क्या आपने कभी सोचा है कि हम सभी हर दिन जिन चिकने प्लास्टिक उत्पादों का उपयोग करते हैं, उन्हें बनाने में क्या-क्या चीजें शामिल होती हैं?
हाँ। मतलब, वे ऐसे कैसे हो जाते हैं?
आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में गहराई से उतरेंगे और जानेंगे कि मोल्ड में गेट की स्थिति और संख्या किसी उत्पाद के स्वरूप और मजबूती को कैसे प्रभावित कर सकती है। और हाँ, यह जानकारी बिल्कुल सच है। आज हम जिस व्यक्ति से जानकारी प्राप्त कर रहे हैं, वह वास्तव में इन उत्पादों को डिज़ाइन कर चुका है, इसलिए यह एक विशेषज्ञ का दृष्टिकोण है।.
ठंडा।.
तो तैयार हो जाइए। यह प्लास्टिक बनाने की कला और विज्ञान की एक उत्कृष्ट कक्षा है।.
यह वाकई आश्चर्यजनक है कि डिजाइन में किए गए ये छोटे-छोटे बदलाव अंतिम उत्पाद पर कितना बड़ा प्रभाव डालते हैं।.
बिल्कुल सही। यह एक श्रृंखला प्रतिक्रिया की तरह है, जो एक छोटी सी बात से शुरू होती है जिसे आप शायद नोटिस भी न करें।.
सही।
लेकिन यह पूरी बात को बना या बिगाड़ सकता है।.
बिल्कुल।.
छोटी-छोटी बातों की बात करें तो, चलिए गेट मार्क्स के बारे में बात करते हैं। आप जानते हैं ना, प्लास्टिक की चीज़ों पर कभी-कभी दिखने वाले वो छोटे-छोटे निशान?
ओह, हाँ, हाँ।
वे विनिर्माण प्रक्रिया की एक हल्की सी झलक की तरह होते हैं और वे वास्तव में इस बात पर असर डाल सकते हैं कि आप किसी उत्पाद को कैसे देखते हैं, खासकर इलेक्ट्रॉनिक्स के मामले में, है ना?
ओह, हाँ, बिल्कुल। जैसे, एक बिल्कुल नया फोन अनबॉक्स करने की कल्पना करो। उफ़!.
और इसके ठीक सामने एक बड़ा सा गड्ढा सा दिख रहा है। डिज़ाइन की सरासर खामी है!.
ओह। हाँ, मुझे भी बुरा लगेगा।.
हमारे सूत्र ने दरअसल एक डिजाइनर के बारे में एक किस्सा साझा किया, जिसे एक गैजेट के साथ बिल्कुल ऐसा ही अनुभव हुआ था। एक स्पष्ट खामी, ठीक वहीं जहां आप उसे बिल्कुल नहीं चाहते।.
तो इसका मतलब यह होना चाहिए कि इन फाटकों को रणनीतिक रूप से स्थापित करना बेहद महत्वपूर्ण है।.
बेहद महत्वपूर्ण। जैसे कल्पना कीजिए। आप लुका-छिपी खेल रहे हैं।.
ठीक है। हाँ।.
आप उन गेट के निशानों को मिटाने की कोशिश कर रहे हैं। हमारे स्रोत ने वास्तव में एक तालिका दी है जिसमें यह बताया गया है कि गेट की स्थिति के आधार पर वे निशान कितने दिखाई देते हैं।.
ठीक है, तो क्या-क्या विकल्प हैं?
बिल्कुल सामने और बीचोंबीच एक गेट। एकदम आसानी से दिखाई देता है। बगल में लगाने से थोड़ा बेहतर है, कम दिखाई देता है। और सबसे अच्छा विकल्प? सबसे नीचे वाला, सबसे छुपा हुआ विकल्प।.
इंजन की तरह।.
बिल्कुल।
लेकिन क्या होता है जब आपको एक ही उत्पाद के लिए कई गेट की आवश्यकता होती है? जैसे, लैपटॉप या फोन का कवर, जो सिर्फ एक प्लास्टिक का टुकड़ा नहीं होता।.
सही सही।.
आखिर वे ऐसा कैसे करते हैं? यहीं से मामला पेचीदा हो जाता है। कई गेट का मतलब है उन खामियों के दिखने की कई संभावनाएँ। और एक छोटे से उपकरण के लिए, जहाँ दिखावट ही सब कुछ है, आप नहीं चाहेंगे कि ढेर सारे गेट के निशान इसे खराब कर दें।.
