ठीक है, इसलिए आप विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग, ड्राफ्ट कोणों पर जानकारी का ढेर भेजें। मैं मानता हूं कि यह सबसे रोमांचकारी विषय नहीं लगता है, लेकिन स्पष्ट रूप से यह आपके प्रोजेक्ट के लिए महत्वपूर्ण है, तो आइए गहराई से देखें और देखें कि हम क्या उजागर कर सकते हैं।
बिल्कुल।
आपके पास आपके द्वारा भेजे गए तकनीकी लेख के कुछ अंश और कुछ तथ्य जांच हैं जिनके बारे में आप आश्वस्त होना चाहते थे। इसलिए आज हमारा मिशन यह पता लगाना है कि आपके विशिष्ट उत्पाद के लिए सही ड्राफ्ट कोण कैसे चुना जाए। ठीक है, लेकिन इससे पहले कि हम यह सब जानें, आइए ड्राफ्ट कोण को परिभाषित करें।
हाँ, अच्छा विचार है.
वह क्या है? यह मूल रूप से एक साँचे में निर्मित मामूली ढलान है।
सही।
ताकि वह हिस्सा आसानी से निकल जाए। हाँ, कोई नुक्सान नहीं, कोई ड्रामा नहीं।
बिल्कुल। एक छोटी सी बात, बहुत बड़े निहितार्थ। इसे सही करना आपकी पूरी प्रक्रिया को बना या बिगाड़ सकता है।
हाँ, निश्चित रूप से। स्रोत सामग्री में पॉलीप्रोपाइलीन और उसके सिकुड़न का बहुत उल्लेख है। हाँ, ऐसा लग रहा था कि मैं इसके प्रति थोड़ा जुनूनी हूँ। हाँ। पीपी सिकुड़न इतनी बड़ी बात क्यों है? और यह ड्राफ्ट कोणों से कैसे संबंधित है?
इसलिए पॉलीप्रोपाइलीन दिलचस्प है क्योंकि ठंडा होने पर यह काफी सिकुड़ जाता है।
ठीक है।
हम पॉलीस्टाइनिन की तुलना में 1 से 2.5% सिकुड़न की बात कर रहे हैं, जो 0.4 से 0.7% के बराबर है। ठीक है, अब, यह ज़्यादा नहीं लग सकता है, लेकिन कल्पना करें कि आपका हिस्सा 100 मिलीमीटर लंबा माना जाता है। पॉलीप्रोपाइलीन के साथ, यह पूरे एक या दो मिलीमीटर तक सिकुड़ सकता है।
ठीक है, हाँ, यह इसे परिप्रेक्ष्य में रखता है। यदि आपको सटीक होने की आवश्यकता है तो कुछ मिलीमीटर वास्तव में चीज़ों को ख़राब कर सकते हैं।
एकदम सही। सिकुड़न जितनी अधिक होगी, ठंडा होने पर भाग उतना ही अधिक सांचे से चिपकने की कोशिश करेगा। ओह, और यहीं पर वह ड्राफ्ट कोण आता है। यह केक पैन को चिकना करने जैसा है। वह छोटी सी ढलान इसे साफ़-साफ़ रिलीज़ होने में मदद करती है।
यह समझ आता है। हाँ, यह एक अच्छा सादृश्य है।
हाँ।
लेकिन स्रोत में लोच का भी उल्लेख है। हाँ, मैं अनुमान लगा रहा हूँ कि यदि आप कुछ लचीला डिज़ाइन कर रहे हैं तो यह काम में आएगा।
आपको यह मिला। एक नरम, लचीला प्लास्टिक कठोर प्लास्टिक से बहुत अलग व्यवहार करेगा। एक चिपचिपे भालू को एक सख्त कैंडी की तरह साँचे से बाहर निकालने के बारे में सोचें। यदि वह ड्राफ्ट कोण पर्याप्त बड़ा नहीं है तो वह चिपचिपा भालू ख़राब हो जाएगा।
इसलिए कोई भी आकार सभी ड्राफ्ट कोणों पर फिट नहीं बैठता। आपको वास्तव में इसे प्रत्येक प्रोजेक्ट के अनुरूप बनाना होगा।
बिल्कुल। और यह केवल सामग्री के बारे में ही नहीं है। सूत्र इस बारे में भी बात करता है कि आपके हिस्से का आकार कैसे भूमिका निभाता है।
हाँ, वे इस बारे में बात करते हैं कि बेलन जैसी सरल आकृतियाँ कितनी सीधी होती हैं। सही। लेकिन तब क्या होता है जब आपके पास, जैसे, बहुत सारे मोड़ या अंडरकट्स या यहां तक कि छेद वाला एक हिस्सा होता है। वह सारी जटिलता ड्राफ्ट कोण पर कैसे प्रभाव डालती है?
