पॉडकास्ट – पॉइंट गेट्स से आने वाले गेट मार्क्स को आप प्रभावी ढंग से कैसे संभाल सकते हैं?

एक वर्कबेंच पर रखी विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों का क्लोज-अप दृश्य
पॉइंट गेट से प्राप्त गेट मार्क्स को आप प्रभावी ढंग से कैसे संभाल सकते हैं?
22 नवंबर - मोल्डऑल - मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग पर विशेषज्ञ ट्यूटोरियल, केस स्टडी और गाइड देखें। मोल्डऑल पर अपने कौशल को निखारने के लिए व्यावहारिक जानकारी प्राप्त करें।.

आप सभी का फिर से स्वागत है। आज हम एक ऐसे विषय पर चर्चा करने जा रहे हैं जो पहली नज़र में मुझे इतना जटिल नहीं लगा था। गेट मार्क्स।.
हां, मुझे समझ आ रहा है कि वे कैसे दिखते हैं।.
यह तो एक छोटी सी बात है। ठीक है। लेकिन हमारे श्रोताओं द्वारा भेजे गए स्रोतों की विशाल संख्या एक अलग ही कहानी बयां करती है।.
हाँ, बिल्कुल। इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ काम करने वाले लोग जानते हैं कि वे छोटे-छोटे दोष कितनी बड़ी परेशानी पैदा कर सकते हैं।.
तो, जो लोग अभी-अभी इस चर्चा में शामिल हुए हैं, उनके लिए बता दें कि हम प्लास्टिक उत्पादों में मौजूद उन छोटी-छोटी खामियों के बारे में बात कर रहे हैं। जैसे कि पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में दबने के कारण बन जाता है, है ना?
बिल्कुल सही। और ये देखने में बहुत भद्दे लग सकते हैं, खासकर उन उत्पादों पर जहां सौंदर्यबोध बेहद महत्वपूर्ण होता है।.
इसे एक नए, स्टाइलिश फोन या किसी शानदार खिलौने की तरह सोचें।.
सही कहा। पहली छाप मायने रखती है। और एक स्पष्ट गेट मार्क उत्पाद को सस्ता दिखा सकता है।.
हमारे श्रोता निश्चित रूप से इन कमियों को दूर करना चाहते हैं। वे स्पष्ट रूप से समाधान की तलाश में हैं।.
और हमारे पास कई तरह के तरीके हैं जिन पर हम चर्चा कर सकते हैं। बिल्कुल बुनियादी चीजों से लेकर कुछ अत्याधुनिक समाधानों तक।.
ठीक है, तो चलिए बुनियादी बातों से शुरू करते हैं। जैसे मैं कल्पना कर रहा हूँ कि कोई व्यक्ति एक छोटी सी फाइल से बड़ी मेहनत से गेट के निशान को घिस रहा है।.
संक्षेप में, यही मैनुअल ग्राइंडिंग है।.
जैसे कोई शिल्प हो।.
ओह, बिलकुल। यह कौशल पर निर्भर करता है। छोटे पैमाने के प्रोजेक्ट या शायद किसी अनोखी चीज़ के लिए एकदम सही है। आपको उसमें मानवीय स्पर्श की ज़रूरत होती है, है ना?.
लेकिन अगर आप इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए उन प्लास्टिक के खोल जैसे हजारों पुर्जे बना रहे हैं तो क्या होगा?
तो फिर आप शायद मैकेनिकल ग्राइंडिंग का विकल्प चुनेंगे। यह कहीं अधिक कुशल और एकसमान है। मानो कोई रोबोटिक हाथ काम कर रहा हो।.
इसलिए, मैनुअल काम कलात्मकता से जुड़ा है, जबकि मैकेनिकल काम गति और एकरूपता से जुड़ा है।.
आप क्या बना रहे हैं और आपको कितनी मात्रा में बनाने की आवश्यकता है, इसके आधार पर लगभग हर विधि का अपना महत्व है।.
समझ गया। अब यहीं से मामला थोड़ा सा विज्ञान कथा जैसा लगने लगता है। मुझे लगता है कि स्रोतों में रासायनिक उपचारों का जिक्र है।.
