ठीक है, कुछ अलग करने के लिए तैयार हैं?
ओह, बिल्कुल।.
आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग में होने वाली खामियों पर चर्चा करेंगे। और इसके लिए हम बूट नामक स्रोत सामग्री का उपयोग करेंगे। यह नाम थोड़ा लंबा है।.
अरे हां।.
हम इसे रोजमर्रा की प्लास्टिक की वस्तुओं में दिखने वाली उन छोटी-छोटी खामियों को समझने के लिए एक शुरुआती बिंदु के रूप में इस्तेमाल करने जा रहे हैं। जैसे, वे अजीब सी रेखाएं, उभार या गड्ढे।.
हाँ। ये तो वाकई दिलचस्प हैं, है ना?
मुझे पता है कि यह बहुत रोमांचक नहीं लगता।.
लेकिन जब आप इसके बारे में सोचना शुरू करते हैं, तो यह वास्तव में ऐसा ही लगता है।.
हाँ, बिल्कुल। एक बार जब आप इसमें रुचि लेने लगते हैं।.
हाँ।.
लेकिन, हम प्लास्टिक के जासूस बनने वाले हैं।.
बिल्कुल।.
और यह विश्लेषण करने में सक्षम होना कि ऐसा क्यों है।.
ये सब बातें होती रहती हैं और इनके बारे में क्या किया जा सकता है।.
हाँ।.
इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से।.
तो, मान लीजिए कि आप एक पार्टी में हैं। ठीक है।.
ठीक है।.
और आप एक प्लास्टिक का कप पकड़े हुए हैं।.
हाँ।.
आप सोचते हैं, अरे बाप रे, इस चमक को देखो। मुझे पता है कि यह सब क्यों हुआ।.
तुम पार्टी की जान बनोगे।.
हाँ, मुझे पता है। है ना?
जी हाँ, ज़रूर। तो चलिए यहीं से शुरू करते हैं। फ़्लैश।.
हां, चलिए फ्लैश से शुरू करते हैं।.
मुझे यकीन है कि हम सभी ने इस तरह की एक बहुत ही सामान्य खराबी देखी है।.
हां। यह उस थोड़े से अतिरिक्त प्लास्टिक की तरह है जो बाहर निकल आता है।.
हाँ। बिल्कुल वैसे ही जैसे केक के किनारे से आइसिंग छलक जाती है।.
ठीक है। लेकिन उतना स्वादिष्ट नहीं।.
दुर्भाग्यवश, उतना स्वादिष्ट नहीं है।.
तो ऐसा क्यों होता है?
इसके कुछ कारण हो सकते हैं। हो सकता है कि इंजेक्शन लगाने की प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक दबाव पड़ रहा हो।.
ठीक है।.
आप जानते हैं, मोल्ड कैविटी से प्लास्टिक को बाहर निकालना। या हो सकता है कि मोल्ड में ही कुछ छोटे-छोटे गैप हों, जिनकी वजह से प्लास्टिक धीरे-धीरे बाहर निकल जाता है।.
और यह सिर्फ एक सौंदर्य संबंधी मुद्दा नहीं है, है ना?
ओह, हाँ, बिल्कुल।
क्योंकि हमारे सूत्र ने प्रोडक्ट डिज़ाइनर का ज़िक्र किया था। मुझे लगता है उनका नाम जैकी था।.
जैकी। हाँ।.
और वे कह रहे थे कि उन्हें संभावित फ्लैश को भी ध्यान में रखना होगा।.
हां। क्योंकि इससे आगे चलकर गंभीर समस्याएं पैदा हो सकती हैं।.
सच में?
हाँ। इससे अतिरिक्त लागत बढ़ सकती है क्योंकि आपको अतिरिक्त सामग्री को काटना पड़ता है। और उत्पाद के प्रकार के आधार पर, इससे पुर्जों के आपस में जुड़ने का तरीका भी बिगड़ सकता है।.
इसलिए जैकी को शुरू से ही इन सब बातों के बारे में सोचना होगा।.
बिल्कुल शुरुआत से। जी हाँ।.
इसलिए एक छोटी सी खामी भी डोमिनो प्रभाव पैदा कर सकती है।.
ओह, बिल्कुल।.
बहुत खूब।.
ये सब आपस में जुड़ा हुआ है।.
यह तो बेहद दिलचस्प है।.
यह है।.
तो क्या इस फ्लैश वाली समस्या को पूरी तरह से रोकने का कोई तरीका है?
निश्चित रूप से।.
ठीक है।.
यह सब सटीकता और नियंत्रण के बारे में है। इसे किसी वाद्य यंत्र को ट्यून करने जैसा समझें। इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को कैलिब्रेट करना बेहद महत्वपूर्ण है। सुनिश्चित करें कि दबाव बिल्कुल सही हो।.