सतह क्षेत्र के बारे में सोचें. एक साधारण आकृति का साँचे के साथ न्यूनतम संपर्क होता है, इसलिए जब आप इसे बाहर निकालते हैं तो घर्षण कम होता है। लेकिन उन सभी कोनों और दरारों वाले एक जटिल हिस्से में सांचे को छूने वाला सतह क्षेत्र कहीं अधिक है।
सही।
अधिक संपर्क अधिक घर्षण के बराबर होता है, इसलिए क्षतिपूर्ति के लिए आपको एक बड़े ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है। यह एक साँचे से वास्तव में विस्तृत लेगो टुकड़ा निकालने की कोशिश करने जैसा है।
अरे हां।
वे सभी छोटे स्टड वास्तव में इसे चिपका सकते हैं।
मैं उसकी कल्पना कर सकता हूँ. यह एक अच्छा दृश्य है. और फिर स्रोत एक और कर्वबॉल फेंकता है। ठीक है। जाहिरा तौर पर, आपके हिस्से की ऊंचाई ड्राफ्ट कोण पर भी प्रभाव डाल सकती है।
यह?
यह एक तरह से उल्टा लगता है। ऊंचाई क्यों मायने रखेगी?
यह सब घर्षण के बारे में है। फिर, एक लम्बे हिस्से को बाहर खींचने पर साँचे के खिलाफ रगड़ने वाला सतह क्षेत्र अधिक होता है। अपने पैर से घुटने तक ऊंचे मोज़े की तुलना में एक छोटा सा मोज़ा निकालने की कल्पना करें।
ठीक है। हाँ।
इसलिए, लंबा मोज़ा अधिक घर्षण पैदा करता है।
प्रत्येक मिलीमीटर इंजेक्शन वोल्टेज में गिना जाता है।
हर मिलीमीटर. और एक और कारक है जो मामूली लग सकता है, लेकिन वास्तव में यह महत्वपूर्ण है। साँचे की संरचना ही.
हाँ, स्रोत में साँचे की संरचना का उल्लेख है, लेकिन यह थोड़ा अस्पष्ट लग रहा था। क्या आप इसे थोड़ा और तोड़ सकते हैं?
कल्पना कीजिए कि आप एक ही पैन में कई केक पका रहे हैं। आपको उनके बीच पर्याप्त जगह चाहिए, है ना?
सही।
यही सिद्धांत इंजेक्शन मोल्ड्स पर लागू होता है, विशेष रूप से जिन्हें मल्टी कैविटी मोल्ड्स कहा जाता है, जहां आप एक साथ कई हिस्से बना रहे होते हैं। उन गुहाओं का लेआउट और उनके बीच का स्थान वास्तव में ड्राफ्ट कोण को प्रभावित कर सकता है।
तो यह केवल व्यक्तिगत भाग के बारे में नहीं है। यह इस बारे में है कि यह समग्र साँचे की संरचना में कैसे फिट बैठता है।
एकदम सही। और फिर आपके पास और भी अधिक विशिष्ट सांचे हैं, जैसे हॉट रनर सांचे। ये जटिल भागों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और इनमें पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करने के लिए ये जटिल चैनल हैं।
ओह।
तो हॉट रनर मोल्ड्स के साथ, जिस तरह से प्लास्टिक प्रत्येक गुहा में प्रवाहित होता है वह और भी महत्वपूर्ण हो जाता है और आपके लिए आवश्यक ड्राफ्ट कोण को प्रभावित कर सकता है।
बहुत खूब। विचार करने के लिए बहुत सारे कारक हैं। यह आकर्षक है. और फिर एक और विवरण है जिस पर स्रोत बार-बार आता रहा। साँचे की सतह की बनावट.
