ठीक है, इसलिए हमारे पास यहां इंजेक्शन बोल्डिंग में रंग स्थिरता के बारे में स्रोतों का ढेर है। ऐसा लगता है कि हम इस बात पर गहराई से विचार कर रहे हैं कि आपके उत्पादों में वह उत्तम, दोषरहित रंग कैसे लाया जाए। लेकिन इससे पहले कि हम कैसे में कूदें, मुझे लगता है कि यह समझने में एक मिनट का समय लगेगा कि रंग की स्थिरता इतनी अधिक क्यों मायने रखती है।
खैर, आप जानते हैं, लोग किसी उत्पाद की गुणवत्ता को कैसे समझते हैं, इसमें रंग आश्चर्यजनक रूप से बड़ी भूमिका निभाता है।
यह सच है. सही। आप असमान रंग या धब्बा वाला कोई उत्पाद देखते हैं, और आप तुरंत सोचते हैं, शायद यह सर्वोत्तम गुणवत्ता वाला नहीं है।
बिल्कुल। और वह धारणा वास्तव में ब्रांड निष्ठा को भी प्रभावित कर सकती है। यदि ग्राहकों को इस बात पर भरोसा नहीं है कि कोई ब्रांड लगातार गुणवत्ता प्रदान कर सकता है, तो वे कहीं और देखना शुरू कर सकते हैं।
समझ में आता है। स्रोतों में से एक ने वास्तव में एक निर्माता का उल्लेख किया है जो अपने इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में तापमान के उतार-चढ़ाव पर नियंत्रण पाकर अपने उत्पादों में रंग भिन्नता को 95% तक कम करने में कामयाब रहा।
हाँ, यह एक बहुत ही नाटकीय सुधार है। मुझे लगता है कि यह वास्तव में इस बात पर प्रकाश डालता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रतीत होने वाले छोटे विवरण अंतिम रंग स्थिरता को कितना प्रभावित कर सकते हैं।
पूरी तरह से. यह वास्तव में आपको उन छोटी चीज़ों के बारे में दो बार सोचने पर मजबूर करता है। तो आइए उन प्रमुख कारकों को तोड़ना शुरू करें, सबसे स्पष्ट से शुरू करते हुए। कच्चा माल. वे हर चीज़ की नींव हैं, है ना?
बिल्कुल। यदि आप असंगत सामग्रियों से शुरुआत कर रहे हैं, तो आप शुरू से ही एक कठिन लड़ाई लड़ रहे हैं। इसका मतलब है कि आपके मास्टर बैच और पिगमेंट की स्थिरता महत्वपूर्ण है।
मास्टर बैच, बस उन लोगों के लिए जो परिचित नहीं हो सकते हैं, क्या वे पिगमेंट और एडिटिव्स के केंद्रित मिश्रण हैं जो बेस रेज़िन के साथ मिश्रित होते हैं, है ना?
यह सही है। वे रंग पावरहाउस की तरह हैं जो प्लास्टिक को उसका अंतिम रंग देते हैं। इसलिए यदि वे मास्टर बैच असंगत हैं, तो आप अंतिम उत्पाद में उन विसंगतियों को देखेंगे।
तो मैं अनुमान लगा रहा हूं कि पहला कदम वास्तव में विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता ढूंढना है जो लगातार उच्च गुणवत्ता, लगातार मास्टर बैच वितरित कर सके।
बिल्कुल। लेकिन यह सिर्फ आपूर्तिकर्ता ढूंढने से कहीं अधिक है। सही। यह एक वास्तविक साझेदारी बनाने के बारे में है।
ओह, आपका मतलब वास्तव में उनसे बात करना, उनकी प्रक्रिया को समझना, यह सुनिश्चित करने के लिए मिलकर काम करना है कि वे आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा कर रहे हैं?
हां, ठीक यही। आपके आपूर्तिकर्ताओं के साथ खुला संचार और सहयोगात्मक संबंध महत्वपूर्ण हैं।
समझ में आता है। अब, सबसे विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता के साथ भी, कच्चे माल में अभी भी बैच दर बैच भिन्नता का कुछ स्तर रहेगा। तो इससे पहले कि वे समस्याएँ पैदा करें, आप उन गुप्त विविधताओं को कैसे पकड़ेंगे?
यहीं पर आने वाले निरीक्षण प्रोटोकॉल आते हैं। आप केवल सामग्रियों पर नज़र रखने पर निर्भर नहीं रहना चाहते।
सही। मनुष्य की आँख केवल इतना ही पकड़ सकती है।
बिल्कुल। इसलिए आपको कलरमीटर जैसे उपकरणों की आवश्यकता है।
आह, वे फैंसी गैजेट जो संख्यात्मक रूप से रंग मापते हैं।
बिल्कुल। वे रंग में थोड़ी सी भी भिन्नता को पहचान सकते हैं जिसे हम इंसान भूल सकते हैं। यह यह सुनिश्चित करने के लिए एक सुपर सटीक डिजिटल आंख की तरह है कि कच्चा माल सही जगह पर है।
तो आप मूल रूप से उन संभावित रंग समस्याओं को उत्पादन लाइन तक पहुंचने से पहले ही पकड़ रहे हैं। सक्रिय गुणवत्ता नियंत्रण.
बिल्कुल।
ठीक है, तो हमने अपना कच्चा माल व्यवस्थित कर लिया है। वे शीर्ष पायदान पर हैं. वे निरीक्षण से गुजर रहे हैं. सही रंग स्थिरता की हमारी खोज में अगली बाधा क्या है?
