आज के गहन गोता में आपका स्वागत है। ऐसा लगता है कि आज हम वास्तव में मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन में शामिल हो रहे हैं।
हाँ, निश्चित रूप से। अनपैक करने के लिए बहुत कुछ।
आपने हमें लेखों और नोट्स का एक बहुत ही प्रभावशाली संग्रह दिया है। हमारा मिशन, मल्टी कैविटी की इस पूरी जटिल प्रक्रिया को वास्तव में समझने में आपकी मदद करना है।
मोल्ड डिज़ाइन का बारीकी से ध्यान रखा गया।
जाने के लिए किरकिरा. हुंह? अहा को.
बिल्कुल।
और उम्मीद है कि उस साँचे के डिज़ाइन को कुशल और उच्च गुणवत्ता वाला बनाने के लिए कुछ रहस्य खुलेंगे।
यही लक्ष्य है.
तो क्या आप इसमें गोता लगाने के लिए तैयार हैं?
बिल्कुल। मुझे लगता है कि मल्टी कैविटी मोल्ड आकर्षक हैं।
हाँ? ऐसा क्यों?
क्योंकि जब विनिर्माण में सटीकता और दक्षता की बात आती है तो वे वास्तव में सीमाएं लांघ जाते हैं।
मैं अपने हाथ गंदे करने के लिए तैयार हूं. निःसंदेह रूपक रूप से बोलना।
ठीक है, आइए सबसे बुनियादी तत्वों में से एक, सामग्री चयन के साथ चीजों को शुरू करें।
ठीक है। तो सामग्री चयन.
हाँ।
मैं जानता हूं कि पहली नज़र में यह बहुत बुनियादी लग सकता है, लेकिन यह बुनियादी है। यह वास्तव में बाकी सभी चीजों के लिए मंच तैयार करता है।
ऐसा होता है। यह संपूर्ण डिज़ाइन की आधारशिला की तरह है।
बिल्कुल। और ऐसा कोई एक आकार नहीं है जो सभी के लिए उपयुक्त हो।
नहीं बिलकुल नहीं। प्रत्येक प्रोजेक्ट की अनूठी मांगें होती हैं।
आपको चीजों को सावधानी से संतुलित करना होगा जैसे.
लागत, स्थायित्व और परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताएँ।
पक्का।
हाँ।
जिन लेखों को हम देख रहे थे उनमें से एक में स्टेनलेस स्टील का उल्लेख था।
अरे हां। एक क्लासिक विकल्प.
दीर्घकालिक उपयोग के लिए यह वास्तव में एक अच्छा विकल्प है।
समझ में आता है।
लेकिन फिर इस बारे में भी बात हुई कि कैसे कुछ स्थितियों में एल्युमीनियम एक बेहतर विकल्प हो सकता है।
हाँ।
जैसे यदि आप केवल प्रोटोटाइप या कुछ और बना रहे हैं।
पक्का। तो ये दोनों सामग्रियां मोल्ड डिज़ाइन में बहुत आम हैं, लेकिन बहुत अलग कारणों से।
ठीक है, तो इसे मेरे लिए तोड़ दो।
खैर, लेख में उल्लेख किया गया है कि स्टेनलेस स्टील अपने संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, लेकिन इसमें अविश्वसनीय रूप से उच्च तन्यता ताकत भी है, जो बार-बार उपयोग किए जाने वाले मोल्डों के लिए आवश्यक है।
आप हजारों या लाखों चक्रों की बात कर रहे हैं।
बिल्कुल। और यह वास्तव में उस प्रकार की टूट-फूट का सामना कर सकता है।
एल्युमीनियम कहाँ है?
दूसरी ओर, व्हेयरज़ का गलनांक बहुत कम होता है, जिससे इसके साथ काम करना आसान हो जाता है।
तो आप उन प्रोटोटाइप को तेजी से बना सकते हैं।
बिल्कुल। आप शीघ्रता से पुनरावृति कर सकते हैं, और यह एक है।
बहुत अधिक लागत प्रभावी.
सही।
यह मुझे उस परियोजना की याद दिलाता है जिस पर मैं काम कर रहा था जहां हम वास्तव में ठंडे समय से जूझ रहे थे और हम।
एक मानक स्टील का उपयोग कर रहे थे.
हाँ। और यह वास्तव में पूरी उत्पादन प्रक्रिया को बाधित कर रहा था।
यह आश्चर्यजनक है कि ठंडा समय हर चीज़ को कितना प्रभावित कर सकता है।
वह वाकई में।
हाँ।
लेकिन आख़िरकार हम बेरिलियम कॉपर पर स्विच करने लगे, और यह ईमानदारी से गेम चेंजर था।
मुझे यकीन है कि बेरिलियम कॉपर वास्तव में दिलचस्प चीज़ है।
यह है।
एक लेख में इसकी असाधारण तापीय चालकता पर भी प्रकाश डाला गया।
यही हमारे लिए कुंजी थी.
यह गर्मी को बहुत तेजी से नष्ट कर देता है।
हाँ। जिसने हमें उन शीतलन चक्रों को तेज़ करने की अनुमति दी, और।
और पूरी उत्पादन प्रक्रिया और भी अधिक कुशल हो गई।
बिल्कुल। यह आकर्षक है, लेकिन जाहिर है कि ये ही एकमात्र विकल्प नहीं हैं। वहाँ बहुत सारी विभिन्न सामग्रियाँ हैं।
सही।
तो ऐसी कौन सी अन्य चीज़ें हैं जिन पर हमें किसी सामग्री का चयन करते समय विचार करने की आवश्यकता है? और क्या चलन में आता है?