हाँ।
चिकनी बनाम खुरदरी सतह। क्यों यह इतना महत्वपूर्ण है?
यह मामूली लग सकता है, लेकिन मोल्ड की सतह पर सूक्ष्म खुरदरापन वास्तव में घर्षण को काफी बढ़ा सकता है। यह किसी सतह पर कांच की चिकनी शीट बनाम सैंडपेपर के टुकड़े को खींचने के बीच के अंतर जैसा है। ठीक है। वह खुरदरी बनावट बहुत अधिक प्रतिरोध पैदा करती है।
तो एक खुरदरी साँचे की सतह का मतलब है कि आपको उस अतिरिक्त घर्षण को दूर करने के लिए एक बड़े ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता है।
बिल्कुल। और यहीं यह दिलचस्प हो जाता है। यदि आप एक सुपर चिकनी मोल्ड सतह बना सकते हैं, तो आप वास्तव में एक छोटे ड्राफ्ट कोण से बच सकते हैं, जिससे आपके अंतिम उत्पाद पर बेहतर फिनिश मिल सकती है।
इंतज़ार। इतना चिकना साँचा, छोटा ड्राफ्ट कोण। वह कैसे काम करता है?
खैर, खुरदरी सतह के साथ, वे सभी सूक्ष्म उभार और खांचे संपर्क के इन छोटे बिंदुओं का निर्माण करते हैं जहां भाग सांचे से चिपक सकता है। लेकिन चिकनी सतह के साथ, संपर्क के बहुत कम बिंदु होते हैं। इसलिए घर्षण कम होता है, और भाग अधिक आसानी से छूट जाता है।
यह काफी काम की बात है। तो हम यहां सूक्ष्म स्तर की चिकनाई के बारे में बात कर रहे हैं।
हम हैं।
आप किसी साँचे में उस प्रकार की परिशुद्धता कैसे प्राप्त कर लेते हैं?
यहीं पर मोल्ड पॉलिशिंग की कला आती है। ऐसी विशेष तकनीकें हैं जो अविश्वसनीय रूप से चिकनी सतह बना सकती हैं, लगभग दर्पण मोल्ड पॉलिशिंग तकनीकों की तरह।
यह बिल्कुल अन्य गहरे गोता जैसा लगता है।
यह एक दिलचस्प विषय है.
शायद हम दूसरी बार इसका पता लगा सकें।
बिल्कुल।
लेकिन अभी के लिए, मुझे लगता है कि हमने यह समझने के लिए एक अच्छी नींव रखी है कि ड्राफ्ट कोण एक सांचे की संरचना और सतह की बनावट से कैसे प्रभावित होते हैं।
मुझे भी ऐसा ही लगता है।
हमने पहले ही बहुत सारी जमीन कवर कर ली है। सामग्री का आकार, ऊँचाई, साँचे की संरचना, समान सतह की बनावट।
सोचने के लिए बहुत कुछ है.
यह आश्चर्यजनक है कि कैसे ये सभी चीज़ें एक साथ आकर उस सरल प्रतीत होने वाले कोण को निर्धारित करती हैं।
हाँ, यह सचमुच है।
लेकिन इससे पहले कि हम आगे बढ़ें, क्या आप विस्तार से बता सकते हैं कि ये बेहद चिकने सांचे और छोटे ड्राफ्ट कोण वास्तव में अंतिम उत्पाद को बेहतर फिनिश कैसे देते हैं?