अब हमें ऑपरेशन के मूल, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में गहराई से जानना होगा।
उह ओह। मैं महसूस कर रहा हूं कि चीजें थोड़ी अधिक जटिल होने वाली हैं।
खैर, यह वह जगह है जहां हम तापमान, दबाव और इंजेक्शन की गति के जटिल नृत्य का सामना करते हैं।
ठीक है, और सुनने वाले हर व्यक्ति को शायद इंजेक्शन मोल्डिंग की बुनियादी समझ है। लेकिन मुझे लगता है कि तापमान से शुरू करते हुए यह बताना उचित होगा कि उनमें से प्रत्येक कारक विशेष रूप से रंग को कैसे प्रभावित करता है।
ठीक है, तो आप जानते हैं कि अलग-अलग प्लास्टिक के गलनांक अलग-अलग कैसे होते हैं? ठीक है, पिघले हुए प्लास्टिक का तापमान इस बात को प्रभावित कर सकता है कि रंग पूरी सामग्री में कैसे फैलता है।
तो, जैसे, यदि तापमान बहुत अधिक है।
कम, आप खराब रंग वितरण का जोखिम उठाते हैं। इसे केक के घोल में आटा मिलाने जैसा समझें। यदि बैटर बहुत ठंडा है, तो आपकी गुठलियां बन जाएंगी। प्लास्टिक में रंग के साथ भी ऐसी ही बात।
इसलिए बहुत अधिक ठंड का मतलब है चिपचिपा रंग। यदि तापमान बहुत अधिक हो तो क्या होगा?
खैर, यह वास्तव में रंगद्रव्य को ही ख़राब कर सकता है। आप रंग बदलने या मलिनकिरण के साथ समाप्त हो सकते हैं। जैसे, यह जल भी सकता है।
ओह. तो यह एक नाजुक संतुलन कार्य है। और फिर हमारे पास मुकाबला करने के लिए दबाव और गति भी है।
सही। इसलिए दबाव प्लास्टिक के घनत्व को प्रभावित करता है, जो बदले में रंग की गहराई को प्रभावित करता है।
तो, जैसे, अधिक दबाव, गहरा, अधिक समृद्ध रंग।
बिल्कुल। स्पंज को निचोड़ने के बारे में सोचें. जितना अधिक आप इसे संपीड़ित करेंगे, रंग उतना ही अधिक गाढ़ा दिखाई देगा।
ओह समझा। इसलिए यदि आपको मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान असंगत दबाव मिला है, तो आप समाप्त हो सकते हैं।
उत्पाद के कुछ क्षेत्र दूसरों की तुलना में अधिक गहरे या हल्के होते हैं।
और फिर इंजेक्शन की गति होती है, जिसका मैं अनुमान लगा रहा हूं कि यह प्रभावित करता है कि रंग सांचे में कितनी आसानी से प्रवाहित होता है।
बिल्कुल। यदि गति में उतार-चढ़ाव होता है, तो आप असमान रंग वितरण प्राप्त कर सकते हैं, लगभग विभिन्न रंगों की धारियों वाली जल रंग पेंटिंग की तरह।
ऐसा लगता है जैसे हम मूल रूप से चर की इस सिम्फनी को व्यवस्थित करने की कोशिश कर रहे हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि पूरे मोल्डिंग चक्र में सब कुछ पूरी तरह से संतुलित है।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है। इसे प्रबंधित करने के लिए बहुत कुछ है। लेकिन सौभाग्य से, इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक में कुछ आश्चर्यजनक प्रगति हुई है जो हमें सटीकता के उस स्तर को प्राप्त करने के लिए उपकरण दे रही है।
सुनने में अच्छा है। अब, हमने कच्चे माल और मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में बात की है, लेकिन मुझे लगता है कि मोल्ड स्वयं भी एक भूमिका निभाता है, है ना?
ओह, बिल्कुल. लगातार रंग प्राप्त करने के लिए साँचे का डिज़ाइन और रखरखाव महत्वपूर्ण है।
तो यह सिर्फ वहां प्लास्टिक लाने के बारे में नहीं है। यह इस बारे में है कि यह साँचे के भीतर कैसे प्रवाहित और वितरित होता है। हमें यहां मोल्ड डिज़ाइन के किन पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है?
खैर, सबसे महत्वपूर्ण में से एक है गेट का स्थान। आप जानते हैं, प्रवेश बिंदु जहां पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में बहता है।
ठीक है, गेट. लेकिन रंग के लिए इसका स्थान इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
इस पर इस तरीके से विचार करें। यदि गेट को रणनीतिक रूप से नहीं लगाया गया है, तो प्लास्टिक पूरे सांचे में समान रूप से प्रवाहित नहीं हो सकेगा। आप कुछ ऐसे क्षेत्रों में पहुँच सकते हैं जहाँ रंग अत्यधिक केंद्रित है, लगभग पेंट के पोखर की तरह, जबकि अन्य क्षेत्र बहुत हल्के हैं।
ओह, मैं समझा। तो यह सब यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि प्लास्टिक, और इसलिए रंग, पूरे सांचे में समान रूप से वितरित हो।
एकदम सही। स्रोतों में से एक ने एक फ्लैट प्लास्टिक पैनल को ढालने का उदाहरण भी इस्तेमाल किया। उन्होंने कहा कि अगर गेट गलत जगह पर है, तो रंग पूरी तरह से असमान दिख सकता है, जैसे खराब पेंट का काम।
ठीक है, यह समझ में आता है। अब, क्या साँचे का कोई अन्य भाग है जो रंग को खराब कर सकता है?
निश्चित रूप से। उदाहरण के लिए, निकास प्रणाली।
निकास प्रणाली? इसका रंग से क्या लेना-देना है?
