पॉडकास्ट – इंजेक्शन मोल्डिंग में साइकिल टाइम को कैसे अनुकूलित किया जा सकता है?

चलो यह करते हैं।.

मैं भी।.

ओह, हाँ। यहाँ बहुत भीड़ है।.

जी हां। अगर आप इंजेक्शन मोल्डिंग से थोड़ा भी जुड़े हैं, तो यह आपके लिए ही है।.

हाँ। आप बस यूँ ही पूरी चीज़ को नहीं देख सकते। आपको इसे तोड़-तोड़कर देखना होगा।.

इसके घटक भागों में। हाँ।.

दरअसल, लेख में चक्र समय को चार प्रमुख घटकों में विभाजित किया गया है।.

प्रसंस्करण, निरीक्षण, प्रतीक्षा समय और स्थानांतरण समय।.

बिल्कुल सही। और ऑप्टिमाइजेशन के मामले में हर एक की अपनी-अपनी चुनौतियाँ और अवसर होते हैं।.

अरे हां।.

सेटअप में लगने वाला समय बहुत ज्यादा होता है।.

दरअसल, लेख में इसी बारे में बात की गई है। प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने और कुशल मशीनरी में निवेश करने का महत्व बताया गया है ताकि तैयारी में लगने वाले समय को कम किया जा सके।.

हां, ठीक यही।.

अगर आप रेस जीतना चाहते हैं तो आपको पिट स्टॉप बिजली की गति से करने होंगे।.

ठीक है। मुख्य कार्यक्रम।.

ओह। जांच बेहद जरूरी है।.

हां, आप उस चरण को छोड़ नहीं सकते।.

नहीं। यह ठीक वैसा ही है जैसे किसी जहाज को पहले रिसाव की जांच किए बिना समुद्र में भेज देना।.

पूरी तरह से विनाशकारी। इस मामले में, आपकी प्रतिष्ठा ही वह खस्ताहाल जहाज है। आप नहीं चाहेंगे कि खराब उत्पाद आपके ग्राहकों तक पहुँचें।.

तो फिर कौन सी तकनीक इसे तेज़ और अधिक विश्वसनीय बना रही है? मेरा मतलब है, उदाहरण के लिए स्वचालित प्रणालियाँ।.

वे कैमरे, सेंसर और अन्य उपकरणों का उपयोग करके उन छोटी-छोटी खामियों को पकड़ सकते हैं जिन्हें सबसे तेज नजर वाला इंसान भी शायद ही देख पाए।.

बहुत ज्यादा।.

हाँ, बिल्कुल। प्रतीक्षा समय, उत्पादकता का एक मूक दुश्मन।.

यह बहुत चालाक है। यह आपकी प्रक्रिया में छुपकर रहता है और सब कुछ गड़बड़ कर सकता है।.

बिल्कुल सही। किसी के पास इसके लिए समय नहीं है।.

अरे, आप जो चाहें कह लीजिए। मशीन में खराबी, सामग्री की कमी, पिछले चरण के पूरा होने का इंतज़ार। ठीक है, ठीक है। यह तो बिल्कुल चूहे-बिल्ली के खेल जैसा है। लेकिन चिंता मत कीजिए, लेख में समाधान दिए गए हैं।.

कार्यप्रवाह की समय-सारणी को अनुकूलित करना ताकि सामग्री आपकी आवश्यकता के समय तैयार रहे। इन्वेंट्री स्तरों का प्रबंधन करना ताकि अचानक कमी न हो। मतलब, एक सुव्यवस्थित प्रणाली, एक सुचारू रूप से चलने वाली मशीन, यही तो हमें चाहिए।.

समय आगे बढ़ाएं।.

चीजों को उनके निर्धारित स्थान पर पहुंचाना।.

ओह हां।

हिलोगे तो फंस जाओगे।.

लेख में आपके संयंत्र के लेआउट को अनुकूलित करने के बारे में बात की गई है ताकि आप उन दूरियों को कम कर सकें, जो सामग्रियों और उत्पादों को तय करनी पड़ती हैं।.

