डीप डाइव में सभी का पुनः स्वागत है। इस बार हम इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में गहराई से उतर रहे हैं।
उपकरण जीवन एक महत्वपूर्ण विषय है.
यह वास्तव में है, विशेष रूप से विनिर्माण क्षेत्र में शामिल किसी भी व्यक्ति के लिए। हमारे पास बेहतरीन स्रोतों, विशेषज्ञ सलाह, व्यावहारिक युक्तियाँ और यहां तक कि कुछ, आप जानते हैं, सावधान करने वाली कहानियों का एक पूरा समूह है।
अरे हां। उनमें अच्छा है.
हाँ। आपको दूसरों की गलतियों से सीखना होगा, है ना?
पक्का।
हमारा आज का मिशन वास्तव में आपको यह स्पष्ट रूप से समझाना है कि उपकरण का जीवन क्या है, यह आपके उत्पादन को कैसे प्रभावित करता है, और उन उपकरणों को लंबे समय तक चलने के लिए कुछ कार्रवाई योग्य चीजें आप तुरंत करना शुरू कर सकते हैं।
इसे प्यार करना।
तो इससे पहले कि हम उन सभी रोमांचक रणनीतियों में कूदें, आइए एक कदम पीछे हटें। इंजेक्शन मोल्डिंग दुनिया में उपकरण जीवन से हमारा वास्तव में क्या तात्पर्य है? मेरा मतलब है, हम उस शब्द को चारों ओर फेंक देते हैं।
बहुत कुछ, लेकिन हाँ, यह थोड़ा अस्पष्ट हो सकता है।
यह।
सबसे सरल शब्दों में, उपकरण का जीवन इस बात पर निर्भर करता है कि आपके इंजेक्शन मोल्डिंग घटक, आपके सांचे, स्क्रू, वे आवश्यक हिस्से कितने समय तक चलते रह सकते हैं, इससे पहले कि आपको मरम्मत टीम को बुलाने या उन्हें पूरी तरह से बदलने की आवश्यकता हो।
समझ में आता है। तो यह सब स्थायित्व के बारे में है, है ना?
हां, ठीक यही। और इसे समझना वास्तव में कुशल और लागत प्रभावी विनिर्माण की आधारशिला है। आप बड़े प्रोडक्शन रन के बीच में उन आश्चर्यजनक ब्रेकडाउन को नहीं चाहेंगे।
नहीं बिलकुल नहीं।
हाँ।
तो वास्तव में यह क्या निर्धारित करता है कि ये उपकरण कितने समय तक चलेंगे? मेरा मतलब है, यह सिर्फ एक यादृच्छिक संख्या नहीं हो सकती, है ना?
निश्चित रूप से यादृच्छिक नहीं. वास्तव में यहां कारकों का एक पूरा समूह काम कर रहा है, कुछ दूसरों की तुलना में अधिक स्पष्ट हैं। लेकिन आइए इन सबके मूल से शुरुआत करें। साँचा ही। जिस सामग्री से इसे बनाया गया है वह एक बहुत बड़ा कारक है।
ठीक है, तो साँचे की सामग्री ही।
बिल्कुल। कल्पना कीजिए कि आप एक घर बना रहे हैं। आप कार्डबोर्ड का उपयोग नहीं करेंगे, है ना? आप कुछ मजबूत और टिकाऊ चाहेंगे। यही सिद्धांत आपके सांचों पर भी लागू होता है, है न?
कुछ मजबूत.
हाँ. और जब साँचे की बात आती है, तो P20 स्टील जैसी उच्च गुणवत्ता वाली साँचे वाली स्टील स्वर्ण मानक है। ये सांचे अविश्वसनीय 500,000 से दस लाख से अधिक चक्रों तक चल सकते हैं।
एक लाख चक्र?
एक लाख. अब इसकी तुलना साधारण स्टील से बने सांचों से करें, जो मान लीजिए, 100,000 से 300,000 चक्रों तक चल सकते हैं।
बहुत खूब। इसलिए सही सामग्री चुनने से आपके साँचे का जीवनकाल सचमुच दोगुना या तिगुना हो सकता है।
एकदम सही।
वह बहुत बड़ा है. मेरा मतलब है, समय के साथ लागत बचत के बारे में सोचें।
बिल्कुल।
लेकिन मैं अनुमान लगा रहा हूं कि सामग्री ही एकमात्र ऐसी चीज नहीं है जो यह प्रभावित करती है कि कोई साँचा कितने समय तक चलता है, है ना?
आप बिल्कुल सही कह रहे है। आप जिस उत्पाद को ढाल रहे हैं उसका डिज़ाइन भी एक प्रमुख भूमिका निभाता है। जटिल डिज़ाइन, विशेष रूप से पतली दीवारों वाले, वास्तव में साँचे पर दबाव डाल सकते हैं।
सांचे पर तनाव? ऐसा कैसे?