खैर, निकास प्रणाली मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान फंसी हवा को बाहर निकलने देती है। सही। लेकिन अगर हवा फंस जाती है, तो यह प्लास्टिक में दोष पैदा कर सकती है, और वे दोष वास्तव में सतह के साथ प्रकाश के संपर्क के तरीके को बदल सकते हैं, जिससे रंग असमान दिख सकता है।
यह पेंट की परत में फंसे छोटे हवा के बुलबुले जैसा है।
बिल्कुल। इसलिए हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि हवा के पास बचने का स्पष्ट मार्ग हो।
समझ गया। मोल्ड डिज़ाइन के बारे में कुछ और?
हमें मोल्ड सामग्री की पसंद पर विचार करने की आवश्यकता है। और आपके द्वारा उपयोग किया जाने वाला कोई भी सतही उपचार भी भूमिका निभा सकता है। कुछ सामग्रियां और फिनिश बेहतर प्लास्टिक प्रवाह और शीतलन को बढ़ावा देते हैं, जिससे अधिक सुसंगत रंग प्राप्त हो सकता है।
दिलचस्प। इसलिए डिज़ाइन को जैसा दिखता है उससे कहीं अधिक उसे ढालने का एक तरीका है। यह केवल भाग के आकार के बारे में नहीं है। यह इस बारे में है कि वह आकृति रंग के बनने के तरीके को कैसे प्रभावित करती है। अब, मोल्ड रखरखाव के बारे में क्या? क्या इसका असर रंग पर भी पड़ता है?
बड़ा समय। रंग को एक समान बनाए रखने के लिए नियमित मोल्ड रखरखाव महत्वपूर्ण है। इसके बारे में सोचो. पिछले रन से मोल्ड में कोई भी अवशेष जमा होने से अगले पैच का रंग पूरी तरह से खराब हो सकता है।
जैसे पिछले बैच का बचा हुआ रंग नए रंग को दूषित कर सकता है।
बिल्कुल। यह बेकिंग की तरह है. यदि आप अपने पैन को ठीक से साफ नहीं करते हैं, तो आपके पास जले हुए टुकड़े हो सकते हैं जो कुकीज़ के आपके अगले बैच पर चिपक जाएंगे।
हाँ, कोई भी जले हुए कुकी टुकड़े नहीं चाहता।
हाँ।
तो उन सांचों को साफ रखना अति महत्वपूर्ण है, लेकिन यह सिर्फ सफाई के बारे में नहीं है, है ना?
नहीं। आपको नियमित रूप से टूट-फूट की भी जांच करनी होगी। यहां तक कि मोल्ड की सतह पर छोटी खरोंचें या खामियां भी प्लास्टिक के प्रवाह के साथ गड़बड़ी कर सकती हैं और रंग में सूक्ष्म बदलाव ला सकती हैं।
तो यह साँचे की अखंडता को बनाए रखने के बारे में है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रंग एक जैसे बने रहें।
बिल्कुल।
ठीक है, इसलिए हमने कच्चे माल, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, और मोल्ड डिजाइन और रखरखाव को कवर किया है। जब हम उस उत्तम रंग स्थिरता के लिए प्रयास कर रहे हैं तो सोचने के लिए और क्या है?
खैर, हमें इन सभी तत्वों को रंग प्रबंधन प्रथाओं की एक ठोस प्रणाली के साथ जोड़ना होगा।
रंग प्रबंधन प्रथाएँ. थोड़ा औपचारिक लगता है.
खैर, इसे पूरी प्रक्रिया के दौरान रंग को नियंत्रित करने और निगरानी करने की व्यापक रणनीति के रूप में सोचें।
ठीक है, तो व्यवहार में यह वास्तव में कैसा दिखता है? हम क्या कर रहे हैं?
खैर, सबसे पहले, आपको स्पष्ट रंग मानक और सहनशीलता स्थापित करनी होगी। आपको सटीक लक्ष्य रंग को परिभाषित करने की आवश्यकता है जिसके लिए आप जा रहे हैं और उस लक्ष्य से कितनी भिन्नता स्वीकार्य है।
तो यह सीमाएं तय करने जैसा है। रंग के संदर्भ में अच्छा दिखने की सीमाएँ। हर कोई एक ही पृष्ठ पर है.
एकदम सही। और फिर आपको यह सुनिश्चित करने के लिए लगातार निगरानी रखनी होगी कि आप उन परिभाषित सहनशीलता के भीतर रह रहे हैं। यहीं पर हमारे भरोसेमंद कलरमीटर फिर से आते हैं।
ओह, तो हम उनका उपयोग केवल कच्चे माल के निरीक्षण के लिए नहीं कर रहे हैं।
नहीं। आप उत्पादन के दौरान नमूने लेना चाहते हैं और यहां तक कि तैयार उत्पादों का रंग भी मापना चाहते हैं। यह पूरी प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण चौकियाँ रखने जैसा है।
मुझे यह पसंद है। लगातार जांच करते रहें, यह सुनिश्चित करते हुए कि चीजें रास्ते से भटक तो नहीं रही हैं।
हाँ. और चीजों को ट्रैक पर रखने की बात करें तो विस्तृत रिकॉर्ड रखना आवश्यक है।
तो हम सिर्फ रंग नहीं माप रहे हैं, हम हर चीज का दस्तावेजीकरण कर रहे हैं?
