हे दोस्तों, एक और गहन अध्ययन के लिए आपका स्वागत है।.
वापस आकर बहुत अच्छा लग रहा है।.
आज हम प्रभाव प्रतिरोध के बारे में विस्तार से जानेंगे।.
हाँ।.
इंजेक्शन मोल्डिंग में, आप उन उत्पादों को जानते हैं जो गंभीर मार झेल सकते हैं।.
सही।.
हम पता लगाएंगे कि वे उस तरह कैसे बन जाते हैं।.
हाँ।.
हम इस लेख के एक अंश पर विचार करने जा रहे हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उत्पादों में प्रभाव प्रतिरोध कैसे सुनिश्चित किया जा सकता है?
ठीक है, एकदम सही।.
तो इस विस्तृत अध्ययन में हम इंजेक्शन मोल्डिंग से बने उत्पादों को बेहद टिकाऊ, यानी सचमुच झटके सहने वाला बनाने के बारे में बात करेंगे। और सच कहूँ तो, कुछ ऐसी बातें हैं जो वाकई मायने रखती हैं, और मैं उन्हें देखकर बहुत हैरान हुआ।.
अरे हां।.
जैसे, क्या आपको पता है कि कभी-कभी आपको जो छोटे-छोटे घुमाव दिखाई देते हैं, जैसे कि मांस के टुकड़े।.
सही।.
वे किसी चीज की मजबूती में बहुत बड़ा फर्क ला सकते हैं।.
बिल्कुल।.
यह अविश्वसनीय है।
यह सचमुच ऐसा ही है। और पूरी प्रक्रिया बहुत जटिल है।.
हाँ।.
यह सिर्फ मजबूत सामग्री चुनने के बारे में नहीं है।.
सही।.
यह तत्वों की एक पूरी सिम्फनी की तरह है। इसमें भौतिक विज्ञान, प्रक्रियाएं और डिजाइन सब कुछ शामिल है।.
हाँ। यह एक पूरी रेसिपी की तरह है।.
हां, ठीक यही।.
और आपको सारी सामग्री जुटानी होगी। ठीक है।.
जी हाँ, बिल्कुल।.
तो चलिए बुनियादी बातों से शुरू करते हैं। सामग्री।.
ठीक है। तो ठीक वैसे ही जैसे आप रेत पर गगनचुंबी इमारत नहीं बनाएंगे।.
सही।.
आप किसी कमजोर सामग्री से झटके सहने की क्षमता की उम्मीद कर सकते हैं।.
समझ में आता है।.
शुरुआत से ही सही रेजिन का चुनाव करना बेहद महत्वपूर्ण है।.
इसलिए, किसी भी पुराने प्लास्टिक को उठा लेना इतना आसान नहीं है।.
बिलकुल नहीं। मेरा मतलब है, झटके सहने की क्षमता के मामले में कुछ निश्चित रूप से दूसरों से बेहतर हैं।.
ठीक है।.
दो प्रकार के पॉलीकार्बोनेट हमें बार-बार देखने को मिलते हैं।.
ठीक है।.
जिसे अक्सर संक्षेप में पीसी कहा जाता है।.
समझ गया।.
और फिर एक्रिलिक ट्रायल बैटाडियन स्टाइरीन भी है।.
वाह, ये तो बहुत लंबा वाक्य है।.
हाँ, यही तो है। इसीलिए तो सब इसे एब्स कहते हैं।.
ठीक है। एब्स। पीसी। समझ गया। लेकिन वे दोनों ही क्यों?
अच्छा, इसे इस तरह से सोचिए। मान लीजिए आपके पास एक विलो का पेड़ है जो हवा में झुक रहा है।.
ठीक है।.
कठोर ओक की शाखा के आसानी से टूट जाने के विपरीत, पीसी और एबीएस की आणविक संरचना वास्तव में अद्वितीय होती है। यह उन्हें तनाव के तहत लचीला और मुड़ने की क्षमता प्रदान करती है।.
ठीक है।.
बस टूट जाने के बजाय।.
ओह, तो वे एक तरह से झटके को सोख लेते हैं।.
हाँ। प्लास्टिक की दुनिया में वे शॉक एब्जॉर्बर की तरह हैं।.