हम्म। हाँ, कुछ इसी तरह का।.

इसका मतलब है अधिकतम दक्षता के लिए हर चीज को व्यवस्थित करना।.

हाँ। उपकरणों को रणनीतिक रूप से व्यवस्थित करके, आप एक सहज और सुव्यवस्थित प्रवाह बनाते हैं।.

और इससे स्थानांतरण का समय कम हो जाता है, काम सुचारू रूप से चलता रहता है।.

ये प्रमुख हैं।.

हां, यही तो लाखों डॉलर का सवाल है।.

मोल्ड डिजाइन?

हां, आपको शायद ऐसा न लगे, लेकिन मोल्ड डिजाइन का चक्र समय पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।.

ओह हाँ, बहुत बड़ा। याद है वो समय जब हमने उस मुश्किल हिस्से के लिए कन्फॉर्मल कूलिंग का इस्तेमाल शुरू किया था?

हमारे चक्र समय में 15% की कमी आई।.

15%?

हां। तो मूल रूप से इसमें मोल्ड के अंदर कूलिंग चैनल लगाने की बात है।.

लेकिन आप इसे इस तरह से करते हैं जो उस हिस्से के आकार से मेल खाता हो।.

इसलिए आपको बहुत ही समान और कुशल शीतलन प्राप्त होता है।.

और इससे आपके मासिक चक्र का समय काफी कम हो सकता है।.

हां, आप ऐसा कह सकते हैं।

और 3डी प्रिंटिंग इसे और भी आसान बना रही है।.

क्योंकि आप इस तकनीक से ऐसे जटिल शीतलन चैनल बना सकते हैं जो पारंपरिक तरीकों से संभव ही नहीं थे।.

3डी प्रिंटिंग से आपको जिस स्तर की सटीकता मिलती है, वह अविश्वसनीय है।.

बिल्कुल सही। ये सब मिलकर काम करते हैं।.

ओह, ठीक है। सामग्री बहुत बड़ी होती है।.

बिल्कुल। यह सबके लिए एक जैसा नहीं होता।.

दो प्रमुख कारक हैं तापीय चालकता और ऊष्मा क्षमता।.

उदाहरण के लिए, एल्युमीनियम में उच्च तापीय चालकता होती है, जिसका अर्थ है कि यह गर्मी को बहुत तेजी से स्थानांतरित करता है।.

इसलिए मोल्ड जल्दी ठंडा हो जाता है, जिसका अर्थ है कम चक्र समय।.

ओह, जी हाँ, बिल्कुल। और इससे काफी फायदा होता है। और कौन-कौन सी सामग्रियाँ अच्छी हैं? वैसे, बेरिलियम कॉपर बहुत बढ़िया है।.

हाँ। यह एल्युमीनियम से भी बेहतर ऊष्मा संवाहक है।.

साथ ही, यह बेहद मजबूत भी है।.

हालांकि, यह थोड़ा महंगा हो सकता है।.

लेकिन अगर आपको कोई ऐसी चीज चाहिए जो तेज और टिकाऊ दोनों हो, तो यह फायदेमंद है। बेरिलियम कॉपर सबसे अच्छा विकल्प है।.

वाह, पीक! यह तो उच्च प्रदर्शन वाला प्लास्टिक है। हल्का, जंग रोधी, और उच्च तापमान सहन करने में सक्षम। यह सामग्रियों का मैराथन धावक जैसा है।.

टिकाऊ और भरोसेमंद।.

वे करते हैं।.

बिलकुल। आपको अपनी जरूरतों के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री ढूंढनी होगी और फिर प्रक्रिया के हर पहलू को अनुकूलित करना होगा।.

ओह, हाँ। यह तो बहुत बड़ा है।.

स्वचालन।.

कल्पना कीजिए कि रोबोट सारा भारी काम कर रहे हैं।.