ठीक है।.
और फिर सांचे का सही संरेखण। हां, उन अंतरालों को दूर करने के लिए।.
उन छिपे हुए अंतरालों को दूर करता है।.
बिल्कुल।.
ठीक है, तो यह अगला दोष मुझे वाकई दिलचस्प लगता है। सिकुड़न।.
सिकुड़न, हाँ।.
और मैं यहां कपड़े धोने से जुड़ी दुर्घटनाओं की बात नहीं कर रहा हूं।.
निश्चित रूप से नहीं।
नहीं, यह सब इस बारे में है कि प्लास्टिक ठंडा होने पर कैसे सिकुड़ता है, है ना?
ठीक है। लेकिन सिकुड़न हमेशा एक समान नहीं होती। इसी वजह से ये अधिक सघन विकृति उत्पन्न होती है।.
खासकर मोटे हिस्सों पर। है ना?
हां, मोटे हिस्से। बिल्कुल सही।.
जैसे मान लीजिए कि आप एक कार के डैशबोर्ड की कल्पना करते हैं और उसमें सिकुड़न के कारण एक अजीब सा गड्ढा बन गया है।.
यह अच्छा नहीं लग रहा है।.
यह बिल्कुल भी अच्छा नहीं लग रहा है। यह कुछ ऐसा है... और हमारे सूत्र ने केक बनाने का एक बहुत ही बढ़िया उदाहरण दिया।.
यह अच्छा है।
मोटे हिस्से पतले किनारों की तुलना में अलग तरह से ठंडे होते हैं।.
बिल्कुल।.
तो आपको असमान धंसाव देखने को मिलता है।.
और प्लास्टिक के मामले में भी यही सिद्धांत लागू होता है।.
वाह! तो ये बेकिंग की तरह है, लेकिन प्लास्टिक के अणुओं के साथ।.
लगभग ऐसा ही है। लेकिन यह क्यों होता है, इसे सही मायने में समझने के लिए हमें पॉलिमर का गहराई से अध्ययन करना होगा।.
ठीक है, मैं तैयार हूँ। मुझे वहाँ ले चलो।.
ठीक है, तो पॉलिमर अणुओं की वे लंबी श्रृंखलाएं हैं जिनसे प्लास्टिक बनता है।.
ठीक है।.
कुछ प्लास्टिक में, श्रृंखलाएँ पूरी तरह से उलझी हुई होती हैं। इन्हें अनाकार प्लास्टिक कहा जाता है।.
एमोर्टस। ठीक है।.
लेकिन फिर क्रिस्टलीय प्लास्टिक होते हैं, और उनकी श्रृंखलाएं सभी व्यवस्थित और कसकर पैक होती हैं।.
आह। तो यह एक साफ-सुथरे और गंदे कमरे की तुलना है।.
यह एक बेहतरीन उदाहरण है।.
सही?
हाँ। और यह अंतर सिकुड़न के लिए मायने रखता है।.
ठीक है।.
क्रिस्टलीय प्लास्टिक, ठंडा होने पर अधिक सिकुड़ते हैं।.
ओह, तो उनमें खरोंच और विकृति आने की संभावना अधिक होती है।.
हां, क्योंकि वे शुरू से ही अधिक सघन रूप से पैक किए गए हैं।.
समझ में आता है।.
तो अगर केक का घोल अधिक क्रिस्टलीय होता, तो वह और भी अधिक सिकुड़ जाता। बिल्कुल सही। और इस असमान शीतलन से तनाव पैदा होता है।.
ओह, मैं समझा।.
इसी वजह से ये विकृतियाँ और धंसाव उत्पन्न होते हैं।.
तो आखिर निर्माता इस समस्या से कैसे निपटते हैं?
खैर, वे कुछ चीजें कर सकते हैं।.
ठीक है।.
वे सामग्री के चुनाव में समझदारी दिखा सकते हैं, सही प्रकार के प्लास्टिक का चयन कर सकते हैं।.
सही।.
वे मोटे हिस्सों को कम करने के लिए डिजाइन को अनुकूलित कर सकते हैं।.
अच्छा, तो एक जगह पर केक का घोल कम गिरेगा।.
बिल्कुल सही। और अंत में, वे शीतलन को नियंत्रित कर सकते हैं।.
प्रक्रिया धीमी और एकसमान होनी चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए।.
बिल्कुल सही। यह सब संतुलन के बारे में है।.
ठीक है, तो यह सिकुड़न पर तीन तरफा हमला करने जैसा है।.
आपको यह मिला।.
ठीक है। तो प्लास्टिक के प्रवाह की बात करते हुए, यह हमें हमारी अगली कमी की ओर ले जाता है।.