खैर, इसे एक साँचे से एक नाजुक पेस्ट्री को छीलने जैसा समझें। आपको अधिक बल की आवश्यकता है, और समय के साथ, यह मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकता है।
अच्छा ऐसा है। तो वे जटिल डिज़ाइन, डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अधिक घर्षण, अधिक तनाव पैदा करते हैं।
बिल्कुल। वह अतिरिक्त टूट-फूट साँचे के जीवन को महत्वपूर्ण मात्रा में कम कर सकती है। शायद 30% से 50%, कभी-कभी इससे भी अधिक।
ठीक है, तो यह केवल सामग्री के बारे में नहीं है। यह शुरू से ही स्थायित्व के लिए डिजाइनिंग के बारे में भी है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में क्या? क्या मशीन सेटिंग्स का उपकरण जीवन पर कोई प्रभाव पड़ता है?
ओह, बिल्कुल. सेटिंग्स महत्वपूर्ण हैं.
ऐसा कैसे? मुझे एक उदाहरण दीजिए.
खैर, चलिए इंजेक्शन का दबाव लेते हैं। आप सोच सकते हैं कि उच्च दबाव तेज़ उत्पादन के बराबर है, है ना?
हाँ, आप ऐसा सोचेंगे। अधिक दबाव, इसे तेजी से पूरा करें।
लेकिन आप साँचे पर बहुत अधिक तनाव भी डाल रहे हैं। दबाव में प्रत्येक उछाल से विरूपण या यहां तक कि दरार का खतरा बढ़ जाता है।
ओह, मैं समझा। तो यह लगभग वैसा ही है जैसे आप साँचे को उसके टूटने के बिंदु तक धकेल रहे हैं।
बिल्कुल। और फिर इंजेक्शन की गति है। बहुत अधिक गति वह कारण बन सकती है जिसे हम दस्त कहते हैं। यह मूलतः साँचे की सतह पर अत्यधिक टूट-फूट है।
गति बड़े समय के बाद है, और.
यह वास्तव में साँचे के जीवनकाल को काफी कम कर सकता है।
यह आकर्षक है. मुझे कभी एहसास नहीं हुआ कि कितने अलग-अलग कारक भूमिका निभाते हैं, वास्तव में आपको पूरी प्रक्रिया के बारे में अलग तरह से सोचने पर मजबूर करते हैं। तो हमें मोल्ड सामग्री, उत्पाद का डिज़ाइन और प्रक्रिया पैरामीटर मिल गए हैं। लेकिन स्वयं प्लास्टिक के बारे में क्या? क्या इसका उपकरण जीवन पर कोई प्रभाव पड़ता है?
आप शर्त लगा सकते हैं कि ऐसा होता है। कुछ प्लास्टिक दूसरों की तुलना में अधिक अपघर्षक होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे मोल्ड की सतह को बहुत तेजी से खराब कर सकते हैं।
ओह दिलचस्प। इसलिए प्लास्टिक का प्रकार भी मायने रखता है।
यह सुनिश्चित रूप से करता है। ग्लास फाइबर जैसे भराव वाले प्लास्टिक के बारे में सोचें। वे सांचों पर विशेष रूप से सख्त होते हैं। सतह पर सैंडपेपर रगड़ने की तरह, वे वास्तव में मानक प्लास्टिक के उपयोग की तुलना में मोल्ड के जीवनकाल को 60% तक कम कर सकते हैं।
60%. यह बहुत बड़ा अंतर है.
यह है। तो, हाँ, सामग्री का चुनाव अत्यंत महत्वपूर्ण है।
ठीक है, तो हमें मोल्ड सामग्री, उत्पाद डिज़ाइन, मशीन पर सेटिंग्स, और अब हम जिस प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग कर रहे हैं, वह सभी मोल्ड के जीवनकाल को प्रभावित कर रहे हैं। यह बहुत विचारणीय बात है। लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में सिर्फ मोल्ड के अलावा और भी बहुत कुछ है, है ना? पेंच के बारे में क्या? वह भी काफी तनाव में होगा.
ओह, बिल्कुल. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में स्क्रू एक और काम का घोड़ा है। और साँचे की तरह ही, इसका जीवनकाल कई कारकों पर निर्भर करता है।
मैं शर्त लगा सकता हूं। तो मुझे बताएं कि वे कौन सी बड़ी चीजें हैं जो स्क्री जीवन को प्रभावित करती हैं?
