ठीक है, तो क्या आप मल्टीस्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग में गहराई से उतरने के लिए तैयार हैं?
मैं हूँ।
मेरा मतलब है, हम जटिल वस्तुओं के निर्माण की बात कर रहे हैं, लेकिन पिघले हुए प्लास्टिक से परत दर परत।.
हाँ।
यह लगभग 3डी प्रिंटिंग जैसा है, लेकिन इसमें कहीं ज्यादा गर्मी और कहीं ज्यादा दबाव होता है।.
सही।
और आप यहां इसलिए हैं क्योंकि आप जानना चाहते हैं कि इस प्रक्रिया में क्या चुनौतियां हैं, इसके समाधान क्या हैं, और वे कौन सी चीजें हैं जो इसे अद्भुत बनाती हैं।.
हां। और वे समाधान, आप जानते हैं, काफी आगे बढ़ चुके हैं।.
ओह, हाँ, हाँ।
शुरू में, यह सब बस आज़माइश और गलती का खेल था। मतलब, आप किसी मशीन की सेटिंग्स को ठीक करने में हफ़्तों बिता सकते थे, इस उम्मीद में कि आपको कोई ठीक-ठाक प्रोडक्ट मिल जाए।.
अरे यार। तो वो तो काफी महंगा पड़ा था, है ना?
हाँ, तुम सही कह रहे हो। मुझे एक प्रोजेक्ट याद है जो हम कर रहे थे। हम एक मेडिकल डिवाइस के लिए एक जटिल आवास बना रहे थे।.
ठीक है।
और प्रत्येक परीक्षण पर हमें हजारों डॉलर खर्च करने पड़ रहे थे।.
अरे वाह।
और हम पागलों की तरह अभ्यास कर रहे थे। मतलब, आखिरकार हमने इसे सही कर लिया, लेकिन यह कोई मजेदार प्रक्रिया नहीं थी।.
तो फिर क्या बदलाव आया? मतलब, हम उन सभी गलतियों और संघर्षों से कैसे पार पा सकते हैं?
तो, यहीं पर सिमुलेशन सॉफ्टवेयर काम आता है। इसने सचमुच सब कुछ बदल दिया है। इसे एक वर्चुअल टेस्ट लैब की तरह समझें, जहाँ आप मशीन को छूने से पहले ही देख सकते हैं कि आपका पिघला हुआ प्लास्टिक कैसा व्यवहार करेगा।.
अच्छा, ठीक है। तो यह काफी उपयोगी लगता है।.
हाँ।
क्या आप मुझे कोई वास्तविक उदाहरण दे सकते हैं? इससे वास्तव में समय और पैसे की बचत कैसे होती है?
उदाहरण के लिए, ताना-बाना विश्लेषण को लें। आप जानते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग से किसी पुर्जे में बहुत अधिक आंतरिक तनाव उत्पन्न हो सकता है, और यदि आप इसे नियंत्रित नहीं करते हैं, तो ठंडा होने पर वह पुर्जा पूरी तरह से विकृत हो सकता है।.
अरे हां।.
और सिमुलेशन सॉफ्टवेयर आने से पहले, हमें अक्सर उत्पादन शुरू होने के बाद ही उस विकृति के बारे में पता चलता था।.
तो आपके पास बहुत सारे अनुपयोगी पुर्जे होंगे।.
बिल्कुल सही। हाँ। और बहुत कुछ समझाना भी पड़ेगा। लेकिन अब सिमुलेशन की मदद से, हम डिजाइन करते समय ही उन उच्च तनाव वाले क्षेत्रों की सटीक पहचान कर सकते हैं।.
ठीक है।
और फिर हम सांचे को या प्रक्रिया के मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं।.
हाँ।
और हम उस विकृति को होने से पहले ही रोक सकते हैं।.
यह बहुत बढ़िया है.
जैसे कि उस मेडिकल डिवाइस प्रोजेक्ट में जिसके बारे में मैं बात कर रहा था, सिमुलेशन ने शायद हमें हफ्तों का काम और हजारों डॉलर की बचत कराई।.
