ठीक है, तो आज हम इंजेक्शन मोल्ड बनाने में उतर रहे हैं। और, आप जानते हैं, मुझे लगता है कि यह कुछ ऐसा है जिसे हम सभी हल्के में लेते हैं। लेकिन मेरा मतलब है, क्या आपने कभी सोचा है कि वह प्लास्टिक, वह क्या है, आपकी जेब में रखा फोन केस, वास्तव में कैसे बनता है?
हाँ। आप जानते हैं, जब आप इसके बारे में सोचते हैं तो यह वास्तव में अविश्वसनीय होता है। इनमें से कुछ ऑपरेशनों की सटीकता और उनका व्यापक पैमाना निश्चित रूप से मन को चकरा देने वाला है।
तो चलिए इसे तोड़ते हैं। मेरा मतलब है, हम कहाँ से शुरू करें? मैं अनुमान लगा रहा हूं, जैसे, ब्लूप्रिंट और, आप जानते हैं, पुराने स्कूल की डिजाइन विधियां इन दिनों खिड़की से बाहर हैं, है ना?
हाँ थोड़ा सा। CAD सॉफ्टवेयर है. खैर, मेरा मतलब है, इसने पूरी डिज़ाइन प्रक्रिया में पूरी तरह से क्रांति ला दी है।
सीएडी सॉफ्टवेयर. मेरा मतलब है, हममें से उन लोगों के लिए, जो, आप जानते हैं, शायद इंजीनियर नहीं हैं, इसे थोड़ा तोड़ दें।
तो इसे ऐसे समझें. यह एक जैसा है. एक डिजिटल मूर्तिकला स्टूडियो की तरह। आप ये अत्यंत विस्तृत 3D मॉडल बना रहे हैं, ठीक है। लेकिन आप उनका परीक्षण भी कर रहे हैं, किसी भी भौतिक चीज़ के अस्तित्व में आने से पहले ही उन्हें परिष्कृत कर रहे हैं।
तो, नहीं, यह केवल यह एहसास करने के लिए एक प्रोटोटाइप बनाने जैसा है कि ओह, गोली मारो, यह टुकड़ा इस टुकड़े के साथ फिट नहीं बैठता है।
बिल्कुल। मेरा मतलब है, उन त्रुटियों को जल्दी पकड़ना, यह बहुत बड़ी बात है। ढेर सारा समय और पैसा बचाता है। इसके अलावा, सीएडी सॉफ्टवेयर भी सहयोग को बहुत आसान बनाता है। हर कोई वास्तविक समय में एक ही मॉडल पर काम कर रहा है, आप जानते हैं, नहीं, संशोधन वगैरह के साथ आगे-पीछे करना अधिक पसंद है।
ठीक है, तो यह समझ में आता है। और आपके द्वारा भेजे गए शोध में एक बात जो वास्तव में मेरे सामने आई, वह है सीएडी सॉफ़्टवेयर के भीतर संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण करने की क्षमता। मेरा मतलब है, इसका मतलब क्या है? यह केवल इसकी कल्पना करने के बारे में नहीं है, है ना?
नहीं, नहीं, यह सिर्फ एक सुंदर तस्वीर से कहीं अधिक है। मेरा मतलब है, प्रक्रिया का अनुकरण करने से, यह आपको समस्याओं की पहचान करने देता है, इससे पहले कि आप जानते हैं, वे उत्पादन लाइन पर वास्तविक समस्याएं बन जाती हैं। तो, जैसे, आप देख सकते हैं कि पिघला हुआ प्लास्टिक कैसे बहेगा, आप जानते हैं, शीतलन दर की भविष्यवाणी कर सकते हैं, देख सकते हैं कि कहां विकृति या सिंक के निशान हो सकते हैं।
तो क्या यह एक वर्चुअल टेस्ट रन जैसा है? हां ठीक है। इससे पहले कि आप कुछ भी भौतिक बनाने के लिए प्रतिबद्ध हों, सांचे को समायोजित करें, मापदंडों को डिज़ाइन करें, सब कुछ।
बिल्कुल। कम बर्बाद सामग्री, कम समय, आप जानते हैं, अंत में बेहतर गुणवत्ता।
पकड़ लिया. ठीक है, तो हमें अपना डिजिटल मॉडल मिल गया है। हमने इसका वस्तुतः परीक्षण किया है। अब, हम कैसे करें. वास्तविक दुनिया में हम वास्तव में यह साँचा कैसे बनाते हैं?
सीएनसी मशीनें, वह है। यहीं वे अंदर आते हैं।
मैंने उनका वर्णन रोबोट मूर्तिकारों के रूप में सुना है।
यह एक महान सादृश्य है. हाँ, मेरा मतलब है, वे उन कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिज़ाइनों को लेते हैं और, आप जानते हैं, वे सटीकता के स्तर के साथ सांचे को तराशते हैं। आप बस हाथ से नहीं मिल सके. और अब वे जो चीजें बना सकते हैं, वह अद्भुत है। जैसे, छोटी विशेषताएं, जटिल अंडरकट्स, यहां तक कि आंतरिक शीतलन चैनल भी।
और मैं विशेष रूप से उन जैसे के लिए कल्पना करता हूं, आप जानते हैं, वे वास्तव में सटीक उद्योग, चिकित्सा उपकरण या माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स, मेरा मतलब है, यहां तक कि सबसे छोटी अपूर्णता भी एक बड़ी बात हो सकती है, है ना?
