डीप डाइव में आपका पुनः स्वागत है। आज हम उस चीज़ के बारे में बहुत गहराई से बात कर रहे हैं जिसे आप शायद हर दिन इस्तेमाल करते हैं लेकिन उसके बारे में कभी दो बार नहीं सोचते।
और यह था कि?
अंतः क्षेपण ढलाई। विशेष रूप से, गुणवत्ता नियंत्रण।
आह हाँ। उन सभी प्लास्टिक गैजेट्स और उपकरणों का गुमनाम नायक, जिन पर हम भरोसा करते हैं।
बिल्कुल। इस गहरे गोता के अंत तक, आप व्यावहारिक रूप से एक विशेषज्ञ बन जायेंगे। हम चार प्रमुख चरणों से गुज़रने जा रहे हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि वे सभी प्लास्टिक उत्पाद जिनका हम प्रतिदिन उपयोग करते हैं, फ़ोन केस से लेकर, आप इसे नाम दें, वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाले हैं।
वास्तव में यह एक बहुत ही आकर्षक प्रक्रिया है। आप जानते हैं, अधिकांश लोग केवल तैयार उत्पाद देखते हैं। उन्हें इस बात का एहसास नहीं है कि गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पर्दे के पीछे कितना कुछ चल रहा है।
सही। जैसे, मैंने वास्तव में इस बारे में कभी नहीं सोचा कि वे यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि एक साधारण प्लास्टिक का खिलौना जीवित रहने के लिए पर्याप्त टिकाऊ हो, आप जानते हैं, एक बच्चे का गुस्सा।
खैर, यह सब पहले चरण, डिज़ाइन चरण से शुरू होता है।
तो यह सिर्फ इस बारे में नहीं है कि चीज़ कैसी दिखती है?
नहीं, बिलकुल नहीं. यह उत्पाद के उद्देश्य को समझने के बारे में है। हाँ, जैसे, इसे क्या करना चाहिए? लोग इसका उपयोग कैसे करेंगे?
और आप यह सब कैसे सोचना शुरू करते हैं?
खैर, हमारे स्रोत वास्तव में कार्यात्मक आवश्यकताओं के महत्व पर जोर देते हैं। आपको एक ऐसा उत्पाद डिज़ाइन करना होगा जो वास्तव में, आप जानते हैं, वही कर सके जो उसे करना चाहिए।
ठीक है, यह समझ में आता है। मुझे एक उदाहरण दीजिए.
मान लीजिए कि आप किसी बच्चे का खिलौना डिज़ाइन कर रहे हैं। सही। बच्चों के खिलौने के बारे में सबसे महत्वपूर्ण चीज़ों में से एक क्या है?
खैर, यह टिकाऊ होना चाहिए। बच्चे तो बच्चे ही होते हैं।
बिल्कुल। तो आपको उस खिलौने को बूंदों और कठिन खेल को ध्यान में रखकर डिज़ाइन करना होगा। इसका मतलब है सामग्रियों के बारे में सावधानी से सोचना। क्या यह काफी कठिन होगा?
और मैं अनुमान लगा रहा हूं कि आकार भी मायने रखता है। सही।
और यहां तक कि प्लास्टिक की दीवारों की मोटाई जैसी साधारण चीज़ भी बहुत बड़ा अंतर ला सकती है। हमारे स्रोत इस बारे में बहुत चर्चा करते हैं कि दीवार की मोटाई एक वास्तविक संतुलन कार्य कैसे है।
ऐसा कैसे?
खैर, यदि दीवारें बहुत पतली हैं, तो उत्पाद नाजुक हो जाएगा। यह आसानी से टूट जाएगा. लेकिन अगर वे बहुत मोटे हैं, तो आपको अन्य समस्याओं का सामना करना पड़ता है।
कैसा?