अथक परिश्रम से। सटीक रूप से। कभी न थकते हुए।.

मुझे पता है, है ना?

कई मायनों में। लेकिन इस बारे में हम ब्रेक के बाद बात करेंगे।.

यह वाकई आश्चर्यजनक है, जब आप सोचते हैं कि स्वचालन कितनी प्रगति कर चुका है।.

अब यह सिर्फ बड़ी कार फैक्ट्रियों तक ही सीमित नहीं है। आप जानते हैं, अब यह कहीं अधिक सुलभ हो गया है।.

हां, और कहीं अधिक अनुकूलनीय भी।.

हाँ।.

बिल्कुल।.

हां, यह काफी भविष्यवादी है।.

ज़रूर। तो कल्पना कीजिए कि आपके इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में ये सभी सेंसर लगे हुए हैं, और वे सब कुछ मॉनिटर कर रहे हैं।.

तापमान, दबाव, आप जानते हैं, यहां तक ​​कि पिघले हुए प्लास्टिक की चिपचिपाहट भी।.

बिल्कुल सही। यह लगातार आपकी मशीनों के महत्वपूर्ण संकेतों की जांच करता रहता है।.

ठीक है, वह सारा डेटा एक सिस्टम में जाता है।.

और यह सिस्टम वास्तविक समय में इसका विश्लेषण करता है, किसी भी छोटे पैटर्न की तलाश करता है।.

ऐसे लक्षण जो किसी समस्या का संकेत दे सकते हैं।.

कुछ हद तक, हाँ। जैसे, मान लीजिए कि एक हाइड्रोलिक पंप घिसने लगा है।.

यह अभी पूरी तरह से टूटा नहीं है।.

लेकिन आंकड़ों से कंपन में मामूली वृद्धि और दबाव में थोड़ी कमी दिखाई देती है।.

एक इंसान को शायद इसका पता भी न चले।.

लेकिन सिस्टम इसे तुरंत पहचान लेता है।.

और यह इसे एक संभावित समस्या के रूप में चिह्नित करता है।.

यह सिस्टम रखरखाव टीम को अलर्ट भेजता है।.

और वे समस्या गंभीर होने से पहले ही इसकी जांच कर सकते हैं।.

हाँ। किसी भयावह विफलता की प्रतीक्षा करने के बजाय।.

बिल्कुल सही। आप इसे उस स्थिति तक पहुंचने से पहले ही ठीक कर सकते हैं।.

बिल्कुल सही। बचाव का एक छोटा सा उपाय इलाज के बड़े उपाय से बेहतर होता है, है ना?

यह एक निवेश है। हाँ, लेकिन इससे आपके बहुत सारे पैसे बच सकते हैं। लंबे समय में, कम डाउनटाइम, कम आपातकालीन मरम्मत। आपकी मशीनें ज़्यादा समय तक चलेंगी।.

इन सबका परिणाम बेहतर वित्तीय स्थिति में होता है।.

बिल्कुल सही। आप प्रतिक्रियात्मक होने के बजाय सक्रिय दृष्टिकोण अपना रहे हैं।.

ठीक है।.

रोबोट। हाँ, रोबोट शानदार होते हैं।.

ठीक है। जैसे, मैं एक ऐसे कारखाने में काम करता था जहाँ हमारे पास रोबोटिक भुजाएँ थीं और वे साँचे से गर्म हिस्सों को निकाल देती थीं।.

किसी इंसान के लिए इससे छेड़छाड़ करना बहुत खतरनाक है।.

बिल्कुल सही। यह सुरक्षा के लिहाज से एक बहुत बड़ा सुधार था।.

सही।.

और वे रोबोट चौबीसों घंटे बिना थके सातों दिन काम करते हैं, बिना ब्रेक लिए, कभी थकते नहीं, कभी शिकायत नहीं करते, बेहद सटीक होते हैं और हमेशा निर्देशों का पालन करते हैं।.