खैर, हम पहले ही देख चुके हैं कि तापीय दक्षता कितनी महत्वपूर्ण है।
हाँ। प्रत्यक्ष अनुभव.
हाँ। लेकिन लेख में यह भी उल्लेख किया गया है कि सामग्री किस प्रकार भाग के सौंदर्यशास्त्र पर बड़ा प्रभाव डाल सकती है।
जिस तरह से यह दिखता है.
जिस तरह से यह दिखता है. खासकर यदि आप उपभोक्ता उत्पादों के साथ काम कर रहे हैं।
ओह, मैं समझा।
उन पॉलिश फिनिश वाले सभी चिकने इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के बारे में सोचें।
उन्हें अच्छा दिखना होगा.
सामग्री को उतना ही अच्छा दिखना चाहिए जितना वह प्रदर्शन करती है, और इसे हासिल करना हमेशा आसान नहीं होता है।
सही। यह रूप और कार्य के बीच संतुलन खोजने के बारे में है।
और मुझे लगता है कि यहीं पर मोल्ड डिज़ाइन के असली रहस्य सामने आते हैं। यह सिर्फ सामग्रियों को जानना नहीं है। यह वास्तव में यह समझने के बारे में है कि उनके अद्वितीय गुण पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करने वाले हैं।
यह ज्ञान का वह गहरा स्तर है।
बिल्कुल।
सभी विभिन्न कारकों के बारे में सोच रहे हैं.
सही।
इसलिए यदि आप किसी ऐसे प्रोजेक्ट पर काम कर रहे हैं जिसमें ऑटोमोटिव पार्ट्स शामिल हैं, तो आपको ऐसी सामग्री चुननी होगी जो अत्यधिक तापमान को संभाल सके।
अत्यधिक तापमान, लगातार टूट-फूट।
वास्तविक दुनिया में वे हिस्से किस तरह की चीज़ों के संपर्क में आने वाले हैं।
हाँ, वास्तविक दुनिया की स्थितियाँ।
बिल्कुल। यह इस विश्वास के बारे में है कि अंतिम उत्पाद जो कुछ भी उस पर फेंका जाएगा उसे संभालने में सक्षम होगा।
बिल्कुल। यह हमारे अगले विषय, गुहा संतुलन में एक अच्छा तर्क है।
ठीक है, तो कैविटी संतुलन।
कैविटी संतुलन यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि इंजेक्शन के दौरान मोल्ड में प्रत्येक कैविटी समान दर से भर रही है।
ठीक है, यह समझ में आता है।
यह एक सिम्फनी ऑर्केस्ट्रा की तरह है. यदि एक अनुभाग धुन से बाहर है.
पूरा प्रदर्शन प्रभावित होता है.
पूरा प्रदर्शन प्रभावित होने वाला है. सही। और गुहा संतुलन यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि हमें सामंजस्यपूर्ण, सुसंगत हिस्से मिलें।
जो पूरी तरह से समझ में आता है. लेकिन मैं जानता हूं कि अपने करियर की शुरुआत में, मैं एक फोन केस प्रोजेक्ट पर काम कर रहा था, और हमें अंतिम उत्पाद में ये सभी विसंगतियां मिल रही थीं।
अरे नहीं।
और हमें यह पता लगाने में थोड़ा समय लगा कि क्या हो रहा था, लेकिन यह असंतुलित गुहाएं निकलीं।
अच्छा ऐसा है।
उनमें से कुछ दूसरों की तुलना में तेजी से भर रहे थे, और यह फोन केसों में विविधता पैदा कर रहा था।
यह सीखने के लिए एक कठिन सबक है।
यह था, लेकिन इससे मुझे वास्तव में पता चला कि कैविटी संतुलन कितना महत्वपूर्ण है।
यह है। और इस प्रकार की विसंगतियाँ वास्तव में बड़ी समस्याओं में बदल सकती हैं।
हाँ, वे कर सकते हैं।
स्क्रैप दरों में वृद्धि, ऐसे हिस्से जो उस तरह से काम नहीं करते जैसे उन्हें करना चाहिए।
और सबसे खराब स्थिति में, आप.
यहां तक कि उत्पाद को वापस भी मंगाया जा सकता है।
जो कोई नहीं चाहता.
कोई नहीं चाहता. लेकिन जब आपके पास कैविटी का संतुलन अच्छा हो।
आप उस सब से बचें.
आपको सुसंगत आयामों के साथ बेहतर पार्ट गुणवत्ता मिलती है। आपके चक्र का समय तेज़ है क्योंकि सभी गुहाएँ एक साथ काम कर रही हैं।
ठीक है। हाँ।
और आपके पास वॉरपिंग और फ्लैश जैसे कम दोष हैं।
यह सब समझ में आता है.
हाँ।
लेकिन मैं उत्सुक हूं. आप वास्तव में व्यवहार में उस प्रकार का संतुलन कैसे प्राप्त करते हैं? यह एक तरह से जादू जैसा लगता है.