ताना-बाना जैसा। आप जानते हैं, जब प्लास्टिक अपने आकार से मुड़ जाता है या मुड़ जाता है।
हाँ, मैंने निश्चित रूप से इसे पहले देखा है।
और फिर वहाँ वे कष्टप्रद सिंक के निशान हैं। आप जानते हैं, वे छोटे-छोटे गड्ढे जो आप कभी-कभी प्लास्टिक की सतहों पर देखते हैं।
हाँ। हाँ, वे कष्टप्रद हैं। मैं हमेशा सोचता था कि वे कभी-कभी प्लास्टिक में ही खामियों की तरह होते हैं।
लेकिन ये बहुत मोटी दीवारों के कारण भी हो सकते हैं।
बहुत खूब। तो फिर, मोटाई के लिए एक अच्छा स्थान है।
बिल्कुल। और यह उन कई चीजों में से एक है जिन पर डिजाइनरों को विचार करना होता है जब वे, आप जानते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक उत्पाद बनाते हैं। एक और बड़ी बात विनिर्माण क्षमता है।
विनिर्माण क्षमता? यह जटिल लगता है.
यह कहने का एक शानदार तरीका है कि आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि डिज़ाइन वास्तव में तैयार किया जा सके और कुशलतापूर्वक तैयार किया जा सके।
अच्छा ऐसा है। तो आप कागज़ पर यह अद्भुत डिज़ाइन बना सकते हैं, लेकिन यदि वास्तव में इसे बनाना बहुत जटिल है, तो यह नहीं है।
बहुत बढ़िया डिज़ाइन, है ना? आपको लंबे समय तक उत्पादन समय, उच्च लागत और शायद गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का भी सामना करना पड़ेगा।
ठीक है, इसलिए कभी-कभी सरल बेहतर होता है।
बिल्कुल। और फिर, निस्संदेह, वहाँ साँचा ही है। सांचा, आप जानते हैं, जिस चीज को वे वास्तव में पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में डालते हैं वह मूल रूप से उत्पाद के खोखले नकारात्मक की तरह होता है।
ठीक है, मैं इसे समझ गया। लेकिन आप एक साँचा कैसे डिज़ाइन करते हैं?
खैर, यह काफी जटिल है, लेकिन याद रखने वाली मुख्य बात यह है कि मोल्ड को बहुत सावधानी से डिजाइन करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक सुचारू रूप से और समान रूप से बहता है, विकृत होने से रोकने के लिए ठीक से ठंडा होता है, और भाग को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए एक सटीक इजेक्शन तंत्र होता है। जारी किया। यह डिज़ाइन और इंजीनियरिंग के बीच सावधानीपूर्वक कोरियोग्राफ किए गए नृत्य की तरह है।
बहुत खूब। मुझे यह एहसास होने लगा है कि प्लास्टिक डालना शुरू करने से पहले ही बहुत कुछ गलत हो सकता है।
इसीलिए यह पहला चरण, डिज़ाइन चरण, इतना महत्वपूर्ण है। यदि आप उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद चाहते हैं तो आपको सही डिज़ाइन प्राप्त करना होगा।
इसलिए हमने उत्पाद के डिज़ाइन और मोल्ड के बारे में बात की है। इस इंजेक्शन मोल्डिंग यात्रा में अगला कदम क्या है?
अब जब हमें अपना खाका मिल गया है, तो सामग्री के बारे में बात करने का समय आ गया है। सही प्लास्टिक का चयन अंतिम उत्पाद को बना या बिगाड़ सकता है।
ठीक है, मैं सब कान हूँ. आइए बात करते हैं प्लास्टिक की। ठीक है, चलो प्लास्टिक के बारे में बात करते हैं। मेरा मतलब है, इसमें कुछ प्लास्टिक को पिघलाने और उसे एक सांचे में डालने के अलावा और भी बहुत कुछ होना चाहिए।
ओह, बिल्कुल. सही प्रकार का प्लास्टिक चुनना महत्वपूर्ण है। यह कल्पना करने जैसा है कि आप केक बना रहे हैं।
ठीक है, मैं तुम्हारे साथ हूं.
आप किसी भी यादृच्छिक सामग्री का उपयोग नहीं करेंगे। सही। आपको अपना मनचाहा केक पाने के लिए सही आटा, सही चीनी, सही हर चीज़ की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक के साथ भी ऐसा ही है. अलग-अलग प्लास्टिक के अलग-अलग गुण होते हैं।
कैसा? हम किस प्रकार की संपत्तियों के बारे में बात कर रहे हैं?