ठीक है, मैं प्रभावित हूँ। तो सिमुलेशन एक तरह से पूरी तरह से गेम चेंजर है, लेकिन यह वास्तव में काम कैसे करता है?
दरअसल, मूल रूप से इसका उद्देश्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का एक डिजिटल ट्विन बनाना है।.
ठीक है।
तो हम सॉफ्टवेयर को सारी जानकारी देते हैं। पार्ट का 3D मॉडल, प्लास्टिक का प्रकार, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन स्पीड, तापमान, दबाव, सब कुछ।.
आप मूल रूप से पूरी प्रक्रिया की एक आभासी प्रतिलिपि बना रहे हैं।.
बिल्कुल सही। और फिर हम सिमुलेशन चलाते हैं। सॉफ्टवेयर इन सभी जटिल एल्गोरिदम का उपयोग करके गणना करता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे से कैसे बहेगा, कैसे जमेगा, और अंतिम भाग कैसा दिखेगा और उसका व्यवहार कैसा होगा।.
यह तो वाकई अद्भुत है। तो बात सिर्फ अंतिम उत्पाद देखने की नहीं है। बात पूरी प्रक्रिया को समझने की है, जैसे कि तरल प्लास्टिक से लेकर ठोस भाग तक।.
हाँ, आपने सही समझा। जैसे, हम देख सकते हैं कि अगर प्लास्टिक किसी एक जगह पर बहुत धीरे बह रहा है तो उससे कमजोर बिंदु बन सकते हैं।.
सही।
हम उन क्षेत्रों की पहचान कर सकते हैं जहां हवा फंस सकती है, जिससे दोष उत्पन्न हो सकते हैं। यह पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया को बारीकी से देखने जैसा है।.
आपने मोल्ड डिजाइन का जिक्र कुछ बार किया। मेरा अनुमान है कि इसमें सिर्फ एक आकृति बनाने से कहीं अधिक जटिलताएं हैं।.
ओह, जी हाँ, बिल्कुल। मतलब, इसे इस तरह समझो। सांचा चैनलों और गुहाओं के एक जाल की तरह है। ठीक है। और फिर वह पिघला हुआ प्लास्टिक उन चैनलों से बहते पानी की तरह है।.
इसलिए यदि मिट्टी का ढांचा गलत तरीके से डिजाइन किया गया है, तो कुछ क्षेत्रों में सूखा और अन्य क्षेत्रों में बाढ़ जैसी स्थिति उत्पन्न हो सकती है।.
हाँ, बिल्कुल सही। इसीलिए मोल्ड डिज़ाइनरों को इतनी सारी बातों का ध्यान रखना पड़ता है।.
अरे वाह।
जैसे कि गेट की स्थिति, रनर सिस्टम, कूलिंग चैनल, यहां तक कि ड्राफ्ट एंगल जैसी छोटी-छोटी बातें भी, जिनकी वजह से ही पार्ट मोल्ड से आसानी से बाहर निकल पाता है।.
ठीक है, तो अगर सिमुलेशन हमें यह बताता है कि क्या गलत हो सकता है, तो हम वास्तव में चीजों को कैसे नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सब कुछ सही हो?
तो, यहीं पर उन्नत नियंत्रण प्रणालियों की भूमिका आती है।.
हाँ।
और यहाँ एक अहम भूमिका प्रोपोर्शनल वाल्व की है। जी हाँ। तो आप शायद ऑन-ऑफ वाल्व से परिचित होंगे। जैसे लाइट का स्विच, या तो पूरी तरह ऑन या पूरी तरह ऑफ।.
सही।
लेकिन एक प्रोपोर्शनल वाल्व, यह एक डिमर स्विच की तरह होता है।.
ठीक है।
इससे हमें तेल के प्रवाह को बहुत सटीक रूप से नियंत्रित करने की सुविधा मिलती है।.
ठीक है।
और वह तेल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को नियंत्रित करता है।.