हां, बिल्कुल। विलायक से पोंछना और रासायनिक पॉलिश करना।.
यह किसी जादू जैसा लगता है।.
वाह, ये तो वाकई कमाल है। सॉल्वेंट वाइपिंग में सही तरह के प्लास्टिक के लिए उपयुक्त केमिकल का इस्तेमाल करना ज़रूरी होता है। जैसे एसीटोन एबीएस प्लास्टिक पर कमाल का काम करता है। ये दाग-धब्बों को आसानी से मिटा देता है।.
तो यह एक नाजुक काम है। आप उत्पाद को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहेंगे, है ना?
बिल्कुल सही। और फिर केमिकल पॉलिशिंग भी है, जो थोड़ी अधिक आक्रामक होती है।.
ओह, ऐसा कैसे?
यह संक्षारक पदार्थों का उपयोग करके गेट मार्क को लगभग पूरी तरह से पिघला देता है। इससे आसपास की सामग्री के साथ एकदम सहज मिश्रण बन जाता है।.
मुझे यकीन है कि इसका इस्तेमाल उन बेहद उच्च स्तरीय इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए किया जाता है जहां उन्हें त्रुटिहीन फिनिश की आवश्यकता होती है।.
बिल्कुल सही। जब आपको सांचे से निकलने वाले उत्पाद में खामियों को कम से कम करना हो, तो रासायनिक पॉलिशिंग अक्सर सबसे अच्छा तरीका होता है।.
तो अब हम हाथ से पीसने की विधि से हटकर सावधानीपूर्वक चुने गए रसायनों का उपयोग करने लगे हैं। ऐसा लगता है कि हम अधिक से अधिक सटीक विधियों की ओर बढ़ रहे हैं।.
और सटीकता की बात करें तो, इससे भी उन्नत स्तर की तकनीक हॉट रनर टेक्नोलॉजी है।.
ओह, मैंने सुना है कि हॉट रनर सिस्टम वाकई में गेम चेंजर साबित होते हैं।.
बिल्कुल। इनका सारा काम पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को अविश्वसनीय सटीकता के साथ नियंत्रित करना है।.
तो वह कैसे काम कर रहे है?
इसे इस तरह समझिए। प्लास्टिक सांचे में प्रवेश करने से पहले तक पूरी तरह पिघली हुई अवस्था में रहता है। इसके समय से पहले ठंडा होकर जमने का कोई मौका नहीं होता।.
तो यह प्लास्टिक की एक निरंतर, पूरी तरह से गर्म धारा की तरह है।.
आपको समझ आ गया। और फिर वे बेहद सटीक नियंत्रण और विशेष रूप से डिजाइन किए गए गेट्स के लिए नीडल वाल्व का उपयोग करते हैं।.
यह बात अविश्वसनीय सी लग रही है। क्या इससे वाकई गेट मार्क्स पूरी तरह से खत्म हो जाते हैं?
यह काफी हद तक सटीक बैठता है क्योंकि इसका सारा मकसद उन विसंगतियों और प्रवाह को कम करना है जिनके कारण शुरू में वे परेशान करने वाले गेट मार्क्स दिखाई दिए थे।.
इसलिए समस्या होने के बाद उसे ठीक करने की बजाय, उसे होने से रोकना ज्यादा महत्वपूर्ण है।.
बिल्कुल सही। दरअसल, स्रोत ने हॉट रनर तकनीक में कुछ बेहद दिलचस्प प्रगति पर भी प्रकाश डाला है। नीडल वाल्व, हॉट रनर पॉइंट गेट्स और हॉट गेट ऑप्टिमाइजेशन डिज़ाइन, जिसमें सिमुलेशन का उपयोग किया जाता है।.
मैं इसी बारे में पूछने वाला था। सिमुलेशन?
जी हाँ। अत्याधुनिक कंप्यूटर प्रोग्राम जो संपूर्ण इंजेक्शन प्रक्रिया का मॉडल तैयार करते हैं। वे तापमान, दबाव, यहाँ तक कि गेट के आकार जैसी चीजों को भी अनुकूलित कर सकते हैं।.
तो यह एक तरह से प्लास्टिक के प्रवाह की घटना होने से पहले ही उसकी भविष्यवाणी करने जैसा है।.