यह जादू नहीं है, लेकिन इसमें थोड़ी चालाकी की जरूरत है।
ठीक है।
कुछ भिन्न तकनीकें हैं जिनका हम उपयोग कर सकते हैं।
मुझे एक उदाहरण दीजिए.
लेख में गेट डिज़ाइन को अनुकूलित करने का उल्लेख किया गया है।
ठीक है।
और उन द्वारों के आकार और स्थिति को समायोजित करके, आप नियंत्रित कर सकते हैं कि कैसे।
सामग्री प्रत्येक गुहा में प्रवाहित होती है।
बिल्कुल। कल्पना कीजिए कि आप एक खेत की सिंचाई कर रहे हैं।
मुझे वह उपमा पसंद है.
आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि उस खेत के प्रत्येक भाग को सही मात्रा में पानी मिल रहा है। और मूलतः हम गेट डिज़ाइन के साथ यही कर रहे हैं।
लेकिन मुझे लगता है कि सॉफ्टवेयर भी इस सब में एक भूमिका निभाता है।
ऐसा होता है, बिल्कुल। प्रवाह सिमुलेशन सॉफ्टवेयर.
ठीक वही बात मेरे मन में आ रही थी।
उत्पादन शुरू करने से पहले ही हमें संभावित असंतुलन की भविष्यवाणी करने और यहां तक कि उसका समाधान करने में भी मदद मिल सकती है।
ताकि आप वर्चुअल टेस्ट चला सकें.
और हम विभिन्न गेट डिज़ाइन और रनर कॉन्फ़िगरेशन का परीक्षण कर सकते हैं।
वस्तुतः पिघले हुए प्लास्टिक के लिए ड्रेस रिहर्सल की तरह।
हां, ठीक यही।
और फिर स्वयं रनर सिस्टम भी है, जो नेटवर्क की तरह है।
पाइप जो सामग्री पहुंचा रहे हैं।
बिल्कुल। और यह सुनिश्चित करने के लिए संशोधित किया जा सकता है कि वितरण समान है।
इसे ऐसे समझा जा सकता है जैसे एक मुख्य पाइपलाइन से निकलकर कई घरों तक आपूर्ति पहुंचना।
ठीक है।
आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि प्रत्येक घर पर समान दबाव हो।
यह समझ आता है। लेकिन जब आप सामग्री की चिपचिपाहट जैसी चीज़ों पर विचार करते हैं तो क्या इस प्रकार का संतुलन बनाए रखना वास्तव में मुश्किल नहीं हो जाता है?
अरे हां। यह निश्चित रूप से और अधिक जटिल हो जाता है।
तापमान में परिवर्तन.
वास्तविक इंजेक्शन प्रक्रिया.
सही।
यह एक गतिशील प्रक्रिया है. यह सेट करो और भूल जाओ वाली स्थिति नहीं है।
बहुत सारे वैरिएबल.
और निरंतर निगरानी और समायोजन वास्तव में यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं कि संपूर्ण उत्पादन के दौरान संतुलन बना रहे।
तो आप हमेशा चीज़ों में फेरबदल करते रहते हैं।
आप हमेशा यह सुनिश्चित कर रहे हैं कि सब कुछ सुचारू रूप से चल रहा है।
इससे मुझे आश्चर्य होता है कि क्या उन सभी चरों के साथ भी पूर्ण संतुलन संभव है?
यह बहुत बढ़िया सवाल है. और ईमानदार होने के लिए, यह वास्तव में आवेदन और भाग के लिए आवश्यक सहनशीलता पर निर्भर करता है। कुछ उत्पाद, जैसे चिकित्सा उपकरण या एयरोस्पेस घटक, अविश्वसनीय रूप से सख्त सहनशीलता की मांग करते हैं।
उन्हें परिपूर्ण होना होगा.
लेकिन अन्य उत्पाद थोड़ी अधिक विविधता को संभालने में सक्षम हो सकते हैं।
यह बीच का रास्ता ढूंढ रहा है।
यह है। यह पूर्णतावाद और के बीच एक संतुलनकारी कार्य है। और व्यावहारिकता.
ख़ूब कहा है।
और यहीं पर अनुभव और प्रक्रिया की गहरी समझ वास्तव में अमूल्य हो जाती है।
ठीक है, तो चलिए दूसरे तत्व पर चलते हैं जो सफलता के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है। शीतलन प्रणाली.
आह, हाँ, शीतलन प्रणाली। अक्सर देखा गया।
यह एक तरह से मोल्डिंग प्रक्रिया के गुमनाम नायक की तरह है।
तुम्हें पता है, यह वास्तव में है। इस पर कुछ अन्य तत्वों जितना ध्यान नहीं दिया जाता है, लेकिन यह भागों की गुणवत्ता और समग्र चक्र समय निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहा है।
बिल्कुल। यदि यह ठीक से काम नहीं कर रहा है, तो आपको समस्याएँ होंगी। आपको हर तरह की समस्या हो सकती है.
आप विकृत हो सकते हैं, धँसने के निशान पड़ सकते हैं, यहाँ तक कि अधूरे हिस्से भी बन सकते हैं।
यह एक वास्तविक आपदा हो सकती है.