मुझे यह उपमा पसंद आई। हाँ। तो अगर मेरा फोन गिर जाए। जो हम सभी से कभी न कभी गिर ही जाता है।.
जी हाँ, बिल्कुल।.
अगर इसे सही प्लास्टिक से बनाया जाए।.
सही।.
यह शायद बच भी जाए।.
बिल्कुल।.
ठीक है, तो मुझे यह जांचना होगा कि मेरे फोन का कवर किस प्रकार के प्लास्टिक से बना है।.
आपको ऐसा करना चाहिए। लेकिन इसमें एक पेंच है।.
ओह।.
पीसी, एबीएस जैसी मजबूत सामग्रियों में भी, सामग्री की शुद्धता बहुत महत्वपूर्ण होती है। इसे एक श्रृंखला की तरह समझें।.
ठीक है।.
एक भी कमजोर कड़ी गड़बड़ पैदा कर सकती है।.
कुल मिलाकर हम यही कह रहे हैं कि छोटी-छोटी अशुद्धियाँ भी बड़ा प्रभाव डाल सकती हैं।.
बिल्कुल। यहाँ तक कि एक छोटा सा दूषित पदार्थ, या प्लास्टिक में अतिरिक्त नमी भी, राल में एक कमजोर कड़ी का काम कर सकती है।.
हम्म। तो यह बहुत ही शुद्ध होना चाहिए।.
आपको यह मिला।.
वाह! ठीक है, तो हमें अपना बेहद मजबूत, एकदम शुद्ध प्लास्टिक मिल गया है। अब आगे क्या?
अब हम इसे बनाने की वास्तविक प्रक्रिया में उतरते हैं।.
ठीक है।.
और यह जितना आप सोचते हैं उससे कहीं अधिक जटिल है।.
मैं शर्त लगा सकता हूं।.
इसमें बहुत सारे छोटे-छोटे कदम शामिल हैं, और यदि आप उन्हें ठीक से नहीं करते हैं।.
हाँ।.
इससे अंतिम उत्पाद की टिकाऊपन पर काफी असर पड़ सकता है। इन्हें हम चरण कहते हैं। प्रक्रिया मापदंड।.
ठीक है। प्रक्रिया के मापदंड। समझ गया। तो यह सिर्फ प्लास्टिक को पिघलाकर सांचे में डालना नहीं है।.
नहीं, बिलकुल नहीं। इसमें काफी गंभीर वैज्ञानिक पहलू शामिल हैं।.
मुझे पता था। मुझे पता था कि यह इतना आसान नहीं हो सकता।.
यह कुछ इस तरह है। कल्पना कीजिए कि आप केक बना रहे हैं।.
ठीक है।.
और आपके ओवन का तापमान गलत है।.
ओह, केक खराब हो गया।.
बिल्कुल सही। आपका केक शायद फूलेगा नहीं।.
सही सही।.
यहां भी वही बात है। हर पैरामीटर के लिए सही संतुलन खोजना होगा ताकि यह मजबूत रहे। हां, बिल्कुल। जैसे, तापमान को ही ले लीजिए।.
ठीक है।.
आपको वह बैरल चाहिए जिसमें राल बिल्कुल सही तापमान पर पिघले। अगर तापमान बहुत कम हो तो प्लास्टिक ठीक से नहीं पिघलेगा। अगर तापमान बहुत ज़्यादा हो तो यह खराब हो सकता है, यानी इसकी मज़बूती कम हो सकती है।.
यह तो आश्चर्यजनक है। कुछ डिग्री का अंतर भी बहुत बड़ा फर्क ला सकता है।.
बिल्कुल।.
सांचे के बारे में क्या? क्या उसका तापमान भी मायने रखता है?
ओह, बिल्कुल करता है।.
अरे वाह।.
उस सांचे का तापमान, यह नियंत्रित करता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक कैसे ठंडा होता है।.
सही।.
और यह कैसे ठोस रूप लेता है, जिससे इसमें परिवर्तन आता है।.
संरचना और अंततः इसकी प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता। ठीक है। तापमान एक महत्वपूर्ण कारक है।.
बड़ी बात है।.
हमें और किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?
तो, इसमें इंजेक्शन का दबाव और गति शामिल है।.
ठीक है।.