खैर, शुरुआत के लिए, आपके पास ताकत है। कुछ प्लास्टिक अत्यधिक मजबूत होते हैं। आप जानते हैं, जैसा कि आप एक सख्त टोपी या कार बम्पर में पाते हैं।
ठीक है, यह समझ में आता है।
और फिर आपके पास लचीलापन है. उन झुके हुए तिनकों या केचप के लिए उन छोटी निचोड़ी हुई बोतलों की तरह सोचें।
हाँ हाँ हाँ।
जो लचीले प्लास्टिक से बने होते हैं। और फिर गर्मी प्रतिरोध है। कुछ प्लास्टिक वास्तव में उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं। बिजली के घटकों या उपकरणों के अंदर जाने वाले हिस्सों जैसी चीज़ों के बारे में सोचें।
सही।
उन्हें गर्मी से निपटने में सक्षम होना चाहिए।
इसलिए गलत प्रकार का प्लास्टिक चुनना केक रेसिपी में चीनी के बजाय नमक का उपयोग करने जैसा होगा। आप पूरी तरह से विपत्ति में पड़ जायेंगे।
बिल्कुल। आपको ऐसा उत्पाद मिल सकता है जो आसानी से टूट जाता है, कम तापमान पर पिघल जाता है, या उस तरह से काम नहीं करता जैसा उसे करना चाहिए।
बहुत खूब। इसलिए सही प्लास्टिक चुनना सामग्री की तैयारी में पहला कदम है। प्लास्टिक को मोल्डिंग के लिए तैयार करने के लिए आपको और क्या करना होगा?
खैर, कुछ प्लास्टिक को मोल्डिंग मशीन में जाने से पहले थोड़ी अतिरिक्त टीएलसी की आवश्यकता होती है। कुछ प्लास्टिक ऐसे होते हैं जिन्हें हम हाइग्रोस्कोपिक कहते हैं।
क्या?
हीड्रोस्कोपिक. इसका मतलब है कि वे हवा से नमी को अवशोषित करते हैं। जैसे उन छोटे सिलिका जेल पैकेटों के बारे में सोचें जो आपको जूते के बक्सों में मिलते हैं।
ओह, हाँ, हाँ।
वे नमी के लिए छोटे स्पंज की तरह हैं। खैर, कुछ प्लास्टिक ऐसे भी होते हैं। और यदि ढलाई से पहले उस नमी को नहीं हटाया गया, तो यह सभी प्रकार की समस्याओं का कारण बन सकती है।
किस प्रकार की समस्याएँ?
बुलबुले सोचो. क्या आप उन छोटे हवाई बुलबुले के बारे में जानते हैं जिन्हें आप कभी-कभी प्लास्टिक के अंदर फंसे हुए देखते हैं?
हाँ।
यह प्लास्टिक में नमी के कारण हो सकता है।
वास्तव में? हुंह. मुझे नहीं पता था। तो वे नमी से कैसे छुटकारा पाएं?
खैर, उनके पास ये विशेष सुखाने वाले ओवन हैं जो मूल रूप से प्लास्टिक के छर्रों को पिघलाने से पहले उनमें से नमी निकाल लेते हैं।
तो यह ओवन को पहले से गर्म करने जैसा है लेकिन प्लास्टिक के लिए।
बिल्कुल। मोल्डिंग शुरू करने से पहले आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि प्लास्टिक शीर्ष आकार में है। अन्यथा आप केवल परेशानी पूछ रहे हैं। इसलिए हमने सही प्लास्टिक चुना है, इसे ठीक से तैयार किया है, सभी बक्सों की जाँच की है। सही। अब हम मुख्य कार्यक्रम, वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए तैयार हैं।
ठीक है। यहीं पर चीजें वास्तव में रोमांचक हो जाती हैं। मैं पिघले हुए प्लास्टिक का चित्रण कर रहा हूं, जो अविश्वसनीय सटीकता के साथ एक सांचे में बह रहा है।
आपको यह मिला। यह तापमान, दबाव और समय का एक उच्च जोखिम वाला खेल है।
ठीक है, इसे मेरे लिए तोड़ दो। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान वास्तव में क्या होता है?
तो आप इन छोटे प्लास्टिक छर्रों से शुरुआत करें। उन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में डाला जाता है।
ठीक है।
और उन्हें तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि वे पिघलकर तरल न बन जाएं। फिर इस पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव में सांचे में डाला जाता है।
और यही वह साँचा है जिसके बारे में हमने पहले बात की थी, है ना? सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया।
एक और केवल एक। अब यहीं पर चीजें थोड़ी तकनीकी हो जाती हैं। आप देखिए, इंजेक्शन प्रक्रिया में विभिन्न मापदंडों के एक समूह को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना शामिल है। यह एक नाजुक नृत्य की तरह है. वास्तव में।
जैसे किस प्रकार के पैरामीटर?