बिल्कुल। आप अपने कच्चे माल के बैच नंबरों, प्रत्येक रन के लिए आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे सटीक प्रक्रिया मापदंडों, आपके सभी रंग मापों के परिणाम, सब कुछ का ट्रैक रखना चाहते हैं।
मैं देख सकता हूँ कि यदि आपको आगे चलकर कुछ रंग संबंधी विसंगतियों का सामना करना पड़े तो यह कितना उपयोगी होगा।
सही। उन विस्तृत रिकॉर्डों के होने से आप प्रक्रिया के हर चरण का पता लगा सकते हैं और यह पता लगा सकते हैं कि चीजें कहां गलत हुईं। एक जासूस की तरह जो सुरागों का पीछा कर रहा हो।
और मैं शर्त लगाता हूं कि वे रिकॉर्ड निरंतर सुधार के लिए भी काम आएंगे। सही। आप अपने रंगों पर और भी बेहतर नियंत्रण पाने के लिए रुझानों का विश्लेषण कर सकते हैं, पैटर्न पहचान सकते हैं और चीजों में बदलाव कर सकते हैं।
बिल्कुल। यह सब सीखने और आगे बढ़ने के साथ सुधार करने के बारे में है।
ठीक है, इसलिए हमने सही आपूर्तिकर्ताओं को चुनने, प्रक्रिया पर कड़ा नियंत्रण बनाए रखने, अच्छे रंग को बढ़ावा देने वाले सांचों को डिजाइन करने और बनाए रखने और इन मजबूत रंग प्रबंधन प्रथाओं को लागू करने के बारे में बात की है। क्या हमें अपने रंग स्थिरता टूलकिट में कुछ और जोड़ने की आवश्यकता है?
पहेली का एक और टुकड़ा है. आपूर्तिकर्ता संबंध.
हमने पहले विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता ढूंढने के बारे में बात की थी, लेकिन आप कह रहे हैं कि इसमें सही विक्रेता चुनने के अलावा और भी बहुत कुछ है?
वहाँ है। याद रखें हमने उन मास्टर बैचों के बारे में बात की थी? खैर, जब बात कलरेंट की बारीकियों की आती है तो आपके आपूर्तिकर्ताओं के पास अक्सर ढेर सारी विशेषज्ञता होती है।
आपका मतलब है कि वे रंगीन पदार्थ अलग-अलग प्लास्टिक, अलग-अलग तापमान आदि के साथ कैसे व्यवहार करते हैं?
बिल्कुल। वे चलते-फिरते रंगीन विश्वकोषों की तरह हैं।
इसलिए हमें उस ज्ञान का दोहन करना चाहिए।
बिल्कुल। अपने आपूर्तिकर्ताओं के साथ एक वास्तविक साझेदारी बनाना जहां आप खुले तौर पर संवाद कर रहे हैं और सहयोग कर रहे हैं, ढेर सारा मूल्यवान ज्ञान प्राप्त कर सकते हैं जो आपके रंग की स्थिरता में सुधार कर सकता है।
यह आपकी टीम में एक रंग विशेषज्ञ होने जैसा है।
बिल्कुल। वे समस्याओं को हल करने, भविष्य की समस्याओं को रोकने और यहां तक कि कुछ नवाचार को बढ़ावा देने में आपकी सहायता कर सकते हैं।
बहुत बढ़िया। खैर, यह स्पष्ट है कि उस चित्र में सही रंग स्थिरता प्राप्त करना केवल एक रंग चुनने और अपनी उंगलियों को पार करने से कहीं अधिक शामिल है। हमने अपने गहरे गोता के इस पहले भाग में एक टन ज़मीन को कवर किया है। इस सारी जानकारी से आपके लिए सबसे खास बात क्या थी?
मेरे लिए, यह इस तरह है कि हर चीज़ आपस में जुड़ी हुई है। कच्चा माल, प्रक्रिया, साँचा, लोग। यह सब एक भूमिका निभाता है। और यहां तक कि एक क्षेत्र में प्रतीत होने वाले छोटे बदलाव भी पूरी प्रक्रिया पर प्रभाव डाल सकते हैं।
यह एक अनुस्मारक है कि यदि हम वास्तव में इंजेक्शन मोल्डिंग में रंग स्थिरता लाना चाहते हैं तो हमें एक समग्र दृष्टिकोण अपनाना होगा। हाँ, और समग्रता की बात करते हुए, जैसे ही हम अपने गहन गोता के दूसरे भाग की ओर बढ़ते हैं, मैं चाहता हूँ कि आप इस बारे में सोचें। अब तक हमने जो कुछ भी चर्चा की है, उसे जानने के बाद, रंग स्थिरता में सुधार करने के लिए आप अपनी प्रक्रिया में सबसे पहली चीज़ क्या जाँचेंगे या समायोजित करेंगे?
हम्म, यह बहुत अच्छा प्रश्न है। मुझे लगता है कि वास्तव में इसका उत्तर देने के लिए हमें अगले भाग में कुछ और विशिष्ट उपकरणों और तकनीकों में गोता लगाना होगा।
हम आपसे जल्द ही भाग दो के लिए यहां दोबारा मिलेंगे। वापसी पर स्वागत है। तो, भाग एक में, हमने वास्तव में इंजेक्शन मोल्डिंग में रंग स्थिरता के बुनियादी सिद्धांतों की खोज की। अब मैं कुछ वास्तविक उपकरणों और तकनीकों को जानने के लिए उत्साहित हूं जिनका उपयोग हम यह सब करने के लिए कर सकते हैं। क्योंकि, आप जानते हैं, यह स्पष्ट है कि यह एक निर्धारित प्रक्रिया नहीं है और इसे भूल जाओ।
ओह, निश्चित रूप से नहीं. यह हर कदम पर चीज़ों पर कड़ी नज़र रखने के बारे में है। और सौभाग्य से, वहाँ कुछ बहुत अच्छे उपकरण मौजूद हैं जो हमें ऐसा करने में मदद कर सकते हैं।
हमने पहले ही कई बार कलरमीटर का उल्लेख किया है, लेकिन मुझे लगता है कि उन्हें स्पॉटलाइट में अपना क्षण देने का समय आ गया है। सही। बताएं कि वे वास्तव में कैसे काम करते हैं और वह सब।
हाँ, निश्चित रूप से। याद रखें कि हमने उस निर्माता के बारे में बात की थी जिसने तापमान में उतार-चढ़ाव को समायोजित करके रंग भिन्नता में 95% की कमी देखी थी? खैर, कलरमीटर ने संभवतः उस उपलब्धि में एक बड़ी भूमिका निभाई।
सही। लेकिन मुझे लगता है कि बहुत से लोग शायद पूरी तरह से समझ नहीं पाते कि वे कैसे काम करते हैं। वर्णमापक वास्तव में रंग कैसे देखता है?