बिल्कुल सही। गेट मार्क इसी तरह से डिजाइन किए जाते हैं। बढ़िया है ना?
तो हॉट रनर तकनीक गेट मार्क्स के खिलाफ हमारे हथियारों में सबसे शक्तिशाली हथियार है। लेकिन मोल्ड के बारे में क्या? मैंने स्रोतों में पढ़ा है कि मोल्ड डिजाइन भी इसमें महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।.
ओह, बिलकुल। यह सब गेट की रणनीतिक स्थिति पर निर्भर करता है। मतलब, आपको गेट लगाने की जगह को लेकर चतुर होना पड़ेगा। इसे किसी भीतरी सतह या किनारे पर छिपाने के बारे में सोचें। इससे यह आसानी से नज़र नहीं आएगा।.
अरे, तो यह गेट के निशान को छुपाने जैसा है।.
बिल्कुल सही। कभी-कभी सबसे सरल समाधान ही सबसे प्रभावी होते हैं।.
मुझे यह बहुत पसंद आया। तो हमारे पास सही तकनीक है, ए और डी, कुछ बेहतरीन डिजाइन विकल्प। दोहरा फायदा।.
और स्रोत ने वास्तव में एक बहुत ही बढ़िया उदाहरण दिया, एक नए उपकरण का डिज़ाइन जिसमें गेट को चतुराई से रखकर, उन्हें पूरी तरह से चिकनी और निशान रहित सतह प्राप्त हुई।.
इसलिए सफलता वास्तव में कई कारकों के संयोजन से मिलती है।.
ठीक है। और यह सिर्फ सुंदरता की बात नहीं है। तारीख के निशानों को कम करके, अक्सर पोस्ट प्रोसेसिंग की ज़रूरत भी कम हो जाती है। कम घिसाई, कम फिनिशिंग का काम।.
जिससे समय और पैसा दोनों की बचत होती है।.
बिल्कुल सही। और सामग्री की बर्बादी भी कम होगी। यह हर तरह से फायदेमंद है।.
जीत-जीत की बात करें तो, इन स्रोतों में एक और चीज़ ने मेरा ध्यान खींचा। यह सीधे तौर पर उत्पादों पर गेट मार्क्स के बारे में नहीं है, लेकिन किसी न किसी तरह से उससे जुड़ा हुआ महसूस हुआ। उन्होंने परियोजना प्रबंधन में गेट समीक्षाओं का उल्लेख किया।.
ओह, यह तो दिलचस्प है। मैं समझ सकता हूँ कि आपने ऐसा क्यों सोचा।.
ये एक तरह से परियोजना की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए निर्धारित किए गए चेकपॉइंट्स की तरह हैं। ठीक है। प्रक्रिया में किसी भी प्रकार की त्रुटि से बचना।.
आप समझ गए। गेट रिव्यू का मकसद यह सुनिश्चित करना होता है कि कोई प्रोजेक्ट अपने लक्ष्यों को पूरा कर रहा है और किसी भी संभावित समस्या का जल्द से जल्द समाधान करना है।.
इसलिए, इन खामियों को बड़ी समस्या बनने से पहले ही पकड़ना जरूरी है। ठीक वैसे ही जैसे प्रवेश चिह्नों के मामले में होता है।.
बिल्कुल सही। और स्रोत ने सफल गेट रिव्यू के लिए कुछ प्रमुख सिद्धांतों पर प्रकाश डाला। जैसे स्पष्ट लक्ष्य, इसमें शामिल सभी लोगों से सुझाव लेना, डेटा के आधार पर निर्णय लेना, अनुकूलनीय होना और स्पष्ट रूप से संवाद करना।.
ये सिद्धांत किसी भी परियोजना के लिए ठोस प्रतीत होते हैं, क्या आप सहमत नहीं हैं? केवल विनिर्माण क्षेत्र के लिए ही नहीं।.
ओह, बिलकुल। स्पष्ट लक्ष्य होना ठीक वैसा ही है जैसे यह जानना कि सांचे में पिघला हुआ प्लास्टिक ठीक कहाँ बहना चाहिए। आपको उस स्पष्ट दृष्टि की आवश्यकता होती है।.