कल्पना कीजिए कि आप केक पका रहे हैं और आप ओवन को पहले से गरम करना भूल गए हैं।
अरे नहीं।
संपूर्ण विध्वंस। सही? हाँ।
शीतलन प्रणाली के साथ भी यही सिद्धांत है।
यह बाकी सभी चीज़ों के लिए मंच तैयार कर रहा है।
बिल्कुल।
और यह वास्तव में एक परियोजना को ध्यान में लाता है।
अरे हां।
जहां हमारे पास असमान शीतलन था और इसने पूरी परियोजना को लगभग पटरी से उतार दिया।
बहुत खूब।
ये सभी विसंगतियाँ हम अंतिम उत्पाद में देख रहे थे।
अच्छा ऐसा है।
और हमें यह पता लगाने में थोड़ा समय लगा कि क्या हो रहा था, लेकिन।
यह शीतलन प्रणाली निकली।
वह था। तो ऐसी कौन सी चीजें हैं जिन्हें हमें मल्टी कैविटी मोल्ड के लिए कूलिंग सिस्टम डिजाइन करते समय ध्यान में रखना चाहिए? प्रमुख विचार क्या हैं?
खैर, लक्ष्य हमेशा यह होता है कि पूरे सांचे में एक समान शीतलन हो।
इस तरह आप आंशिक अखंडता सुनिश्चित करते हैं।
सब कुछ एक ही दर से ठंडा हो रहा है, और।
आप अंतर संकोचन को रोकते हैं, जिससे विकृति हो सकती है।
तो यह उन समस्याओं को शुरू होने से पहले ही रोकने के बारे में है।
बिल्कुल। लेकिन कभी-कभी, चाहे आप उस शीतलन प्रणाली को कितनी भी सावधानी से डिज़ाइन करें, फिर भी आप समाप्त हो जाते हैं।
हॉट स्पॉट के साथ ऊपर.
आपको वे कष्टदायक हॉट स्पॉट मिलते हैं।
हाँ। तो आप उन्हें कैसे रोकेंगे?
खैर, हाल के वर्षों में सबसे बड़े गेम चेंजर्स में से एक कंफर्मल कूलिंग चैनल रहे हैं।
ओह, हाँ, मैंने उनके बारे में सुना है।
और बजाय उन पारंपरिक पर भरोसा करने के।
स्ट्रीट चैनल, कंफर्मल कूलिंग उन चैनलों का उपयोग करता है जो भाग ज्यामिति के आकृति का पालन करते हैं।
यह आपको वास्तव में उन विशिष्ट क्षेत्रों में शीतलन को लक्षित करने की अनुमति देता है जहां गर्मी बढ़ती है।
तो यह एक अनुकूलित शीतलन प्रणाली की तरह है।
बिल्कुल। एक विशेष सूट की तरह जिसे सिलवाया गया हो।
उस भाग का सटीक आकार, और.
यह बहुत अधिक कारगर तरीका है.
सांचे को ठंडा करें और उन गर्म स्थानों को रोकें।
और उस शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करके, आप चक्र के समय को काफी कम कर सकते हैं, जो आगे बढ़ता है।
तेजी से उत्पादन और अंततः लागत कम करने के लिए।
बिल्कुल। यह एक जीत है.
यह वास्तव में अविश्वसनीय है कि कैसे 3डी प्रिंटिंग जैसी प्रौद्योगिकियां हमें इन सुपर जटिल कंफर्मल कूलिंग चैनलों को बनाने में सक्षम बना रही हैं।
यह आश्चर्यजनक है। 3डी प्रिंटिंग ने वास्तव में संभावनाओं की एक पूरी नई दुनिया खोल दी है। हाँ, अब हम कूलिंग चैनल बना सकते हैं जिन्हें पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके बनाना असंभव होगा।
यह निश्चित रूप से खेल बदल रहा है। और प्रगति की बात करें तो निष्कासन विधियों के बारे में क्या? मैं कल्पना करता हूं कि वे भी बहुत आगे बढ़ चुके हैं।
उनके पास है। आपके इजेक्शन सिस्टम को अनुकूलित करना उन सूक्ष्म बदलावों को बनाने के बारे में है जिनका दक्षता पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।
जैसे एक छोटा सा बदलाव बड़ा बदलाव ला रहा हो।
उस समय के बारे में सोचें जब आपने अपने वर्कफ़्लो में एक छोटा सा समायोजन किया था और इससे बहुत बड़ा अंतर आ गया था।
ओह, हाँ, मुझे ठीक-ठीक पता है कि आपका क्या मतलब है।
इजेक्शन विधियों को अनुकूलित करने का यही सार है। यह दक्षता में सुधार करने, चक्र के समय को कम करने और समग्र गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए उस प्रक्रिया को ठीक करने के बारे में है।
हर चीज़ को अधिक सुचारू रूप से चलाएँ।
बिल्कुल।
आप जानते हैं, जब मैंने पहली बार उच्च मात्रा में उत्पादन के साथ काम करना शुरू किया, तो सही इजेक्शन सिस्टम चुनना एक खदान क्षेत्र में नेविगेट करने जैसा महसूस हुआ। बस बहुत सारे अलग-अलग विकल्प थे।
इसके बहुत सारे कारक हैं.