बिल्कुल। मेरा मतलब है कि इसके बारे में सोचेँ। आपको उस निरंतरता की आवश्यकता है। आप जानते हैं, प्रत्येक भाग को उन्हीं मानकों को पूरा करना होगा। और सीएनसी मशीनिंग, यह आपको हर बार उस स्तर की सटीकता प्राप्त करने देती है।
तो आप मूल रूप से सीएडी सॉफ्टवेयर से उस डिजिटल पूर्णता को ले रहे हैं और आप इसे सीधे वास्तविक दुनिया के सांचे में अनुवाद कर रहे हैं। यह बहुत प्रभावशाली है. लेकिन मुझे पूछना होगा, मेरा मतलब है, उस तरह की परिशुद्धता सस्ती नहीं हो सकती है, क्या ऐसा हो सकता है?
ख़ैर, आप सही हैं. प्रारंभिक निवेश, हाँ, यह निश्चित रूप से महत्वपूर्ण है। लेकिन आपको दीर्घकालिक लाभ को भी ध्यान में रखना होगा। कम अपशिष्ट, तेज़ उत्पादन, उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से। और बहुमुखी प्रतिभा भी. मेरा मतलब है, आप कई अलग-अलग सामग्रियों से सांचे बना सकते हैं। स्टील, एल्यूमीनियम, सभी प्रकार की विशेष मिश्रधातुएँ।
सही। तो यह काम के लिए सही उपकरण का चयन कर रहा है। ठीक है। और सही उपकरणों के बारे में बात करते हुए, आइए आधारों और आवेषणों को ढालने की ओर बढ़ते हैं। ये एक तरह से पूरी प्रक्रिया की नींव हैं, है ना?
हाँ, आप इसके बारे में ऐसा सोच सकते हैं। मोल्ड बेस संरचनात्मक ढांचे की तरह है। सही। यह अन्य सभी घटकों, आप जानते हैं, इन्सर्ट, इजेक्टर पिन, कूलिंग चैनल को धारण करता है। इसे मजबूत होना चाहिए, आप जानते हैं, इसे मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक दबाव और गर्मी का सामना करना पड़ता है।
ठीक है। तो यह पूरे ऑपरेशन की रीढ़ की हड्डी की तरह है। और आवेषण के बारे में क्या? वो क्या करते हैं?
आवेषण हैं, मुझे लगता है कि आप कह सकते हैं कि वे अनुकूलन योग्य भाग हैं। वे वास्तव में अंतिम उत्पाद को आकार देते हैं। और आप जानते हैं, बिना कोई नया साँचा बनाए अलग-अलग विविधताएँ बनाने के लिए आप उनकी अदला-बदली कर सकते हैं।
इसलिए यदि आप एक ऐसा उत्पाद बनाना चाहते हैं जो कई आकारों में आता है, तो आप बस इन्सर्ट को बदल सकते हैं। वह है. यह बहुत स्मार्ट है.
बिल्कुल। यह सब लचीलेपन, तेज़ लीड समय और निश्चित रूप से अधिक लागत प्रभावी होने के बारे में है। मेरा मतलब है कि इसके बारे में सोचेँ। आप जानते हैं, आप संभावित रूप से संपूर्ण उत्पाद शृंखला के लिए बहुत कम सांचों का उपयोग कर सकते हैं। इससे चीज़ें बहुत सरल हो जाती हैं।
ठीक है, तो यह सब दक्षता को अधिकतम करने और अपशिष्ट को कम करने के बारे में है। यह समझ आता है।
बिल्कुल। और दक्षता की बात करें तो यह हमें एक अन्य घटक की ओर ले जाती है जो काफी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इजेक्टर पिन.
इजेक्टर पिन. तो वे वही हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि तैयार हिस्सा वास्तव में साँचे से बाहर आता है, है ना?
बिल्कुल। उन्हें रणनीतिक रूप से रखा गया है, और फिर, आप जानते हैं, मोल्डिंग चक्र के अंत में, वे ठोस हिस्से को गुहा से बाहर धकेल देते हैं। यह सरल लगता है, लेकिन साँचे के हिस्से को क्षति से बचाना वास्तव में महत्वपूर्ण है।
और मैं अनुमान लगा रहा हूं, हर चीज की तरह, सही इजेक्टर पिन चुनना महत्वपूर्ण है। तो उस निर्णय में क्या शामिल है?
खैर, विचार करने लायक कई बातें हैं। सबसे पहले, पिन की सामग्री. कठोर इस्पात. आप जानते हैं, यह बहुत सामान्य बात है। यह टिकाऊ है. लेकिन कभी-कभी आपको स्टेनलेस स्टील जैसी अधिक संक्षारण प्रतिरोधी चीज़ की आवश्यकता होती है।
सही। तो, जैसे, यदि आप कोई ऐसी चीज़ बना रहे हैं जो, आप जानते हैं, नमी या रसायनों या उस जैसी किसी चीज़ के संपर्क में आने वाली है।
बिल्कुल सही। और फिर, निश्चित रूप से, पेन का आकार और आकृति, जिसे भाग से मेल खाना होता है, आप जानते हैं, इसलिए यह सही जगह पर सही मात्रा में बल लागू करता है।
इसलिए आप उस हिस्से को बाहर धकेलते समय उसे ख़राब नहीं करना चाहेंगे।
बिल्कुल। और वह है. यह एक और जगह है जहां वह सिमुलेशन सॉफ्टवेयर काम आता है। तुम कर सकते हो। आप विभिन्न स्थानों, विभिन्न आकारों का परीक्षण कर सकते हैं, आप जानते हैं, सांचा बनाने से पहले सुनिश्चित करें कि सब कुछ पूरी तरह से काम करता है।
बहुत खूब। तो यहां तक कि कुछ भी, मुझे नहीं पता, एक इजेक्टर पिन के रूप में सरल प्रतीत होता है, इसमें बहुत कुछ है। इसमें बहुत सारा विचार किया गया है।
निश्चित रूप से। जब आप, आप जानते हैं, आप उस संपूर्ण परिणाम का लक्ष्य बना रहे हों, तो प्रत्येक विवरण मायने रखता है। और यह हमें एक और महत्वपूर्ण तत्व पर लाता है। शीतलन प्रणाली.