और इसमें शामिल सभी लोगों से सुझाव लेने से यह सुनिश्चित होता है कि आप कोई भी महत्वपूर्ण बात न चूकें। जैसे कि आप अपने ग्राहकों की जरूरतों पर विचार किए बिना कोई उत्पाद डिजाइन नहीं करेंगे।.
हाँ, बिल्कुल सही। और वे डेटा-आधारित निर्णय, याद है हॉट गेट ऑप्टिमाइजेशन के लिए सिमुलेशन में वे कितने महत्वपूर्ण थे? जानकारी का उपयोग करके अपने विकल्पों का मार्गदर्शन करना।.
इसका उद्देश्य उन महंगी गलतियों से बचना है।.
बिल्कुल सही। और अनुकूलनशीलता। यह तो हर क्षेत्र में महत्वपूर्ण है, है ना? चीजें बदलती हैं, अप्रत्याशित समस्याएं सामने आती हैं। आपको तालमेल बिठाने में सक्षम होना होगा।.
ठीक वैसे ही जैसे अगर आपको लगे कि प्लास्टिक ठीक से बह नहीं रहा है, तो आपको अपने मोल्ड के डिज़ाइन में थोड़ा बदलाव करने की ज़रूरत पड़ सकती है। बिलकुल सही।.
बिल्कुल सही। सब कुछ आपस में जुड़ा हुआ है।
मुझे एहसास हो रहा है कि इन दिखने में अलग-अलग दुनियाओं के बीच कुछ बहुत ही दिलचस्प समानताएं हैं, जैसे कि विनिर्माण की सटीकता और परियोजना प्रबंधन की रणनीतिक सोच।.
आपने बिल्कुल सही कहा। चाहे हम किसी उत्पाद में मौजूद छोटी-मोटी खामियों की बात कर रहे हों या किसी पूरे प्रोजेक्ट के सुचारू रूप से चलने को सुनिश्चित करने की, यह सब बारीकियों पर ध्यान देने, सावधानीपूर्वक योजना बनाने और उत्कृष्टता के लिए प्रयास करने के बारे में है।.
बहुत खूब कहा। हमने यहाँ कई विषयों पर चर्चा की है, गेट मार्क्स पर कड़ी मेहनत करने से लेकर हॉट रनर तकनीक की हैरान कर देने वाली दुनिया तक। हमने थोड़ी देर के लिए प्रोजेक्ट मैनेजमेंट के क्षेत्र में भी कदम रखा।.
यह एक लंबी यात्रा रही है। और इससे यह साबित होता है कि गेट मार्क जैसी छोटी सी चीज भी विनिर्माण की जटिलताओं के बारे में दिलचस्प जानकारियों की एक पूरी दुनिया खोल सकती है।.
यह सचमुच ऐसा ही है। और मुझे लगता है कि जैसे-जैसे हम इन छोटे-छोटे दागों के पर्यावरणीय प्रभाव का गहराई से अध्ययन करेंगे, चीजें और भी दिलचस्प होती जाएंगी। तैयार हो जाइए दोस्तों। हम अपने इस गहन अध्ययन के दूसरे भाग में गेटमार्क और स्थिरता के बीच के आश्चर्यजनक संबंध को समझने वाले हैं।.
यह वाकई आश्चर्यजनक है कि एक छोटा सा गेट मार्क किसी उत्पाद को सफल या असफल बना सकता है, है ना?
ओह, बिल्कुल। मुझे पता है कि मैं पहले भी एक आकर्षक, बेदाग फिंच से प्रभावित हो चुकी हूँ, लेकिन आपने जो स्रोत भेजे हैं, उनसे यह बात पूरी तरह समझ में आ गई कि यह सिर्फ दिखावे की बात नहीं है, है ना?
ओह, बिलकुल नहीं। गेट मार्क्स को कम करने से वास्तव में पूरी विनिर्माण प्रक्रिया पर, विशेष रूप से दक्षता के मामले में, काफी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।.
ठीक है। खामियों को ठीक करने में कम समय लगने का मतलब है उत्पादन प्रक्रिया में तेजी आना, है ना?