तो क्या डिज़ाइनर किसी पतली रस्सी पर चलने की तरह होते हैं?
आपने इसे बहुत अच्छे से समझाया है। कार्यक्षमता और सौंदर्य के बीच संतुलन बनाए रखना एक निरंतर चुनौती है। मुझे यकीन है कि हमारे स्रोत को यह बात मुश्किल से सीखनी पड़ी होगी। पारदर्शी प्लास्टिक की सजावट पर काम करते समय, उन्होंने गेट को पहले एक बहुत ही स्पष्ट जगह पर लगा दिया था। और वे वेल्डिंग के निशान! उन्हें नज़रअंदाज़ करना नामुमकिन था।.
तो उन्होंने क्या किया?
गेट को पूरी तरह से स्थानांतरित करना पड़ा। उन्हें परियोजना को बचाना ही था।.
वाह! तो रुकिए, वेल्डिंग के निशान? ये क्या होते हैं? बिल्कुल सही।.
ठीक है, तो कल्पना कीजिए कि दो नदियाँ आपस में मिल रही हैं।.
ठीक है।
क्या आपको वह स्पष्ट जोड़ दिखाई दे रहा है जहां वे आपस में जुड़ते हैं?
हाँ।
मोल्ड के अंदर पिघले हुए प्लास्टिक की धाराओं के साथ यही होता है। इससे वेल्डिंग के निशान या लाइनें बन जाती हैं। और ये चमकदार सतहों या पारदर्शी चीज़ों पर बहुत आसानी से दिखाई दे सकती हैं।.
हाँ, मुझे समझ आ रहा है कि यह एक समस्या हो सकती है। जैसे, पारदर्शी फ़ोन कवर के लिए, आपको चिकना लुक चाहिए होता है।.
बिल्कुल सही। और बात यह है कि वेल्डिंग लाइनें सिर्फ दिखावे के लिए नहीं होतीं। वे वास्तव में उत्पाद को टेढ़ा-मेढ़ा बना सकती हैं, खासकर जब वे जटिल संरचनाओं के पास हों। कल्पना कीजिए कि किसी संकरी घाटी से नदी को जबरदस्ती गुजारना पड़ रहा हो।.
ठीक है। मैं इसकी कल्पना कर रहा हूँ।
आपको कुछ मुश्किलों का सामना करना पड़ेगा।.
ओह, तो ये प्लास्टिक में कमजोर जगहों की तरह हैं।.
बिल्कुल सही। और इससे आगे चलकर समस्याएं पैदा हो सकती हैं।.
इसलिए सही तरीके से उस द्वार को खोलना उत्पाद को और अधिक मजबूत बना सकता है।.
बिल्कुल सही। आगे की योजना बनाना और यह समझना कि प्रत्येक विकल्प पूरे उत्पाद को कैसे प्रभावित करता है, यही महत्वपूर्ण है। हमारे सूत्र ने भी यह सबक बड़ी मुश्किलों से सीखा है।.
ओह, एक और गलती।.
एक बार उन्होंने इस उत्पाद के किनारे पर एक गेट लगा दिया था।.
ठीक है।
और सारा तनाव ठीक बीच में केंद्रित हो गया। अंदाज़ा लगाइए क्या हुआ?
वह टुटा।.
दबाव पड़ने से उसमें दरार आ गई।.
वाह!.
जी हाँ। तो हाँ, उस गेट को हटाने से तनाव के वितरण में बहुत बड़ा फर्क पड़ सकता है और उन कमजोर बिंदुओं को रोका जा सकता है।.
तो यह कुछ ऐसा है जैसे प्लास्टिक किस तरह व्यवहार करेगा, इसके भौतिकी संबंधी सिद्धांतों के बारे में सोचना।.
बिल्कुल।
अब यहीं से मुझे सबसे दिलचस्प बात पता चलती है। गेट की स्थिति प्लास्टिक की वास्तविक मजबूती को कैसे प्रभावित करती है।.