शीतलन प्रणाली. मेरा मतलब है, मुझे लगता है कि यह समझ में आता है। आपको तापमान नियंत्रण में रखना होगा। सही। लेकिन यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है? मेरा मतलब है, अगर यह सही ढंग से नहीं किया गया तो क्या होगा?
खैर, शीतलन प्रक्रिया, इसका अंतिम भाग पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। मेरा मतलब है, प्लास्टिक कैसे ठंडा और ठोस होता है, यह निर्धारित करता है, आप जानते हैं, इसकी ताकत, यह। इसके आयाम, इसका स्वरूप। आप इसे ठीक से प्रबंधित नहीं करते. आप ऐसे हिस्सों के साथ समाप्त हो सकते हैं जो विकृत हैं या, आप जानते हैं, सिकुड़ गए हैं, या उनकी सतह वास्तव में असमान हो सकती है।
ठीक है, तो आप जानते हैं, यह सिर्फ प्लास्टिक को ठंडा करने तक ही सीमित नहीं है। यह उस शीतलन को नियंत्रित करने के बारे में है। हाँ। आप जानते हैं, उस विशिष्ट परिणाम को पाने के लिए जो आप चाहते हैं।
बिल्कुल। और विभिन्न प्रकार की शीतलन प्रणालियाँ हैं, आप जानते हैं, प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। सबसे आम पानी आधारित है। आप जानते हैं, यह बहुत सीधा और लागत प्रभावी है।
तो मैं कल्पना कर रहा हूं, जैसे, आप जानते हैं, सांचे के अंदर चैनल जहां पानी फैलता है।
यह सही है। लेकिन आप जानते हैं कि पानी समय के साथ संक्षारक हो सकता है, इसलिए आपको रखरखाव के बारे में सावधान रहना होगा। और कभी-कभी, आप जानते हैं, कुछ सामग्रियों के लिए, आपको कुछ न कुछ चाहिए होता है। कुछ थोड़ा और सटीक.
तो उन मामलों में विकल्प क्या हैं?
तेल आधारित प्रणालियाँ, वे गर्मी को अधिक कुशलता से स्थानांतरित करती हैं और उनके संक्षारण की संभावना कम होती है। लेकिन निस्संदेह, वे भी हैं, वे अधिक महंगे हैं।
समझ गया। तो फिर, यह वही समझौता है, है ना? लागत बनाम, आप जानते हैं, प्रदर्शन का वह स्तर जिसकी आपको आवश्यकता है। और उन वास्तव में, जैसे, वास्तव में जटिल सांचों के बारे में क्या, आप जानते हैं, बहुत सारे विवरण। क्या वहां हैं, क्या उनके लिए विशिष्ट शीतलन तकनीकें हैं।
हाँ, उस प्रकार के सांचों के लिए। कंफर्मल कूलिंग अधिक से अधिक लोकप्रिय होती जा रही है। मूल रूप से, जैसा कि आप जानते हैं, सीधे चैनल के बजाय, आप ऐसे चैनल बनाते हैं जो मोल्ड गुहा के आकार का अनुसरण करते हैं। तो आप जानते हैं, कूलिंग वास्तव में उन महत्वपूर्ण क्षेत्रों पर लक्षित है।
बहुत खूब। तो यह प्रत्येक सांचे के लिए एक कस्टम डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली की तरह है।
आप कह सकते हैं कि यह निश्चित रूप से अधिक महंगा है, क्योंकि इसमें अक्सर, आप जानते हैं, 3डी प्रिंटिंग या अन्य उन्नत विनिर्माण तकनीकें शामिल होती हैं। लेकिन जब आपको उस स्तर की परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, तो अक्सर यह सार्थक होता है।
ठीक है, तो हमने सांचा बनाने के बारे में बात की है, हमने इसे ठंडा करने के बारे में बात की है। आगे क्या होगा? हम वास्तव में यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि हर चीज़, आप जानते हैं, उन सटीक विशिष्टताओं को पूरा करती है?
आह, ठीक है, यहीं पर मापने के उपकरण आते हैं। मुझे लगता है कि आप कह सकते हैं कि वे परिशुद्धता के संरक्षक हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि सांचे को डिजाइन के सटीक आयामों और सहनशीलता के अनुसार बनाया गया है।
तो आप वास्तव में, वास्तव में सटीक माप की तरह बात कर रहे हैं। मेरा मतलब है, आप जानते हैं कि मानव आँख उससे भी आगे देख सकती है।
ओह, हाँ, निश्चित रूप से। मेरा मतलब है, यहां प्रमुख खिलाड़ियों में से एक समन्वय मापने वाली मशीन, या एक सीएमएम है। यह मूल रूप से एक त्रि-आयामी माप उपकरण की तरह है। यह साँचे में विभिन्न बिंदुओं को छूने और निर्देशांक रिकॉर्ड करने के लिए जांच का उपयोग करता है।
तो यह साँचे के आकार का एक डिजिटल मानचित्र जैसा निर्माण कर रहा है।
हाँ, तुम्हें यह मिल गया। और फिर आप इसकी तुलना, आप जानते हैं, मूल सीएडी मॉडल से कर सकते हैं और देख सकते हैं कि क्या कोई विचलन या समस्या है।
और मुझे लगता है कि यह उन सख्त सहनशीलताओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
बिल्कुल। और सीएमएम, वे महान हैं क्योंकि वे सभी प्रकार की चीजों को माप सकते हैं। दूरियाँ, व्यास, आप जानते हैं, वक्र, कोण, वह सब।
ठीक है, तो वे काफी बहुमुखी हैं। लेकिन उन वास्तव में सूक्ष्म खामियों के बारे में क्या, आप जानते हैं, ऐसी चीजें जो जांच में छूट सकती हैं?