बिल्कुल सही। और जब आप बड़े पैमाने पर उत्पादन की बात कर रहे हैं, तो प्रति भाग थोड़ा सा भी समय बचाना जल्दी ही बहुत मायने रखता है।.
आखिरकार, समय ही पैसा है। और यह सिर्फ समय बचाने की बात नहीं है। इसमें भौतिक बर्बादी का पहलू भी शामिल है।.
ओह, बहुत बड़ा। गेट मार्क्स को कम करने का मतलब अक्सर यह होता है कि आपको कम पोस्ट प्रोसेसिंग, कम ग्राइंडिंग, और भी बहुत कुछ करने की आवश्यकता होती है।.
छंटाई करने से कम सामग्री बर्बाद होती है। सूत्र ने यह भी बताया कि हॉट रनर तकनीक के इस्तेमाल से लागत में काफी कमी आ सकती है।.
बिलकुल। सामग्री की बर्बादी कम होती है और फिनिशिंग के काम में कम समय लगता है, इन सब से निर्माताओं को काफी बचत होती है।.
और ये पर्यावरण के लिए भी अच्छा है, है ना? कम कचरा हमेशा अच्छी बात है। ये सकारात्मक परिणामों की एक श्रृंखला की तरह है, जो उन छोटे-छोटे गेट मार्क्स पर ध्यान देने से शुरू होती है।.
मुझे यह बात पसंद आई। यह एक श्रृंखला प्रतिक्रिया है, क्योंकि यह सच है। इसका असर सिर्फ वित्तीय पहलू तक ही सीमित नहीं है। इससे उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में लोगों की धारणा पर भी प्रभाव पड़ता है।.
सही कहा। जैसे, कम खामियों वाला उत्पाद अधिक उच्च गुणवत्ता वाला प्रतीत होता है।.
बिल्कुल सही। यह लगभग अवचेतन रूप से होता है। हम एक चिकनी, दोषरहित सतह देखते हैं, और हम स्वतः ही उसे बेहतर शिल्प कौशल, बारीकियों पर अधिक ध्यान देने से जोड़ देते हैं।.
यह कितनी अजीब बात है कि वे सूक्ष्म संकेत हमें कितना प्रभावित करते हैं। भले ही हमें इसका एहसास न हो, लेकिन वे वास्तव में करते हैं।.
और गुणवत्ता की यह धारणा व्यापक प्रभाव डाल सकती है, जिससे ब्रांड की प्रतिष्ठा और यहां तक ​​कि ग्राहकों की वफादारी पर भी दीर्घकालिक रूप से असर पड़ सकता है। इसलिए, भले ही हम एक छोटे से गेट मार्क जैसी चीज की बात कर रहे हों, यह वास्तव में विनिर्माण में उत्कृष्टता प्राप्त करने के व्यापक विचार से जुड़ा हुआ है।.
उत्कृष्टता के लिए प्रयास करना। मुझे यह अच्छा लगता है। चाहे आप कुछ भी कर रहे हों, यह एक ऐसी चीज है जिसकी आकांक्षा रखनी चाहिए। और जब हम इन विभिन्न तकनीकों के बारे में बात कर रहे हैं, तो मुझे इस क्षेत्र में हो रहे नवाचारों की झलक मिलती है। अब यह केवल बलपूर्वक सैंडिंग करने तक सीमित नहीं है। हम उच्च तकनीक समाधानों, कंप्यूटर सिमुलेशन, चतुर डिजाइन विकल्पों की बात कर रहे हैं। यह वाकई बहुत बढ़िया है।.
बिलकुल। और यही बात इस क्षेत्र को इतना रोमांचक बनाती है। आप जानते हैं, गुणवत्ता और दक्षता में सुधार की निरंतर कोशिश रहती है, और तकनीक संभावनाओं की सीमाओं को लगातार आगे बढ़ा रही है। जैसे याद है स्रोत ने बताया था कि सिमुलेशन सॉफ्टवेयर कितना उन्नत हो गया है, हाँ, यह वाकई अद्भुत है।.
वे मूल रूप से यह सटीक रूप से भविष्यवाणी कर सकते हैं कि प्लास्टिक कैसे प्रवाहित होगा और कुछ भी बनने से पहले ही पूरी प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकते हैं।.