तो आप पूरी रफ्तार से आगे बढ़ने या अचानक ब्रेक लगाने के बजाय चीजों को बेहतर ढंग से समायोजित कर सकते हैं।.
बिल्कुल सही। हाँ। इन आनुपातिक वाल्वों की मदद से हम इंजेक्शन की गति और दबाव को बेहद सटीक रूप से समायोजित कर सकते हैं।.
बहुत खूब।
सामग्री को इंजेक्ट करते समय भी। और यह मल्टी स्टेज मोल्डिंग के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है।.
सही।
क्योंकि हमें प्रत्येक परत को इंजेक्ट करते समय अलग-अलग दबाव और गति के बीच स्विच करने में सक्षम होना चाहिए।.
ठीक है। लेकिन क्या बार-बार इस तरह से आगे-पीछे करने से सामग्री और सांचे पर बहुत अधिक दबाव नहीं पड़ेगा?
हां, ऐसा हो सकता है, लेकिन इसीलिए हम स्पीड स्विचिंग एल्गोरिदम का उपयोग करते हैं।.
स्पीड स्विचिंग एल्गोरिदम?
हां, मूल रूप से, वे नियमों के ऐसे समूह हैं जो मशीन को यह बताते हैं कि विभिन्न इंजेक्शन गतियों के बीच कैसे बदलाव करना है।.
ठीक है।
तो यह अचानक होने वाला झटका नहीं है। यह एक सहज बदलाव है।.
तो अचानक रुकने की बजाय, यह एक सुंदर बैले नृत्य की तरह है। बैंगनी रंग।.
जी हाँ, बिल्कुल। यह प्लास्टिक के लिए एक सुनियोजित नृत्य की तरह है। ये एल्गोरिदम हमें सामग्री पर पड़ने वाले तनाव को कम करने में मदद करते हैं ताकि कोई खराबी न आए और हम यह सुनिश्चित कर सकें कि अंतिम उत्पाद एकसमान हो। और सबसे अच्छी बात यह है कि हम सिमुलेशन से प्राप्त जानकारी के आधार पर इन एल्गोरिदम को अनुकूलित कर सकते हैं।.
यह ऐसा है जैसे आपके पिघले हुए प्लास्टिक के लिए एक कोरियोग्राफर हो।.
बिल्कुल सही। लेकिन, आप जानते हैं, सिमुलेशन से लेकर उन्नत नियंत्रण प्रणालियों तक की ये सभी प्रगति उतनी प्रभावी नहीं होंगी यदि हम उन सामग्रियों को नहीं समझते जिनके साथ हम काम कर रहे हैं।.
ठीक है। हमने पहले सामग्री के गुणों के बारे में बात की थी, कि कैसे प्रत्येक प्लास्टिक अपने आप में एक व्यक्तित्व की तरह होता है।.
जी हाँ, बिल्कुल। और व्यक्तित्व का पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पर बहुत असर पड़ सकता है।.
ठीक है।
जैसे, पिघला हुआ प्लास्टिक कितनी आसानी से बहता है, उसकी चिपचिपाहट, उसका गलनांक, वह कितना सिकुड़ता है। ये सभी चीजें मोल्ड के डिजाइन, उसके मापदंड निर्धारण और यहां तक कि नियंत्रण प्रणालियों के उपयोग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।.
इसलिए यह सिर्फ रंगों की सूची से रंग चुनने की बात नहीं है। यह प्रत्येक सामग्री की बारीकियों को सटीक रूप से समझने की बात है।.
और चीजों को और भी दिलचस्प बनाने के लिए, जैसा कि आप जानते हैं, हम अक्सर मल्टीस्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग में कई सामग्रियों के साथ काम करते हैं।.
ठीक है।
जैसे, हम किसी हिस्से के कोर के लिए मजबूती के लिए एक कठोर प्लास्टिक इंजेक्ट कर सकते हैं, और फिर बाहरी परत के लिए एक नरम, अधिक लचीला प्लास्टिक लगा सकते हैं।.