इस दबाव को एक स्थिर हाथ की तरह समझें जो प्लास्टिक को सांचे में धीरे-धीरे डाल रहा हो।.
सही।.
यह बहुत ऊंचा हो सकता है। यह बहुत नीचा नहीं हो सकता। इतना ऊंचा होना चाहिए कि प्लास्टिक हर जगह फैल जाए।.
सही।.
लेकिन इतना भी अधिक नहीं कि उत्पाद पर दबाव पड़े।.
ओह ठीक है।.
इससे यह कमजोर हो जाता है।.
दिलचस्प। तो इंजेक्शन की गति के बारे में क्या? क्या इससे कोई फर्क पड़ता है?
हां, ऐसा होता है। अगर इसे बहुत तेजी से इंजेक्ट किया जाए, तो यह मोल्ड में गड़बड़ी पैदा कर सकता है।.
ओह, जैसे कोई उफनती नदी।.
हाँ, जैसे तेज़ धाराएँ।.
ठीक है।.
और इससे कमजोरियाँ पैदा हो सकती हैं। कमजोरियाँ।.
तो हमें इसे सुचारू और स्थिर रखना है। ठीक है। तो सांचा भर गया है। क्या काम यहीं खत्म होता है?
लगभग।.
ठीक है।.
लेकिन हमें अभी भी दबाव बनाए रखने और दबाव बनाए रखने के लिए आवश्यक समय और दबाव बनाए रखने की चिंता करनी है।.
यह क्या है?
यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक सांचे को पूरी तरह से भर दे और ठंडा होने पर उसमें कोई सिकुड़न न हो।.
अरे हां।.
और फिर होल्डिंग टाइम की गणना सामग्री और उत्पाद की मोटाई के आधार पर सटीक रूप से की जाती है।.
ऐसा लगता है कि हर छोटी से छोटी बात मायने रखती है।.
यह सचमुच ऐसा ही है।.
सर्वोत्तम प्रभाव प्रतिरोध के लिए।.
बिल्कुल सही। यह एक पहेली की तरह है।.
ठीक है।.
और अगर आप एक मजबूत उत्पाद चाहते हैं, तो आपको सभी हिस्सों को सही जगह पर रखना होगा।.
ठीक है। अब तक हमने सामग्री के बारे में बात कर ली है।.
सही।.
और वास्तविक मोल्डिंग प्रक्रिया, लेकिन ऐसा लगता है कि इसमें और भी बहुत कुछ है।.
वहाँ है।.
किसी चीज को प्रभाव प्रतिरोधी बनाना।.
हाँ। सांचे का डिज़ाइन भी।.
वास्तव में?
हाँ।.
यह सिर्फ अंतिम उत्पाद के आकार के बारे में नहीं है।.
जी हां, ऐसा है, लेकिन सांचे का डिजाइन इस बात में बहुत बड़ी भूमिका निभाता है कि वह आकृति अंततः कितनी मजबूत बनेगी।.
मुझे इस बात का एहसास नहीं था।.
यह कुछ ऐसा ही है जैसे किसी ऐसे पैन में केक पकाने की कोशिश करना जिसका आकार बहुत ही अजीब और असमान हो।.
ओह, ठीक है। कुछ हिस्से जल्दी पक जाएंगे।.
हाँ। कुछ ज़्यादा पके हुए, कुछ कम पके हुए।.
हाँ।.
प्लास्टिक के साथ भी ऐसा ही है।.
वाह! अच्छा, तो बेहतर प्रभाव प्रतिरोध के लिए, मोल्ड डिजाइन करते समय हमें किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?
सबसे पहले, दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए।.
ठीक है।.
जैसे, एक दीवार की कल्पना कीजिए। एक दीवार जिसकी मोटाई पूरी लंबाई में एक समान हो, वह पतली और मोटी जगहों वाली दीवार की तुलना में कहीं अधिक मजबूत होगी।.
ठीक वैसे ही जैसे हमने पहले श्रृंखला का उदाहरण दिया था।.
बिल्कुल सही। दीवार की मोटाई में वह असमानता।.
हाँ।.
इससे वे कमजोरियाँ पैदा होंगी।.
समझ में आता है।.
और इससे किसी चीज के टकराने पर उसके टूटने की संभावना बढ़ जाती है।.