बिल्कुल सही। और सटीकता का यह स्तर और भी बढ़ेगा। हम सचमुच एक ऐसे मुकाम पर पहुँच रहे हैं जहाँ हम उन छोटी-छोटी बारीकियों को पहले से कहीं अधिक नियंत्रित कर सकते हैं।.
इससे हमें उन सभी लोगों की मेहनत का एहसास होता है जो हमारे द्वारा प्रतिदिन उपयोग किए जाने वाले उत्पादों को बनाने में लगती है। आप जानते हैं, इंजीनियर, डिजाइनर, तकनीशियन, वे सभी लोग जो लगातार नवाचार करते रहते हैं और सीमाओं को आगे बढ़ाते रहते हैं।.
इसमें कोई शक नहीं कि विनिर्माण प्रक्रिया को हल्के में लेना आसान है, लेकिन इसके पीछे कौशल और विशेषज्ञता की एक पूरी दुनिया छिपी हुई है।.
यह प्रतिभा की एक छिपी हुई दुनिया की तरह है, जहाँ सभी मिलकर एक परिपूर्ण परिणाम की ओर काम कर रहे हैं। इस गहन अध्ययन ने मुझे उन छोटी-छोटी बारीकियों और उन्हें प्राप्त करने में लगने वाले अथक परिश्रम के प्रति अधिक जागरूक बनाया है।.
और यह सिर्फ दिखावे के लिए पूर्णता हासिल करने के बारे में नहीं है। सही कहा। यह उच्च गुणवत्ता वाले, उपयोगी और देखने में आकर्षक उत्पाद बनाने के बारे में है जो वास्तव में हमारे जीवन को बेहतर बनाते हैं।.
बहुत खूब कहा। यह अपने काम पर गर्व करने और कुछ असाधारण बनाने के प्रयास के बारे में है। और कभी-कभी उत्कृष्टता की यह खोज एक छोटे से गेट मार्क जैसी चीज़ से शुरू होती है। एक छोटी सी बात, जिसे सावधानी और सूझबूझ से करने पर बहुत बड़ा फर्क पड़ सकता है।.
मैं इससे बेहतर कुछ कह ही नहीं सकता था। और इससे मुझे लगता है कि यह सिर्फ विनिर्माण तक ही सीमित नहीं है। आप जानते हैं, इन गेट मार्क्स के बारे में सोचते हुए, मुझे उन सभी छिपे हुए पहलुओं पर विचार करने का मन करता है जो हम हर दिन इस्तेमाल करते हैं।.
आपका क्या मतलब है?
डिजाइन के चुनाव, उसमें लगने वाली इंजीनियरिंग, और किसी साधारण सी दिखने वाली चीज को बनाने में लगने वाला घंटों का परिश्रम, ये सब बातें हमें याद दिलाती हैं कि उत्कृष्टता अक्सर इन्हीं बारीकियों में छिपी होती है। वो चीजें जिन्हें हम पहली नजर में शायद देख भी न पाएं।.
यह एक बेहद महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि है। और यह केवल विनिर्माण की दुनिया तक ही सीमित नहीं है। बिल्कुल सही। कोई भी क्षेत्र जहाँ गुणवत्ता और शिल्प कौशल मायने रखते हैं, वहाँ आपको निश्चित रूप से प्रयास और समर्पण की छिपी हुई परतें मिलेंगी।.
यह उन लोगों के बारे में है जो अतिरिक्त प्रयास करते हैं, जो सावधानीपूर्वक काम करते हैं, और जो कभी भी 'काफी अच्छा' से संतुष्ट नहीं होते।.
यह प्रेरणादायक है। सच कहूँ तो, आपने मुझे अपने आसपास की चीजों को और करीब से देखने के लिए प्रेरित किया है, और उन्हें बनाने में लगे विचार और कौशल की सराहना करने के लिए भी प्रेरित किया है।.
मुझे यह बहुत पसंद आया। कभी-कभी ये छोटी-छोटी बातें, ये बारीकियाँ जिन्हें हम अक्सर नज़रअंदाज़ कर देते हैं, हमें सबसे मूल्यवान सबक सिखाती हैं।.
