ठीक है, तो क्या आप वास्तव में मल्टीस्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग में शामिल होने के लिए तैयार हैं?
मैं हूँ।
मेरा मतलब है, हम जटिल वस्तुओं के निर्माण की बात कर रहे हैं, लेकिन, पिघले हुए प्लास्टिक के साथ परत दर परत।
हाँ।
यह लगभग 3डी प्रिंटिंग की तरह है, लेकिन अधिक गर्मी, अधिक दबाव।
सही।
और आप यहां हैं क्योंकि आप जानना चाहते हैं, जैसे, चुनौतियाँ, समाधान, वह चीज़ जो इस प्रक्रिया को अद्भुत बनाती है।
हाँ। और आप जानते हैं, वे समाधान बहुत आगे बढ़ चुके हैं।
ओह, हाँ, हाँ।
आरंभ में, यह बस, परीक्षण और त्रुटि की तरह था। जैसे, आप किसी मशीन की सेटिंग्स में बदलाव करने में कई सप्ताह बिता सकते हैं, यह उम्मीद करते हुए कि आपको ऐसा उत्पाद मिलेगा जो आधा-अधूरा हो।
ओह आदमी। तो वह महँगा था, ठीक है, उस समय?
हाँ, आप मुझे बता रहे हैं. मुझे यह एक प्रोजेक्ट याद है जो हम कर रहे थे। हम एक चिकित्सा उपकरण के लिए यह जटिल आवास बना रहे थे।
ठीक है।
और प्रत्येक टेस्ट रन पर हमें हजारों डॉलर खर्च करने पड़ रहे थे।
अरे वाह।
और हम पागलों की तरह दौड़ रहे थे। मेरा मतलब है, आख़िरकार हमने इसे सही कर लिया, लेकिन यह कोई मज़ेदार प्रक्रिया नहीं थी।
तो क्या बदला? जैसे, हम उस सभी परीक्षण और त्रुटि से कैसे पार पाएं?
खैर, यहीं पर सिमुलेशन सॉफ्टवेयर आता है। इसने वास्तव में सब कुछ बदल दिया है। इसे एक आभासी परीक्षण प्रयोगशाला की तरह समझें जहां आप देख सकते हैं कि आपका पिघला हुआ प्लास्टिक आपके मशीन को छूने से पहले ही कैसा व्यवहार करेगा।
ओह ठीक है। तो यह काफी उपयोगी लगता है।
हाँ।
क्या आप मुझे कोई वास्तविक उदाहरण दे सकते हैं? यह वास्तव में समय और पैसा कैसे बचाता है?
उदाहरण के लिए, ताना विश्लेषण लें। आप जानते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग एक हिस्से में बहुत अधिक आंतरिक तनाव पैदा कर सकता है, और यदि आप इसे नियंत्रित नहीं करते हैं, तो ठंडा होने पर हिस्सा पूरी तरह से विकृत हो सकता है।
अरे हां।
और इससे पहले कि हमारे पास सिमुलेशन सॉफ्टवेयर होता, हम अक्सर उत्पादन शुरू करने के बाद ही उस विकृति के बारे में पता लगाते थे।
तो आपके पास अनुपयोगी हिस्सों का एक समूह होगा।
बिल्कुल। हाँ। और बहुत कुछ समझाने की जरूरत है। लेकिन अब सिमुलेशन के साथ, हम उन उच्च तनाव वाले क्षेत्रों को इंगित कर सकते हैं, जबकि हम अभी भी डिजाइन कर रहे हैं।
ठीक है।
और फिर हम मोल्ड या, आप जानते हैं, प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं।
हाँ।
और हम उस विकृति को घटित होने से पहले ही रोक सकते हैं।
यह बहुत बढ़िया है.