ठीक है।.
क्या आपने कभी उन हल्की रेखाओं पर ध्यान दिया है?.
किसी प्लास्टिक की वस्तु पर, जैसे कि लगभग एक जोड़ की तरह?
हाँ। मुझे लगा कि ये जानबूझकर किए गए थे।.
वे हो सकते हैं, लेकिन कभी-कभी नहीं होते। ओह। इन्हें वेल्ड लाइन कहते हैं।.
वेल्ड लाइनें। ठीक है।.
और ऐसा तब होता है जब पिघले हुए प्लास्टिक की दो धाराएँ साँचे में मिलती हैं, लेकिन वे पूरी तरह से आपस में जुड़ती नहीं हैं।.
तो यह एकदम सही मिश्रण नहीं है।.
हमेशा नहीं, नहीं।.
अच्छा ऐसा है।.
और हमारे सूत्र का कहना था कि मोल्ड डिजाइन में छोटे-छोटे बदलाव भी कैसे असर डाल सकते हैं।.
हाँ।.
इससे इन वेल्ड लाइनों पर असर पड़ सकता है।.
यह बहुत ही संवेदनशील मामला है।.
यह एक नाजुक संतुलन है। हाँ।
बहुत खूब।.
आपको इंजेक्शन की गति, तापमान और यहां तक कि प्रवेश बिंदु जैसी चीजों को भी समायोजित करना होगा।.
इसे बिल्कुल सही करने के लिए ध्यान केंद्रित करें।.
बिल्कुल।.
और ये वेल्ड लाइनें कमजोर बिंदु हो सकती हैं, है ना?
ओह, बिल्कुल।.
यह एक कड़ी की कमजोर कड़ी है।.
बिल्कुल सही। वे पूरी संरचना की मजबूती को कमजोर कर सकते हैं।.
ठीक है, अब मुझे प्लास्टिक जासूस जैसा महसूस होने लगा है। मैंने आपको बताया था कि हमने फ्लैश सिकुड़न वाली वेल्ड लाइनों के बारे में बात कर ली है।.
यह वाकई दिलचस्प है, है ना?
हमें और कौन-कौन से रहस्यमय रहस्यों का सामना करना पड़ेगा?
अभी तो हमें बहुत कुछ जानना बाकी है। देखते रहिए।.
ठीक है। अब और इंतज़ार नहीं कर सकता। तो हम फ्लैश श्रिंकेज वेल्ड लाइनों के बारे में बात कर रहे थे। ऐसा लग रहा है जैसे हम कोई गुप्त भाषा सीख रहे हों। प्लास्टिक की भाषा।.
बिल्कुल सही। और हर एक दोष, एक सुराग की तरह है जो हमें बताता है कि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान क्या हुआ था।.
सुरागों की बात करें तो, चलिए चांदी की लकीरों के बारे में बात करते हैं।.
आह हाँ।.
मैं उन धारियों की कल्पना कर रहा हूँ जो कभी-कभी पारदर्शी प्लास्टिक पैकेजिंग या डिस्प्ले केस में दिखाई देती हैं।.
हां, वे वाकई ध्यान देने योग्य हैं। और अच्छे अर्थों में नहीं।.
यह अच्छा नहीं लग रहा है।.
यह कुछ ऐसा ही है जैसे आपने जूतों की एक बिल्कुल नई जोड़ी खोली हो और वे पूरी तरह से फफूंदी से सने हों।.
ओह हां।
इससे वही अजीब सा एहसास होता है, जैसे कुछ ठीक नहीं है।.
तो हमारे स्रोत का कहना है कि यह फंसी हुई नमी या गैसों के कारण होता है, लेकिन वह इसके बारे में ज्यादा विस्तार से नहीं बताता है।.
ठीक है। तो इसे इस तरह समझिए। जैसे ही प्लास्टिक गर्म होता है और सांचे में डाला जाता है, उसके अंदर फंसी हुई नमी वाष्प में बदल जाती है।.
तो पानी की वो छोटी-छोटी बूंदें गैस के बुलबुलों जैसी बन जाती हैं।.
बिल्कुल सही। और क्योंकि प्लास्टिक अभी भी पिघली हुई अवस्था में है, इसलिए वे बुलबुले फंस जाते हैं और उन धारियों को छोड़ देते हैं।.
ठंडा होने पर यह पीछे की ओर जाता है।.
बिल्कुल सही। यह कुछ वैसा ही है जैसे बर्फ के टुकड़ों में हवा के बुलबुले फंसे होते हैं।.
ओह, हाँ, मेरा भी यही विचार है।.
लेकिन जाहिर है, प्लास्टिक के साथ। और बहुत अधिक तापमान पर।.
