पॉडकास्ट – इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित उत्पादों की आयामी सटीकता पर इंजेक्शन दबाव का क्या प्रभाव पड़ता है?

नमस्कार दोस्तों! एक और विस्तृत चर्चा में आपका स्वागत है। आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग पर बात करेंगे और विशेष रूप से, यह जानेंगे कि इस्तेमाल किया जाने वाला दबाव अंतिम उत्पाद की सटीकता को किस प्रकार प्रभावित कर सकता है।.

यह सचमुच ऐसा ही है। आप जानते हैं, आप एक बिल्कुल सही प्लास्टिक का उपकरण चाहते हैं, लेकिन कभी-कभी आपको एकदम टेढ़ा-मेढ़ा उपकरण मिल जाता है। हम उच्च और निम्न दबाव, दोनों और उनसे उत्पन्न होने वाली समस्याओं पर चर्चा करेंगे।.

क्या आपको पता है कि कुछ प्लास्टिक की चादरें दबाव के कारण बुरी तरह मुड़ सकती हैं? यह तो चौंकाने वाली बात है।.

हां, आप सिर्फ इसलिए पुर्जों के पूरे बैच को फेंकना नहीं चाहेंगे क्योंकि वे थोड़े से बड़े या छोटे हैं, है ना?

कूलिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग का एक तरह से सीक्रेट फॉर्मूला है, है ना?

वैसे तो यह बात कुछ हद तक तर्कसंगत है, लेकिन वास्तव में, उच्च दबाव का उपयोग करने से कभी-कभी आपको ऐसे हिस्से मिल सकते हैं जो आपकी इच्छानुसार बड़े हों।.

ऐसा ही है, है ना? यह कुछ वैसा ही है जैसे आप किसी स्पंज को बहुत जोर से दबाते हैं, तो वह पहले छोटा हो जाता है, लेकिन फिर जब आप उसे छोड़ते हैं, तो वह वापस फैल जाता है।.

इंजेक्शन मोल्डिंग में, उच्च दबाव पिघले हुए प्लास्टिक को संकुचित कर देता है, लेकिन जब दबाव छोड़ा जाता है, तो हिस्सा थोड़ा सा वापस अपनी जगह पर आ जाता है, और इसी वजह से वह थोड़ा बड़ा हो जाता है।.

हाँ, बिल्कुल। आकार में थोड़ा सा अंतर भी किसी हिस्से को पूरी तरह से अनुपयोगी बना सकता है।.

हमने जिन स्रोतों का अध्ययन किया, उनमें से एक में इलेक्ट्रॉनिक आवरणों के साथ इस समस्या के बारे में बात की गई थी। वे दबाव को 100 एमपीए से बढ़ाकर 120 एमपीए कर देते हैं।.

और अंदाज़ा लगाइए? आवरण आकार में सिर्फ 1 से 2 प्रतिशत ही बड़े निकले। लेकिन उस छोटे से अंतर के कारण वे अन्य घटकों के साथ ठीक से फिट नहीं हो पाए। उन्हें पूरा बैच फेंकना पड़ा।.

बिल्कुल हो सकता है। और फिर आंतरिक तनाव का पूरा मुद्दा भी है।.

मूल रूप से, आंतरिक तनाव उन बलों की तरह होते हैं जो ढाले गए हिस्से के अंदर फंस जाते हैं।.

उच्च दबाव के कारण प्लास्टिक के अणु एक-दूसरे के बहुत करीब आ जाते हैं, जिससे तनाव उत्पन्न होता है, ठीक वैसे ही जैसे रबर बैंड को खींचने पर होता है। आप जानते हैं, आप ऊर्जा संचित कर रहे होते हैं, और यदि आप उसे छोड़ दें, तो वह टूट जाता है।.

हाँ। और आंतरिक दबाव भी कुछ इसी तरह काम कर सकते हैं। वे वास्तव में ठंडा होने के बाद पुर्जे को विकृत या यहाँ तक कि दरार भी पैदा कर सकते हैं।.

बिल्कुल सही। और विकृति की बात करें तो, एक स्रोत ने उल्लेख किया है कि कुछ बड़ी प्लास्टिक शीटें आंतरिक तनावों के कारण काफी हद तक विकृत हो जाती हैं।.