खैर, प्लास्टिक सामग्री बहुत बड़ी है। ठीक वैसे ही जैसे हमने साँचे के बारे में बात की थी। गर्म होने पर कुछ प्लास्टिक वास्तव में संक्षारक गैसें छोड़ सकते हैं। और वे गैसें समय के साथ पेंच की सामग्री को खा सकती हैं।
बहुत खूब। तो हम सिर्फ घर्षण और टूट-फूट की बात नहीं कर रहे हैं, बल्कि मशीन के अंदर होने वाली संभावित रासायनिक प्रतिक्रियाओं की भी बात कर रहे हैं।
बिल्कुल। यह धातु को धीरे-धीरे घोलने वाले एसिड की तरह है। हमने ऐसे मामले देखे हैं जहां कुछ प्लास्टिक, विशेष रूप से क्लोरीन युक्त, ने संक्षारण कारक के कारण स्क्रू के जीवनकाल को वास्तव में छोटा कर दिया है।
इसलिए संगत सामग्री चुनना मोल्ड और स्क्रू दोनों के लिए महत्वपूर्ण है। यह एक नाजुक नृत्य की तरह है. सही संयोजन ढूँढना.
वह वाकई में। और यह केवल सामग्रियों के बारे में ही नहीं है। मशीन का कार्यशील तापमान और दबाव भी इसमें बहुत बड़ी भूमिका निभाता है कि वह पेंच कितने समय तक चलता है।
ठीक है, तो तापमान और दबाव, ऐसा क्यों है?
इसे ऐसे समझें कि आप अपनी कार के इंजन को हर समय उसकी सीमा तक धकेल रहे हैं। यदि आप लगातार रेडलाइनिंग कर रहे हैं, तो यह बहुत तेजी से खराब हो जाएगा। पेंच के साथ भी यही विचार है। मशीन को अनुशंसित से अधिक तापमान और दबाव पर चलाने से स्क्रू का जीवन काफी कम हो सकता है। 30% से 50%, कभी-कभी इससे भी अधिक।
समझ गया। तो यह उत्पादन पर जोर देने और उपकरणों पर अधिक काम न करने के बीच संतुलन खोजने के बारे में है।
बिल्कुल। आप कुशल होना चाहते हैं, लेकिन अपने उपकरणों के दीर्घकालिक स्वास्थ्य के प्रति भी सचेत रहना चाहते हैं। और फिर, निस्संदेह, पेंच की गति है।
पेंच गति. सही। तो यह कैसे मायने रखता है?
खैर, मोल्ड की तरह ही, उच्च स्क्रू गति का मतलब अधिक टूट-फूट है। वास्तव में यह सरल भौतिकी है।
पेंच की लंबी उम्र के लिए इतनी धीमी गति बेहतर है?
सामान्यतया, हाँ। यह उस मधुर स्थान को ढूंढने के बारे में है जहां आपको बिना ज्यादा जोर लगाए वह आउटपुट मिल रहा है जिसकी आपको जरूरत है।
ठीक है, तो हमें प्लास्टिक सामग्री का तापमान, दबाव और पेंच की गति मिली, जो पेंच के जीवनकाल को प्रभावित करती है। लेकिन इन सभी चरों को देखते हुए, हम वास्तविक रूप से एक पेंच के लिए किस प्रकार के जीवनकाल की उम्मीद कर सकते हैं? जैसे, एक अच्छी बॉलपार्क रेंज क्या है?
खैर, सामान्य परिचालन स्थितियों में, नियमित रखरखाव और अच्छी गुणवत्ता वाली सामग्री के साथ, आप एक स्क्रू के एक से तीन साल तक चलने की उम्मीद कर सकते हैं।
एक से तीन साल. ठीक है।
और यदि आप वास्तव में सर्वोत्तम प्रथाओं और शीर्ष पायदान सामग्री के साथ चीजों में शीर्ष पर हैं, तो आप पांच साल भी निकाल सकते हैं। लेकिन यहाँ किकर है। अत्यधिक अपघर्षक प्लास्टिक, उच्च तापमान और निरंतर दबाव जैसी कठोर परिस्थितियों में, वह पेंच केवल कुछ महीनों तक ही चल सकता है।
वाह, कुछ महीने बनाम पाँच साल। यह बहुत बड़ा अंतर है.
यह है, और यह वास्तव में इस बात पर प्रकाश डालता है कि इन कारकों को समझना और अपने उपकरणों की सुरक्षा के लिए कदम उठाना कितना महत्वपूर्ण है।
पूरी तरह समझ में आता है. हमने साँचे और स्क्रू के बारे में विस्तार से बताया है। लेकिन इस प्रक्रिया में शामिल अन्य उपकरणों के बारे में क्या? इजेक्टर पिन और स्लाइडर्स जैसी चीज़ें? वे भी काफी महत्वपूर्ण लगते हैं.