जैसा कि मैं उस चिकित्सा उपकरण परियोजना के बारे में बात कर रहा था, सिमुलेशन ने शायद हमारे काम के हफ्तों को बचा लिया, आप जानते हैं, हजारों डॉलर।
ठीक है, मैं प्रभावित हूं। तो सिमुलेशन पूरी तरह से गेम चेंजर की तरह है, लेकिन यह वास्तव में कैसे काम करता है?
खैर, इसके मूल में, यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का डिजिटल ट्विन बनाने के बारे में है।
ठीक है।
इसलिए हम सॉफ्टवेयर को सारी जानकारी फीड करते हैं। भाग का 3डी मॉडल, प्लास्टिक का प्रकार, मोल्ड डिज़ाइन, इंजेक्शन गति, तापमान, दबाव, सब कुछ।
आप मूल रूप से पूरी प्रक्रिया की एक आभासी प्रतिलिपि बना रहे हैं।
बिल्कुल। और फिर हम सिमुलेशन चलाते हैं। सॉफ्टवेयर इन सभी जटिल एल्गोरिदम का उपयोग यह गणना करने के लिए करता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड के माध्यम से कैसे प्रवाहित होगा, यह कैसे जम जाएगा, और अंतिम भाग कैसा दिखेगा, यह कैसे व्यवहार करेगा।
यह सचमुच जंगली है। इसलिए यह केवल अंतिम उत्पाद देखने के बारे में नहीं है। यह पूरी प्रक्रिया को समझने के बारे में है, आप जानते हैं, तरल प्लास्टिक से लेकर ठोस भाग तक।
हाँ, तुम्हें यह मिल गया। जैसे, हम देख सकते हैं, आप जानते हैं, यदि प्लास्टिक का एक स्थान पर बहुत धीमी गति से बहना कमजोर बिंदु पैदा करेगा।
सही।
हम पहचान सकते हैं कि क्या ऐसे क्षेत्र हैं जहां हवा फंस सकती है, जो, आप जानते हैं, खराबी का कारण बन सकती है। यह पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया में एक्स रे दृष्टि की तरह है।
आपने दो बार मोल्ड डिज़ाइन का उल्लेख किया है। मैं अनुमान लगा रहा हूं कि इसमें केवल एक आकृति बनाने के अलावा और भी बहुत कुछ है।
ओह, हाँ, निश्चित रूप से। मेरा मतलब है, इसे इस तरह से सोचें। साँचा चैनलों और गुहाओं के एक नेटवर्क की तरह है। सही। ठीक है। और फिर वह पिघला हुआ प्लास्टिक उन चैनलों के माध्यम से बहने वाले पानी की तरह है।
इसलिए यदि सांचा गलत डिज़ाइन किया गया है, तो आप कुछ क्षेत्रों में सूखे और अन्य में बाढ़ जैसी स्थिति का सामना कर सकते हैं।
हां, ठीक यही। इसीलिए मोल्ड डिजाइनरों को बहुत सी चीजों के बारे में सोचना पड़ता है।
अरे वाह।
जैसे गेट का स्थान, रनर सिस्टम, कूलिंग चैनल, आप जानते हैं, यहां तक कि ड्राफ्ट कोण जैसे छोटे विवरण भी, जो भाग को आसानी से मोल्ड से बाहर आने देते हैं।
ठीक है, तो अगर सिमुलेशन हमें बताता है कि क्या गलत हो सकता है, तो हम वास्तव में चीजों को कैसे नियंत्रित करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सही हो रहा है?