हमने गेटमार्क की दुनिया को अच्छी तरह से समझ लिया है, पीसने की तकनीकों से लेकर हॉट रनर तकनीक तक। हमने इसे परियोजना प्रबंधन और उत्कृष्टता की खोज जैसे व्यापक विचारों से भी जोड़ा है। लेकिन जानते हैं क्या? इस कहानी का एक और दिलचस्प पहलू है जिस पर हमने अभी तक चर्चा नहीं की है।.
और ये क्या है?
प्रवेश चिह्नों और विनिर्माण के पर्यावरणीय प्रभाव के बीच संबंध।.
हाँ, बिल्कुल सही बात कही। दोषरहित सतहों की खोज सिर्फ सौंदर्य या कार्यक्षमता तक ही सीमित नहीं है। यह स्थिरता और जिम्मेदार विनिर्माण प्रक्रियाओं से भी जुड़ी हुई है।.
और यहीं से हम अपने गहन विश्लेषण के अंतिम भाग में आगे बढ़ेंगे। तैयार हो जाइए। क्योंकि हम यह जानने वाले हैं कि स्थिरता की व्यापक तस्वीर में ये छोटी-छोटी खामियां किस प्रकार भूमिका निभाती हैं। आप सभी का फिर से स्वागत है। आज हम गेटमार्क्स पर अपने गहन विश्लेषण को समाप्त कर रहे हैं। और यदि आप अभी-अभी हमारे साथ जुड़े हैं, तो आप सोच रहे होंगे कि गेटमार्क्स? सच में? ये दोनों तो इसी के दीवाने हैं। लेकिन यकीन मानिए, यह जितना आप सोचते हैं उससे कहीं अधिक रोचक है।.
ओह, बिल्कुल है।.
हमने हाथों से की जाने वाली पिसाई से लेकर अत्याधुनिक हॉट रनर तक की तकनीकों पर चर्चा की है। हमने परियोजना प्रबंधन की दुनिया में भी थोड़ी सी बात की।.
ठीक है। किसने सोचा था कि प्रवेश द्वार पर लगे निशान इतने दार्शनिक हो सकते हैं?
लेकिन आज हम एक ऐसे विषय पर चर्चा करने जा रहे हैं जो इन दिनों बेहद महत्वपूर्ण है। सतत विकास।.
और मुझे यही बात इस पूरी बेदाग सतहों की खोज में सबसे अच्छी लगती है। यह वास्तव में कचरा कम करने और पर्यावरण के प्रति अधिक जागरूक होने के लक्ष्यों के साथ बहुत अच्छी तरह से मेल खाती है।.
इसलिए यह सिर्फ उत्पादों को आकर्षक बनाने के बारे में नहीं है, बल्कि उन्हें इस तरह से बनाने के बारे में है जो ग्रह के लिए बेहतर हो।.
बिल्कुल।
ठीक है, लेकिन उन छोटे-छोटे गेट के निशानों को कम करने का सतत विकास से क्या संबंध है? मुझे यह संबंध समझ में नहीं आ रहा है।.
चलिए, एक पल के लिए हॉट रनर तकनीक के बारे में सोचते हैं। याद है, यह तकनीक इंजेक्शन बिंदु तक प्लास्टिक को पिघली हुई अवस्था में कैसे रखती है?
हां, वे अत्यंत सटीक नीडल वाल्व और विशेष रूप से डिजाइन किए गए गेट।.
ठीक है। और क्योंकि आपके पास प्लास्टिक के प्रवाह पर इतना सटीक नियंत्रण है, इसलिए अंततः अपशिष्ट पदार्थ बहुत कम हो जाता है।.
अच्छा, तो इसका मतलब है कि आप प्लास्टिक की हर एक बूंद का इस्तेमाल कर रहे हैं, बजाय इसके कि ढेर सारा अतिरिक्त प्लास्टिक बच जाए जिसे काटकर फेंक दिया जाए।.
बिल्कुल सही उदाहरण। और ​​जब आप बड़े पैमाने पर उत्पादन की बात कर रहे हैं, तो इससे प्लास्टिक की भारी मात्रा की बचत हो सकती है।.
इसका मतलब है कि लैंडफिल में या उससे भी बदतर, महासागरों में कम प्लास्टिक जमा होगा।.