इसे एक चिकनी सतह से स्टिकर छीलने जैसा समझें। यह साफ़ निकलता है. सही। लेकिन अगर वह सतह खुरदरी है, तो स्टिकर के टुकड़े पीछे छूट सकते हैं।
ठीक है, मैं सादृश्य देखता हूँ। तो एक चिकने सांचे के साथ, प्लास्टिक अधिक समान रूप से प्रवाहित हो सकता है और किसी भी तरह की खामी नहीं पकड़ता है। तो आपको एक साफ-सुथरा, अधिक पॉलिश किया हुआ अंतिम उत्पाद मिलेगा।
बिल्कुल। अधिक तीक्ष्ण विवरण, अधिक स्पष्ट किनारे, बस आम तौर पर अधिक परिष्कृत रूप।
यह अत्यंत ज्ञानवर्धक रहा। यह वास्तव में आश्चर्यजनक है कि ड्राफ्ट कोण जैसा मामूली सा विवरण विनिर्माण प्रक्रिया के इतने सारे पहलुओं को कैसे प्रभावित कर सकता है।
यह सचमुच हो सकता है।
लेकिन आइए इसे अपने श्रोता प्रोजेक्ट में वापस लाएं। कहें कि वे एक नए डिज़ाइन पर काम कर रहे हैं। सही ड्राफ्ट कोण का पता लगाने के लिए वे कौन से व्यावहारिक कदम उठा सकते हैं?
सबसे पहली बात, उन्हें उस सामग्री को समझना होगा जिसका वे उपयोग कर रहे हैं।
ठीक है।
सिकुड़न दर और लोच के मापांक जैसी चीज़ें जानकारी के प्रमुख भाग हैं।
सही।
वे आमतौर पर उस डेटा को सामग्री पर पा सकते हैं। डेटा शीट समझ में आती है.
और फिर उन्हें अपने उत्पाद के आकार को ध्यान में रखना होगा।
बिल्कुल। किसी भी अंडरकट्स, आंतरिक गुहाओं, जटिल विवरणों पर ध्यान दें जो इजेक्शन के दौरान घर्षण को बढ़ा सकते हैं। उन सुविधाओं के लिए भाग के सरल क्षेत्रों की तुलना में अधिक उदार ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होगी।
सही। और हम भाग की ऊंचाई के बारे में नहीं भूल सकते। हमने सीखा कि ऊंचाई में एक छोटा सा अंतर भी आपके लिए आवश्यक ड्राफ्ट कोण को बदल सकता है।
सही। और यदि वे मल्टी कैविटी मोल्ड का उपयोग कर रहे हैं, तो उन्हें कैविटी की व्यवस्था और भागों को कैसे बाहर निकाला जाएगा, इस पर विचार करना होगा। इष्टतम ड्राफ्ट कोण निर्धारित करने में मोल्ड संरचना स्वयं एक बहुत बड़ी भूमिका निभा सकती है।
ऐसा लगता है जैसे सही ड्राफ्ट एंगल चुनना जासूसी के काम जैसा है।
यह है।
सर्वोत्तम समाधान पर पहुंचने के लिए आपको इन सभी अलग-अलग सुरागों को एक साथ जोड़ना होगा।
मुझे वह उपमा पसंद है. और प्रयोग करने से न डरें. एक रूढ़िवादी ड्राफ्ट कोण से शुरू करें, इसका परीक्षण करें और फिर परिणामों के आधार पर समायोजन करें।
इसलिए अवलोकन और पुनरावृत्ति प्रमुख हैं। यह सिर्फ प्लग एंड चुग फॉर्मूला नहीं है।
बिल्कुल। इंजेक्शन मोल्डिंग उतनी ही कला है जितनी कि यह एक विज्ञान है। आपको सिद्धांतों की अच्छी समझ की आवश्यकता है, लेकिन इसमें अंतर्ज्ञान और अनुभव का तत्व भी शामिल है।
आपके अनुभव से मैं जानना चाहता हूं कि जब ड्राफ्ट एंगल की बात आती है तो डिजाइनरों को किन सबसे बड़ी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है?
एक सामान्य गलती ड्राफ्ट कोणों के महत्व को कम आंकना है। डिज़ाइनर भाग के सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता पर इतना ध्यान केंद्रित कर सकते हैं कि वे इस महत्वपूर्ण विवरण की उपेक्षा कर देते हैं।
और ड्राफ्ट एंगल सही न होने के परिणाम क्या हैं?