खैर, इसके लिए हमारे पास लेजर स्कैनर हैं। वे सतह का 3डी स्कैन कैप्चर करने के लिए प्रकाश की किरणों का उपयोग करते हैं।
ओह दिलचस्प। तो यह, मुझे नहीं पता, साँचे की सतह की एक डिजिटल तस्वीर की तरह है, है ना?
आप कह सकते हैं कि। और यह आपको किसी भी सतही खामियां, विसंगतियों, यहां तक कि विकृतियों या विकृतियों को देखने की सुविधा देता है जिन्हें आप अन्यथा नहीं देख सकते हैं।
तो फिर, यह उन समस्याओं को जल्दी पकड़ने के बारे में है।
बिल्कुल। और लेजर स्कैनर, वे वास्तव में लोकप्रिय हो रहे हैं क्योंकि वे संपर्क रहित हैं, इसलिए, आप जानते हैं, आपको इसे छूकर मोल्ड को नुकसान पहुंचाने के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है।
ठीक है, यह समझ में आता है। लेकिन उन बुनियादी उपकरणों के बारे में क्या, आप जानते हैं, कैलीपर्स, माइक्रोमीटर। मेरा मतलब है, क्या इस उच्च तकनीक की दुनिया में उनका अभी भी कोई स्थान है?
ओह, हाँ, निश्चित रूप से। वे अभी भी त्वरित जांच के लिए आवश्यक हैं, आप जानते हैं, मौके पर माप, विशेष रूप से उन छोटी सुविधाओं के लिए जिन तक पहुंचना मुश्किल हो सकता है, आप जानते हैं, एक सीएमएम या लेजर स्कैनर।
तो, आप जानते हैं, यह काम के लिए सही उपकरण होने के बारे में है, चाहे वह अत्याधुनिक तकनीक हो या कोई ऐसी चीज़ जो सदियों से चली आ रही हो। और ऐसा लगता है जैसे इंजेक्शन मोल्ड बनाना यही है। मुझें नहीं पता। इसमें परिशुद्धता, दक्षता और निरंतर नवीनता का संतुलन है।
मुझे लगता है कि इसे रखने का यह एक शानदार तरीका है। और जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती जा रही है, मुझे लगता है कि हम इस क्षेत्र में और भी अधिक अविश्वसनीय चीजें घटित होते देखेंगे।
खैर, और यह हमारे गहरे गोता लगाने के अगले भाग में एक आदर्श बहस है, क्योंकि मैं इस बारे में बात करना चाहता हूं कि इन उपकरणों का उपयोग उन अभिनव उत्पादों को बनाने के लिए कैसे किया जा रहा है जो हम हर दिन देखते हैं, और यह भी कि वे कुछ चुनौतियों का समाधान करने में कैसे मदद कर रहे हैं उद्योग का सामना करना पड़ रहा है। आप जानते हैं, स्थिरता पसंद है।
हाँ, वहाँ निश्चित रूप से खोलने के लिए बहुत कुछ है। मेरा मतलब है, स्वास्थ्य देखभाल के बारे में सोचो, है ना? सर्जिकल उपकरण, प्रत्यारोपण, सभी प्रकार के उपकरण। इंजेक्शन मोल्डिंग हर जगह है. और ऑटोमोटिव उद्योग भी। सही? हल्की कारें, अधिक ईंधन कुशल। यह, यह उन सीमाओं को आगे बढ़ा रहा है जो हम मोल्ड डिज़ाइन और सामग्री के साथ कर सकते हैं।
हाँ, निश्चित रूप से। और सीमाओं को आगे बढ़ाने की बात करते हुए, आइए एक सेकंड के लिए उन इजेक्टर पिनों पर वापस जाएं। मेरा मतलब है, वे एक छोटे विवरण की तरह लग सकते हैं, लेकिन, आप जानते हैं, जैसा कि आपने कहा, वे उस हिस्से को बिना किसी गड़बड़ी के बाहर निकालने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
बिल्कुल। इसका। आप जानते हैं, यह एक रेस कार के लिए सही टायर चुनने जैसा है। आप जानते हैं, उन्हें दबाव, गर्मी को बार-बार झेलने में सक्षम होना होगा।
तो इजेक्टर पिन के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ सामग्रियाँ क्या हैं? मेरा मतलब है, क्या यह इस पर निर्भर करता है कि आप क्या ढाल रहे हैं?