ओह, वे निश्चित रूप से हैं। वे छोटे घटक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उदाहरण के लिए, इजेक्टर पिन, ढले हुए हिस्सों को ठंडा होने के बाद सांचे से बाहर धकेलने के लिए जिम्मेदार होते हैं। लेकिन यदि आपके पास जटिल विशेषताओं के साथ वास्तव में जटिल उत्पाद डिज़ाइन है, तो उन इजेक्टर पिनों को अतिरिक्त मेहनत करनी होगी।
सही। तो वे जटिल डिज़ाइन हमें परेशान करने के लिए वापस आते हैं।
वे कह सकते हैं कि अतिरिक्त तनाव और तनाव के कारण झुकना या टूटना हो सकता है। हमने ऐसे मामले देखे हैं जहां पिन कुछ दसियों, हजारों इंजेक्शनों के बाद ही बेकार हो जाते हैं, सिर्फ इसलिए क्योंकि डिजाइन बहुत ज्यादा मांग वाला था।
तो डिजाइन जटिलता फिर से सामने आती है। डोमिनोज़ प्रभाव की तरह, यह न केवल साँचे को, बल्कि इन छोटे घटकों को भी प्रभावित करता है। स्लाइडर्स के बारे में क्या? उनसे क्या कहानी है?
स्लाइडर उन विशेषताओं को बनाने के लिए आवश्यक हैं जिन्हें आप सीधे साँचे से खींचकर प्राप्त नहीं कर सकते। और उनका जीवनकाल वास्तव में एक चीज़ तक सीमित हो जाता है। स्नेहन.
स्नेहन. ठीक है, इसलिए उन्हें चिकना करके रखना।
बिल्कुल। स्लाइडर्स के लिए उचित स्नेहन अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह उन्हें सुचारू रूप से चलता रहता है और अत्यधिक टूट-फूट से बचाता है।
तो यह आपके उपकरणों को एक स्पा उपचार देने जैसा है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे आरामदेह हैं और प्रदर्शन के लिए तैयार हैं।
इसे रखने का यह एक शानदार तरीका है। अच्छे स्नेहन के साथ, स्लाइडर बिना पसीना बहाए सैकड़ों हजारों चक्रों को संभाल सकते हैं। लेकिन अगर चिकनाई की कमी है, तो शुरुआती विफलताओं और बहुत सारे सिरदर्द के लिए तैयार रहें।
तो यह आपकी कार के इंजन को सुचारू रूप से चालू रखने जैसा है। नियमित तेल परिवर्तन के साथ, थोड़ी सी निवारक देखभाल बहुत काम आती है। यह सब अविश्वसनीय रूप से सहायक है, लेकिन मुझे लगता है कि हमारे श्रोता सोच रहे होंगे कि, उनकी विशिष्ट स्थिति को देखते हुए, वे वास्तव में अपने सांचों के जीवनकाल का अनुमान कैसे लगा सकते हैं? क्या इसकी गणना करने का कोई तरीका है?
यह बहुत बढ़िया सवाल है. और अच्छी खबर यह है कि हम एक अच्छा अनुमान प्राप्त करने के लिए उन सभी सूचनाओं का उपयोग कर सकते हैं जिनके बारे में हम बात कर रहे हैं। यह जानकारी के इन सभी टुकड़ों का उपयोग करके एक पहेली बनाने जैसा है।
ठीक है, तो चलिए इस पहेली को सुलझाते हैं। हमें सबसे पहले कौन सा भाग देखना चाहिए?
आइए उस सामग्री से शुरू करें, जिस नींव के बारे में हमने बात की। याद रखें कि हमने कैसे कहा था कि P20 स्टील का जीवनकाल 500,000 से दस लाख चक्रों का अद्भुत है?
हाँ, वह प्रभावशाली था, है ना?
खैर, यह सामान्य स्टील की तुलना में बहुत अधिक बार सेट करता है, जो केवल 100,000 से 300,000 चक्र तक ही चल सकता है।
हाँ।
इसलिए अपनी सामग्री को जानना बिल्कुल पहला कदम है।
आपके पास सही आधार होना चाहिए. सही सही।
सही सामग्री सादृश्य चुनें। तो सामग्री की गुणवत्ता, पहला कदम। हमें और किस चीज़ पर ध्यान देना चाहिए?
आगे, आपको डिज़ाइन जटिलता पर विचार करना होगा। डिज़ाइन जितना अधिक जटिल होगा, मोल्डिंग के दौरान आप उतना ही अधिक तनाव और घर्षण देखेंगे। और इसका मतलब है, संभावित रूप से कम जीवनकाल। याद रखें हमने पहले उन पतली दीवार वाले प्लास्टिक के गोले के बारे में बात की थी?