परिणाम काफी महत्वपूर्ण हो सकते हैं. आप ऐसे हिस्सों के साथ समाप्त हो सकते हैं जो साँचे में फंस जाते हैं।
अरे नहीं।
महँगे और समय लेने वाले पुनर्कार्य की आवश्यकता है। या हो सकता है कि आपके पास विकृत या विकृत हिस्से हों जो आपके गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करते हों।
हाँ।
और सबसे खराब स्थिति में, आप स्वयं साँचे को भी नुकसान पहुँचा सकते हैं।
तो हम संभावित देरी, बर्बाद सामग्री, बढ़ी हुई लागत के बारे में बात कर रहे हैं, साथ ही आपके डिज़ाइन विजन में कमी देखने की निराशा के बारे में भी बात कर रहे हैं।
बिल्कुल। लेकिन उन कारकों को समझकर जो ड्राफ्ट कोणों को प्रभावित करते हैं और सही कोण चुनने के लिए समय लेते हैं, आप उन नुकसानों से बच सकते हैं और वास्तव में अपनी उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर सकते हैं।
यह एक सफल उत्पाद लॉन्च के लिए ठोस नींव रखने जैसा है। एक अच्छी तरह से चुना गया ड्राफ्ट कोण एक सुचारु निर्माण प्रक्रिया के गुमनाम नायक की तरह है।
मुझे वह पसंद है।
लेकिन आइए ईमानदार रहें। हर कोई रातोरात ड्राफ्ट एंगल विशेषज्ञ नहीं बन जाएगा। आप उस व्यक्ति को क्या सलाह देंगे जो अभी-अभी इंजेक्शन मोल्डिंग के इस पूरे पहलू के बारे में सीखना शुरू कर रहा है?
मदद मांगने से न डरें. सोसायटी ऑफ प्लास्टिक इंजीनियर्स जैसे उद्योग संघों से लेकर ऑनलाइन फ़ोरम फ़ोरम और समुदायों तक, ढेर सारे संसाधन उपलब्ध हैं, जहाँ आप अनुभवी मोल्ड डिज़ाइनरों और इंजीनियरों से जुड़ सकते हैं।
हाँ, वे समुदाय जानकारी की सोने की खदानें हो सकते हैं। वास्तविक दुनिया की अंतर्दृष्टि और उन लोगों से समस्या निवारण सलाह प्राप्त करना जो वहां रहे हैं और ऐसा किया है, बहुत मूल्यवान हो सकता है।
बिल्कुल। और अवलोकन की शक्ति को कम मत समझो। अपने आसपास के उत्पादों पर ध्यान दें.
ठीक है।
अपने फ़ोन केस से लेकर अपनी कार के डैशबोर्ड तक हर चीज़ पर सूक्ष्म ड्राफ्ट कोणों पर ध्यान दें। इस बारे में सोचना शुरू करें कि उन कोणों को क्यों चुना गया और वे उत्पाद के समग्र डिजाइन और कार्यक्षमता में कैसे योगदान करते हैं।
यह बहुत अच्छी बात है. उन विवरणों पर गहरी नजर विकसित करने से वास्तव में इंजेक्शन मोल्डिंग की आपकी समझ में तेजी लाने में मदद मिल सकती है। अब, मुझे पता है कि हमारे श्रोता ने कुछ विशिष्ट सामग्रियाँ प्रदान की हैं, वे चाहते हैं कि हम उनमें गहराई से उतरें, लेकिन इससे पहले कि हम उन तक पहुँचें, आइए एक कदम पीछे हटें और एक काल्पनिक परिदृश्य पर विचार करें। मान लीजिए कि हमारा श्रोता एक नया फ़ोन केस डिज़ाइन कर रहा है। ड्राफ्ट एंगल के कुछ प्रमुख विचार क्या हैं जिनके बारे में उन्हें सोचना चाहिए?
