने की आवश्यकता है?
खैर, सबसे बड़ी चीज़ों में से एक है सिकुड़न।
सिकुड़न, जैसे प्लास्टिक ढलने के बाद सिकुड़ जाती है?
हाँ. जब प्लास्टिक ठंडा और सख्त हो जाता है, तो यह स्वाभाविक रूप से सिकुड़ जाता है। लेकिन इसे प्राप्त करें. अलग-अलग प्लास्टिक अलग-अलग दर से सिकुड़ते हैं।
ओह, यह तो दर्द होगा।
यह है। यह वास्तव में अंतिम उत्पाद की सटीकता के साथ खिलवाड़ कर सकता है।
तो वे उससे कैसे निपटते हैं? क्या वे केवल अनुमान लगाते हैं और सर्वोत्तम की आशा करते हैं?
अरे नहीं। यह पता लगाने के लिए परीक्षण होते हैं कि प्रत्येक प्रकार का प्लास्टिक कितना सिकुड़ेगा।
तो क्या वे भविष्यवक्ताओं की तरह प्लास्टिक के भविष्य की भविष्यवाणी कर रहे हैं?
एक प्रकार का। यह डेटा अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह निर्माताओं को सिकुड़न की भरपाई के लिए मोल्ड और प्रक्रिया को समायोजित करने देता है।
इसलिए वे मूलतः सिकुड़न को मात दे रहे हैं। यह बहुत बढ़िया है. ऐसा लगता है कि ऐसा करने के लिए उन्हें भौतिक विज्ञान के बारे में बहुत कुछ जानने की आवश्यकता है।
वे निश्चित रूप से ऐसा करते हैं, लेकिन सिकुड़न कहानी का सिर्फ एक हिस्सा है। एक अन्य बड़ा कारक तापीय चालकता है।
थर्मल अब क्या?
ऊष्मीय चालकता। यह सब इस बारे में है कि कोई सामग्री कितनी अच्छी तरह गर्मी का संचालन करती है।
ठीक है।
इसलिए, उदाहरण के लिए, धातुओं में उच्च तापीय चालकता होती है। वे गर्मी से बहुत तेजी से छुटकारा दिलाते हैं। लेकिन कुछ प्लास्टिक में कम तापीय चालकता होती है, जिसका अर्थ है कि वे लंबे समय तक गर्म रहते हैं।
तो यह शीतलन प्रक्रिया को बड़े पैमाने पर प्रभावित करने वाला है।
बिल्कुल। आपको सामग्री के आधार पर शीतलन समय और तरीकों को समायोजित करना होगा। अन्यथा, आप विकृति, आंतरिक तनाव और उन सभी आयामी समस्याओं का सामना कर सकते हैं जिनके बारे में हमने बात की थी।
सही। तो उस संतुलनकारी कार्य पर वापस जाएँ। प्रत्येक सामग्री के लिए सही शीतलन दृष्टिकोण ढूँढना। यह ऐसा है जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग में प्लास्टिक को पिघलाने और उसे एक सांचे में डालने के अलावा और भी बहुत कुछ है।
वहाँ वास्तव में है. और यह सिर्फ ठंडा होने के समय के बारे में नहीं है। यह विधि के बारे में भी है.
हाँ।
जैसे, कुछ सामग्रियों के लिए, उन्हें जल्दी से ठंडा करना ठीक है, लेकिन दूसरों के लिए, यह दरार या अन्य दोष पैदा कर सकता है।
चॉकलेट की तरह, आप जानते हैं, यदि आप इसे बहुत तेजी से ठंडा करते हैं, तो यह पूरी तरह से भंगुर हो जाती है, लेकिन यदि आप इसे बहुत धीमी गति से ठंडा करते हैं, तो यह पिघला हुआ रहता है।
यह एक आदर्श सादृश्य है. ठीक है, हमें एक और भौतिक संपत्ति के बारे में बात करनी है। पिघला हुआ प्रवाह.
पिघला हुआ प्रवाह. वह दुनिया में क्या है?
यह मूल रूप से वर्णन करता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक दबाव में कितनी आसानी से बहता है।
ओह ठीक है।
इसलिए कुछ सामग्रियां वास्तव में गाढ़ी और चिपचिपी होती हैं। वे शहद की तरह बहने का विरोध करते हैं। बिल्कुल। और दूसरे पानी की तरह आसानी से बह जाते हैं।
समझ गया। तो यह इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए क्यों मायने रखता है?
खैर, उच्च पिघल प्रवाह वाली सामग्री, आप कम दबाव का उपयोग कर सकते हैं, और यह अभी भी मोल्ड को भर देगा। लेकिन अगर यह गाढ़ा और चिपचिपा है, तो आपको यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता हो सकती है कि यह सभी कोनों और दरारों में पहुंच जाए।
बहुत खूब। ऐसा लगता है जैसे निर्माताओं को कई अलग-अलग चीजों का प्रबंध करना पड़ता है। दबाव, तापमान, शीतलन, भौतिक गुण सब कुछ ठीक करने के लिए।
वे करते हैं। यह एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए बहुत अधिक योजना और सटीकता की आवश्यकता होती है। लेकिन जब इसे सही तरीके से किया जाता है, तो परिणाम आश्चर्यजनक होते हैं। मेरा मतलब है कि इसके बारे में सोचेँ। अधिकांश प्लास्टिक उत्पाद जिनका हम प्रतिदिन उपयोग करते हैं, चिकित्सा उपकरणों से लेकर कार के पुर्जों से लेकर स्मार्टफोन तक, वे सभी इंजेक्शन मोल्डिंग से बने होते हैं।
यह सच है. इस गहरे गोता ने वास्तव में इंजेक्शन मोल्डिंग की पूरी दुनिया के प्रति मेरी आँखें खोल दी हैं। मुझे कभी एहसास नहीं हुआ कि उन रोजमर्रा की प्लास्टिक की चीजों को बनाने में कितना खर्च होता है।
न ही मैं। जो चीज़ इतनी सरल लगती है उसके पीछे छिपी जटिलता को देखना बहुत अच्छा लगता है।
हाँ। तो अगली बार जब आप प्लास्टिक की पानी की बोतल या कुछ और लें, तो इसे बनाने में लगी सभी इंजीनियरिंग और सटीकता की सराहना करने के लिए एक क्षण रुकें।
यह निश्चित रूप से मानवीय सरलता का प्रमाण है।
यह है। खैर, इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में इस आकर्षक यात्रा पर हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद। मुझे आशा है कि आपने कुछ नया सीखा होगा।
मैं भी। और हे, शायद यह किसी को सामग्री विज्ञान या इंजीनियरिंग के बारे में और भी अधिक जानने के लिए प्रेरित करेगा।
ऐसा ही हो। खोजने के लिए हमेशा कुछ नया होता है। अगली बार तक, उत्सुक रहें और बने रहें