हाँ, वे जटिल वाले।
इस प्रकार के डिज़ाइन से, ओह, सरल डिज़ाइन की तुलना में मोल्ड जीवन में 30% से 50% की कमी हो सकती है।
वाह, यह महत्वपूर्ण है. तो यह एक संतुलनकारी कार्य है, है ना? यह सुनिश्चित करते हुए कि सांचे वास्तव में जटिलता को संभाल सकते हैं, उन आकर्षक डिजाइनों को बनाने की कोशिश की जा रही है।
यह है, यह है. यह एक चुनौती है, लेकिन निश्चित रूप से मज़ेदार भी है। तो हमें सामग्री डिज़ाइन मिल गया है। हम अपने साँचे में ढले जीवन की गणना में और क्या खो रहे हैं?
आह, उन प्रक्रिया मापदंडों के बारे में मत भूलना।
आपका मतलब इंजेक्शन दबाव और गति की तरह है जिसके बारे में हमने पहले बात की थी?
बिल्कुल। वे एक बड़ी भूमिका निभाते हैं। हम पहले ही बता चुके हैं कि कैसे दबाव बढ़ाने या बहुत तेजी से चलाने से मोल्ड को नुकसान हो सकता है। यहां तक कि दबाव में थोड़ी सी भी वृद्धि, जैसे कि 10 एमपी, क्षति के जोखिम को 15% से 20% तक बढ़ा सकती है।
चीजों को गति देने और आउटपुट बढ़ाने की कोशिश में फंसना आसान है। लेकिन हम उपकरणों पर पड़ने वाले प्रभाव के बारे में नहीं भूल सकते।
नहीं, आप नहीं कर सकते. दीर्घकालिक सोचना होगा.
बिल्कुल। और उन चीजों के बारे में बात करते हुए जो उपकरणों को प्रभावित करती हैं, हम प्लास्टिक की विशेषताओं को नहीं छोड़ सकते हैं, है ना?
कदापि नहीं। उन अपघर्षक प्लास्टिक के बारे में हमारी बातचीत याद है?
फिलर्स वाले?
हाँ. विशेष रूप से वे जिनमें ग्लास फ़ाइबर जैसे भराव होते हैं। वे वास्तव में एक साँचे की सतह को ख़राब कर सकते हैं। हम संभावित रूप से जीवनकाल को 60% तक कम करने की बात कर रहे हैं।
ठीक है, तो संक्षेप में कहें तो, हमारे पास सामग्री डिज़ाइन, प्रक्रिया पैरामीटर और प्लास्टिक का प्रकार है जो मोल्ड के जीवनकाल को प्रभावित करते हैं। यह ध्यान में रखने योग्य बहुत सी बात है। लेकिन अब जब हमने इन सभी कारकों पर नियंत्रण पा लिया है, तो हम वास्तव में उन उपकरणों को लंबे समय तक चलने के लिए क्या कर सकते हैं? क्या ऐसी कोई सर्वोत्तम प्रथाएँ हैं जिन्हें हम क्रियान्वित कर सकते हैं?
टन हैं. और अच्छी बात यह है कि उनमें से बहुत से साँचे के लिए बहुत सीधे हैं। जैसा कि आपने अनुमान लगाया, यह सब सही सामग्री के चयन से शुरू होता है। हम पहले ही पी20 जैसे उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील की प्रशंसा कर चुके हैं, इसलिए मैं इसके बारे में बार-बार नहीं बोलूंगा।
सही। एक मजबूत बुनियाद से शुरुआत. लेकिन डिज़ाइन के बारे में क्या? उन जटिल डिज़ाइनों को थोड़ा और अधिक साँचे के अनुकूल बनाने के लिए कोई सुझाव?
बढ़िया सवाल. और यह वास्तव में इस बात पर प्रकाश डालता है कि डिजाइनरों और इंजीनियरों का एक साथ मिलकर काम करना कितना महत्वपूर्ण है। कभी-कभी डिज़ाइन में छोटे बदलाव भी, जैसे दीवार की मोटाई को थोड़ा बढ़ाना या कोने की त्रिज्या को समायोजित करना, मोल्ड स्थायित्व पर भारी प्रभाव डाल सकता है।
तो यह एक टीम प्रयास है। डिज़ाइनर रचनात्मक दृष्टि लाते हैं और इंजीनियर यह सुनिश्चित करते हैं कि उन डिज़ाइनों को वास्तव में कुशलतापूर्वक और दीर्घायु को ध्यान में रखते हुए तैयार किया जा सके।
बिल्कुल। यह सब सहयोग के बारे में है। और निःसंदेह, हम उन प्रक्रिया मापदंडों के बारे में नहीं भूल सकते। हमें इंजेक्शन की गति और दबाव की सावधानीपूर्वक निगरानी और नियंत्रण करना होगा। यह आपके साँचे के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है।
लेकिन क्या पेंच की गति कम करने से उत्पादन उत्पादन में भी कमी नहीं आएगी? हम वह संतुलन कैसे पा सकते हैं?