खैर, एक के लिए, इंजेक्शन का तापमान बिल्कुल सही होना चाहिए। बहुत गर्म होने पर प्लास्टिक खराब हो सकता है, यहाँ तक कि जल भी सकता है।
ओह, यह बुरा लगता है।
हाँ, यह आपके रात्रि भोजन को अधिक पकाने के समान है। और फिर यदि तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टिक ठीक से प्रवाहित नहीं होगा। अंततः आपके पास एक कमज़ोर या अधूरा उत्पाद होगा।
न ज्यादा गर्म, न ज्यादा ठंडा.
बिल्कुल। फिर आपके पास इंजेक्शन का दबाव और गति है। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो आप फ़्लैश नामक किसी चीज़ के साथ समाप्त हो सकते हैं। यह वैसा ही है जैसे आप टूथपेस्ट की एक ट्यूब को बहुत जोर से दबाते हैं और उसके किनारे से धार निकल जाती है।
ठीक है, मैं इसे लाता हूँ।
प्लास्टिक के साथ भी ऐसा हो सकता है. आपको यह अतिरिक्त प्लास्टिक मिलता है जो साँचे से बाहर निकल जाता है और भद्दी खामियाँ छोड़ देता है। ठीक है, लेकिन यदि दबाव बहुत कम है, तो सांचा पूरी तरह नहीं भर पाएगा। और फिर वहाँ गति है. बहुत तेजी से इंजेक्ट करें और आप मोल्ड या हिस्से को नुकसान पहुंचाने का जोखिम उठाते हैं।
समझ गया। तो यह एक नाजुक संतुलन कार्य की तरह है।
बिल्कुल। और हमने अभी तक काम पूरा भी नहीं किया है। आपको होल्डिंग टाइम को भी नियंत्रित करना होगा. इतनी देर तक पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में दबाव में रखा जाता है।
वह क्यों मायने रखता है?
ठीक है, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि प्लास्टिक सांचे के हर कोने में भर जाए। लेकिन अगर आप इसे बहुत लंबे समय तक पकड़ कर रखेंगे, तो हिस्सा विकृत या ख़राब हो सकता है। अच्छा नहीं है। और फिर, निःसंदेह, ठंडक का समय आ गया है।
ठंड का समय?
हाँ। एक बार जब प्लास्टिक को इंजेक्ट कर दिया जाता है, तो उसे ठंडा होने और जमने के लिए समय की आवश्यकता होती है। यदि आप इसे बहुत जल्दी ठंडा करते हैं, तो यह टूट सकता है या विकृत हो सकता है।
तो आप तापमान, दबाव, गति, धारण समय, शीतलन समय को नियंत्रित कर रहे हैं। यार, ऐसा लगता है कि बहुत कुछ गलत हो सकता है।
इसमें बहुत जुगाड़ करना पड़ता है, यह निश्चित है। लेकिन हमारे स्रोत एक आसान तालिका प्रदान करते हैं जो इन सभी मापदंडों का सारांश प्रस्तुत करती है। उच्च सेटिंग समस्याएँ और निम्न सेटिंग समस्याएँ। यह जांचने लायक है।
मैं निश्चित रूप से उस पर एक नजर डालूँगा। यह आश्चर्यजनक है कि इन मापदंडों में मामूली बदलाव भी अंतिम उत्पाद पर इतना बड़ा प्रभाव डाल सकता है। यह एक वास्तविक विज्ञान है.
यह है। और आइए उपकरण को सर्वोत्तम स्थिति में रखने के महत्व को न भूलें। एक ख़राब हीटर या दोषपूर्ण शीतलन प्रणाली उन सभी सावधानीपूर्वक नियंत्रित मापदंडों को ख़राब कर सकती है।
ओह, निश्चित रूप से. यह टूटे हुए ओवन में केक पकाने की कोशिश करने जैसा है। इसका अंत अच्छा नहीं होगा. तो हमें अपना डिज़ाइन मिल गया है, हमें अपनी सामग्री मिल गई है, हमें अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण में मिल गई है।
क्या बचा है?