यह वास्तव में बहुत बढ़िया है। वे एक नियंत्रित प्रकाश स्रोत को एक नमूने पर चमकाते हैं और मापते हैं कि उस प्रकाश का कितना हिस्सा वापस परावर्तित या प्रसारित होता है। और फिर उस डेटा का उपयोग रंग निर्देशांक की गणना करने के लिए किया जाता है, जो आपको ये सटीक संख्यात्मक मान देता है जिनकी तुलना आप अपने रंग मानकों से कर सकते हैं।
तो यह सिर्फ एक नमूना देखकर यह कहने के बारे में नहीं है कि हाँ, यह बिल्कुल सही लगता है। आपको वास्तविक डेटा मिल रहा है.
बिल्कुल। अब कोई अनुमान नहीं. वास्तव में बहुत अच्छी बात यह है कि आप पूरी प्रक्रिया के दौरान कलरमीटर का उपयोग कर सकते हैं, कच्चे माल की जांच से लेकर उत्पादन के दौरान रंग की निगरानी करने और यहां तक कि अंतिम उत्पाद के रंग की पुष्टि करने तक।
तो यह हर स्तर पर इस रंग गुणवत्ता नियंत्रण चेकपॉइंट की तरह है। और मुझे लगता है कि कलरमीटर विभिन्न प्रकार के होते हैं, है ना?
हाँ। आपके पास हैंडहेल्ड हैं जो पोर्टेबल हैं और उत्पादन स्तर पर त्वरित जांच के लिए बढ़िया हैं। और फिर आपके पास ये बेंचटॉप मॉडल हैं जो अधिक परिष्कृत हैं। इनका उपयोग प्रयोगशाला सेटिंग में वास्तव में सटीक माप के लिए किया जाता है।
तो हर जरूरत के लिए एक उपकरण. अब, उन उपयोगी कलरमीटरों के अलावा, वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान रंग स्थिरता बनाए रखने के लिए हम कौन से अन्य उपकरण या तकनीकों का उपयोग कर रहे हैं?
खैर, सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण बात, आपके पास एक अच्छी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन होनी चाहिए। जो आपको उन प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों पर वास्तव में सटीक नियंत्रण प्रदान करता है। हमने पहले बात की थी. तापमान, दबाव और इंजेक्शन की गति।
सही। क्योंकि हम जानते हैं कि उनमें छोटे से उतार-चढ़ाव से भी रंग उड़ सकता है। लेकिन मुझे लगता है कि जब परिशुद्धता के उस स्तर को बनाए रखने की बात आती है तो सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें समान नहीं बनाई जाती हैं।
ओह, निश्चित रूप से. यदि रंग की स्थिरता प्राथमिकता है, तो ऐसी मशीनों में निवेश करना उचित है जिनमें कुछ उन्नत सुविधाएँ हों।
कैसा? हमें कुछ उदाहरण दीजिए.
वास्तव में परिष्कृत तापमान नियंत्रक, बंद लूप दबाव प्रणाली और सर्वो संचालित इंजेक्शन इकाइयाँ जैसी चीज़ें।
कल्पना। इसलिए सही उपकरण वास्तव में फर्क ला सकते हैं। अब, क्या ऐसी कोई विशिष्ट तकनीक है जिसका उपयोग हम मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समान रंग वितरण सुनिश्चित करने के लिए कर सकते हैं? खासकर यदि आप बड़े या अधिक जटिल भागों के साथ काम कर रहे हैं।
हाँ। एक तकनीक जो वास्तव में प्रभावी हो सकती है वह है मोल्ड डिज़ाइन में एकाधिक द्वारों का उपयोग करना।
आह, ठीक है. हमने इस बारे में बात की कि गेट प्लेसमेंट रंग वितरण को कैसे प्रभावित कर सकता है। तो यदि आपके पास एकाधिक द्वार हैं, तो आप हैं।
मूल रूप से उस पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में प्रवाहित करने के लिए कई प्रवेश बिंदु बनाना।
तो यह रंग की अनेक धाराओं के अभिसरण की तरह है, जो रंग के उन संकेंद्रित क्षेत्रों को रोक देगा जिनके बारे में हमने पहले बात की थी।
बिल्कुल। और विभिन्न प्रकार के मल्टीपल गेट सिस्टम भी हैं। आपके पास संतुलित द्वार हैं, जो प्रत्येक द्वार से समान प्रवाह सुनिश्चित करते हैं। फिर आपके पास अनुक्रमिक द्वार हैं, जो आपको विभिन्न द्वारों के माध्यम से प्रवाह के समय को नियंत्रित करने देते हैं। और फिर आपके पास हॉट रनर सिस्टम हैं, जो अधिक जटिल हैं लेकिन और भी अधिक नियंत्रण प्रदान करते हैं।
तो क्या यह केवल सांचे पर कुछ अतिरिक्त दरवाजे लगाने और काम बंद करने की बात नहीं है?