ठीक है। ज़रा सोचिए, एक टेढ़ा-मेढ़ा कार का दरवाज़ा या एक फ़ोन का कवर जो ठीक से फिट नहीं होता। बिल्कुल सही। बात सिर्फ़ उसके काम करने के तरीके की नहीं है, बल्कि उसके दिखने के तरीके की भी है। कोई भी खराब या बेढंगा उत्पाद नहीं चाहता।.

काश ये इतना आसान होता, लेकिन कम दबाव की स्थिति अपने आप में कई चुनौतियाँ लेकर आती है। ये एक तरह का संतुलन बनाने वाला काम है। आप जानते हैं, ये इतना आसान नहीं है। कम दबाव की स्थिति थोड़ी पेचीदा भी हो सकती है।.

अगर पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में धकेलने के लिए पर्याप्त बल न हो, तो सोचिए क्या होगा। उसमें दरारें पड़ सकती हैं, पतले धब्बे बन सकते हैं या फिर कुछ हिस्से पूरी तरह से बन ही न पाएं।.

बिल्कुल सही। हमारे एक सूत्र ने दरअसल प्लास्टिक के डिब्बों के एक ऐसे बैच का जिक्र किया था जिनकी दीवारें बेहद पतली थीं।.

हाँ, क्योंकि उन्होंने पर्याप्त इंजेक्शन प्रेशर का इस्तेमाल नहीं किया था, इसलिए वे काफी कमजोर थे। स्टोरेज बॉक्स में रखने के लिए ये बिल्कुल भी ठीक नहीं हैं।.

ठीक है। तो ढाले गए उत्पाद के अलग-अलग हिस्से अलग-अलग गति से जमते हैं। और अगर एक हिस्सा दूसरे की तुलना में जल्दी ठंडा होकर सख्त हो जाता है, तो आंतरिक तनाव पैदा हो जाता है। और फिर सतह पर गड्ढे और निशान पड़ जाते हैं।.

हाँ, ऐसा ही है। क्या कुछ प्रकार के उत्पादों में दूसरों की तुलना में इन समस्याओं के होने की संभावना अधिक होती है?

अलग-अलग मोटाई वाली दीवारों वाले उत्पादों के बारे में सोचें।.

प्लास्टिक की बोतल की तरह। इसका निचला हिस्सा मोटा और ऊपरी हिस्सा पतला होता है।.

इसलिए पतली गर्दन आधार की तुलना में बहुत तेजी से ठंडी हो जाएगी, और इससे विकृति और अवांछित खरोंच और निशान पड़ सकते हैं।.

यह एक बेहतरीन उदाहरण है। इससे साफ पता चलता है कि असमान शीतलन से ढाले गए उत्पाद का आकार पूरी तरह बिगड़ सकता है। और निर्माताओं के लिए यह एक बड़ी समस्या हो सकती है।.

नहीं। तो, उच्च दबाव के कारण पुर्जों में विकृति और आकार में बदलाव हो रहा है, और निम्न दबाव के कारण अपूर्ण भराई और असमान शीतलन हो रही है। ऐसा लगता है कि वे एक मुश्किल स्थिति में फंस गए हैं।.

तो, यहीं से असली दिलचस्प बात शुरू होती है। यह सब आंतरिक तनावों को समझने पर ही निर्भर करता है।.

ठीक है। चाहे उच्च दबाव हो या निम्न दबाव, यदि इन दबावों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो वे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को बुरी तरह प्रभावित कर सकते हैं।.

सही कहा। तापमान, ठंडा होने की दर और यहाँ तक कि प्लास्टिक का प्रकार भी इसमें अहम भूमिका निभाते हैं। यह एक पहेली की तरह है जिसमें हर टुकड़ा बिल्कुल सही जगह पर फिट होना चाहिए।.

तो, यही तो हम पता लगाने वाले हैं। हम अत्याधुनिक निगरानी उपकरणों और शीतलन तकनीकों की दुनिया में उतरने वाले हैं।.

और हम इस बारे में भी बात करेंगे कि मोल्ड डिजाइन में बदलाव जैसी सरल चीज भी कितना बड़ा फर्क ला सकती है।.