तो अब हम अलग-अलग गुणों वाले विभिन्न प्लास्टिक को मिलाने के बारे में बात कर रहे हैं।.
हां, यह किसी रेसिपी में सामग्री मिलाने जैसा है।.
आप इसे नियंत्रित करना शुरू कैसे करेंगे?
इसके लिए बहुत सावधानीपूर्वक योजना और परीक्षण की आवश्यकता होती है। हमें यह सुनिश्चित करना होता है कि सामग्रियां एक-दूसरे के अनुकूल हों, ठीक से जुड़ें और पुर्जे में अवांछित तनाव या दोष उत्पन्न न करें। यहीं पर हमारा सामग्री डेटाबेस काम आता है।.
ठीक है।
इसमें विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में उनके व्यवहार के बारे में सारी जानकारी दी गई है।.
तो आप यूं ही अंदाजे से काम नहीं कर रहे हैं। आप प्लास्टिक के ज्ञानकोश से परामर्श ले रहे हैं।.
जी हां। यह डेटाबेस हमें विभिन्न सामग्रियों की तुलना बहुत जल्दी करने, उनके आपसी तालमेल को समझने और किसी विशेष उत्पाद के लिए सबसे उपयुक्त संयोजन चुनने में मदद करता है।.
यह बात समझ में आती है। लेकिन मुझे जिज्ञासा है, इतनी सारी तकनीक और डेटा उपलब्ध होने के बावजूद, क्या कभी-कभी कुछ गड़बड़ हो जाती है?
बिल्कुल। इंजेक्शन मोल्डिंग एक जटिल प्रक्रिया है। इसमें हमेशा कुछ ऐसे कारक होते हैं जिन पर हमारा पूरा नियंत्रण नहीं होता, जैसे कि कारखाने का तापमान बदल जाना या प्लास्टिक का कोई ऐसा बैच आ जाना जिसके गुण हमारी अपेक्षा से थोड़े अलग हों। इसीलिए वास्तविक समय में निगरानी रखना इतना महत्वपूर्ण है।.
तो यह ऐसा है जैसे प्रक्रिया पर हर समय किसी की नजर बनी रहे, ताकि किसी भी अप्रत्याशित घटना को रोका जा सके।.
बिल्कुल सही। हम पूरे मोल्डिंग चक्र के दौरान तापमान, दबाव और सभी महत्वपूर्ण मापदंडों को लगातार मापने के लिए सेंसर का उपयोग करते हैं।.
ठीक है।
और अगर कुछ गड़बड़ होने लगे, तो सिस्टम हमें तुरंत अलर्ट कर देता है, और हम तुरंत स्थिति के अनुसार बदलाव कर सकते हैं।.
तो यह एक गतिशील प्रक्रिया की तरह है जो लगातार फीडबैक के अनुसार अनुकूलित होती रहती है।.
सही।
लेकिन असल में ये बदलाव कौन कर रहा है? क्या यह सब स्वचालित है, या इसमें इंसान भी शामिल हैं?
यह दोनों का मिश्रण है।.
ठीक है।
हमारे पास ऐसे स्वचालित सिस्टम हैं जो छोटे-मोटे समायोजन कर सकते हैं। ठीक है। लेकिन अंततः, पूरी प्रक्रिया की ज़िम्मेदारी प्रोसेस इंजीनियरों की ही होती है।.
ठीक है।
वे ही लोग हैं जो डेटा को देखते हैं, संकेतों की व्याख्या करते हैं और वे बड़े निर्णय लेते हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि हमें उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद मिले।.
तो यह एक सिम्फनी ऑर्केस्ट्रा की तरह है, लेकिन कंडक्टर के बजाय, एक प्रोसेस इंजीनियर नेतृत्व कर रहा होता है।.