खैर, यहीं पर उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ आती हैं।
हाँ।
और जैसे, यहां एक प्रमुख खिलाड़ी आनुपातिक वाल्व है। हाँ। तो आप शायद ऑन ऑफ वाल्व से परिचित होंगे। एक लाइट स्विच की तरह, या तो पूरी तरह से चालू या पूरी तरह से बंद।
सही।
लेकिन एक आनुपातिक वाल्व, यह एक डिमर स्विच की तरह है।
ठीक है।
यह हमें तेल के प्रवाह को वास्तव में सटीक रूप से नियंत्रित करने देता है।
ठीक है।
और वह तेल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को नियंत्रित करता है।
तो आप पूरी गति से आगे बढ़ने या ब्रेक लगाने के बजाय चीजों को ठीक कर सकते हैं।
बिल्कुल। हाँ। इन आनुपातिक वाल्वों के साथ, हम इंजेक्शन की गति और दबाव को बहुत सटीक रूप से समायोजित कर सकते हैं।
बहुत खूब।
यहां तक कि जब हम सामग्री इंजेक्ट कर रहे हैं। और यह मल्टी स्टेज मोल्डिंग के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है।
सही।
क्योंकि जब हम प्रत्येक परत को इंजेक्ट कर रहे होते हैं तो हमें विभिन्न दबावों और गति के बीच स्विच करने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है।
ठीक है। लेकिन क्या यह सब आगे-पीछे बदलने से सामग्री और सांचे पर बहुत अधिक तनाव नहीं पड़ेगा?
हाँ, यह हो सकता है, लेकिन इसीलिए हम स्पीड स्विचिंग एल्गोरिदम का उपयोग करते हैं।
स्पीड स्विचिंग एल्गोरिदम?
हाँ, मूल रूप से, वे नियमों के सेट की तरह हैं जो मशीन को बताते हैं कि विभिन्न इंजेक्शन गति के बीच कैसे संक्रमण किया जाए।
ठीक है।
इसलिए यह अचानक लगे झटके जैसा नहीं है. यह अधिक सहज संक्रमण है।
इसलिए अचानक रुकने के बजाय, यह एक सुंदर बैले की तरह है। मौवे.
हां, ठीक यही। यह प्लास्टिक के लिए कोरियोग्राफ किए गए नृत्य की तरह है। ये एल्गोरिदम हमें सामग्री पर तनाव को कम करने में मदद करते हैं ताकि हमें दोष न मिले और हम यह सुनिश्चित कर सकें कि अंतिम उत्पाद सुसंगत है। और सबसे अच्छी बात यह है कि हमने सिमुलेशन से जो सीखा है उसके आधार पर हम इन एल्गोरिदम को अनुकूलित कर सकते हैं।
यह आपके पिघले हुए प्लास्टिक के लिए कोरियोग्राफर रखने जैसा है।
बिल्कुल। लेकिन, आप जानते हैं, सिमुलेशन से लेकर उन्नत नियंत्रण प्रणालियों तक, ये सभी प्रगतियाँ उतनी प्रभावी नहीं होंगी यदि हम उन सामग्रियों को नहीं समझते जिनके साथ हम काम कर रहे हैं।
सही। हमने पहले भौतिक गुणों के बारे में बात की थी, कि कैसे प्रत्येक प्लास्टिक अपने स्वयं के व्यक्तित्व के समान है।
हाँ बिल्कुल. और वह व्यक्तित्व वास्तव में पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है।
ठीक है।
जैसे, पिघला हुआ प्लास्टिक कितनी आसानी से बहता है, आप जानते हैं, इसकी चिपचिपाहट, इसका गलनांक, यह कितना सिकुड़ता है। ये सभी चीज़ें इस बात में भूमिका निभाती हैं कि हम साँचे को कैसे डिज़ाइन करते हैं, हम पैरामीटर कैसे सेट करते हैं, और यहाँ तक कि हम किस नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करते हैं।
तो यह सिर्फ पैलेट से रंग चुनने के बारे में नहीं है। यह प्रत्येक सामग्री की बारीकियों को सटीक रूप से समझने के बारे में है।
और चीजों को और भी दिलचस्प बनाने के लिए, आप जानते हैं, हम अक्सर मल्टीस्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग में कई सामग्रियों के साथ काम करते हैं।
ठीक है।
जैसे, आप जानते हैं, मजबूती के लिए हम किसी हिस्से के मूल भाग में एक कठोर प्लास्टिक लगा सकते हैं, और उसके बाद बाहरी परत के लिए एक नरम, अधिक लचीला प्लास्टिक लगा सकते हैं।
तो अब हम अलग-अलग गुणों वाले अलग-अलग प्लास्टिक को मिश्रित करने के बारे में बात कर रहे हैं।
हाँ, यह किसी रेसिपी में सामग्री मिलाने जैसा है।
आप उस पर नियंत्रण कैसे शुरू करते हैं?