विचार करें, और मुझे पूरी तरह अभिभूत महसूस हुआ। लेकिन मुझे याद है कि अंततः मुझे पता चला कि जिन जटिल डिज़ाइनों के साथ मैं काम कर रहा था, उनके लिए हाइड्रोलिक इजेक्टर वास्तव में उपयुक्त थे। हाँ, उन्होंने वह सटीक नियंत्रण प्रदान किया जिसकी हमें आवश्यकता थी।
और हाइड्रोलिक इजेक्टर उन जटिल डिज़ाइनों के लिए शानदार हैं। वे बहुत अधिक बल, कुछ नियंत्रण प्रदान करते हैं, लेकिन उन्हें बनाए रखना जटिल हो सकता है।
जो वाकई एक अच्छी बात है. और मैंने निश्चित रूप से कठिन तरीके से सीखा कि सबसे अच्छी तरह से डिजाइन किए गए सांचे को भी नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
इसे सर्वोत्तम रूप से कार्यशील बनाए रखने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
हाँ।
इसे एक विंटेज कार की देखभाल करने जैसा समझें। नियमित जांच और ट्यून अप आवश्यक हैं।
यदि आप इसे सुचारु रूप से चालू रखना चाहते हैं।
बिल्कुल।
तो मोल्ड रखरखाव के कुछ प्रमुख पहलू क्या हैं जो इस तरह की समस्याओं को रोकने में मदद कर सकते हैं?
खैर, नियमित सफाई महत्वपूर्ण है। आप किसी भी अवशेष या निर्माण को हटाना चाहते हैं जो उस निष्कासन प्रक्रिया में हस्तक्षेप कर सकता है। और चिकनाई भी जरूरी है. आप उन गतिशील भागों को रखना चाहते हैं।
एक अच्छी तेल लगी मशीन की तरह आसानी से चल रही है।
बिल्कुल। और निःसंदेह, प्रौद्योगिकी यहां भी एक भूमिका निभा रही है।
मैं बस यही सोच रहा था कि हम कौन सी प्रगति देख रहे हैं?
खैर, सर्वो ड्रिफ्ट इंजेक्टर तेजी से लोकप्रिय हो रहे हैं। वे अविश्वसनीय ऊर्जा दक्षता और उस इजेक्शन प्रक्रिया पर वास्तव में सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं।
मैं देख सकता हूं कि यह कितना फायदेमंद होगा, खासकर उन जटिल हिस्सों के लिए।
यह है। और एक और वास्तव में रोमांचक विकास सेंसरों को सांचों में एकीकृत करना है।
ठीक है, मैंने इसके बारे में थोड़ा सुना है। वे सेंसर क्या करते हैं?
खैर, वे तापमान, दबाव, यहां तक कि उन इजेक्टर पिनों की स्थिति जैसी चीजों की निगरानी कर सकते हैं।
बहुत खूब। तो यह आपको रियल टाइम डेटा दे रहा है।
यह बिल्ट-इन डायग्नोस्टिक होने जैसा है।
सिस्टम ताकि आप संभावित समस्याओं को घटित होने से पहले ही पहचान सकें।
बिल्कुल। यह सब प्रतिक्रियाशील दृष्टिकोण से सक्रिय दृष्टिकोण की ओर बढ़ने के बारे में है।
वक्र से आगे होना.
और इससे अंततः सुचारू उत्पादन होता है।
और उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से और इसमें शामिल सभी लोगों के लिए कम तनाव।
निश्चित रूप से कम तनाव. ऐसा कौन नहीं चाहता?
नल ने कहा.
ठीक है, इसलिए हमने सामग्री चयन के बारे में बात की है, हमने कैविटी संतुलन के बारे में बात की है, हमने शीतलन प्रणालियों और इजेक्शन विधियों के बारे में बात की है।
बहुत सारी जानकारी.
यह पचाने के लिए बहुत कुछ है, मुझे पता है।
हाँ। लेकिन यह सब वास्तव में महत्वपूर्ण चीजें हैं।
यह है। ये मल्टी कैविटी के मूल सिद्धांत हैं।
साँचे का डिज़ाइन, और वे बाकी सभी चीज़ों की नींव रखते हैं।
ओह, बिल्कुल। तो आइए हमारे सामने आने वाली कुछ बड़ी चुनौतियों पर आगे बढ़ने से पहले अब तक हमने जो कुछ भी बात की है, उसे समझने के लिए थोड़ा समय लें।
और हम उन पर कैसे काबू पा सकते हैं और.
कैसे तकनीक हमें ऐसा करने में मदद कर रही है।
सुनने में तो अच्छा लगता है। मैं अगली चुनौती के लिए तैयार हूं.
ठीक है, चलो यह करते हैं। ठीक है, तो आइए उन कुछ चुनौतियों पर फिर से गौर करें जिनका हमने पहले उल्लेख किया था।
ठीक है। कैसा?
एकसमान कैविटी दबाव बनाए रखना बहुत बड़ी बात है, है ना?
सही।
एक संतुलित धावक प्रणाली आवश्यक है, लेकिन इसे हासिल करना हमेशा आसान नहीं होता है।
हमने इस बारे में बात की कि कैसे प्रत्येक गुहा को लगातार दबाव की आवश्यकता होती है। सही।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी हिस्से सही आयामों के साथ आएं।
यह ऐसा है जैसे, मुझे नहीं पता, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक कप को उन मल्टी स्ट्रीम कॉफी निर्माताओं में से एक से समान मात्रा में कॉफी मिले।
हाँ, मुझे वह पसंद है।
लेकिन जब दबाव संतुलित नहीं होता तो क्या होता है? क्या गलत होता है?