यह एक बेहतरीन उदाहरण है. सबसे पहले, उन्हें सामग्री पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। एक लचीला, मुलायम स्पर्श वाला केस एक कठोर, कठोर शेल केस से बहुत अलग व्यवहार करेगा। हमारी चिपचिपा भालू सादृश्य याद रखें?
सही। विरूपण को रोकने के लिए लचीली सामग्रियों को अधिक ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है।
बिल्कुल। और फिर उन्हें मामले के स्वरूप पर विचार करने की आवश्यकता है। फ़ोन केस में अक्सर कैमरे, बटन और पोर्ट के लिए जटिल कटआउट होते हैं।
सही।
उन विवरणों के लिए केस के सरल, सपाट क्षेत्रों की तुलना में बड़े ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है।
और हम बनावट या सतह के पैटर्न जैसी चीज़ों के बारे में नहीं भूल सकते।
आपको यह मिला।
बनावट वाली सतह घर्षण बढ़ाती है, जिसका अर्थ है कि क्षतिपूर्ति के लिए आपको ड्राफ्ट कोण को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
आप बिल्कुल सही कह रहे है। यह एक पहेली की तरह है जहां इष्टतम ड्राफ्ट कोण निर्धारित करने के लिए ये सभी विभिन्न कारक आपस में जुड़ते हैं।
और याद रखें, सभी उत्तरों के लिए कोई एक आकार उपयुक्त नहीं है। आपको अपने डिज़ाइन की उन विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करना होगा और रास्ते में प्रयोग करने और समायोजन करने के लिए तैयार रहना होगा। प्रयोग की बात करें तो मैं उत्सुक हूं। क्या इंजेक्शन मोल्डिंग में कोई उभरता हुआ रुझान या तकनीक है जो भविष्य में ड्राफ्ट कोणों के बारे में हमारी सोच को बदल सकती है?
यह बहुत बढ़िया सवाल है. एक क्षेत्र जो वास्तव में रोमांचक है वह है 3डी मुद्रित सांचे। इन सांचों में अविश्वसनीय रूप से जटिल ज्यामिति और अत्यधिक चिकनी सतहें हो सकती हैं।
बहुत खूब।
जो और भी छोटे ड्राफ्ट कोणों और अधिक जटिल डिजाइनों की अनुमति दे सकता है।
तो हम शायद एक ऐसी दुनिया की ओर बढ़ रहे हैं जहां ड्राफ्ट कोण डिज़ाइन की स्वतंत्रता पर और भी कम बाधा बन जाते हैं।
यह निश्चित रूप से एक संभावना है. जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती जा रही है, हम संभवतः इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए और भी अधिक नवीन दृष्टिकोण देखेंगे जो ड्राफ्ट कोणों तक पहुंचने के हमारे तरीके को मौलिक रूप से बदल सकते हैं।
ठीक है, यह दिलचस्प चीज़ है, लेकिन आइए अपने श्रोताओं पर वापस आते हैं। विशिष्ट प्रश्न.
ठीक बढ़िया लगता है।
उन्होंने स्रोत सामग्री में कुछ विशिष्ट बिंदुओं पर प्रकाश डाला है जिन्हें वे चाहते हैं कि हम उजागर करें।
उन विशिष्टताओं में गोता लगाने और यह देखने में खुशी होगी कि क्या हम उनके प्रश्नों पर कुछ प्रकाश डाल सकते हैं। उन्होंने सबसे पहले किस बिंदु पर प्रकाश डाला?
पहला दीवार की मोटाई और ड्राफ्ट कोण के बीच संबंध के बारे में है। वे सोच रहे हैं कि क्या ये दोनों कारक एक-दूसरे से कैसे संबंधित हैं, इसके लिए कोई सामान्य नियम है।
यह बहुत बढ़िया सवाल है. और यह एक आम बात है. ऐसा कोई सख्त नियम नहीं है जो सीधे दीवार की मोटाई को ड्राफ्ट कोण से जोड़ता हो। यह उससे थोड़ा अधिक सूक्ष्म है।
तो कोई जादुई फार्मूला नहीं है. जैसे, यदि आपकी दीवार इतनी मोटी है, तो आपका ड्राफ्ट कोण इतना होना चाहिए?