यहीं पर अनुकूलन आता है। यह सब उस मधुर स्थान को खोजने के बारे में है जहां आप उपकरणों पर बहुत अधिक दबाव डाले बिना वांछित आउटपुट प्राप्त कर रहे हैं।
और कभी-कभी इसमें थोड़ा सा प्रयोग शामिल होता है, है ना?
निश्चित रूप से, थोड़ा परीक्षण और त्रुटि। लेकिन याद रखें, गति में थोड़ी सी कमी भी टूट-फूट के मामले में बड़ा अंतर ला सकती है।
ठीक है, तो हमने सांचों को ढक दिया है। उन कड़ी मेहनत वाले पेंचों के बारे में क्या? उन्हें शीर्ष आकार में रखने के लिए कोई सुझाव?
नियमित रखरखाव. नियमित रखरखाव. नियमित रखरखाव उस पर पर्याप्त जोर नहीं दे सकता। बार-बार निरीक्षण से आपको टूट-फूट या जंग के शुरुआती लक्षणों को पकड़ने में मदद मिल सकती है, इससे पहले कि वे बड़ी समस्या में बदल जाएं। यह आपकी कार को नियमित जांच के लिए ले जाने जैसा है।
निवारक देखभाल समझ में आती है। उन निरीक्षणों के दौरान हमें कोई विशेष चीज़ें देखनी चाहिए?
ओह, बिल्कुल. पेंच की सतह पर खांचे या खरोंच जैसी किसी भी टूट-फूट पर नज़र रखें। नॉन रिटर्न वाल्व की स्थिति पर भी ध्यान दें। यदि इसे ठीक से सील नहीं किया गया है, तो इससे समस्याएँ पैदा हो सकती हैं।
तो यह केवल स्क्रू को ही देखने के बारे में नहीं है, बल्कि यह सिस्टम के अन्य भागों के साथ कैसे इंटरैक्ट कर रहा है, इसके बारे में भी है।
सब कुछ जुड़ा हुआ है. और कनेक्शन की बात करते हुए, पेंच गति और घिसाव के बारे में हमारी बातचीत याद है? स्क्रू की गति को 200, 250 आरपीएम की उच्च सीमा से कम करके अधिक मध्यम 100 तक कम किया जा सकता है। 150 से घिसाव को 60% तक कम किया जा सकता है।
60%? बस चीजों को थोड़ा धीमा करने से। यह अविश्वसनीय है.
यह है। छोटे-छोटे समायोजन बड़ा अंतर ला सकते हैं।
ठीक है, हमारे अन्य मित्रों के लिए कोई त्वरित सुझाव, इजेक्टर पिन और स्लाइडर्स।
इजेक्टर पिन के लिए, यह उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करने और सही सतह उपचार लागू करने के बारे में है। और स्लाइडर्स के लिए. यह पर्याप्त नहीं कह सकता. स्नेहन प्रमुख है. सुनिश्चत करें कि वे स्लाइडर्स सुचारू गति और लंबे जीवनकाल के लिए अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त हों।
इसलिए स्नेहन हमारे स्लाइडर्स के लिए एक स्पा दिवस की तरह है, जो उन्हें आराम देता है और अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करने के लिए तैयार रखता है। लेकिन आइए वास्तविक बनें। आख़िरकार, यह केवल इन उपकरणों को लंबे समय तक चलने लायक बनाने के बारे में नहीं है। यह पैसे बचाने, अधिक कुशल संचालन चलाने के बारे में है।
तुमने सिर पर कील ठोक दी है। टूल का जीवनकाल बढ़ाना एक स्मार्ट व्यवसायिक कदम है, स्पष्ट और सरल। इसके बारे में सोचो. जब भी कोई उपकरण समय से पहले खराब हो जाता है, तो आपको उसे बदलना होगा। और वे लागतें वास्तव में बढ़ सकती हैं।
सही? एक सांचे को बदलने में हजारों डॉलर का खर्च आ सकता है।
बिल्कुल। इसके अलावा उपकरणों को बदलने या मरम्मत करने में भी डाउनटाइम लगता है। उत्पादन रुक जाता है, समय सीमा समाप्त हो जाती है, हर कोई तनावग्रस्त हो जाता है। अच्छी स्थिति नहीं है.