हाँ, आप हमेशा वह सामग्री चुनना चाहते हैं जो, आप जानते हैं, काम के लिए सबसे उपयुक्त है। कठोर इस्पात. यह एक, यह बहुत सामान्य बात है। आप जानते हैं, यह सख्त, टिकाऊ है। लेकिन यदि आप जंग के बारे में चिंतित हैं, तो स्टेनलेस स्टील आमतौर पर एक बेहतर विकल्प है।
ठीक है, तो जैसे, यदि आप कोई ऐसी चीज़ बना रहे हैं जो उजागर होने वाली है, तो आप जानते हैं, पानी या रसायन या कुछ और।
बिल्कुल। और फिर निःसंदेह, आपको पिन के आकार और आकार पर भी विचार करना होगा। आप चाहते हैं कि इसे लागू किया जाए, आप जानते हैं, सही जगह पर बल के लिए बिल्कुल सही मात्रा ताकि आप ऐसा न करें, आप एक विकृत हिस्से के साथ समाप्त न हों।
सही सही। और आपने पहले बताया था कि सिमुलेशन सॉफ्टवेयर उन पिनों के लिए सर्वोत्तम प्लेसमेंट का पता लगाने में मदद कर सकता है।
हाँ, यह बहुत बड़ी मदद है। मेरा मतलब है, आप इसका वस्तुतः परीक्षण कर सकते हैं, देख सकते हैं कि इजेक्शन प्रक्रिया कैसे काम करती है, मोल्ड बनाने से पहले किसी भी संभावित समस्या की पहचान कर सकते हैं। यह आश्चर्यजनक है।
तो आप मूल रूप से कंप्यूटर में पूरी प्रक्रिया को ठीक कर सकते हैं, सुनिश्चित करें कि हर बार सब कुछ बिल्कुल सही हो।
बहुत ज्यादा, हाँ। और उन सभी जटिल विशेषताओं के साथ वास्तव में जटिल एमओ मोल्ड, वे हो सकते हैं, जब इजेक्टर पिन की बात आती है तो वे वास्तव में चुनौतीपूर्ण हो सकते हैं।
हाँ, मैं कल्पना कर सकता हूँ। तो, मेरा मतलब है, आप क्या करते हैं, आप उन मामलों में क्या करते हैं?
खैर, कभी-कभी आपको, आप जानते हैं, थोड़ा रचनात्मक होना होगा। कोलैप्सेबल कोर या, आप जानते हैं, मल्टी स्टेज इजेक्शन सिस्टम जैसी चीजें, यह सब यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि वह हिस्सा बिना किसी क्षति के साफ-सुथरा निकले।
ठीक है, यह बहुत आकर्षक है। लेकिन आइए, एक मिनट के लिए गियर बदलें और कूलिंग सिस्टम के बारे में बात करें। हमने पहले इस पर संक्षेप में बात की थी, लेकिन मैं थोड़ा गहराई से जानने को उत्सुक हूं। आप जानते हैं, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण रखना इतना महत्वपूर्ण क्यों है? मेरा मतलब है, यदि आप नहीं करेंगे तो क्या होगा?
खैर, शीतलन प्रक्रिया, यह एक बड़ी बात है। यह वास्तव में अंतिम भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। मेरा मतलब है, प्लास्टिक कितनी तेजी से ठंडा होता है, यह कैसे जमता है, यह निर्धारित करता है, आप जानते हैं, इसकी ताकत, इसके आयाम, यहां तक कि इसका स्वरूप भी। यदि आप इसे सही ढंग से प्रबंधित नहीं करते हैं, तो आपको ऐसे हिस्से मिल सकते हैं जो विकृत, सिकुड़े हुए हैं, या, आप जानते हैं, उनकी सतह वास्तव में असमान हो सकती है।
तो आपके पास एक ऐसा हिस्सा हो सकता है, जो आप जानते हैं, पहली नज़र में ठीक लगता है, लेकिन वास्तव में यह विशिष्टताओं को पूरा न करने जैसा है।
सही? बिल्कुल। कभी-कभी वे दोष, आप जानते हैं, वे तुरंत स्पष्ट नहीं हो सकते हैं, लेकिन वे बाद में समस्याएं पैदा कर सकते हैं। मेरा मतलब है, आप जानते हैं, एयरोस्पेस भागों या चिकित्सा प्रत्यारोपण के बारे में सोचें। उन्हें परिपूर्ण होना होगा.
ओह, हाँ, निश्चित रूप से। उन उद्योगों में दांव बहुत ऊंचे हैं।
हाँ।
इसलिए सही तरीके से कूलिंग प्राप्त करना निश्चित रूप से महत्वपूर्ण है। अब, मुझे याद है कि आपने जल आधारित शीतलन प्रणालियों का उल्लेख किया था। वे हैं, मुझे लगता है कि वे सबसे आम हैं, है ना?
हाँ, वे हैं। मेरा मतलब है, वे बहुत सरल हैं। आमतौर पर सबसे अधिक लागत प्रभावी विकल्प. आप जानते हैं, वे ठंडा पानी प्रसारित करने और प्लास्टिक से गर्मी दूर करने के लिए मोल्ड के अंदर चैनलों के एक नेटवर्क का उपयोग करते हैं।
तो यह सिर्फ सांचे में बेतरतीब ढंग से छेद करने जैसा नहीं है। सही। वहाँ, कुछ इंजीनियरिंग है जो उन चैनलों को डिजाइन करने में जाती है।
ओह, हाँ, निश्चित रूप से। आकार, स्थान, संपूर्ण लेआउट, इन सभी की सावधानीपूर्वक गणना की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि शीतलन, आप जानते हैं, यह पूरे सांचे में एक समान है। लेकिन जल आधारित प्रणालियों में कुछ कमियां भी हैं। पानी संक्षारक हो सकता है, विशेषकर समय के साथ। तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आप नियमित रखरखाव कर रहे हैं, पानी का उचित उपचार कर रहे हैं और यह सब।
ठीक है। तो, आप जानते हैं, इसमें रखरखाव शामिल है।
हाँ।
और आपने बताया कि कभी-कभी, आप जानते हैं, सामग्री के आधार पर, पानी आधारित शीतलन सबसे अच्छा विकल्प नहीं हो सकता है।
यह सही है। कभी-कभी आपको किसी चीज़ की ज़रूरत होती है, ऐसी चीज़ जो उच्च तापमान को संभाल सके या, आप जानते हैं, अधिक सटीक नियंत्रण प्रदान कर सके। तभी, तभी आप तेल आधारित प्रणाली अपना सकते हैं।
तेल आधारित. तो क्या है, वहाँ क्या अंतर है?