ठीक है। दीवार की मोटाई एक समान है।.
हाँ। और फिर पसलियाँ भी हैं।.
पसलियां।.
इन्हें उत्पाद के अंदर मौजूद सपोर्ट की तरह समझें।.
अच्छा, ठीक है। तो ये बिना ज़्यादा वज़न बढ़ाए मज़बूती बढ़ाते हैं।.
बिल्कुल।.
बढ़िया। लेकिन मुझे लगता है कि बहुत ज़्यादा पसलियाँ खाना नुकसानदायक हो सकता है। हाँ, बिल्कुल सही।.
ओह, हाँ, बिल्कुल।.
मतलब, यह पूरी तरह से प्लास्टिक का नहीं हो सकता।.
आपको हद से ज्यादा नहीं करना चाहिए। अगर बहुत ज्यादा पसलियां होंगी, तो इससे प्लास्टिक का बहाव बिगड़ सकता है।.
ओह, इंजेक्शन के दौरान।.
बिल्कुल।.
इसलिए अंततः हवा के बुलबुले या वे कमजोर बिंदु बन सकते हैं जिनसे हम बचने की कोशिश कर रहे हैं।.
बिल्कुल।.
तो सारा मामला संतुलन का है। वह सही संतुलन खोजना जो मजबूत हो लेकिन बहुत ज्यादा घना न हो।.
आपको यह मिला।.
प्रभाव प्रतिरोध के लिए अन्य कौन से डिजाइन तत्व महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं?
ठीक है, तो एक और बात है।.
हाँ।.
यह वास्तव में बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन ज्यादातर लोग इसके बारे में सोचते भी नहीं हैं।.
ठीक है, मुझे इसमें दिलचस्पी है। मछली के टुकड़े?
बिल्कुल नहीं।.
ठीक है, अच्छा है, क्योंकि मैं थोड़ा छोटा था।.
भ्रमित करने वाले हैं, लेकिन वे उतने ही महत्वपूर्ण हैं।.
ठीक है।.
मोल्ड डिजाइन में, फिललेट्स वे गोल किनारे होते हैं।.
ओह ठीक है।.
आप जानते हैं कि कभी-कभी आप कोई उत्पाद देखते हैं जिसमें कोई नुकीले कोने नहीं होते हैं?
हां, हां, मैं समझ गया कि आप क्या कहना चाहते हैं।.
यह सूक्ष्म है। लेकिन वे चिकने घुमाव, वे फ़िले। जी हाँ। उन फ़िले को वहाँ रखने का एक कारण है।.
ठीक है। तो ये सिर्फ दिखावे के लिए नहीं हैं।.
बिलकुल नहीं। वे पूरे उत्पाद में तनाव के वितरण में बहुत बड़ी भूमिका निभाते हैं।.
तो यह कुछ ऐसा है जैसे मेज के कोनों को गोल कर देना ताकि बच्चे अपना सिर न टकराएं।.
हाँ। इस बारे में सोचने का यह एक अच्छा तरीका है।.
क्योंकि नुकीले कोने पर सारा बल एक ही बिंदु पर केंद्रित हो जाता है।.
सही कहा। नुकीले कोने तनाव को चुंबक की तरह आकर्षित करते हैं।.
ओह दिलचस्प।.
वे किसी भी प्रभाव की सारी शक्ति को एक ही स्थान पर आकर्षित करते हैं, जिससे उनके टूटने की संभावना बहुत बढ़ जाती है।.
समझ में आता है।.
लेकिन फिलेट उस बल को फैला देते हैं।.
ओह, तो यह अधिक समान रूप से वितरित है।.
बिल्कुल सही। और इसी वजह से उत्पाद कहीं अधिक टिकाऊ बन जाता है।.
वाह! मैंने कभी सोचा भी नहीं था कि वो छोटे-छोटे घुमाव इतना बड़ा फर्क ला सकते हैं।.
यह वाकई अद्भुत है, है ना?
ऐसा लगता है जैसे ये सभी छोटे-छोटे विवरण मिलकर कुछ बेहद मजबूत चीज का निर्माण करते हैं।.
यह सचमुच ऐसा ही है। यह अच्छे डिजाइन की शक्ति का प्रमाण है।.