अंतिम चरण. यह सुनिश्चित करना कि सब कुछ मानकों के अनुरूप हो। सही। गुणवत्ता निरीक्षण. हाँ।
समझ गया। ऐसा कहा जा सकता है कि यहीं पर हम गेहूं को भूसी से अलग करते हैं। लेकिन हम इसे अपने गहन गोता के अगले भाग के लिए बचाकर रखेंगे।
ठीक है, हम इसे अंतिम चरण में पहुंचा चुके हैं। गुणवत्ता निरीक्षण. यह वहाँ है जहां रबर सड़क से जा मिलता है। ठीक है, जहां हम यह सुनिश्चित करते हैं कि सारी मेहनत सफल हो।
बिल्कुल। हमने डिज़ाइन सामग्री, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में ही बात की है। लेकिन इतना सब होने पर भी, त्रुटि की गुंजाइश अभी भी है। यहीं पर गुणवत्ता निरीक्षण आता है। किसी उत्पाद के दुनिया में जाने से पहले यह रक्षा की आखिरी पंक्ति है।
तो हम यहाँ किस बारे में बात कर रहे हैं? क्या हम ऐसे ही खरोंच और डेंट की तलाश में हैं?
ख़ैर, यह इसका एक हिस्सा है, लेकिन यह उससे कहीं अधिक है। हमारे सूत्र तीन मुख्य प्रकार के निरीक्षण के बारे में बात करते हैं। आपके पास उपस्थिति, प्रदर्शन और नमूनाकरण है। और आप जानते हैं, प्रत्येक व्यक्ति एक शीर्ष पायदान उत्पाद सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
ठीक है, चलो उपस्थिति से शुरू करते हुए, उन्हें एक-एक करके तोड़ें। वहां क्या शामिल है?
दिखावट का मतलब यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद अच्छा दिखे। आप जानते हैं, कोई दृश्य दोष नहीं। हम खरोंच, डेंट, धंसने के निशान, यहां तक कि रंग असंगतता जैसी चीजों के बारे में भी बात कर रहे हैं।
सही है, क्योंकि कौन ऐसा बिल्कुल नया फ़ोन केस चाहता है जिस पर बड़ी पुरानी खरोंच हो?
बिल्कुल। और उपस्थिति निरीक्षण, आप जानते हैं, सतही खामियों से कहीं आगे जाता है। निरीक्षक आयामों की भी जाँच कर रहे हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि सब कुछ मूल डिज़ाइन विनिर्देशों से मेल खाता है।
ओह, तो यहीं वह सहनशीलता है जिसके बारे में हमने पहले बात की थी।
एकदम सही। यहां तक कि उत्पाद के आधार पर आकार में एक छोटा सा विचलन भी एक समस्या हो सकता है।
ऐसा कैसे?
खैर, इसके बारे में सोचो. यदि कोई भाग थोड़ा भी बड़ा या बहुत छोटा है, तो यह अन्य घटकों के साथ ठीक से फिट नहीं हो सकता है।
सही। मैंने इसके बारे में नहीं सोचा था. तो उपस्थिति निरीक्षण पूरी तरह से दृश्य पूर्णता के बारे में है और, आप जानते हैं, यह सुनिश्चित करना कि हर चीज़ का आकार सही है। प्रदर्शन निरीक्षण के बारे में क्या? वहां क्या चल रहा है?
यहीं पर हम उत्पाद को उसकी गति के माध्यम से रखते हैं। हम इसकी कार्यक्षमता का परीक्षण कर रहे हैं.
ठीक है। किसके जैसे?
खैर, निःसंदेह, यह उत्पाद पर निर्भर करता है।
हाँ।
एक साधारण खिलौने के लिए, यह बस एक बूंद परीक्षण हो सकता है, देखें कि यह प्रभाव को कितनी अच्छी तरह सहन करता है।
समझ में आता है।
लेकिन किसी अधिक जटिल चीज़, जैसे कि एक चिकित्सा उपकरण, के लिए परीक्षण अधिक कठोर हो सकता है। तन्यता परीक्षण, थर्मल विश्लेषण।
तन्यता परीक्षण, थर्मल विश्लेषण। वे तीव्र लगते हैं।
वे हो सकते हैं, लेकिन यह सब यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि उत्पाद वास्तविक दुनिया के उपयोग के तनावों का सामना कर सके। हम सिम्युलेटेड उपयोग परीक्षण भी कर सकते हैं।
सिम्युलेटेड उपयोग परीक्षण, वह क्या है?