ठीक है। हम यहाँ पदार्थ के विज्ञान की बात कर रहे हैं। यहीं पर हम आणविक अभिविन्यास के बारे में जानेंगे। प्लास्टिक के अणुओं की कल्पना कीजिए, छोटी-छोटी श्रृंखलाओं की तरह, जो आपस में उलझी हुई हैं। जब पिघला हुआ प्लास्टिक गेट से होकर सांचे में जाता है, तो ये श्रृंखलाएँ प्रवाह की दिशा में सीधी होने लगती हैं।.
वाह! तो यह गेट यातायात को नियंत्रित करने का काम करता है।.
यह एक कंडक्टर की तरह है।.
दिलचस्प।
इसलिए, यदि आप एक लंबे, पतले प्लास्टिक के टुकड़े की कल्पना करें जिसके एक सिरे पर गेट लगा हो, तो आपको लंबाई के साथ-साथ अधिक अणु पंक्तिबद्ध मिलेंगे, जिससे वह उस दिशा में अधिक मजबूत हो जाएगा।.
आह, लकड़ी के दाने की तरह।.
हाँ, बहुत बढ़िया उदाहरण है। लेकिन बात ये है कि दूसरी दिशा में ये उतना असरदार नहीं हो सकता। इसमें कुछ न कुछ समझौता करना पड़ता है।.
तो ऐसा हो सकता है कि प्लास्टिक का एक टुकड़ा एक दिशा में मजबूत हो, लेकिन दूसरी दिशा में कमजोर हो।.
बिल्कुल सही। और अच्छे डिज़ाइनर इसी बात का फायदा उठाते हैं। हमारे सूत्र ने एक ऐसे प्रोजेक्ट का भी ज़िक्र किया, जिसमें उन्होंने खास तौर पर गेट को इस तरह लगाया था ताकि उसमें कुछ खास मज़बूती के गुण हों, यानी उत्पाद की ज़रूरतों के हिसाब से प्लास्टिक की मज़बूती को कस्टमाइज़ किया गया था।.
यह तो अविश्वसनीय है। ऐसा लगता है जैसे वे प्लास्टिक को सूक्ष्म स्तर पर आकार दे रहे हैं। ठीक है। तो हमने इस बारे में बात की कि गेट की स्थिति उत्पाद की मजबूती और दिखावट को कैसे प्रभावित करती है।.
सही।
लेकिन इसे सांचे से बाहर निकालने के बारे में क्या? मुझे लगता है कि वे गेट रास्ते में बाधा बन सकते हैं।.
आपका ऐसा सोचना बिल्कुल सही है।.
यह पेचीदा लगता है।.
इसे डिमोलिशिंग कहते हैं।.
ढाँचा तोड़ रहे हैं। ठीक है।.
यह वाकई परेशानी का सबब बन सकता है, खासकर उन उत्पादों के साथ जिनमें अंडरकट होते हैं।.
अंडरकट?
आपको पता है, वो छोटे-छोटे निशान या उभार जिनकी वजह से किसी हिस्से को बिना तोड़े बाहर निकालना मुश्किल हो जाता है।.
ओह, हाँ, हाँ।
यहां गेट की स्थिति महत्वपूर्ण है।.
तो यह कुछ ऐसा है जैसे किसी बेहद बारीक कारीगरी वाली शुगर कुकी से कुकी कटर निकालने की कोशिश करना।.
बिल्कुल सटीक उदाहरण।.
बिना कुछ तोड़े।.
हमारे सूत्र ने गुप्त द्वारों के उपयोग के बारे में बात की है।.
छिपे हुए द्वार। ठीक है।.
हाँ। वे छोटे-छोटे बिंदुओं में छिपे होते हैं। सांचे के उस जोड़ पर जहाँ दोनों हिस्से मिलते हैं, आपको कोई चालाक तकनीकी विशेषज्ञ अक्सर नज़र नहीं आता, इसलिए वे सांचे से निकालने की प्रक्रिया में बाधा नहीं डालते।.
तो यह प्लास्टिक वाले हिस्से के लिए एक गुप्त भागने के रास्ते की तरह है।.
बिल्कुल सही। और इससे यही पता चलता है कि डिजाइनरों को शुरुआती विचार से लेकर उत्पाद बनाने तक हर चीज के बारे में सोचना पड़ता है।.
संपूर्ण जीवन चक्र।.
हर कदम पर अपनी चुनौतियां होती हैं।.
ओह, मुझे याद आया, हमने थोड़ी देर पहले क्रिस्टलीयता के बारे में बात की थी। वो किस बारे में थी?