ऐसा लग रहा है जैसे हमारे पास एक शानदार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है, और अब हमें यह पता लगाना है कि इसे विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक के साथ कैसे इस्तेमाल किया जाए।.

खैर, सबसे बड़ी चीजों में से एक है सिकुड़न।.

जी हाँ। प्लास्टिक के ठंडा होकर सख्त होने पर वह स्वाभाविक रूप से सिकुड़ जाता है। लेकिन ध्यान दें, अलग-अलग प्लास्टिक अलग-अलग दर से सिकुड़ते हैं।.

हाँ, ऐसा ही है। इससे अंतिम उत्पाद की सटीकता पर काफी असर पड़ सकता है।.

ओह, नहीं। यह पता लगाने के लिए परीक्षण किए जाते हैं कि प्रत्येक प्रकार का प्लास्टिक कितना सिकुड़ेगा।.

कुछ हद तक। यह डेटा बेहद महत्वपूर्ण है क्योंकि इससे निर्माताओं को सिकुड़न की भरपाई के लिए सांचे और प्रक्रिया में बदलाव करने में मदद मिलती है।.

वे निश्चित रूप से सिकुड़ते हैं, लेकिन सिकुड़न तो सिर्फ एक पहलू है। एक और महत्वपूर्ण कारक है तापीय चालकता।.

तापीय चालकता। यह इस बात से संबंधित है कि कोई पदार्थ कितनी अच्छी तरह से ऊष्मा का संचालन करता है।.

उदाहरण के लिए, धातुओं की तापीय चालकता अधिक होती है। वे ऊष्मा को बहुत तेजी से मुक्त कर देती हैं। लेकिन कुछ प्लास्टिक की तापीय चालकता कम होती है, यानी वे ऊष्मा को अधिक समय तक धारण करके रखती हैं।.

बिल्कुल सही। सामग्री के अनुसार ठंडा करने का समय और तरीके समायोजित करने होंगे। अन्यथा, विकृति, आंतरिक तनाव और उन सभी आयामी समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है जिनके बारे में हमने बात की थी।.

जी हाँ, बिल्कुल। और यह सिर्फ ठंडा होने के समय की बात नहीं है। यह विधि पर भी निर्भर करता है।.

जैसे, कुछ सामग्रियों के लिए, उन्हें जल्दी ठंडा करना ठीक है, लेकिन दूसरों के लिए, इससे दरारें या अन्य दोष हो सकते हैं।.

यह एक उत्तम उदाहरण है। ठीक है, एक और भौतिक गुण है जिसके बारे में हमें बात करनी है। पिघलने का प्रवाह।.

यह मूल रूप से बताता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक दबाव में कितनी आसानी से बहता है।.

कुछ पदार्थ सचमुच गाढ़े और चिपचिपे होते हैं। वे शहद की तरह बहने में बाधा डालते हैं। बिल्कुल सही। और कुछ पदार्थ पानी की तरह आसानी से बहते हैं।.

वैसे, अगर पदार्थ का पिघलने का प्रवाह अधिक है, तो कम दबाव से भी सांचा भर जाएगा। लेकिन अगर पदार्थ गाढ़ा और चिपचिपा है, तो उसे सांचे के हर कोने में भरने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता हो सकती है।.

जी हां, ऐसा होता है। यह एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें बहुत अधिक योजना और सटीकता की आवश्यकता होती है। लेकिन जब यह सही तरीके से हो जाता है, तो परिणाम अद्भुत होते हैं। ज़रा सोचिए। हम रोज़मर्रा के जीवन में जिन प्लास्टिक उत्पादों का उपयोग करते हैं, चाहे वो चिकित्सा उपकरण हों, कार के पुर्जे हों या स्मार्टफोन हों, वे सभी इंजेक्शन मोल्डिंग से बनते हैं।.

मुझे भी नहीं। किसी सरल दिखने वाली चीज़ के पीछे छिपी जटिलता को देखना वाकई बहुत दिलचस्प है।.

यह निश्चित रूप से मानव प्रतिभा का प्रमाण है।.

मुझे भी। और हाँ, शायद इससे किसी को पदार्थ विज्ञान या इंजीनियरिंग के बारे में और अधिक जानने की प्रेरणा मिले।.