हाँ, बिल्कुल ऐसा ही है।
इन सभी छोटी-छोटी बातों के बारे में सोचकर।.
सही।.
हम ऐसे उत्पाद बना सकते हैं जो न केवल कार्यात्मक हों, बल्कि अविश्वसनीय रूप से टिकाऊ भी हों।.
तो हमने सामग्री, मोल्डिंग प्रक्रिया और अब मोल्ड को डिजाइन करने के तरीके के बारे में बात कर ली है।.
सही।.
इस पर काफी विचार करना होगा।.
यह है।.
लेकिन रुकिए, अभी और भी कुछ है, है ना?
वहाँ है।.
मेरा मतलब है, मुझे यह बात बेहद दिलचस्प लगती है कि हम किसी उत्पाद को सांचे में ढालने के बाद उसे और भी मजबूत बना देते हैं।.
ओह, हाँ, बिल्कुल।
मुझे तो यह भी पता नहीं था कि ऐसा भी संभव है।.
इसे पोस्ट प्रोसेसिंग कहते हैं।.
पोस्ट प्रोसेसिंग। ठीक है।.
और कुछ ऐसी बेहतरीन तकनीकें हैं जिनका उपयोग करके हम किसी उत्पाद को झटकों को झेलने में और भी बेहतर बना सकते हैं।.
यह एक तरह से इसे गुप्त प्रशिक्षण कार्यक्रम देने जैसा है।.
बिल्कुल सही। जैसे प्लास्टिक के लिए प्रशिक्षण शिविर हो।.
मुझे यह बहुत पसंद है। तो हम इन उत्पादों को और अधिक टिकाऊ बनाने के लिए क्या-क्या कर रहे हैं?
सबसे प्रभावी तकनीकों में से एक को एनीलिंग कहा जाता है।.
एनीलिंग। ठीक है।.
और यह एक तरह से उत्पाद को स्पा डे देने जैसा है। एक ऐसा स्पा डे जो उसके अंदर जमा सारे तनाव को दूर कर दे।.
तो क्या हम प्लास्टिक को मजबूत बनाने के लिए उसे लाड़-प्यार कर रहे हैं?
एक तरह से।.
ठीक है, अब मुझे वाकई जिज्ञासा हो रही है। मुझे इस एनीलिंग प्रक्रिया के बारे में और विस्तार से बताएं।.
ठीक है। तो मूल रूप से, हम उत्पाद को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करते हैं, और फिर उसे बहुत धीरे-धीरे ठंडा करते हैं।.
ठीक है।.
और इससे प्लास्टिक के अंदर मौजूद अणुओं को कुछ हद तक आराम करने और पुनर्व्यवस्थित होने का मौका मिलता है।.
वे आपस में अलग-अलग रहते हैं ताकि वे सब एक साथ इकट्ठा होकर तनावग्रस्त न हो जाएं।.
बिल्कुल सही। यह उन आंतरिक तनावों को दूर करता है, जो कि...
जिन कमजोरियों के बारे में हमने पहले बात की थी।.
बिल्कुल सही। तो उस तनाव को दूर करके, हम उत्पाद को कम भंगुर बनाते हैं।.
तो, अगर इस पर कुछ गिरता है तो इसके टूटने या चटकने की संभावना कम हो जाती है।.
बिल्कुल।.
यह प्लास्टिक के लिए मसाज की तरह है।.
यह सचमुच में एनीलिंग है, यह सिर्फ प्रभाव प्रतिरोध को ही नहीं बढ़ाती है।.
अरे, सच में? यह और क्या करता है?
इससे उत्पाद की आयामी स्थिरता भी बढ़ सकती है।.
ठीक है, इसका क्या मतलब है?
इसका मतलब है कि समय के साथ इसके विकृत होने या आकार बदलने की संभावना कम है।.
ओह, तो यह अपने मूल स्वरूप के प्रति सच्चा रहता है।.
हाँ।.
तो यह न केवल अधिक मजबूत है, बल्कि लंबे समय में अधिक भरोसेमंद भी है। ठीक है, यह बात समझ में आती है। अब, क्या कुछ खास तरह के प्लास्टिक होते हैं जिन्हें एनीलिंग से दूसरों की तुलना में अधिक लाभ होता है?