हाँ, यह एक बेहतरीन उदाहरण है। और जिस तरह एक कंडक्टर को सभी अलग-अलग वाद्ययंत्रों और उनके आपसी तालमेल को समझना ज़रूरी होता है, उसी तरह एक प्रोसेस इंजीनियर को इंजेक्शन मोल्डिंग की सभी जटिलताओं को समझना ज़रूरी होता है, कि मशीनें, सामग्रियाँ, नियंत्रण प्रणालियाँ, यहाँ तक कि लोग भी किस तरह एक दूसरे के साथ मिलकर कुछ अद्भुत बनाते हैं।.
मुझे अब इस काम में लगने वाली कुशलता और विशेषज्ञता की वाकई सराहना होने लगी है। लेकिन हमने सांचों को डिजाइन करने वाले लोगों के बारे में ज्यादा बात नहीं की है। उनकी भूमिका भी काफी अहम होगी।.
हाँ, बिल्कुल। मतलब, हमने मोल्ड डिज़ाइन के बारे में बात की थी, जैसे गेट्स और रनर्स के बारे में, लेकिन लगता है कि यह उससे कहीं ज़्यादा है। इतने जटिल मोल्ड बनाने के लिए एक खास तरह के व्यक्ति की ज़रूरत होती है।.
यह सचमुच ऐसा ही है। ऐसा लगता है मानो वे मूर्तिकार हों।.
ओह क्यों?
लेकिन वे मिट्टी की जगह स्टील के साथ काम कर रहे हैं।.
सही।
तो वे एक उत्पाद डिजाइन लेंगे, आप जानते हैं, आमतौर पर एक जटिल 3डी मॉडल।.
ठीक है।
और उन्हें ऐसा सांचा बनाना सीखना होगा जो उस आकार को अविश्वसनीय सटीकता के साथ बना सके। इसलिए, यह सिर्फ बाहरी आकार से मेल खाने की बात नहीं है। उन्हें यह भी सोचना होगा कि सांचे के अंदर प्लास्टिक कैसे प्रवाहित होगा।.
बिल्कुल सही। हाँ। उन्हें दीवार की मोटाई, किनारों की गहराई, नुकीले कोने, और हर छोटी से छोटी बारीकी का ध्यान रखना पड़ता है जिसे हूबहू बनाना हो। और फिर उन्हें यह भी सोचना पड़ता है कि ठंडा होने के बाद उस हिस्से को सांचे से बाहर कैसे निकाला जाए।.
यह तो बहुत ज्यादा लगता है। तो मोल्ड डिज़ाइनर और प्रोसेस इंजीनियर के बीच काफी बातचीत होती होगी।.
हाँ, लगातार। उन्हें हर समय बात करते रहना पड़ता है। जैसे, प्रोसेस इंजीनियर कह सकता है, "देखो, सिमुलेशन से पता चलता है कि यहाँ कुछ धंसाव के निशान पड़ेंगे। क्या आप इस जगह पर दीवार को थोड़ा मोटा कर सकते हैं?"
या।.
या फिर मोल्ड डिजाइनर कह सकता है, हमें इंजेक्शन के दौरान हवा निकलने देने के लिए यहां एक वेंट जोड़ने की जरूरत है।.
तो यह एक वास्तविक साझेदारी है।.
जी हां, ऐसा ही है। और यह साझेदारी प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ-साथ काफी बदल गई है।.
सच में?
हाँ। पुराने ज़माने में, साँचे का डिज़ाइन पूरी तरह से हाथ से किया जाता था। वाह! ब्लूप्रिंट, हाथ से गणनाएँ।.
मैं कंप्यूटर के बिना इन जटिल सांचों को डिजाइन करने की कल्पना भी नहीं कर सकता।.
इसमें बहुत समय लगता था और गलतियों की भी बहुत गुंजाइश थी। लेकिन अब मोल्ड डिजाइनरों के पास ये सभी अत्याधुनिक सीएडी सॉफ्टवेयर मौजूद हैं।.
ठीक है।
वे सांचे के विस्तृत 3डी मॉडल बना सकते हैं, सिमुलेशन चला सकते हैं, यहां तक कि यह विश्लेषण भी कर सकते हैं कि शीतलक सांचे के माध्यम से कैसे प्रवाहित होता है।.