नहीं बिलकुल नहीं। और हम उत्पाद की गुणवत्ता पर संभावित प्रभाव के बारे में नहीं भूल सकते।
ओह, बिल्कुल. घिसे-पिटे उपकरणों का मतलब अक्सर दोषपूर्ण हिस्से होते हैं, और यह वास्तव में आपके ब्रांड की प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचा सकते हैं और ग्राहकों को नाखुश कर सकते हैं। कोई भी ऐसा नहीं चाहता.
ठीक है, इसलिए जब आप सभी विभिन्न कारकों पर विचार करते हैं तो वे लागतें वास्तव में बढ़ सकती हैं। हमारे श्रोताओं को पैमाने का एहसास दिलाने के लिए, क्या आप विभिन्न उपकरणों को बदलने की संभावित लागतों का विवरण दे सकते हैं? जैसे, हम वास्तविक डॉलर के संदर्भ में किस बारे में बात कर रहे हैं?
ज़रूर। आइए बड़े से शुरू करें, इंजेक्शन मोल्ड से ही। आकार और जटिलता के आधार पर, किसी सांचे को बदलने से आपको कहीं भी, मान लीजिए, ,000 से ,000 तक का नुकसान हो सकता है।
वाह, यह महत्वहीन नहीं है.
नहीं, यह एक बड़ा निवेश है. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू को बदलना आमतौर पर थोड़ा कम महंगा है, लेकिन फिर भी यह काफी लागत है। संभवतः एक नए के लिए लगभग 2,000 से 2000 के बीच।
ठीक है, अभी भी कोई बदलाव नहीं आया है। इजेक्टर पिन जैसे छोटे घटकों के बारे में क्या?
इन्हें बदलना आम तौर पर सबसे कम खर्चीला होता है, शायद 500 से 500 तक। लेकिन याद रखें, वे छोटी लागतें भी समय के साथ बढ़ सकती हैं, खासकर यदि आप बार-बार प्रतिस्थापन से निपट रहे हैं।
तो निष्कर्ष स्पष्ट है। उपकरण का जीवनकाल बढ़ाना सिर्फ अच्छा नहीं है। यह एक स्मार्ट बिजनेस निर्णय है. यह पैसे बचाता है और लंबे समय में सिरदर्द से बचाता है। लेकिन इससे पहले कि हम आगे बढ़ें, क्या इस बिंदु पर वास्तव में विचार करने के लिए कोई बुद्धिमानी भरी बात है?
मुझे लगता है कि मुख्य उपाय यह है कि उन लागत बचत रणनीतियों में निवेश करें जिनके बारे में हम नियमित रखरखाव, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनने, अपने ऑपरेटरों को उचित प्रशिक्षण देने के बारे में बात कर रहे हैं। यह सब लंबे समय में लाभ देगा।
बिल्कुल। यह सब सक्रिय होने और अपने उपकरणों की देखभाल करने के बारे में है।
इससे अधिक सहमत नहीं हो सका.
खैर, मुझे लगता है कि हमने आज इंजेक्शन मोल्डिंग टूल जीवन की इस पूरी दुनिया पर बहुत कुछ कवर कर लिया है, इसे प्रभावित करने वाले कारकों को समझने से लेकर इसे बढ़ाने के व्यावहारिक तरीकों की खोज करने तक। मुझे आशा है कि हमारे श्रोता अधिक आत्मविश्वास महसूस कर रहे हैं और अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं की जिम्मेदारी लेने के लिए तैयार हैं। लेकिन इससे पहले कि हम आज की बातें समाप्त करें, मैं आपके लिए थोड़ी चुनौती छोड़ना चाहता हूं।
ओह, एक चुनौती. मुझे इससे प्यार है।
मैं चाहता हूं कि आप अपने स्वयं के विनिर्माण सेटअप, अपनी प्रक्रियाओं के बारे में सोचें। अपने टूल जीवन को बेहतर बनाने के लिए आप आज कौन सा बड़ा या छोटा बदलाव कर सकते हैं?
ओह, मुझे वह पसंद है।
शायद यह उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील पर स्विच कर रहा है। आप जानते हैं, उस P20 की तरह जिसके बारे में हम बात करते हैं।
हाँ, पी20।
या हो सकता है कि उन इंजेक्शन मापदंडों में थोड़ा सा ही बदलाव किया जाए। या शायद यह आपके रखरखाव कार्यक्रम के साथ अधिक सुसंगत होने जैसा सरल कुछ है।
सब बढ़िया विचार.