कल्पना कीजिए कि आपके पास एक बगीचे की नली है जिसमें स्प्रिंकलर हेड्स का एक गुच्छा जुड़ा हुआ है। यदि उन स्प्रिंकलर हेड में से एक बंद हो जाता है, तो अन्य स्प्रिंकलर पर अधिक दबाव पड़ेगा।
तो आपको एक असमान पानी देने का पैटर्न मिलता है।
बिल्कुल। और यही अवधारणा मल्टी कैविटी मोल्ड्स पर भी लागू होती है।
तो यह केवल उन रनर चैनलों की लंबाई समान होने के बारे में नहीं है।
यह चौड़ाई, आकार, उनके माध्यम से सामग्री कितनी आसानी से बहती है, के बारे में है।
विचार करने के लिए बहुत कुछ है.
यह तब और भी जटिल हो जाता है जब आप भौतिक चिपचिपाहट जैसी चीजों के बारे में सोचना शुरू करते हैं।
सही।
प्लास्टिक को कितनी गति से इंजेक्ट किया गया है, वह कितनी तेजी से घूम रहा है, और यहां तक कि भाग की ज्यामिति भी।
इतने सारे चर.
शुक्र है, ऐसे उपकरण हैं जो इसे नेविगेट करने में मदद कर सकते हैं।
कैसा?
कंप्यूटर सिमुलेशन.
आह, हाँ. वे अद्भुत हैं.
डिज़ाइनर वास्तव में कल्पना कर सकते हैं कि पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड के माध्यम से कैसे प्रवाहित होगा।
ऐसा होने से पहले इसे देखें.
आप असंतुलन की भविष्यवाणी कर सकते हैं और उसमें सुधार कर सकते हैं।
किसी भी चीज़ के बनने से पहले डिज़ाइन करें।
यह मोल्ड डिज़ाइन के लिए एक क्रिस्टल बॉल की तरह है।
मुझे वह सादृश्य पसंद है.
चुनौतियों की बात करें तो उन सभी गुहाओं में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करना कठिन है। यहां तक कि छोटी-छोटी भिन्नताएं भी बाद में बड़ी समस्याएं पैदा कर सकती हैं।
सही। यह डोमिनो प्रभाव की तरह है।
कल्पना कीजिए कि आप गियर का एक बैच बना रहे हैं।
ठीक है।
यहां तक कि अगर एक गियर का दांत प्रोफ़ाइल थोड़ा सा बाहर है, तो यह पूरे तंत्र को गड़बड़ा सकता है।
और मल्टी कैविटी साँचे के साथ, आप उत्पादन कर रहे हैं।
एक ही समय में कई हिस्से, जिससे जोखिम कई गुना बढ़ जाता है।
तो आप यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक गुहा एक आदर्श भाग का निर्माण कर रही है?
यह सब साँचे की सटीक मशीनिंग से ही शुरू होता है।
ठीक है।
प्रत्येक गुहा का सटीक दर्पण प्रतिबिम्ब होना चाहिए।
उत्तम प्रतिलिपियाँ.
और यह केवल आरंभिक निर्माण के बारे में नहीं है। समय के साथ उस गुणवत्ता को बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
क्योंकि चीजें खराब हो जाती हैं।
सब कुछ सुचारू रूप से चलाने के लिए नियमित रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है। यहां तक कि एक सूक्ष्म खरोंच भी खामियों का कारण बन सकती है।
वाह, यह अविश्वसनीय है।
इसे एक सटीक उपकरण को अंशांकित रखने जैसा समझें।
आपको अपने औज़ारों का ध्यान रखना होगा.
बिल्कुल। आपको एक मजबूत निवारक रखरखाव कार्यक्रम की आवश्यकता है।
इसमें क्या शामिल है?
नियमित निरीक्षण, सफाई, स्नेहन, बुनियादी बातें। और इससे पहले कि समस्याएँ उत्पन्न हों, पुर्जों को बदल दिया जाए।
सक्रिय रहना.
बिल्कुल।
तो हमने दबाव के बारे में बात की है। अब उन थर्मल विविधताओं के बारे में क्या?
आह हाँ। लगातार तापमान बनाए रखना एक बड़ी बात है।
खासतौर पर मल्टी कैविटी मोल्ड्स के साथ।
सही सही। क्योंकि गुहाओं के बीच तापमान का एक छोटा सा अंतर भी प्लास्टिक के ठंडा होने की गति को प्रभावित कर सकता है।
और इससे असमान सिकुड़न होती है, जो विकृति का कारण बनती है। आह, यह सब फिर से विकृत हो जाता है।
यह अक्सर होता है.
यह कुकीज़ पकाने जैसा है। यदि ओवन के कुछ हिस्से दूसरों की तुलना में अधिक गर्म हैं, तो आपको कुछ कुकीज़ जली हुई और कुछ अधपकी मिलती हैं।
और प्लास्टिक उन तापमान परिवर्तनों के प्रति बहुत संवेदनशील है।
तो हम इससे कैसे निपटें? आप तापमान को एक समान कैसे रखते हैं?
यह सब एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली पर वापस आता है।
ठीक है।
अनुरूप शीतलन चैनल, याद है?
सही। साँचे में बनी छोटी ACS इकाइयों की तरह।
बिल्कुल। और शीतलक द्रव का प्रकार भी मायने रखता है?
अरे हां। तरल पदार्थ ही.