ठीक है, तेल, इसमें पानी की तुलना में अधिक तापीय चालकता होती है, इसलिए यह गर्मी को अधिक कुशलता से स्थानांतरित कर सकता है और आप जानते हैं, यह आम तौर पर कम संक्षारक होता है। लेकिन नकारात्मक पक्ष यह है कि तेल प्रणालियाँ आमतौर पर अधिक महंगी होती हैं और, आप जानते हैं, तेल को गर्म करने और ठंडा करने के लिए उन्हें अधिक विशिष्ट उपकरणों की आवश्यकता होती है।
तो यह, यह उन ट्रेडऑफ़ों में से एक और है। सही। लागत बनाम प्रदर्शन. अब उनके बारे में क्या, आप जानते हैं, उन सभी छोटी-छोटी विशेषताओं और सख्त सहनशीलता वाले अति जटिल साँचे। क्या उन्हें आमतौर पर एक अलग प्रकार के कूलिंग सेटअप की आवश्यकता होती है?
हाँ। उन वास्तव में जटिल सांचों के लिए, आपको अक्सर, आप जानते हैं, अधिक उन्नत शीतलन तकनीकों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, अनुरूप शीतलन। आप जानते हैं, सीधे शीतलन चैनलों का उपयोग करने के बजाय, आप ऐसे चैनल बनाते हैं जो वास्तव में, मोल्ड गुहा के आकार का पालन करते हैं।
बहुत खूब। तो शीतलन चैनल हैं. वे मूल रूप से प्रत्येक सांचे के लिए कस्टम बनाए गए हैं?
बहुत ज्यादा, हाँ। आप जानते हैं, यह आपको वास्तव में महत्वपूर्ण क्षेत्रों में शीतलन को लक्षित करने की अनुमति देता है, यह सुनिश्चित करता है कि सब कुछ समान रूप से जम जाए। और यह अक्सर 3डी प्रिंटिंग या अन्य, आप जानते हैं, उन्नत विनिर्माण विधियों का उपयोग करके किया जाता है।
कभी-कभी अनुमान लगाया जाता है कि यह शायद बहुत महंगा है।
यह हो सकता है, हाँ. लेकिन वास्तव में उच्च परिशुद्धता वाले भागों के लिए, यह अक्सर इसके लायक होता है। और जैसे-जैसे 3डी प्रिंटिंग अधिक किफायती और सुलभ होती जा रही है, हम देख रहे हैं कि कंफर्मल कूलिंग का अधिक से अधिक उपयोग किया जा रहा है, यहां तक कि छोटे उत्पादन कार्यों के लिए भी।
तो यह एक और उदाहरण है कि कैसे तकनीक खेल को बदल रही है। ठीक है, अब बात करते हैं मापने के उपकरणों की। मेरा मतलब है, हमने इन सटीक सांचों को बनाने के बारे में बहुत सारी बातें की हैं, लेकिन हम वास्तव में यह कैसे सुनिश्चित करें कि वे उन विशिष्टताओं को पूरा करते हैं?
आह, ठीक है, यही वह जगह है जहां मापने वाले उपकरण आते हैं। मेरा मतलब है, आप जानते हैं, वे सब इस बात की पुष्टि करते हैं कि मोल्ड उन सटीक आयामों और सहनशीलता के लिए निर्मित किया गया है और पूरी प्रक्रिया में उनका उपयोग किया जाता है। आप जानते हैं, कच्चे माल की जाँच से लेकर तैयार साँचे और यहाँ तक कि उससे निकलने वाले हिस्सों का भी निरीक्षण किया जाता है।
आप जानते हैं, यह गुणवत्ता नियंत्रण की एक निरंतर श्रृंखला की तरह है।
बिल्कुल। और यह उन उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां, आप जानते हैं, जहां परिशुद्धता बिल्कुल आवश्यक है। जैसे, आप जानते हैं, एयरोस्पेस, चिकित्सा, विकास उपकरण, इस तरह की चीज़ें।
हाँ, निश्चित रूप से। मेरा मतलब है, उन मामलों में, एक दोषपूर्ण हिस्सा, आप जानते हैं, वास्तव में खतरनाक हो सकता है।
बिल्कुल। तो, आप जानते हैं, आपको गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में वास्तव में कठोर होना होगा। आप जानते हैं कि प्रक्रिया के हर घटक, हर सामग्री, हर चरण को ट्रैक करने में सक्षम होने के लिए आपको उस ट्रेसेबिलिटी की आवश्यकता है।
ठीक है। तो, आप जानते हैं, यह जानने के बारे में है कि वास्तव में सब कुछ कहाँ से आया है, यह सुनिश्चित करना कि यह सब उन, उन उच्च मानकों को पूरा करता है।
बिल्कुल। और यही बात उन उद्योगों को, आप जानते हैं, उन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करने का आत्मविश्वास देती है।
हाँ, यह समझ में आता है। जब आप इस सब में शामिल परिशुद्धता के स्तर के बारे में सोचते हैं तो यह बहुत आश्चर्यजनक होता है। और यह देखना वास्तव में अच्छा है कि उन्हीं सिद्धांतों का उपयोग अब कैसे किया जा रहा है, आप जानते हैं, स्थिरता जैसी चीजों को संबोधित करने के लिए, जैसे कि पुनर्नवीनीकरण सामग्री, जैव आधारित प्लास्टिक, जैसी चीजों का उपयोग करना।