निश्चित रूप से नहीं। इसमें एक विज्ञान है, और इसमें अक्सर सर्वश्रेष्ठ गेट कॉन्फ़िगरेशन का पता लगाने के लिए मोल्ड डिजाइनर, इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियर और यहां तक कि सामग्री आपूर्तिकर्ता के बीच घनिष्ठ सहयोग शामिल होता है।
बहुत खूब। यह एक टीम प्रयास है. और जब हम उन चीजों के विषय पर हैं जो रंग को प्रभावित कर सकती हैं, तो हम शुद्धिकरण के बारे में नहीं भूल सकते, है ना?
आह, शुद्धिकरण, हाँ। यह बहुत महत्वपूर्ण है, और आपको आश्चर्य होगा कि कितने लोग इसे नज़रअंदाज कर देते हैं या इसे ठीक से नहीं करते हैं।
जो लोग परिचित नहीं हैं, क्या आप हमें संक्षेप में बता सकते हैं कि शुद्धिकरण क्या है?
तो मूल रूप से, शुद्धिकरण यह है कि आप नए रंग पर स्विच करने से पहले पिछले उत्पादन से किसी भी बचे हुए प्लास्टिक सामग्री को कैसे साफ करते हैं। इसे रंगों के बीच अपने पेंटब्रश धोने जैसा समझें।
सही। यदि आप ऐसा नहीं करते हैं, तो आपको वे सभी गंदे रंग मिलेंगे।
बिल्कुल। तो जैसे, यदि आप गहरे रंग से हल्के रंग में बदल रहे हैं और आप ठीक से सफाई नहीं करते हैं, तो आपके हल्के रंग के हिस्सों में गहरे रंग की धारियाँ या धब्बे हो सकते हैं।
समझ में आता है। तो आप वास्तव में किसी मशीन को कैसे शुद्ध करते हैं?
खैर, अलग-अलग तरीके हैं, और आप जो चुनते हैं वह इस बात पर निर्भर करेगा कि आप किस प्रकार का प्लास्टिक बना रहे हैं, दोनों के बीच रंग में अंतर है, और आप कितने संदूषण से बचना चाहते हैं। आप एक साधारण सामग्री पर्ज कर सकते हैं, जो मूल रूप से मशीन के माध्यम से एक विशिष्ट पर्जिंग कंपाउंड चलाना है। या आप एक रासायनिक शुद्धिकरण कर सकते हैं, जिसमें किसी भी जिद्दी रंग के अवशेष से छुटकारा पाने के लिए विशेष शुद्धिकरण एजेंटों का उपयोग किया जाता है।
ऐसा लगता है जैसे इसमें कोई कला है। अब, हमने कलरमीटर, उन उच्च तकनीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों, गेट प्लेसमेंट और पर्जिंग के बारे में बात की है। क्या ऐसा कुछ और है जो हम वास्तविक मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ही कर सकते हैं ताकि लगातार रंग सुनिश्चित करने में मदद मिल सके?
खैर, यह उल्लेखनीय है कि ठंडा करने का समय और मोल्ड तापमान जैसी चीजें भी रंग पर सूक्ष्म प्रभाव डाल सकती हैं। जैसे तेज़ शीतलन समय के परिणामस्वरूप कभी-कभी धीमे शीतलन समय की तुलना में थोड़ा अलग रंग दिखाई दे सकता है।
यह आश्चर्यजनक है कि कितने अलग-अलग चर रंग को प्रभावित कर सकते हैं, यहां तक कि वे भी जो मामूली लगते हैं। इसलिए हमने वास्तव में इस बात पर ध्यान केंद्रित किया है कि हम मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उन रंगों को निखारने के लिए क्या कर सकते हैं। लेकिन क्या ऐसे कोई पोस्ट प्रोसेसिंग चरण हैं जो रंग को भी प्रभावित कर सकते हैं?
ओह, हाँ, निश्चित रूप से। भाग के ढल जाने के बाद भी, जिस तरह से आप उसे संभालते हैं और उसे स्टोर करते हैं, वह समय के साथ रंग को प्रभावित कर सकता है।
मैंने इसके बारे में नहीं सोचा होगा.
हाँ, आपको सावधान रहना होगा, जैसे धूप, गर्मी, कुछ रसायनों के संपर्क में आना। ये सभी चीज़ें रंग फीका पड़ने या ख़राब होने का कारण बन सकती हैं।
इसलिए उचित भंडारण महत्वपूर्ण है. उन ताज़ा ढाले हिस्सों को सेंकने के लिए धूप में न छोड़ें।
सही। उन रंगों की रक्षा करनी है.
अब, क्या होगा यदि आप भागों पर कोई द्वितीयक कार्य कर रहे हैं, जैसे कि यदि आप उन्हें पेंट कर रहे हैं या उन पर मुद्रण कर रहे हैं, तो क्या हमें वहां रंग स्थिरता पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है?