ठीक है, क्रिस्टलीयता। यह मुख्य रूप से कुछ प्रकार के प्लास्टिक पर लागू होता है। वे प्लास्टिक जिनकी आणविक संरचना अधिक व्यवस्थित होती है।.
ठीक है।
प्लास्टिक कितनी तेजी या धीमी गति से ठंडा होता है, यह इस बात को प्रभावित कर सकता है कि वह कितना क्रिस्टलीय हो जाता है, और इससे उसकी कठोरता या मजबूती में बदलाव आ सकता है।.
इसलिए यदि यह असमान रूप से ठंडा होता है, तो आपको एक ऐसा उत्पाद मिल सकता है जो एक जगह पर मजबूत हो और दूसरी जगह पर कमजोर हो।.
बिल्कुल सही। और अंदाज़ा लगाइए कि गेट की जगह का क्या महत्व है? आपने सही समझा। हमारे सूत्र ने एक सजावटी वस्तु पर काम किया था जहाँ गेट को शुरू में इस तरह से लगाया गया था जिससे असमान शीतलन हो रहा था।.
उह ओह।.
इससे सामग्री में असंगति आ गई।.
तो आखिर वे करते क्या हैं?
उन्होंने कूलिंग को अधिक समान बनाने के लिए गेट को थोड़ा स्थानांतरित कर दिया, और बस, एक कहीं अधिक मजबूत उत्पाद तैयार हो गया।.
यह आश्चर्यजनक है कि कोई छोटी सी चीज इतना बड़ा प्रभाव डाल सकती है।.
जैसे एक के बाद एक कई चीजें एक के बाद एक होती जाती हैं।
हाँ। एक निर्णय दूसरे निर्णय को जन्म देता है, और हम।.
अभी तक तो हमने फाटकों की संख्या के बारे में बात ही नहीं की है।.
सही। क्या अधिक हमेशा बेहतर नहीं होता?.
सवाल तो यही है, है ना? और इसका जवाब थोड़ा जटिल है।.
ठीक है, मैं सुन रहा हूँ।
एक तरफ, अधिक गेटों का उपयोग करने से पिघला हुआ प्लास्टिक बेहतर ढंग से प्रवाहित हो सकता है।.
इसलिए यह सांचे को समान रूप से भर देता है।.
बिल्कुल सही। और इसका मतलब है कि शॉर्ट शॉट्स लगने की संभावना कम हो जाती है।.
छोटे शॉट?
आप जानते हैं, वे अंतराल जहां प्लास्टिक सांचे के सभी छोटे कोनों तक पूरी तरह से नहीं पहुंच पाया।.
ओह, हाँ, मैंने उन्हें देखा है।.
तो जितने ज्यादा गेट होंगे, प्रवाह उतना ही सुगम होगा, दोष उतने ही कम होंगे। ठीक है।.
मुझे अच्छा लगता है।
ऐसा हो सकता है। लेकिन याद रखें, प्रत्येक एस्ट्रा गेट डिजाइन में जटिलता जोड़ता है।.
ओह, ठीक है। बात समझ में आ गई।.
और इससे उन दृश्य दोषों का खतरा बढ़ जाता है जिनके बारे में हमने बात की थी, जैसे कि गेट मार्क्स और वेल्ड लाइनें।.
तो यह एक तरह का समझौता है। आप लुक से समझौता किए बिना एकदम सही फ्लो पाने की कोशिश कर रहे हैं।.
आपको मिल गया। हमारे सूत्र के पास एक ऐसी परियोजना के बारे में जानकारी है जिसमें पारदर्शी प्लास्टिक की सजावट का इस्तेमाल किया गया है।.
ठीक है।
उन्होंने पहले तो कई गेट लगाने का सोचा, लेकिन फिर एक बड़ा और स्पष्ट गेट का निशान सारी योजना को बिगाड़ बैठा। इससे उन्हें यह समझने में काफी मुश्किल हुई कि कई गेट कब वास्तव में मददगार होते हैं और कब वे अधिक परेशानी पैदा करते हैं।.
इसलिए आपको इस बारे में अच्छी तरह सोच-विचार करना होगा। बिलकुल।.
यह शतरंज के खेल की तरह है, आप जानते हैं, आप हमेशा आगे की योजना बनाते रहते हैं, कोशिश करते रहते हैं।.
आगे क्या होने वाला है, इसका अनुमान लगाइए।.