द्रव के गुण, जैसे उसकी प्रवाह दर और तापमान, का बड़ा प्रभाव पड़ता है।
यह सिर्फ जल्दी ठंडा होने के बारे में नहीं है।
यह इसे ठंडा करने के बारे में है। सही।
और यहीं पर वे सिमुलेशन फिर से काम आते हैं।
हाँ। थर्मल विश्लेषण सॉफ्टवेयर डिजाइनरों को मोल्ड के भीतर तापमान वितरण की कल्पना करने देता है।
वे वास्तव में हॉट स्पॉट देख सकते हैं।
और इससे पहले कि वे धातु काटना शुरू करें, समायोजन कर लें।
ठीक है, तो आखिरी चुनौती जिसके बारे में हमने बात की थी वह प्रवाह दर को संतुलित करने की थी।
सही। शॉर्ट शॉट और फ्लैश जैसी खामियों से बचने के लिए।
क्या आप उन शर्तों को थोड़ा और विस्तार से बता सकते हैं? मुझे यकीन नहीं है कि हर कोई इनसे परिचित है।
ज़रूर। इसे कई शाखाओं वाली एक नदी की तरह समझें।
ठीक है।
यदि एक शाखा को अन्य की तुलना में अधिक जल प्रवाह मिलता है, तो कुछ क्षेत्र ओवरफ्लो हो जाएंगे जबकि अन्य सूख जाएंगे।
समझ में आता है।
मल्टीकैविटी मोल्ड्स के साथ भी ऐसा ही है।
इसलिए असमान प्रवाह दरें उन दोषों का कारण बनती हैं।
बिल्कुल। छोटे शॉट अधूरे हिस्से हैं जहां प्लास्टिक पूरी तरह से नहीं पहुंचा है, और फ्लैश वह है जहां यह नदी की तरह अपने किनारों पर बहता हुआ फैल जाता है।
इसलिए उन प्रवाह दरों को संतुलित करने का मतलब यह सुनिश्चित करना है कि प्रत्येक शाखा को सही मात्रा में पानी मिले।
आपको यह मिला। सूखे और बाढ़ दोनों को रोकना।
इसे प्यार करना।
लेकिन आपको यह समझने की आवश्यकता है कि प्लास्टिक विभिन्न तापमानों और दबावों पर कैसे व्यवहार करता है।
प्रत्येक प्लास्टिक अलग है.
कुछ शहद की तरह गाढ़े और चिपचिपे होते हैं।
और दूसरे पानी की तरह आसानी से बह जाते हैं।
और यहीं पर मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ्टवेयर आता है।
फिर, वे सिमुलेशन वास्तव में शक्तिशाली उपकरण हैं।
उन्होंने डिजाइनरों को पूरी इंजेक्शन प्रक्रिया का अनुकरण करने दिया, यह देखने दिया कि प्लास्टिक कैसे बहता है।
यह एक वर्चुअल टेस्ट रन की तरह है।
उन प्रवाह पैटर्न का अध्ययन करके, आप संभावित समस्याओं की पहचान कर सकते हैं और समायोजन कर सकते हैं, ट्विक।
इसे उत्तम बनाने के लिए डिज़ाइन, और।
अंततः, यह बेहतर, अधिक सुसंगत भागों की ओर ले जाता है।
यह बहुत ही ज्ञानवर्धक रहा। हमने वास्तव में बहुत सारी जमीन कवर कर ली है।
हमारे पास सामग्री चयन और गुहा से है।
शीतलन प्रणालियों, इजेक्शन विधियों और में संतुलन।
सॉफ्टवेयर गेम को कैसे बदल रहा है.
इसमें लेने के लिए बहुत कुछ है, लेकिन यह आकर्षक चीज़ है।
वह वाकई में। मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन की दुनिया हमेशा विकसित हो रही है।
तो इससे पहले कि हम अपने गहन गोता के अंतिम भाग पर आगे बढ़ें, आइए।
बस एक मिनट का समय लें और इस सब को अपने अंदर समाहित होने दें, अपनी सांसें लें और इस पर विचार करें कि हमने अब तक क्या सीखा है।
ठीक है। तो हम वापस आ गए हैं और इस गहरे गोता को मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन में लपेटने के लिए तैयार हैं।
यह काफी लंबी यात्रा रही है.
हाँ, हमने सही सामग्री चुनने और कैविटी का सही संतुलन बनाने से लेकर निपटने तक काफी काम किया है।
दबाव प्रबंधन की वे कठिन चुनौतियाँ और।
तापमान, जैसा कि हम सभी को एक साथ जोड़ते हैं। वास्तव में आपके लिए मुख्य उपाय क्या है?
मेरे लिए, यह सब संतुलन पर निर्भर करता है। संतुलन। प्रक्रिया के हर एक पहलू में उस मधुर स्थान को ढूंढना, शुरू से अंत तक, उन सामग्रियों को चुनने से लेकर उस शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करने तक के बारे में सोचने तक।
दीर्घकालिक रखरखाव, उस सांचे को सुचारू रूप से चालू रखना।
आप जानते हैं, यह एक नाजुक पारिस्थितिकी तंत्र की तरह है, जहां ये सभी विभिन्न तत्व एक-दूसरे के साथ बातचीत कर रहे हैं, एक साथ काम कर रहे हैं। और यदि एक टुकड़ा भी थोड़ा-सा भी गड़बड़ा गया, तो पूरा सिस्टम अस्त-व्यस्त हो सकता है।
यह एक श्रृंखलाबद्ध प्रतिक्रिया है.