इसमें बहुत सावधानीपूर्वक योजना और परीक्षण की आवश्यकता होती है। हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि सामग्रियां संगत हों, कि वे एक साथ ठीक से बंधें, और वे हिस्से में अवांछित तनाव या दोष पैदा न करें। यहीं पर हमारा सामग्री डेटाबेस आता है।
ठीक है।
इसमें विभिन्न प्लास्टिकों के बारे में और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में वे कैसे व्यवहार करते हैं, यह सारी जानकारी है।
तो आप इसे सिर्फ पंख नहीं लगा रहे हैं। आप प्लास्टिक के विश्वकोश से परामर्श ले रहे हैं।
आपको यह मिला। यह डेटाबेस हमें विभिन्न सामग्रियों की वास्तव में तेज़ी से तुलना करने देता है, देखता है कि वे कैसे इंटरैक्ट करेंगे, और स्मार्ट निर्णय ले सकते हैं कि किसी विशेष उत्पाद के लिए कौन सा संयोजन सबसे अच्छा काम करेगा।
यह समझ आता है। लेकिन मैं उत्सुक हूं, आपके पास मौजूद इस सारी तकनीक और डेटा के साथ, क्या अभी भी ऐसे मौके आते हैं जब चीजें गलत हो जाती हैं?
बिल्कुल। इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल है. हमेशा ऐसे परिवर्तन होते हैं जिन्हें हम पूरी तरह से नियंत्रित नहीं कर सकते हैं, जैसे कि शायद कारखाने का तापमान बदल जाता है या प्लास्टिक का एक बैच आता है, और इसमें हमारी अपेक्षा से थोड़ा अलग गुण होते हैं। इसीलिए वास्तविक समय पर निगरानी रखना बहुत महत्वपूर्ण है।
तो यह हर समय प्रक्रिया पर नज़र रखने और किसी भी आश्चर्य पर नज़र रखने जैसा है।
बिल्कुल। हम पूरे मोल्डिंग चक्र के दौरान तापमान, दबाव, सभी महत्वपूर्ण मापदंडों जैसी चीजों को लगातार मापने के लिए सेंसर का उपयोग करते हैं।
ठीक है।
और अगर कोई चीज़ पटरी से उतरने लगती है, तो सिस्टम हमें तुरंत सचेत कर देता है, और हम तुरंत चीजों को समायोजित कर सकते हैं।
तो यह एक गतिशील प्रक्रिया की तरह है जो लगातार फीडबैक के अनुरूप ढलती रहती है।
सही।
लेकिन वास्तव में ये समायोजन कौन कर रहा है? क्या यह सब स्वचालित है, या इसमें मनुष्य शामिल हैं?
यह दोनों का मिश्रण है.