और यहीं पर ये उन्नत सीएडी उपकरण काम आते हैं।.
ओह, हाँ, कंप्यूटर सिमुलेशन।.
ठीक है। यह एक तरह से वर्चुअल लैब जैसा है।.
ठंडा।.
जहां आप विभिन्न डिजाइनों के साथ प्रयोग कर सकते हैं और देख सकते हैं कि वे असल जिंदगी में कैसे काम करेंगे।.
इसलिए आप यह अनुमान लगा सकते हैं कि वेल्ड लाइनें कहाँ दिखाई देंगी या प्लास्टिक कहाँ कमजोर हो सकता है।.
हां। और आप यह सब सांचा बनाने से पहले ही कर सकते हैं।.
वह आश्चर्यजनक है।
ये सिमुलेशन बेहद शक्तिशाली हैं। इनसे बहुत सारा समय बचाया जा सकता है।.
और पैसे की भी बचत होती है क्योंकि आप उन प्रोटोटाइपों पर सामग्री बर्बाद नहीं कर रहे हैं जो काम नहीं करते हैं।.
बिल्कुल सही। महंगे सामान पर अंतिम निर्णय लेने से पहले डिजाइनर कंप्यूटर पर अपने डिजाइन में कुछ बदलाव कर सकते हैं।.
तो यहीं पर विज्ञान का पहलू वास्तव में सामने आता है।.
बिल्कुल। लेकिन फिर भी, यह मानवीय तत्व ही है जो सब कुछ संभव बनाता है।.
हाँ।
अनुभव, अंतर्ज्ञान, रचनात्मकता। सीएडी टूल्स का सही इस्तेमाल करके कुछ अद्भुत बनाने के लिए आपको इन सभी चीजों की जरूरत होती है।.
हमने बहुत कुछ कवर कर लिया है। यह अविश्वसनीय है कि प्लास्टिक की बोतल या फोन के कवर जैसी साधारण चीजों को बनाने में कितना विचार और बारीकी शामिल होती है।.
यह सच है। हम अक्सर इसे हल्के में ले लेते हैं।.
मुझे पता है कि अब मैं अपनी सभी प्लास्टिक की चीजों को अलग नजरिए से देख रही हूं, और हमने अभी-अभी...
हमने तो बस शुरुआत की है।.
गंभीरता से।.
इंजेक्शन होल्डिंग तकनीक पर काम करते समय डिजाइनर कई तरह के कारकों पर विचार करते हैं।.
ठीक है, तो यहाँ मुख्य निष्कर्ष क्या है? इस सारी गेट संबंधी चर्चा का क्या मतलब है?
मुझे लगता है कि सबसे महत्वपूर्ण बात गेट की स्थिति है। और आप कितने गेट इस्तेमाल करते हैं, यह कोई मामूली बात नहीं है।.
सही।
ये बहुत बड़े फैसले होते हैं जो किसी उत्पाद के स्वरूप और उसकी मजबूती को पूरी तरह से बदल सकते हैं।.
यह क्या है और इसे बनाने में कितना खर्च आता है।.
बिल्कुल।
वे इंजेक्शन मोल्डिंग के गुमनाम नायकों की तरह हैं।.
वाह! मुझे यह पसंद आया।.
सब कुछ पूरी तरह से सुचारू रूप से हो, यह सुनिश्चित करने के लिए पर्दे के पीछे काम करना।.
हां, हां।
इससे वाकई हमें उन सभी प्लास्टिक की चीजों के बारे में अलग तरह से सोचने पर मजबूर होना पड़ता है जिनका हम हर दिन इस्तेमाल करते हैं।.
यह एक छिपी हुई दुनिया की तरह है, है ना?
जैसे, एक साधारण पानी की बोतल बनाने के लिए भी पर्दे के पीछे बहुत सारा डिजाइन और इंजीनियरिंग का काम चल रहा होता है और हम।.
मुझे तो इसका एहसास भी नहीं है।.
मैं अभी अपने फोन के कवर को देख रहा हूं और उन सभी फैसलों के बारे में सोच रहा हूं जो इसे बनाने में शामिल थे।.
इसके बारे में सोचें तो यह काफी दिलचस्प है।.