वैसे, एनीलिंग प्रक्रिया पॉलीकार्बोनेट के लिए विशेष रूप से अच्छी होती है।.
ओह, हाँ, वही पीसी जिसके बारे में हमने पहले बात की थी।.
बिल्कुल सही। पीसी पहले से ही झटके सहने की क्षमता के लिए जाना जाता है।.
सही।.
लेकिन इसमें तनाव के कारण दरारें पड़ने की संभावना हो सकती है।.
ओह। तो एनीलिंग प्रक्रिया उस कमजोरी को दूर करने में मदद करती है।.
यह करता है। यह इसकी मजबूती को अधिकतम करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह वास्तव में कठिन परिस्थितियों का भी सामना कर सके।.
ठीक है, एनीलिंग की जाँच हो गई। पोस्ट प्रोसेसिंग के लिए हमारे पास और कौन-कौन से जादुई तरीके हैं?
सतह उपचार एक अन्य बेहतरीन तकनीक है।.
सतही उपचार। ठीक है। यह सब क्या है?
इसे ऐसे समझें जैसे उत्पाद में कवच जोड़ा जा रहा हो।.
ओह दिलचस्प।.
यह सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत है।.
ठीक है, तो हम सिर्फ इसे सुंदर बनाने की बात नहीं कर रहे हैं।.
ठीक है। यह सिर्फ सौंदर्यशास्त्र से कहीं अधिक है।.
यह वास्तविक सुरक्षा के बारे में है।.
बिल्कुल सही। सतह के उपचार के कई प्रकार होते हैं।.
व्हाट अरे?
इसमें कोटिंग और सख्त करने की प्रक्रियाएं शामिल हैं।.
ठीक है।.
और वे उत्पाद की सतह को काफी कठोर बना सकते हैं।.
इसलिए यह खरोंच, धक्के और इस तरह की चीजों को बेहतर ढंग से झेल सकता है।.
बिल्कुल सही। यह एक तरह से इसे एक कवच प्रदान करने जैसा है जो रोजमर्रा की जिंदगी में होने वाले उन सभी छोटे-मोटे झटकों को रोक देता है।.
यह बात बिल्कुल सही है। क्योंकि मुझे लगता है कि एक छोटी सी खरोंच भी मायने रखती है।.
सही।.
इससे सतह कमजोर हो सकती है। इससे तनाव पड़ने पर उसके टूटने की संभावना बढ़ जाती है।.
बिल्कुल सही।
इसलिए ये सतह उपचार उन उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं जिनका उपयोग बहुत अधिक किया जाना है।.
हाँ। या फिर जो कठिन परिस्थितियों में रहने वाले हैं।.
ठीक है। जैसे फोन का कवर।.
हां, फोन के कवर, औजारों के हैंडल, कार के बंपर।.
उन सभी को सुरक्षा की उस अतिरिक्त परत की आवश्यकता है।.
बिल्कुल।.
यह वाकई अविश्वसनीय है कि इन रोजमर्रा के उत्पादों को इतना टिकाऊ बनाने में कितनी मेहनत लगती है।.
है ना? और ये पोस्ट प्रोसेसिंग तकनीकें जैसे एनीलिंग और सरफेस ट्रीटमेंट। जी हां। ये शक्तिशाली उपकरण हैं, लेकिन ये सबसे अच्छा तब काम करते हैं जब आप इन्हें उन सभी चीजों के साथ मिलाते हैं जिनके बारे में हमने बात की है।.
ठीक है। सही सामग्री, सही मोल्डिंग प्रक्रिया और सही मोल्ड डिजाइन, बस यही सब कुछ है।.
हमें मिलकर काम करना होगा।.
यह एक ऑर्केस्ट्रा की तरह है।.
मुझे वह अच्छा लगता है।.
इस खूबसूरत संगीत को रचने में प्रत्येक वाद्य यंत्र अपनी-अपनी भूमिका निभा रहा है।.
सुंदर और टिकाऊ।.
बिल्कुल सही। तो इसी के साथ हम प्रभाव प्रतिरोध की दुनिया में इस गहन अध्ययन को समाप्त करते हैं।.
हाँ।.