ठीक है।
हमारे पास स्वचालित सिस्टम हैं जो छोटे-मोटे समायोजन संभाल सकते हैं। सही। लेकिन अंततः, यह प्रक्रिया इंजीनियर ही हैं जो पूरे ऑपरेशन के प्रभारी हैं।
ठीक है।
वे ही हैं जो डेटा को देख रहे हैं, संकेतों की व्याख्या कर रहे हैं, और बड़े निर्णय ले रहे हैं जो सुनिश्चित करते हैं कि हमें उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद मिले।
तो यह एक सिम्फनी ऑर्केस्ट्रा की तरह है, लेकिन एक कंडक्टर के बजाय, आपके पास एक प्रोसेस इंजीनियर है जो आगे बढ़ता है।
हाँ, यह एक महान सादृश्य है। और जैसे एक कंडक्टर को सभी अलग-अलग उपकरणों को समझने की ज़रूरत होती है और वे एक साथ कैसे काम करते हैं, एक प्रोसेस इंजीनियर को इंजेक्शन मोल्डिंग की सभी जटिलताओं को समझने की ज़रूरत होती है, कैसे मशीनें, सामग्री, नियंत्रण प्रणाली, यहां तक कि लोग कुछ बनाने के लिए कैसे बातचीत करते हैं अद्भुत।
मैं वास्तव में यहां शामिल कौशल और विशेषज्ञता की सराहना करना शुरू कर रहा हूं। लेकिन हमने साँचे डिज़ाइन करने वाले लोगों के बारे में ज़्यादा बात नहीं की है। उन्हें भी काफी महत्वपूर्ण भूमिका निभानी होगी।
हाँ, वे करते हैं। मेरा मतलब है, हमने मोल्ड डिज़ाइन के बारे में बात की, आप जानते हैं, गेट्स और रनर्स के साथ, लेकिन ऐसा लगता है कि यह उससे कहीं अधिक है। इन जटिल सांचों को बनाने के लिए एक विशेष प्रकार के व्यक्ति की आवश्यकता होगी।
यह वास्तव में होता है। यह लगभग वैसा ही है जैसे वे मूर्तिकार हों।
ओह क्यों?
लेकिन वे मिट्टी के बजाय स्टील से काम कर रहे हैं।
सही।
तो वे एक उत्पाद डिज़ाइन लेंगे, आप जानते हैं, आमतौर पर एक जटिल 3D मॉडल।
ठीक है।
और उन्हें यह पता लगाना होगा कि एक ऐसा साँचा कैसे बनाया जाए जो उस आकार को बना सके, लेकिन अविश्वसनीय सटीकता के साथ। तो यह सिर्फ बाहरी आकार से मेल खाने जैसा नहीं है। उन्हें यह भी सोचना होगा कि वह प्लास्टिक सांचे के अंदर कैसे प्रवाहित होगा।
बिल्कुल। हाँ। उन्हें दीवार की मोटाई, अंडरकट्स, तेज कोनों, किसी भी छोटे विवरण पर विचार करना होगा जिसे दोहराने की आवश्यकता है। और फिर उन्हें यह भी पता लगाना होगा कि ठंडा होने के बाद उस हिस्से को साँचे से कैसे निकाला जाए।
ऐसा बहुत लगता है. इसलिए मोल्ड डिजाइनरों और प्रोसेस इंजीनियर के बीच काफी आना-जाना होना चाहिए।
ओह, हाँ, लगातार। उन्हें हर समय बात करते रहने की जरूरत है। जैसे, प्रोसेस इंजीनियर कह सकता है, अरे, सिमुलेशन से पता चलता है कि हमें यहां कुछ सिंक मार्क्स मिलने वाले हैं। क्या आप इस स्थान पर दीवार को मोटा बना सकते हैं?
या।
या मोल्ड डिज़ाइनर कह सकता है, हमें इंजेक्शन के दौरान हवा को बाहर निकलने देने के लिए यहां एक वेंट जोड़ने की आवश्यकता है।
तो यह एक वास्तविक साझेदारी है।
हाँ यह है। और यह एक ऐसी साझेदारी है जो प्रौद्योगिकी के उन्नत होने के साथ-साथ बहुत बदल गई है।
सच में?
हाँ। पुराने दिनों में, साँचे का डिज़ाइन हाथ से किया जाता था। बहुत खूब। ब्लूप्रिंट, हाथ की गणना।
मैं कंप्यूटर के बिना इन जटिल साँचे को डिज़ाइन करने की कल्पना भी नहीं कर सकता।
इसमें बहुत समय लग गया, और त्रुटियों के बहुत सारे अवसर थे। लेकिन अब मोल्ड डिजाइनरों के पास यह सभी परिष्कृत सीएडी सॉफ्टवेयर हैं।
ठीक है।
वे मोल्ड के विस्तृत 3डी मॉडल बना सकते हैं, सिमुलेशन चला सकते हैं, यहां तक कि यह विश्लेषण भी कर सकते हैं कि मोल्ड के माध्यम से शीतलक कैसे बहता है।
तो यह ऐसा है जैसे उनके पास एक संपूर्ण वर्चुअल टूलबॉक्स है।
बिल्कुल। और इससे मोल्ड डिजाइन में कुछ बहुत ही अद्भुत नवाचार हुए, जैसे कि कंफर्मल कूलिंग।
वह क्या है?