हाँ, इस क्षेत्र में आने का यह निश्चित रूप से एक रोमांचक समय है। और मुझे लगता है, जैसा कि आप जानते हैं, जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी का विकास जारी है, हम और भी अधिक, और भी अधिक नवीन समाधान सामने आते देखेंगे।
खैर, और यह हमारे गहन गोता के अगले भाग में एक आदर्श बहस है क्योंकि मैं इस बारे में बात करना चाहता हूं कि इन उपकरणों का उपयोग उन नवीन उत्पादों को बनाने के लिए कैसे किया जा रहा है जिन्हें हम हर दिन देखते हैं। और यह भी कि वे उद्योग के सामने स्थिरता जैसी कुछ चुनौतियों का समाधान करने में कैसे मदद कर रहे हैं।
हाँ, वहाँ निश्चित रूप से खोलने के लिए बहुत कुछ है। वह वाकई में। मेरा मतलब है, यह देखना बहुत अच्छा है कि कैसे स्थिरता इस उद्योग में नवाचार के लिए एक प्रेरक शक्ति बन रही है।
हाँ। और यह कुछ ऐसा है जिसे हम इन दिनों बोर्ड भर में देख रहे हैं। लेकिन मुझे लगता है कि प्लास्टिक के साथ भी यही धारणा है, ठीक है। वे पर्यावरण के लिए स्वाभाविक रूप से बुरे हैं। लेकिन आपने जो शोध भेजा है, वह एक अलग तस्वीर पेश करता है। वास्तव में इसे बदलने के लिए बहुत कुछ हो रहा है।
हां आप ठीक कह रहे हैं। यह एक जटिल मुद्दा है और प्लास्टिक कचरे और इससे पर्यावरण पर क्या प्रभाव पड़ता है, इसके बारे में निश्चित रूप से वैध चिंताएं हैं। लेकिन साथ ही, अधिक टिकाऊ प्लास्टिक विकसित करने और अधिक जिम्मेदार विनिर्माण प्रथाओं को अपनाने के लिए यह आंदोलन बढ़ रहा है।
तो यह केवल प्लास्टिक से पूरी तरह छुटकारा पाने के बारे में नहीं है, बल्कि इसका अधिक समझदारी से उपयोग करने के बारे में है। और जब इंजेक्शन मोल्ड बनाने की बात आती है, तो आप जानते हैं, इसे और अधिक टिकाऊ बनाने के लिए कुछ विशिष्ट चीजें क्या की जा रही हैं?
खैर, सबसे आशाजनक क्षेत्रों में से एक जैव आधारित प्लास्टिक है। मेरा मतलब है, ये प्लास्टिक हैं जो, आप जानते हैं, पौधों जैसे नवीकरणीय संसाधनों से बने हैं।
अरे वाह। तो, आप जानते हैं, तेल का उपयोग करने के बजाय, हम प्लास्टिक बनाने के लिए पौधों का उपयोग कर रहे हैं। वह सुन्दर है.
हाँ, यह एक बहुत बड़ा बदलाव है। और इसके बहुत सारे फायदे हैं. मेरा मतलब है, एक बात के लिए, जैव आधारित प्लास्टिक, वे अक्सर, आप जानते हैं, पारंपरिक प्लास्टिक की तुलना में बहुत तेजी से बायोडिग्रेड होते हैं। तो वे हैं, उनके चार सौ वर्षों तक लैंडफिल में बैठे रहने की संभावना कम है।
सही सही। और चूँकि वे पौधों से बने होते हैं, वे संभवतः अन्य तरीकों से भी पर्यावरण के लिए बेहतर होते हैं। ठीक है, जैसे कार्बन फ़ुटप्रिंट और वह सब।
बिल्कुल। उत्पादन से लेकर निपटान तक का पूरा जीवन चक्र, यह आम तौर पर पर्यावरण के लिए बहुत बेहतर होता है। लेकिन उस सारे प्लास्टिक का क्या जो पहले से ही वहां मौजूद है? क्या हम इसे रीसायकल करके इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग कर सकते हैं?
हाँ, यह एक अच्छा प्रश्न है।
हाँ। और उत्तर बिल्कुल है. आप जानते हैं, रीसाइक्लिंग टिकाऊ विनिर्माण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनता जा रहा है। और बहुत सी कंपनियाँ, आप जानते हैं, अपनी प्रक्रियाओं में पुनर्चक्रित प्लास्टिक को शामिल कर रही हैं ताकि उन्हें, आप जानते हैं, स्क्रैच से नया प्लास्टिक बनाना न पड़े।
तो हम हैं, हम मूल रूप से लूप को बंद कर रहे हैं। हाँ, हम कुछ ऐसी चीज़ ले रहे हैं जिसे, आप जानते हैं, फेंक दिया गया होगा और उसे किसी नई चीज़ में बदल दिया जाएगा।
ये तो कमाल की सोच है। और इसे करने के विभिन्न तरीके हैं। एक दृष्टिकोण उपभोक्ता के बाद पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक का उपयोग करना है। वह प्लास्टिक है जिसे उपभोक्ताओं द्वारा उपयोग करने के बाद एकत्र और संसाधित किया जाता है।
तो जैसे प्लास्टिक की बोतलें, कंटेनर, ये सभी चीज़ें।
बिल्कुल। इसे एकत्र किया जाता है, छांटा जाता है, साफ किया जाता है और फिर इसे छर्रों में संसाधित किया जाता है जिनका उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है।
ठीक है। तो इसे बिल्कुल नए उत्पाद के रूप में दूसरा जीवन मिलता है। यानी, यह सचमुच बहुत अच्छा है। लेकिन क्या पुनर्चक्रित प्लास्टिक का उपयोग करने में कोई चुनौतियाँ हैं?