ठीक है, इससे पहले कि हम बात खत्म करें, मैं उन सीएडी टूल्स पर वापस जाना चाहता हूं जिनका आपने जिक्र किया था, वे वर्चुअल लैब जहां डिजाइनर अलग-अलग गेट प्लेसमेंट का परीक्षण कर सकते हैं और समस्याओं का अनुमान लगा सकते हैं।.
यह इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए भविष्य बताने वाली जादुई गेंद की तरह है।.
सचमुच? तो क्या वे यह देख पाएंगे कि पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे से कैसे बहेगा?
लगभग। वे देख सकते हैं कि वेल्ड लाइनें कहाँ बन सकती हैं और यहाँ तक कि तनाव का वितरण कैसे होगा।.
बहुत खूब।
और वे यह देखने के लिए कि सबसे अच्छा क्या काम करता है, विभिन्न प्रकार के गेट स्थानों और संख्याओं को आजमा सकते हैं।.
यह सब बिना कोई वास्तविक प्रोटोटाइप बनाए ही किया गया।.
बिल्कुल।
इससे समय और धन की काफी बचत होगी।.
ओह, बिलकुल। डिज़ाइनर कहीं अधिक रचनात्मक हो सकते हैं क्योंकि वे अपने सभी अनूठे विचारों को पहले आभासी दुनिया में परख सकते हैं।.
कि बहुत अच्छा है।
और फिर वे सांचा बनाने पर पैसा खर्च करने से पहले अपने डिजाइनों को परिष्कृत कर सकते हैं।.
इसलिए ये उपकरण केवल गलतियों को रोकने के बारे में नहीं हैं।.
सही।
इनका उद्देश्य डिजाइनरों को सीमाओं को पार करने और और भी बेहतर उत्पाद बनाने की अनुमति देना है।.
बिल्कुल सही। यह इस बात का एक बेहतरीन उदाहरण है कि कैसे तकनीक पूरी डिजाइन प्रक्रिया को अधिक रचनात्मक बना सकती है।.
ठीक है, तो हमारे श्रोता के बारे में सोचते हुए, उन्होंने गेट प्लेसमेंट, वेल्ड लाइन्स और मॉलिक्यूलर ओरिएंटेशन के बारे में सब कुछ सीख लिया है। इस सब से वे एक ऐसी कौन सी बात सीख सकते हैं जिसे वे अपने जीवन में लागू कर सकें?.
मेरा सुझाव है कि अगली बार जब आप कोई प्लास्टिक उत्पाद उठाएं, तो उसे ध्यान से देखें।.
जैसे सूक्ष्मदर्शी के नीचे?
हम्म। ठीक है, शायद इतनी बारीकी से नहीं, लेकिन यह पता लगाने की कोशिश करें कि इसे कैसे बनाया गया था।.
कैसा?
उन गेट के निशानों को देखें। शायद कोई हल्की सी वेल्डिंग लाइन भी दिख जाए।.
अरे हां।
आप शायद यह भी समझने लगेंगे कि उत्पाद के आकार पर इस बात का प्रभाव पड़ता है कि उसे सांचे से कैसे निकाला गया था।.
यह एक छोटे जासूसी खेल की तरह है।.
बिल्कुल सही। और इससे आपको यह एहसास होता है कि सबसे बुनियादी चीजों को बनाने में भी कितना विचार और प्रयास लगता है।.
और अब से मैं प्लास्टिक की चीजों को बिल्कुल अलग नजरिए से देखूंगा।.
मैं भी.
खैर, मुझे लगता है कि हमने गेट प्लेसमेंट और इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में जानने लायक लगभग सब कुछ कवर कर लिया है।.
हम उन छोटे-छोटे धब्बों से अणुओं की सूक्ष्म दुनिया तक पहुंचे।.
यह एक लंबा सफर रहा है।.
मुझे उम्मीद है कि हमारे श्रोताओं को भी यह उतना ही रोचक लगा होगा जितना हमें लगा।.
हाँ। उम्मीद है अब उन्हें समझ आ गया होगा कि रोजमर्रा की ये प्लास्टिक की वस्तुएं वास्तव में काफी जटिल होती हैं।.
डिजाइन में किए गए वे छोटे-छोटे बदलाव बहुत बड़ा फर्क ला सकते हैं।.
सारी बात बारीकियों की है।.
बिल्कुल।
ठीक है, इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में हमारी गहन पड़ताल यहीं समाप्त होती है। हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद।.
हम अगली बार मिलेंगे