खैर, यह वह तकनीक है जहां मोल्ड में शीतलन चैनल, वे वास्तव में भाग के आकार का पालन करते हैं इसलिए शीतलन अधिक कुशल और अधिक समान होता है।
तो, सीधे चैनलों की तरह, होने के बजाय, वे लगभग पत्ती में नसों की तरह भाग के चारों ओर वक्र की तरह हो सकते हैं।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है।
हां, हां।
और अनुरूप शीतलन वास्तव में चक्र के समय में कटौती कर सकता है। यह भागों की गुणवत्ता में सुधार करता है, और यहां तक कि ऊर्जा भी बचाता है।
वह आश्चर्यजनक है। और यह सब मोल्ड डिजाइनरों और प्रक्रिया इंजीनियरों के बीच घनिष्ठ सहयोग के कारण है।
बिल्कुल।
हाँ।
आप जानते हैं, वे हमेशा सीमाओं को आगे बढ़ाने की कोशिश कर रहे हैं, नए विचारों के साथ आ रहे हैं और पुरानी तकनीकों को बेहतर बना रहे हैं। यह हमेशा बदलता रहता है क्योंकि हमें अधिक जटिल उत्पादों की आवश्यकता होती रहती है, और हमें उन्हें अधिक कुशलतापूर्वक और इस तरह से बनाने की आवश्यकता है जो पर्यावरण के लिए बेहतर हो।
यह सोचना बहुत अजीब है कि मोल्ड डिज़ाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग की इस छोटी सी दुनिया में यह सब कैसे हो रहा है। हाँ, लेकिन यह उन बहुत से उत्पादों के लिए ज़िम्मेदार है जिनका हम प्रतिदिन उपयोग करते हैं। कार के पुर्जे, चिकित्सा उपकरण, आप जानते हैं, यहाँ तक कि वह फोन भी जो अभी मेरे पास है।
हाँ, यह सचमुच है। और यह और भी महत्वपूर्ण होता जा रहा है क्योंकि हम नई सामग्री और नई विनिर्माण प्रक्रियाएं विकसित कर रहे हैं। यह आपको आश्चर्यचकित करता है कि हम भविष्य में किस प्रकार की अद्भुत चीज़ें बना पाएंगे।
यह वास्तव में होता है। संभावनाएं अनंत हैं. खैर, हमने इसमें बहुत कुछ कवर किया है।
हमारे पास गहरा गोता है।
आप जानते हैं, परीक्षण और त्रुटि के शुरुआती दिनों से लेकर सिमुलेशन की शक्ति और इन उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से लेकर मोल्ड डिजाइन के लगभग कलात्मक पक्ष तक।
यह सचमुच एक दिलचस्प यात्रा रही है. और मुझे आशा है कि हमारे श्रोता अब थोड़ा और समझ गए होंगे कि मल्टीस्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग कितनी जटिल और सटीक है।
हां मुझे लगता है। मेरा मतलब है, अगली बार जब आप कोई जटिल प्लास्टिक का हिस्सा पकड़ें, तो एक मिनट का समय निकालकर यह सोचें कि इसे बनाने में टीम वर्क और तकनीकी जानकारी कैसे लगी। यह वास्तव में मानवीय रचनात्मकता और समस्या समाधान का प्रमाण है।
ख़ूब कहा है।
खैर, इस गहन गोता में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद।
रखने के लिए धन्यवाद