हा हा। सही कहा। लेकिन सच में, इसने मुझे सोचने पर मजबूर कर दिया कि आखिर इंसानी कामगारों का क्या होता है।.

यह चिंता जायज है, लेकिन मुझे नहीं लगता कि मामला इतना सरल है।.

मैं इसे एक बदलाव के रूप में देखता हूँ, आप जानते हैं?

हाँ। जैसे रोबोट दोहराव वाले कामों में, उबाऊ कामों में बहुत अच्छे होते हैं। बिल्कुल सही। और इससे इंसानों को उन चीजों पर ध्यान केंद्रित करने की आजादी मिलती है जो रोबोट नहीं कर सकते।.

ऐसी चीजें जिनमें रचनात्मकता, समस्या समाधान और आलोचनात्मक सोच की आवश्यकता होती है।.

बिल्कुल सही। एक टीम की तरह।.

अच्छा, ज़रा कल्पना कीजिए। आपके पास ये छोटे स्वचालित वाहन हैं, ठीक है। इन्हें एजीवी कहते हैं।.

और वे कारखाने के चारों ओर तेजी से घूम रहे हैं।.

सामग्री, तैयार उत्पाद, और न जाने क्या-क्या परिवहन करना।.

आपको शायद अभी भी कुछ की आवश्यकता हो सकती है। लेकिन AGV अधिकांश काम संभाल सकते हैं। और वे बेहद स्मार्ट हैं। वे विशिष्ट मार्गों का अनुसरण कर सकते हैं, बाधाओं से बच सकते हैं, और यहां तक ​​कि आपस में बात भी कर सकते हैं।.

हां, ट्रैफिक प्रवाह को अनुकूलित करने के लिए।.

हाँ, बिल्कुल।.

ठीक है। और फिर कैमरे और सेंसर से लैस ये स्वचालित निरीक्षण प्रणालियाँ हैं जो छोटी से छोटी खामियों का भी पता लगा सकती हैं।.

बहुत ज्यादा।.

है ना? और यह बस बेहतर होता ही जाएगा।.

ओह, हाँ। यह एक बिलकुल नई दुनिया है।.

सही।.

बिल्कुल सही। और यह वाकई खुशी की बात है।.

मैं भी। यह बहुत ही रोमांचक होने वाला है।.

हाँ। यह निश्चित रूप से एक सरल प्रक्रिया नहीं है।.

मुझे ऐसा लगता है। यह एक पहेली की तरह है।.

ठीक है। वे इसे सभी को विस्तार से समझा रहे हैं।.

भविष्य अब यह है कि।.

सही।.

हां। पूरे सिस्टम को देखते हुए, यह देखते हुए कि सभी हिस्से एक साथ कैसे फिट होते हैं।.

यह सब मायने रखता है।

निरंतर सुधार। यही सफलता की कुंजी है।.

चलो यह करते हैं।.

मेरा सुझाव है कि सबसे पहले यह पता लगाएं कि आपकी सबसे बड़ी बाधा कहाँ है।.

बिल्कुल सही। और फिर जब आपको पता चल जाए कि समस्या क्या है, तो आप उसे ठीक करने के तरीकों पर विचार-विमर्श कर सकते हैं।.

हाँ।.

दोनों में से कोई भी हो सकता है।.

बिल्कुल सही। प्रयोग करें, डेटा इकट्ठा करें, देखें कि क्या कारगर है।.

बिल्कुल सही। और यह भी याद रखें कि आपकी मदद के लिए ढेरों संसाधन उपलब्ध हैं।.

ज्ञान का एक पूरा संसार मौजूद है।.

वे मदद करने के लिए वहां मौजूद हैं।.

मैं भी। मैंने बहुत कुछ सीखा है।.

और उम्मीद है कि हमारे श्रोता भी ऐसा ही महसूस करेंगे।.

यह एक सुखद अनुभव रहा।.

अधिक कुशल, अधिक उत्पादक, अधिक टिकाऊ।.

असल बात तो यही है।.

देखना