बिल्कुल नहीं। जबकि मोटी दीवारें आम तौर पर थोड़े छोटे ड्राफ्ट कोणों को संभाल सकती हैं, यह एक से एक नहीं है।
ठीक है।
यह समझने के बारे में अधिक है कि शीतलन और निष्कासन के दौरान सामग्री कैसे व्यवहार करती है।
क्या आप इसके बारे में थोड़ा विस्तार से बता सकते हैं?
ज़रूर। कल्पना कीजिए कि आपके पास समान ड्राफ्ट कोण वाले लेकिन दीवार की मोटाई अलग-अलग दो हिस्से हैं।
ठीक है।
मोटी दीवार वाले हिस्से में ठंडा करने और जमने के लिए अधिक सामग्री होती है, जिसका अर्थ है कि यह अधिक सिकुड़ सकता है और सांचे पर अधिक मजबूत बल लगा सकता है, भले ही पर्याप्त ड्राफ्ट कोण जैसा प्रतीत हो।
इसलिए कुछ मामलों में मोटी दीवार को वास्तव में बड़े ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता हो सकती है।
बिल्कुल। यह सब उन ताकतों को संतुलित करने पर वापस आता है। सिकुड़न, घर्षण, और भाग की ज्यामिति। आपको वास्तव में पूरी तस्वीर पर विचार करने की ज़रूरत है।
ऐसा लगता है कि ड्राफ्ट एंगल कठोर नियमों का पालन करने के बजाय इन विभिन्न कारकों की परस्पर क्रिया को समझने के बारे में अधिक हैं।
आपको मिला।
हमारे श्रोता के पास और क्या प्रश्न थे?
उन्होंने ड्राफ्ट कोणों पर मोल्ड तापमान के प्रभाव के बारे में एक अनुभाग पर भी प्रकाश डाला।
ठीक है।
और यह उठाने के लिए एक उत्कृष्ट मुद्दा है, क्योंकि मोल्ड तापमान शीतलन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो, जैसा कि हमने चर्चा की है, सीधे संकोचन और निष्कासन को प्रभावित करता है।
तो इस सब में मोल्ड का तापमान कैसे शामिल होता है?
खैर, एक गर्म साँचा प्लास्टिक को अधिक धीरे-धीरे ठंडा होने देता है।
ठीक है।
जो सिकुड़न को कम कर सकता है और संभावित रूप से थोड़े छोटे ड्राफ्ट कोणों की अनुमति दे सकता है।
तो एक गर्म साँचा, कम सिकुड़न, और इसलिए एक तीव्र ड्राफ्ट कोण की कम आवश्यकता।
सैद्धांतिक रूप से, हाँ, लेकिन यह हमेशा इतना सीधा नहीं होता।
ठीक है।
अधिक गर्म साँचे से चक्र का समय भी लंबा हो सकता है, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक भाग का उत्पादन करने में अधिक समय लगता है।
सही।
जो तब आपकी समग्र उत्पादन क्षमता और लागत को प्रभावित कर सकता है।
तो यह एक समझौता है, संभावित रूप से एक छोटे ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता है लेकिन संभावित रूप से उत्पादन समय बढ़ रहा है।
बिल्कुल। यह उस मधुर स्थान को खोजने के बारे में है जो भाग की गुणवत्ता, उत्पादन की गति और लागत प्रभावशीलता को संतुलित करता है।
यह वास्तव में सूक्ष्म होता जा रहा है। ऐसा लगता है कि जब ड्राफ्ट कोणों की बात आती है तो विचार करने के लिए हमेशा एक और परत होती है।
वहाँ है।
हमारे श्रोता किसी और चीज़ पर चर्चा करना चाहते थे?
एक और प्रश्न, और यह महत्वपूर्ण है। यह शून्य ड्राफ्ट की अवधारणा के बारे में है।
शून्य ड्राफ्ट.