खैर, कुछ हैं, हाँ। मेरा मतलब है, पुनर्चक्रित प्लास्टिक, आप जानते हैं, उनमें हमेशा वर्जिन प्लास्टिक के समान गुण नहीं होते हैं। आप जानते हैं, उनके पास पिघलने बिंदु की एक विस्तृत श्रृंखला हो सकती है या वे प्रवाहित हो सकते हैं, आप जानते हैं, थोड़ा अलग तरीके से। तो आपको कभी-कभी मोल्डिंग प्रक्रिया को थोड़ा समायोजित करना होगा।
तो यह सिर्फ एक साधारण अदला-बदली नहीं है।
सही सही। और दूसरा. एक और चुनौती है निरंतरता. मेरा मतलब है, पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक, यह, आप जानते हैं, इन सभी विभिन्न स्रोतों से आता है, इसलिए यह हो सकता है। यह वर्जिन प्लास्टिक की तुलना में थोड़ा अधिक परिवर्तनशील हो सकता है।
तो यह इस बारे में है. यह पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के लिए अच्छे स्रोत ढूंढने और यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि यह उच्च गुणवत्ता वाला है।
हाँ। और आप जानते हैं कि यहीं पर साँचे बनाने वाले का कौशल वास्तव में काम आता है। उन्हें ऐसा करना ही होगा। उन्हें यह समझना होगा कि इनके साथ कैसे काम करना है, आप जानते हैं, विभिन्न सामग्रियां और कैसे। उन्हें आवश्यक परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया को कैसे अनुकूलित करें।
ठीक है, यह समझ में आता है। अब, जैसा कि आप जानते हैं, हमने परिशुद्धता और गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में बहुत सारी बातें की हैं। सांचे बनाने के लिए, लेकिन वे कैसे बनाते हैं। आप जानते हैं कि वही सिद्धांत वास्तविक उत्पादों पर कैसे लागू होते हैं, जो चीज़ें सांचों से निकलती हैं?
खैर, गुणवत्ता नियंत्रण, यह है। यह पूरी प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण है। मेरा मतलब है, सांचे के डिज़ाइन से लेकर, आप जानते हैं, उन तैयार भागों और उन सभी उपकरणों का निरीक्षण करना जिनके बारे में हमने बात की है, आप जानते हैं, सीएमएमएस, लेजर स्कैनर, यहां तक कि, आप जानते हैं, सरल कैलीपर्स और माइक्रोमीटर, वे सभी यह सुनिश्चित करने में भूमिका निभाते हैं कि वे हिस्से विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
इसलिए यह जाँच और पुनः जाँच की एक सतत प्रक्रिया है। सही। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ ठीक-ठाक है।
बिल्कुल। और कुछ उद्योगों में, आप जानते हैं, यह दूसरों की तुलना में और भी अधिक महत्वपूर्ण है, जैसे चिकित्सा उपकरण, उदाहरण के लिए, या एयरोस्पेस घटक। मेरा मतलब है, वे हिस्से, वे होने ही चाहिए। उन्हें परिपूर्ण होना होगा.
हाँ, मैं कल्पना कर सकता हूँ। वहाँ है. वहां गलती की कोई गुंजाइश नहीं है.
वास्तव में नहीं, नहीं. और इसीलिए, आप जानते हैं, पता लगाने की क्षमता, सक्षम होना इतना महत्वपूर्ण है। प्रक्रिया के प्रत्येक चरण, प्रत्येक, आप जानते हैं, प्रत्येक सामग्री, प्रत्येक घटक को ट्रैक करने के लिए।
तो यह इस बारे में है. यह उसके होने के बारे में है, आप जानते हैं, वह पूरा रिकॉर्ड, वह। हिरासत की वह जंजीर.
सही। और यही है. आप जानते हैं, यही बात उन कंपनियों को उनके लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करने का आत्मविश्वास देती है। उन वास्तव में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए।
खैर, यह वास्तव में अविश्वसनीय है, और इस सब के बारे में सीखना आकर्षक रहा है। मेरा मतलब है, यह सोचना आश्चर्यजनक है कि इन रोजमर्रा की वस्तुओं को बनाने में कितनी सटीकता और सरलता लगती है जिन्हें हम हल्के में लेते हैं।
मैं सहमत हूं। और यह देखना वाकई अच्छा है कि इन सिद्धांतों को अब स्थिरता जैसी बड़ी चुनौतियों से निपटने के लिए कैसे लागू किया जा रहा है। मेरा मतलब है, यह निश्चित रूप से सही दिशा में एक कदम है।
खैर, मैं इससे अधिक सहमत नहीं हो सका, और मुझे लगता है कि चीजों को समेटने के लिए यह एक शानदार जगह है। आज हमसे जुड़ने और अपनी विशेषज्ञता साझा करने के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद। इंजेक्शन मोल्ड बनाने की दुनिया में यह वास्तव में एक ज्ञानवर्धक गहरा अनुभव रहा है।
यह मेरा हो गया है