बिल्कुल सही। और बात सिर्फ प्लास्टिक की ही नहीं है। याद है हमने पीसने और फिनिशिंग के बाद की प्रक्रिया के बारे में बात की थी?
हाँ। उन चरणों में काफी ऊर्जा खर्च हो सकती है।.
मुझे पूरा यकीन है कि वे ऐसा करते हैं। और वे धूल और कणों के रूप में अपशिष्ट भी उत्पन्न करते हैं। इसलिए इन चरणों की आवश्यकता को कम करके, आप अपने पर्यावरणीय प्रभाव को और भी कम कर सकते हैं।.
यह सकारात्मक परिणामों की एक श्रृंखला की तरह है। कम गेट मार्क्स से कम पिसाई, कम अपशिष्ट, कम ऊर्जा का उपयोग और अंततः पर्यावरण पर कम प्रभाव पड़ता है।.
मुझे डोमिनो प्रभाव का यह कॉन्सेप्ट बहुत पसंद है क्योंकि यह वास्तव में इस बात पर प्रकाश डालता है कि डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया में आपके द्वारा लिया गया हर निर्णय कितना मायने रखता है, यहां तक ​​कि वे निर्णय भी जो देखने में छोटे लगते हैं।.
इस पूरी बातचीत ने मुझे उन उत्पादों के बारे में एक नया दृष्टिकोण दिया है जिनका मैं हर दिन उपयोग करती हूँ। पहले मैं केवल एक चिकनी, दोषरहित सतह देखती थी, लेकिन अब मैं उस सारी मेहनत के बारे में सोच रही हूँ जो इसे बनाने में लगी है और उन विकल्पों के बारे में भी जो इसे सुंदर और टिकाऊ बनाने के लिए किए गए हैं।.
यह सुनकर मुझे बहुत खुशी हुई। इन चीजों को हल्के में लेना आसान है, लेकिन इनके पीछे बहुत सोच-विचार और मेहनत लगी होती है।.
तो इस गहन विश्लेषण को समाप्त करते हुए, हमारे श्रोताओं के लिए मुख्य संदेश क्या है? इन सभी निर्मित उत्पादों से घिरे अपने दिनचर्या के दौरान उन्हें किन बातों पर ध्यान देना चाहिए?
मेरा सुझाव है कि सतही बातों से परे जाकर थोड़ा सोचें। आप जिन उत्पादों का उपयोग करते हैं, उनके डिज़ाइन और निर्माण में अपनाई गई प्रक्रियाओं पर विचार करें। खुद से पूछें, क्या उनमें टिकाऊ प्रक्रियाओं का ध्यान रखा गया था? क्या अपशिष्ट को कम करने का प्रयास किया गया था?.
और हो सकता है कि आप थोड़ी रिसर्च भी कर लें? पता लगाएं कि कौन सी कंपनियां अपने उत्पादन में स्थिरता को प्राथमिकता दे रही हैं। अपनी खरीदारी से उन व्यवसायों का समर्थन करें।.
यह एक बहुत अच्छा विचार है क्योंकि अंततः हम उपभोक्ताओं के पास बहुत शक्ति है। हमारे विकल्प सकारात्मक बदलाव लाने में मदद कर सकते हैं।.
यह वाकई एक ज्ञानवर्धक यात्रा रही है। हॉट रनर तकनीक की पेचीदगियों से लेकर स्थिरता और जिम्मेदार विनिर्माण के व्यापक परिप्रेक्ष्य तक, गेट मार्क्स की दुनिया में यह गहन अध्ययन बेहद दिलचस्प रहा है।.
इससे यही पता चलता है कि कभी-कभी छोटी-छोटी बातें भी हमें सबसे बड़े सबक सिखा सकती हैं।.
मैंने शायद इसे और भी बेहतर तरीके से कह दिया। और इसी के साथ, इस गहन चर्चा में हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद। हम जल्द ही एक और विषय पर चर्चा लेकर लौटेंगे जो निश्चित रूप से आपकी जिज्ञासा को जगाएगा। तब तक, अपने दिमाग को सक्रिय रखें और अपने गेट मार्क्स को बरकरार रखें।

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