वे सोच रहे हैं कि क्या बिना किसी ड्राफ्ट एंगल वाले हिस्से को डिज़ाइन करना कभी संभव है।
हमने जो कुछ भी बात की है, उसमें से, कम से कम ड्राफ्ट के एक छोटे से हिस्से के बिना एक सांचे से एक हिस्सा निकालना लगभग असंभव लगता है। क्या जीरो ड्राफ्ट महज़ एक मिथक है?
यह वास्तव में एक मिथक नहीं है, लेकिन यह निश्चित रूप से एक चुनौती है। शून्य ड्राफ्ट प्राप्त करने के लिए कुछ विशेषीकृत तकनीकों और उन सभी कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है जिनके बारे में हमने बात की है। उदाहरण के लिए, आपको अविश्वसनीय रूप से चिकनी सतहों और न्यूनतम संकोचन प्रदर्शित करने वाली सामग्री के साथ एक बहुत ही सटीक मोल्ड की आवश्यकता हो सकती है।
इसलिए यह असंभव नहीं है, लेकिन यह शुरुआती लोगों के लिए नहीं है।
बिल्कुल सही. लचीले मोल्ड इंसर्ट या कोलैप्सेबल कोर का उपयोग करने जैसी तकनीकें भी हैं जो लगभग शून्य ड्राफ्ट प्राप्त करने में मदद कर सकती हैं। ठीक है, लेकिन वे विधियाँ अक्सर विनिर्माण प्रक्रिया में जटिलता और लागत जोड़ देती हैं।
यह आश्चर्यजनक है कि एक साँचे से एक हिस्सा निकालने जैसी सरल दिखने वाली चीज़ में कितना नवीनता आती है।
यह वास्तव में है, और यह उजागर करता है कि डिजाइनरों और इंजीनियरों के बीच सहयोग कितना महत्वपूर्ण है। डिजाइनरों को विनिर्माण प्रक्रियाओं की सीमाओं और संभावनाओं को समझने की आवश्यकता है, और इंजीनियरों को उस डिजाइन इरादे को विनिर्माण योग्य वास्तविकता में अनुवाद करने में सक्षम होने की आवश्यकता है।
यह बहुत अच्छी बात है. सफल उत्पाद विकास के लिए प्रभावी संचार और इन अवधारणाओं की साझा समझ बहुत महत्वपूर्ण है।
इससे अधिक सहमत नहीं हो सका. जब डिज़ाइनर और इंजीनियर एक साथ अच्छी तरह से काम करते हैं, तो वे वास्तव में कुछ अद्भुत उत्पाद बना सकते हैं जो संभव की सीमाओं को आगे बढ़ाते हैं।
ख़ैर, मुझे लगता है कि हमने आज बहुत सारा मैदान कवर कर लिया है। हम ड्राफ्ट कोणों की बुनियादी बातों से लेकर मोल्ड तापमान, दीवार की मोटाई और यहां तक कि शून्य ड्राफ्ट की जटिलताओं तक चले गए। यह काफी लंबी यात्रा रही है.
मैं सहमत हूं, और उम्मीद है कि हमने अपने श्रोता को इंजेक्शन मोल्डिंग के इस अक्सर नजरअंदाज किए गए लेकिन महत्वपूर्ण पहलू की बहुत गहरी समझ दी है।
पक्का। और याद रखें, सीखने के लिए हमेशा कुछ न कुछ होता है। प्रयोग करने से न डरें, विशेषज्ञों से परामर्श लें और इंजेक्शन मूविंग मोल्डिंग की इस दुनिया की खोज करते रहें।
ख़ूब कहा है। निरंतर सीखना और नवाचार के लिए जुनून वास्तव में किसी भी क्षेत्र में सफलता की कुंजी है, विशेष रूप से गतिशील और लगातार विकसित होने वाले विनिर्माण क्षेत्र में।
और हमारे श्रोता को, ड्राफ्ट कोणों की इस गहन जानकारी में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद। हमें उम्मीद है कि यह मददगार और ज्ञानवर्धक रहा होगा। और यदि आपके कोई और प्रश्न हैं, तो बेझिझक संपर्क करें या शो में उल्लिखित कुछ संसाधनों का पता लगाएं। टिप्पणियाँ. अगली बार तक, खुश