हाँ, यह सचमुच है।
इसलिए यह केवल तकनीकी चीजें जानने के बारे में नहीं है। यह पूरी प्रक्रिया को समझने के बारे में है।
हाँ, वह बड़ा चित्र परिप्रेक्ष्य आपको पसंद है।
यह अनुमान लगाया जा सकता है कि एक क्षेत्र में परिवर्तन आगे चलकर बाकी सभी चीजों को कैसे प्रभावित कर सकता है।
यह बहुत अच्छी बात है. और मुझे लगता है कि यह इस बात पर प्रकाश डालता है कि इस क्षेत्र में निरंतर सीखना और प्रयोग इतना महत्वपूर्ण क्यों हैं।
हमेशा सीमाओं को लांघना।
यह क्षेत्र सदैव विकसित हो रहा है।
आप जानते हैं, नई सामग्रियाँ, नई तकनीकें, प्रौद्योगिकियाँ। यह कभी नहीं रुकता.
और मैं जानता हूं कि सबसे अच्छे सांचे डिजाइनर वे हैं जो हमेशा जिज्ञासु रहते हैं, हमेशा नई चीजें आजमाते हैं और कभी संतुष्ट नहीं होते।
यथास्थिति के साथ.
बिल्कुल। हमेशा अपनी समझ को निखारने की कोशिश करते रहते हैं।
एक आजीवन विद्यार्थी की तरह.
बिल्कुल। लेकिन इन मूर्त उत्पादों को बनाने के अतिरिक्त बोनस के साथ जिनका हमारे आसपास की दुनिया पर वास्तविक प्रभाव पड़ता है।
यह बहुत अच्छी बात है, और सुंदर भी है।
जब आप इसके बारे में सोचते हैं तो अच्छा लगता है।
प्रगति की बात करते हुए, हमें उन उन्नत CAD टूल के बारे में बात करनी होगी।
अरे हाँ, वे गेम चेंजर रहे हैं।
वे अपरिहार्य हो गए हैं, है ना?
बिल्कुल। उन्होंने साँचे में ढलने के हमारे तरीके में क्रांति ला दी है।
कई तरह से डिज़ाइन करें.
हम उन डिज़ाइनों का परीक्षण और परिशोधन कर सकते हैं।
वस्तुतः अब, इतना समय और पैसा बचा रहा है।
यह बहुत सारे परीक्षण और त्रुटि को समाप्त कर देता है।
और हम इन अति जटिल ज्यामितियों को 3डी में देख सकते हैं।
आप दुनिया भर की टीमों के साथ सहयोग कर सकते हैं।
ग्लोब और हम उन संभावित त्रुटियों को बड़ी समस्या बनने से पहले ही पकड़ सकते हैं।
यह अविश्वसनीय है कि उन उपकरणों ने डिज़ाइन प्रक्रिया को कितना तेज़ और अधिक सटीक बना दिया है।
यह आपको आश्चर्यचकित करता है कि भविष्य में क्या होगा। जब हम इस गहन गोता को समाप्त कर रहे हैं तो मुझे पता है कि आगे क्या होगा, क्या कोई अंतिम अंतर्दृष्टि है जो आप हमारे श्रोताओं को छोड़ना चाहेंगे? ज्ञान का कोई विदाई शब्द?
मैं कहूंगा कि याद रखें कि मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन में, हर विवरण मायने रखता है।
हर छोटी बात।
परिशुद्धता कुंजी है.
यह सब परिशुद्धता के बारे में है।
प्रत्येक आयाम, प्रत्येक विशेषता, प्रत्येक सहनशीलता, वे सभी उस अंतिम उत्पाद की सफलता में भूमिका निभाते हैं।
यह विस्तार पर ध्यान है जो अच्छे को महान से अलग करता है।
और यह पूर्णता की निरंतर खोज है जो नवीनता को प्रेरित करती है और जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाती है।
मैं स्वयं इसे बेहतर ढंग से नहीं कह सकता। मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन की इस दुनिया में यह एक आकर्षक यात्रा रही है।
यह वास्तव में है.
हमने सामग्री चयन, गुहा संतुलन के महत्व के बारे में बात की है। उन गुमनाम नायकों को कूलिंग और पसंद है।
इजेक्शन सिस्टम और प्रौद्योगिकी में अविश्वसनीय प्रगति जो भविष्य को आकार दे रही हैं।
हमने काफी कुछ कवर कर लिया है, लेकिन उम्मीद है कि इसने हमारे श्रोताओं को एक ठोस आधार, शुरुआती बिंदु दिया है और और भी अधिक सीखने की जिज्ञासा जगाई है।
क्योंकि सीखने के लिए हमेशा बहुत कुछ होता है।
बिल्कुल। मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन में महारत हासिल करने की यात्रा निरंतर जारी है।
इसलिए उन चुनौतियों को स्वीकार करें, जिज्ञासु बने रहें और उन सीमाओं को पार करना कभी बंद न करें।
ख़ूब कहा है। मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन के इस गहन अध्ययन में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद।
यह मेरे लिए सौभाग्य की बात है.
और हम अगली बार आपसे इंजीनियरिंग की दुनिया की एक और आकर्षक खोज के लिए मिलेंगे