बिल्कुल। यदि आप कोई अतिरिक्त रंग या फिनिश जोड़ रहे हैं, तो उन प्रक्रियाओं को सुपर नियंत्रित करने की आवश्यकता है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि वे पेंट या स्याही प्लास्टिक के अनुकूल हैं और आप उन्हें लगातार लगा रहे हैं।
तो यह जटिलता की एक और परत जोड़ता है।
ऐसा होता है। और यहां तक कि सतह के उपचार जैसे टेक्सचरिंग या पॉलिशिंग जैसी चीजें भी रंग के दिखने को प्रभावित कर सकती हैं। कुछ उपचार रंग को गहरा और समृद्ध बना देंगे, जबकि अन्य इसे और अधिक हल्का बना देंगे।
इसलिए हमें यह सोचना होगा कि हर एक कदम रंग को कैसे प्रभावित कर सकता है और उसके अनुसार योजना बनानी होगी।
हाँ. यह सब विस्तार उन्मुख होने के बारे में है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल से लेकर अंतिम परिष्करण तक।
इंजेक्शन मोल्डिंग में रंग स्थिरता प्राप्त करने और बनाए रखने के लिए इन सभी उपकरणों और तकनीकों की खोज करते हुए, हमने इस भाग में बहुत सारी बातें शामिल की हैं। और मुझे कहना होगा, यह बहुत प्रभावशाली है कि प्रत्येक चरण में कितना विज्ञान और परिशुद्धता काम आती है। इन सबमें से आपके लिए सबसे खास बात क्या थी?
मुझे लगता है कि यह बहुत ही आकर्षक है कि हर चीज़ आपस में कैसे जुड़ी हुई है। आप जानते हैं, कच्चा माल, प्रक्रिया पैरामीटर, मोल्ड डिज़ाइन, प्रसंस्करण के बाद, यह सब उस सही, सुसंगत रंग को बनाने में भूमिका निभाता है। यह एक ऑर्केस्ट्रा की तरह है जहां सामंजस्यपूर्ण ध्वनि पैदा करने के लिए प्रत्येक उपकरण को पूरी तरह से धुन में होना चाहिए।
मुझे वह सादृश्य पसंद है. अब, जब हम अपने गहन गोता के अंतिम भाग की ओर बढ़ रहे हैं, मैं चाहता हूं कि आप इस बारे में सोचें। हमने जो कुछ भी चर्चा की है, उस पर विचार करते हुए, आपके अनुसार रंग स्थिरता के किस पहलू को सबसे अधिक बार अनदेखा किया जाता है या गलत समझा जाता है?
ओह, यह एक अच्छा प्रश्न है। और मुझे लगता है कि अगले भाग में, हमें रंग और इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में उभर रहे कुछ नए रुझानों और प्रौद्योगिकियों का भी पता लगाना चाहिए, क्योंकि चीजें निश्चित रूप से विकसित हो रही हैं।
मैं यह देखने के लिए इंतजार नहीं कर सकता कि रंग की दुनिया का भविष्य क्या होगा। भाग तीन के लिए जल्द ही आपसे यहां दोबारा मुलाकात होगी। इंजेक्शन मोल्डिंग में रंग स्थिरता की दुनिया में हमारे अंतिम गहन गोता में आपका स्वागत है। हम वास्तव में इस बात पर गहराई से विचार कर चुके हैं कि सही रंग कैसे प्राप्त किया जाए, है न?
हाँ, उन सभी अलग-अलग पहलुओं की खोज करना बहुत आश्चर्यजनक रहा है, जो उन छोटे रंगों से लेकर हम अंतिम उत्पाद को कैसे संग्रहीत करते हैं।
और जितना हमने कवर किया है, रंग की दुनिया कभी भी स्थिर नहीं रहती है। सही। इसलिए मैं उत्सुक हूं कि आप कौन से रुझान देख रहे हैं जो भविष्य में रंग स्थिरता के बारे में हमारी सोच को आकार देंगे?
ओह, बहुत सारी रोमांचक चीजें हो रही हैं। एक बड़ा चलन इनलाइन रंग माप प्रणाली है। ये उद्योग में एक वास्तविक गेम चेंजर बन रहे हैं।
इनलाइन माप प्रणाली. मुझे लगता है कि मैंने उनके बारे में सुना है, लेकिन हमें थोड़ा ताज़ा करें।
ज़रूर। मूल रूप से, वे कलरमीटर या यहां तक कि स्पेक्ट्रोफोटोमीटर को सीधे मोल्डिंग मशीन में ही एकीकृत करते हैं।
ओह, तो जब पुर्जे बनाए जा रहे हैं तो आपको वास्तविक समय में उन रंगों की रीडिंग मिल रही है?
बिल्कुल। अब लाइन से नमूने लेने और प्रयोगशाला परिणामों की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं है। गति और सटीकता के मामले में यह एक बड़ी छलांग है। और आप किसी भी रंग विचलन को तुरंत पकड़ सकते हैं। तो आप तुरंत प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं और बर्बादी को कम कर सकते हैं।
यह मशीन में ही एक कलर वॉचडॉग रखने जैसा है, जो हर चीज पर लगातार नजर रखता है।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है। और इनमें से कुछ प्रणालियाँ इतनी उन्नत हैं कि वे वास्तव में रंग रीडिंग के आधार पर प्रक्रिया मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती हैं, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है।
बहुत खूब। तो यह एक स्व-सुधारित रंग प्रणाली की तरह है। यह बहुत अद्भुत है. ऐसा लगता है जैसे स्वचालन एक बड़ी और बड़ी भूमिका निभा रहा है।
वाह! बिल्कुल। और यह सिर्फ उत्पादन स्तर पर स्वचालन नहीं है। हम डिजिटल रंग प्रबंधन प्रणालियों का उदय भी देख रहे हैं, जो पूरे वर्कफ़्लो में रंग प्रबंधन के हमारे तरीके को बदल रही हैं।
मैं जानता हूं कि हमने पहले भी डिजिटल रंग प्रबंधन पर चर्चा की है, लेकिन क्या आप मुझे बता सकते हैं कि यह कैसे काम करता है?