यह मूल रूप से यह नकल करने की कोशिश कर रहा है कि उत्पाद का वास्तव में उपयोग कैसे किया जाएगा। हम इसे रिंगर के माध्यम से डालते हैं, ऐसा कहने के लिए।
यह बहुत बढ़िया है. तो आप सिर्फ यह जाँच नहीं कर रहे हैं कि यह अच्छा लग रहा है या नहीं। आप यह सुनिश्चित कर रहे हैं कि यह वास्तव में अपना काम कर सकता है।
बिल्कुल। और यदि कोई उत्पाद इनमें से किसी भी परीक्षण में विफल रहता है, तो यह एक संकेत है कि कुछ को ठीक करने की आवश्यकता है।
ठीक ड्राइंग बोर्ड पर वापस।
शायद। यह एक डिज़ाइन मुद्दा, एक सामग्री मुद्दा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के साथ एक समस्या हो सकती है।
तो फिर यह एक निरंतर फीडबैक लूप की तरह है? हमेशा सुधार के लिए प्रयासरत.
आपको यह मिला। अब, तीसरे प्रकार का निरीक्षण नमूनाकरण थोड़ा कम रोमांचक लग सकता है।
प्रयोगशाला में चीज़ों को तोड़ने से कम रोमांचक?
ठीक है, हो सकता है, लेकिन यह अभी भी अति महत्वपूर्ण है।
अरे, मुझे सैंपलिंग के बारे में बताओ।
वास्तव में यह सब दक्षता के बारे में है। हर एक हिस्से का निरीक्षण करने के बजाय, जिसमें हमेशा का समय लगेगा, निरीक्षक एक प्रतिनिधि नमूना लेते हैं।
ठीक है, तो भागों के यादृच्छिक चयन की तरह।
बिल्कुल। और वे उत्पादन के दौरान नियमित अंतराल पर उन हिस्सों का निरीक्षण करते हैं। यह किसी भी संभावित समस्या को शुरू से ही पकड़ने का एक तरीका है।
तो आप सिर्फ समस्याओं पर प्रतिक्रिया नहीं कर रहे हैं। आप सबसे पहले उन्हें रोकने का प्रयास कर रहे हैं।
बिल्कुल। यह गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक सक्रिय दृष्टिकोण है, और यह सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है कि केवल सर्वोत्तम उत्पाद ही पहुंचें।
यह आकर्षक रहा है. मुझे कभी एहसास नहीं हुआ कि उन रोजमर्रा की प्लास्टिक की चीज़ों को बनाने में कितना सोचा और प्रयास किया जाता है जिनका हम सभी उपयोग करते हैं।
यह निश्चित रूप से बहुत से लोगों की सरलता और कड़ी मेहनत का प्रमाण है।
तो इस सब से बड़ी उपलब्धि क्या है?
गुणवत्ता कोई दुर्घटना नहीं है. यह सावधानीपूर्वक नियोजित और क्रियान्वित प्रक्रिया का परिणाम है। प्रारंभिक डिज़ाइन से लेकर अंतिम निरीक्षण तक। यह विस्तार पर ध्यान देने, निरंतर सुधार और उत्कृष्टता के प्रति प्रतिबद्धता के बारे में है।
ख़ूब कहा है। और मुझे लगता है कि हम दोनों ने उन साधारण प्रतीत होने वाले प्लास्टिक उत्पादों के लिए एक नई सराहना विकसित की है जिनका सामना हम हर दिन करते हैं।
मैं भी। इन्हें हल्के में लेना आसान है, लेकिन इन्हें बनाने में बहुत सारा विज्ञान और इंजीनियरिंग लगती है।
बिल्कुल। और इसके साथ ही, मुझे लगता है कि हम इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण में अपने गहरे गोता लगाने के अंत तक पहुंच गए हैं।
हमसे जुड़ने के लिए धन्यवाद.
और अगली बार तक, सुखद ढलाई। और हमेशा की तरह, गहरी गोताखोरी की शुभकामनाएँ,