तो ऐसा लगता है जैसे उनके पास एक पूरा वर्चुअल टूलबॉक्स है।.
बिल्कुल सही। और इसी वजह से मोल्ड डिजाइन में कुछ बेहतरीन नवाचार हुए हैं, जैसे कि कन्फॉर्मल कूलिंग।.
यह क्या है?
दरअसल, यह एक ऐसी तकनीक है जिसमें मोल्ड में मौजूद कूलिंग चैनल, पार्ट के आकार का अनुसरण करते हैं, जिससे कूलिंग अधिक कुशल और समान रूप से होती है।.
तो सीधे चैनलों के बजाय, वे पत्ती की नसों की तरह उस हिस्से के चारों ओर घुमावदार हो सकते हैं।.
यह कहने का बहुत अच्छा तरीका है।.
हां, हां।
और अनुरूप शीतलन चक्र समय को काफी कम कर सकता है। यह पुर्जों की गुणवत्ता में सुधार करता है और ऊर्जा की भी बचत करता है।.
यह तो कमाल है। और यह सब मोल्ड डिजाइनरों और प्रोसेस इंजीनियरों के बीच घनिष्ठ सहयोग के कारण ही संभव हो पाया है।.
बिल्कुल।
हाँ।
वे हमेशा सीमाओं को आगे बढ़ाने की कोशिश करते रहते हैं, नए विचार लाते हैं और पुरानी तकनीकों को बेहतर बनाते हैं। इसमें लगातार बदलाव होता रहता है क्योंकि हमें अधिक जटिल उत्पादों की आवश्यकता होती है, और हमें उन्हें अधिक कुशलता से और पर्यावरण के अनुकूल तरीके से बनाना होता है।.
यह सोचना वाकई हैरान करने वाला है कि मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग की इस छोटी सी दुनिया में यह सब कैसे हो रहा है। हाँ, लेकिन यह उन अनगिनत उत्पादों के लिए ज़िम्मेदार है जिनका हम हर दिन इस्तेमाल करते हैं। कार के पुर्जे, चिकित्सा उपकरण, यहाँ तक कि जिस फोन को मैं अभी पकड़े हुए हूँ, वह भी।.
जी हां, बिल्कुल। और जैसे-जैसे हम नई सामग्रियां और नई निर्माण प्रक्रियाएं विकसित करेंगे, यह और भी महत्वपूर्ण होता जाएगा। इससे यह सोचने पर मजबूर हो जाते हैं कि भविष्य में हम किस तरह की अद्भुत चीजें बना पाएंगे।.
बिल्कुल सही। संभावनाएं अनंत हैं। खैर, हमने इसमें काफी कुछ कवर कर लिया है।.
हमने गहन विश्लेषण किया है।.
आप जानते हैं, शुरुआती दिनों में केवल प्रयोग और त्रुटि से लेकर सिमुलेशन की शक्ति और इन उन्नत नियंत्रण प्रणालियों तक, और मोल्ड डिजाइन के लगभग कलात्मक पक्ष तक।.
यह एक बेहद दिलचस्प सफर रहा है। और मुझे उम्मीद है कि अब हमारे श्रोताओं को यह थोड़ा और समझ आ गया होगा कि मल्टीस्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग कितनी जटिल, सटीक और वास्तव में कितनी अद्भुत प्रक्रिया है।.
हाँ, मुझे ऐसा ही लगता है। मतलब, अगली बार जब आप किसी जटिल प्लास्टिक के पुर्जे को हाथ में लें, तो एक मिनट रुककर उस टीमवर्क और तकनीकी जानकारी के बारे में सोचें जो इसे बनाने में लगी होगी। यह वास्तव में मानवीय रचनात्मकता और समस्या-समाधान क्षमता का प्रमाण है।.
ख़ूब कहा है।.
इस गहन विश्लेषण में हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद।.
आपके साथ रहने के लिए धन्यवाद।