खैर, इसकी कल्पना करें. डिज़ाइनर, इंजीनियर और आपूर्तिकर्ता सभी क्लाउड आधारित प्लेटफ़ॉर्म के माध्यम से जुड़े हुए हैं जहाँ वे रंगीन डेटा को निर्बाध रूप से साझा और प्रबंधित कर सकते हैं।
इसलिए अब रंग के नमूनों को बार-बार ईमेल नहीं करना पड़ेगा, उम्मीद है कि हर कोई अपनी स्क्रीन पर एक ही चीज़ देखेगा।
बिल्कुल। हर कोई समान डिजिटल रंग मानकों से काम कर रहा है, इसलिए गलत संचार या रंग त्रुटियों का जोखिम कम है।
सही सही। और ये डिजिटल सिस्टम और क्या कर सकते हैं?
खैर, उनमें अक्सर कुछ वास्तव में शक्तिशाली रंग निर्माण उपकरण शामिल होते हैं, ताकि आप रंगद्रव्य इंटरैक्शन और प्रसंस्करण सामग्री जैसी चीजों पर विचार करते हुए, उन रंग व्यंजनों को विकसित और संशोधित कर सकें। और आप ये विस्तृत रिपोर्ट तैयार कर सकते हैं जो आपको जानकारी देती है कि आपके रंग कैसा प्रदर्शन कर रहे हैं।
तो यह एक आभासी रंग विशेषज्ञ को कॉल करने जैसा है। 2, 4, 7.
बिल्कुल।
बहुत अच्छा। तो हमें वे इनलाइन माप प्रणालियाँ और वे डिजिटल रंग प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म मिल गए हैं। क्या क्षितिज पर कोई और चीज़ है जिसने आपको उत्साहित किया है?
अरे हां। स्मार्ट कलरेंट्स को लेकर काफी चर्चा है।
स्मार्ट रंगकर्मी? मुझे यकीन नहीं है कि मैंने इनके बारे में पहले सुना है।
ये ऐसे रंग हैं जो वास्तव में तापमान या प्रकाश जैसी कुछ उत्तेजनाओं पर प्रतिक्रिया करने और उन उत्तेजनाओं के आधार पर रंग बदलने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
रुको, तो क्या आप ऐसा उत्पाद ले सकते हैं जो बहुत गर्म होने पर रंग बदलता है?
बिल्कुल। खाद्य पैकेजिंग जैसी किसी चीज़ की संभावनाओं के बारे में सोचें। यदि तापमान सीमा से बाहर चला गया तो आपको तुरंत पता चल जाएगा।
वह आश्चर्यजनक है। आप इन स्मार्ट कलरेंट्स का और कहां उपयोग कर सकते हैं?
ओह, संभावनाएं अनंत हैं। आपके पास रंग बदलने वाले पैटर्न या डिज़ाइन वाले उत्पाद हो सकते हैं जो प्रकाश पर प्रतिक्रिया करते हैं।
इसलिए अब हम केवल रंग स्थिरता के बारे में बात नहीं कर रहे हैं। हम उस रंग के बारे में बात कर रहे हैं जो वास्तव में अपने पर्यावरण के साथ परस्पर क्रिया करता है।
बिल्कुल। यह कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र का बिल्कुल नया स्तर है।
इन नई सामग्रियों की रचनात्मक क्षमता के बारे में सोचना आश्चर्यजनक है। ऐसा लगता है कि रंग का भविष्य उज्ज्वल है, इसका इरादा गलत है।
यह निश्चित रूप से है. बहुत सारी रोमांचक प्रगतियाँ हो रही हैं, और मुझे लगता है कि हम केवल जो संभव है उसकी सतह को खरोंच रहे हैं।
ख़ैर, यह एक अविश्वसनीय यात्रा रही है।
हाँ।
रंग सिद्धांत की मूल बातें से लेकर भविष्य में रंग बदलने वाली इन सामग्रियों तक, हमने बहुत सारी बातें जान ली हैं।
हमारे पास है। आपके साथ यह सब तलाशना बहुत अच्छा रहा।
अब, जैसे ही हम अपना अंतिम गहरा गोता लगाते हैं, मैं अपने श्रोताओं को एक महत्वपूर्ण सुझाव देना चाहता हूं। तो, हमने जो कुछ भी बात की है, उसमें से वह कौन सी चीज़ है जिसके बारे में आप वास्तव में आशा करते हैं कि वे याद रखेंगे?
मुझे लगता है कि सबसे बड़ी सीख यह है कि इंजेक्शन मोल्डिंग में लगातार रंग प्राप्त करने के लिए वास्तव में इस समग्र दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। हम प्रक्रिया के केवल एक पहलू पर ध्यान केंद्रित नहीं कर सकते। हमें कच्चे माल, प्रक्रिया मापदंडों, मोल्ड डिजाइन, प्रसंस्करण के बाद, यहां तक कि आपूर्तिकर्ता संबंधों के बारे में भी सोचना होगा। यह सब मायने रखता है.
जैसा कि हम हमेशा से कहते आ रहे हैं, यह सब आपस में जुड़ा हुआ है।
बिल्कुल।
खैर, इस गहरे गोता में मेरे साथ शामिल होने के लिए आपका बहुत-बहुत धन्यवाद। यह सीखने का एक शानदार अनुभव रहा है।
मैंने वास्तव में इसका आनंद लिया।
और सुनने वाले सभी लोगों के लिए, हम आशा करते हैं कि आपने अपने स्वयं के रंग स्थिरता लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए कुछ मूल्यवान युक्तियाँ और तरकीबें सीख ली हैं। याद रखें, प्रयोग करना कभी बंद न करें, सीखना कभी बंद न करें और सबसे महत्वपूर्ण बात, रंगों की अद्भुत दुनिया से प्यार करना कभी न बंद करें। अगले तक