मैं अपने श्रोताओं के लिए एक विचारणीय प्रश्न छोड़ना चाहूंगा।.
अब जबकि हमने प्रभाव प्रतिरोध की दुनिया में एक तरह से यह यात्रा पूरी कर ली है, तो मैं उत्सुक हूं, आप किस रोजमर्रा की वस्तु को फिर से डिजाइन करना चाहेंगे?
वाह, यह तो बहुत अच्छा है।.
आप जानते हैं, अधिकतम टिकाऊपन के लिए।.
इससे वाकई हर चीज को देखने का नजरिया बदल जाता है।.
ऐसा ही है, है ना?
जैसे, अगर हर चीज टिकाऊ होने के लिए ही बनाई जाती, तो हम क्या हासिल कर सकते थे?
ठीक है। मेरा मतलब है, इसके प्रभाव की कल्पना कीजिए।.
हाँ।.
सिर्फ शाब्दिक रूप से ही नहीं, मतलब जब कोई चीज उससे टकराती है।.
सही।.
लेकिन साथ ही, पर्यावरण पर पड़ने वाले प्रभाव भी महत्वपूर्ण हैं।.
ओह, बिलकुल। कम कचरा, कम चीजें लैंडफिल में जाएंगी।.
बिल्कुल सही। अगर चीजें अधिक टिकाऊ होतीं, तो हमें उन्हें बार-बार बदलना नहीं पड़ता।.
हाँ। उत्पादों के बारे में सोचने का यह बिल्कुल अलग तरीका है। इसमें, डिस्पोजेबल होने के बजाय, उन्हें टिकाऊ बनाया जाएगा।.
ठीक है। टिकाऊ बनाया गया है।.
यह एक बेहद प्रभावशाली विचार है।.
हाँ, बिल्कुल। और यही इंजीनियरिंग और पदार्थ विज्ञान की खूबसूरती है। हम हमेशा सीमाओं को आगे बढ़ाते रहते हैं। सही कहा। नए पदार्थ खोजते रहते हैं, चीजों को बनाने के बेहतर तरीके ढूंढते रहते हैं।.
नवाचार करना।.
हाँ। यह सब एक बेहतर, अधिक लचीली दुनिया बनाने के लिए है।.
यह एक बेहद दिलचस्प और गहन अध्ययन रहा है।
यह है।.
मेरा मतलब है, हम छोटे अणुओं से लेकर सांचे में बनी इन छोटी-छोटी वक्र आकृतियों तक पहुँच गए हैं।.
वो मछली के टुकड़े।.
वो फ़िलेट्स! यह देखना वाकई अद्भुत है कि किसी चीज़ को सचमुच प्रभाव प्रतिरोधी बनाने में कितनी मेहनत लगती है।.
यह एक वास्तविक प्रक्रिया है।.
हाँ, ऐसा ही है। और मुझे कहना पड़ेगा कि मैंने बहुत कुछ सीखा है।.
मैं भी।.
तो हमारे श्रोताओं के लिए, यदि आप भी हमारी तरह इन सब बातों से मोहित हैं, तो मैं निश्चित रूप से आपको पूरा लेख पढ़ने की सलाह देता हूं।.
हाँ, यह पढ़ने लायक बेहतरीन किताब है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उत्पादों में प्रभाव प्रतिरोध कैसे सुनिश्चित किया जा सकता है?
इससे भी अधिक जानकारियों से भरपूर।.
हाँ। हम इस विस्तृत विश्लेषण में सब कुछ कवर नहीं कर पाए।.
नहीं। हमने तो बस सतह को छुआ है।.
लेकिन बातचीत यहीं खत्म नहीं होनी चाहिए।.
यह सही है।.
आपको सबसे ज्यादा क्या अच्छा लगा?
हाँ। आपको किस बात पर आश्चर्य हुआ?
और इसे अत्यधिक टिकाऊ बनाने के लिए आप इसमें क्या बदलाव करेंगे?
हम आपके विचार जानना चाहेंगे।.
तो अगली बार तक, जिज्ञासु बने रहें, खोजबीन करते रहें, और याद रखें, छोटी से छोटी बात भी बहुत बड़ा प्रभाव डाल सकती है।.
बहुत बड़ा प्रभाव।.
आगे देखते हैं