मुद्दा यह है कि वे छोटे-छोटे बदलाव भी समय के साथ बदलाव ला सकते हैं।
वे सचमुच कर सकते हैं। इससे मुझे लगता है कि हमने मौजूदा सेटअप के बारे में बहुत बात की है, लेकिन उन लोगों के बारे में क्या जो नए उत्पाद डिजाइन कर रहे हैं? जैसे, वे दीर्घायु के लिए आरंभ से लेकर डिज़ाइन तक क्या कर सकते हैं? साँचे पर टूट-फूट कम से कम करें।
यह बहुत अच्छी बात है. प्रारंभ से ही उन दक्षताओं का निर्माण करना।
बिल्कुल। यदि आप ऐसा उत्पाद डिज़ाइन कर सकते हैं जो टूलींग पर आसान है, तो आप निश्चित रूप से गेम में आगे हैं।
तो यह उस समग्र दृष्टिकोण को अपनाने, आगे सोचने, स्मार्ट विकल्प चुनने के बारे में है जो आगे चलकर लाभदायक होंगे।
बिल्कुल। और इसका मतलब अक्सर यह होता है कि डिज़ाइनर और इंजीनियर एक साथ मिलकर काम करते हैं, आप जानते हैं, उस मधुर स्थान को ढूंढना जहां रचनात्मकता व्यावहारिकता से मिलती है।
उससे प्यार करो. हमारे श्रोताओं के लिए विचार हेतु भरपूर भोजन। लेकिन इससे पहले कि हम पूरी तरह समाप्त करें, मैं एक और बात पर बात करना चाहता था। हमने उपकरण जीवन की तकनीकी लड़ाई के बारे में बहुत बात की है, लेकिन मुझे लगता है कि हमें मानवीय तत्व पर भी जोर देने की जरूरत है।
ओह, 100%। हम मशीनें चलाने वाले लोगों के बारे में नहीं भूल सकते। यदि आपके पास कुशल ऑपरेटर नहीं हैं तो दुनिया की सभी बेहतरीन सामग्री और प्रक्रियाएं कोई मायने नहीं रखेंगी।
बिल्कुल। उपकरण जीवन को अधिकतम करने में ऑपरेटर प्रशिक्षण और कौशल बहुत बड़े कारक हैं। एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित ऑपरेटर, वे प्रक्रिया को समझते हैं, वे समस्याओं को जल्दी पहचान लेते हैं, और वे छोटे-छोटे समायोजन कर सकते हैं जो वास्तव में अंतर ला सकते हैं।
यह एक कुशल शेफ की तरह है, है ना?
ओह, मुझे वह उपमा पसंद है।
आप एक कुशल शेफ को समान सामग्रियां देते हैं, वे पाक कला का उत्कृष्ट नमूना बना सकते हैं। कम अनुभव वाला कोई व्यक्ति डिश को जला सकता है।
सही। समान सामग्री, अलग परिणाम। तो यह वास्तव में उपकरणों, तकनीकों, सभी छोटे विवरणों को समझने, पहचानने के बारे में है।
वे सूक्ष्म संकेत, जिनसे पता चल जाता है कि चीज़ें कब ठीक चल रही हैं या बहुत अच्छी नहीं।
बिल्कुल। इसलिए ऑपरेटर प्रशिक्षण में निवेश करना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उपकरणों में निवेश करना। यह सब उस समग्र दृष्टिकोण का हिस्सा है।
इससे अधिक सहमत नहीं हो सका. ख़ूब कहा है।
खैर, मुझे लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग की आकर्षक दुनिया में इस गहरे गोता लगाने का समय आ गया है। उपकरण जीवन.
जब आप मौज-मस्ती कर रहे हों तो समय उड़ जाता है।
यह वास्तव में होता है। हमने बहुत कुछ कवर किया है. उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए प्रमुख कारक, व्यावहारिक रणनीतियाँ। लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात, मुझे आशा है कि हमने दिखाया है कि यह केवल उपकरणों के बारे में नहीं है। आप जानते हैं, यह बड़ी तस्वीर वाली सोच, सामग्री चयन, डिज़ाइन, प्रक्रिया को अनुकूलित करने और निश्चित रूप से उन कुशल ऑपरेटरों के होने के बारे में है।
यह सब जुड़ा हुआ है.
वह वाकई में।
और याद रखें, समय के साथ छोटे-छोटे सुधार भी बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं। आपने जो सीखा है उसे अपनाएं, उसे अमल में लाएं। आपके उपकरण आपको धन्यवाद देंगे, आपकी निचली पंक्ति आपको धन्यवाद देगी, और आप शायद रात में थोड़ी बेहतर नींद लेंगे।
बिल्कुल। यह सब कार्रवाई करने के बारे में है। इंजेक्शन मोल्डिंग टूल जीवन की इस गहन जानकारी में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद। और अगली बार तक, खुश