बात समझ में आती है। तो निर्माता इसे कैसे रोकते हैं? क्या यह सब मोल्डिंग से पहले प्लास्टिक के दानों को सुखाने से जुड़ा है?
अच्छी तरह सुखाना बेहद ज़रूरी है। हाँ, जैसा आपने कहा, स्पा ट्रीटमेंट जैसा। आप चाहते हैं कि वो दाने एकदम साफ़-सुथरे हों।.
लेकिन मुझे लगता है कि इसमें और भी कुछ है।.
हां, मोल्ड डिजाइन भी बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।.
ठीक है।.
सांचे में वेंटिलेशन के लिए छेद होने चाहिए, ताकि गैसें बाहर निकल सकें। नहीं तो वे अंदर ही फंस जाएंगी, और फिर क्या होगा, यह तो आप जानते ही हैं।.
तो यह उन गैसों को बाहर निकलने का रास्ता देने जैसा है।.
बिल्कुल सही। और हां, पूरी प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण बेहद महत्वपूर्ण है।.
ठीक है। तो उन गैसों को कम करना और यदि वे बनती भी हैं तो उन्हें बाहर निकलने का रास्ता देना। समझ गया।.
ठीक है, अब थोड़ा विषय बदलते हैं, चलिए प्रवाह चिह्नों के बारे में बात करते हैं।.
प्रवाह के निशान। ठीक है।.
क्या आपने कभी प्लास्टिक की सतह पर लहरदार या धारीदार पैटर्न देखे हैं?
हां, मुझे हमेशा लगता था कि यह बस बनावट का ही एक हिस्सा है। जैसे किसी पेंटिंग पर ब्रश के स्ट्रोक होते हैं।.
हाँ, इसे समझने का यह एक अच्छा तरीका है। लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग में, वे ब्रशस्ट्रोक आमतौर पर जानबूझकर नहीं होते हैं।.
ओह।.
यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे से कितनी आसानी से बहता है। अगर यह समान रूप से नहीं बहता है, तो निशान पड़ जाते हैं।.
इसलिए यदि सांचा ही कैनवास है, तो प्रवाह के निशान कांपते हाथ का संकेत हैं।.
बिल्कुल सही। और जिस तरह एक कलाकार चिकने, एकसमान स्ट्रोक के लिए प्रयास करता है, उसी तरह इंजेक्शन मोल्डिंग में भी, यह सब एकसमान प्रवाह के बारे में है, ताकि एक उत्तम फिनिश मिल सके।.
हमारे स्रोत में प्रवाह चिह्नों का उल्लेख है, लेकिन वास्तव में वे अच्छी सामग्री और प्रक्रिया नियंत्रण के महत्व पर जोर देते हैं। उनका इससे क्या तात्पर्य है?
दरअसल, अच्छी सामग्री का होना बहुत ज़रूरी है। जी हां, आपको उच्च गुणवत्ता वाला प्लास्टिक इस्तेमाल करना चाहिए, जिसके गुण एक जैसे हों। इससे वह समान रूप से पिघलेगा और बहेगा।.
ठीक है, तो यह कुछ ऐसा है जैसे अच्छी क्वालिटी का पेंट इस्तेमाल करना और, पता नहीं, कोई सस्ता पेंट इस्तेमाल करना जो भद्दा और अजीब हो।.
जी हाँ, बिल्कुल सही। पेंट की गुणवत्ता सीधे तौर पर इस बात पर असर डालती है कि आपका अंतिम उत्पाद कैसा दिखेगा।.
और प्रक्रिया नियंत्रण के बारे में क्या?
प्रक्रिया नियंत्रण, यहीं पर सटीकता काम आती है।.
सही।.
इंजेक्शन की गति, दबाव, आदि को नियंत्रित करना। आप नहीं चाहते कि इनमें कोई अचानक बदलाव हो।.
प्रवाह की दिशा, क्योंकि इससे वे निशान पड़ सकते हैं।.
बिल्कुल सही। यह ऐसा है जैसे आप पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे के माध्यम से बड़े आराम से और सुचारू रूप से आगे बढ़ा रहे हों।.
इसलिए, प्रवाह के निशानों को रोकना प्रक्रिया में सामंजस्य बनाए रखने जैसा है।.
हां, आप ऐसा कह सकते हैं।
ठीक है, चलिए सामंजस्य भंग होने की बात करते हैं। चलिए सिंक मार्क्स के बारे में बात करते हैं।.
सिंक के निशान। ठीक है।
सतह पर मौजूद वे छोटे-छोटे गड्ढे, वे उभार जो आमतौर पर मोटे हिस्सों के पास होते हैं।.
हाँ। जैसे किसी चिकनी सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे हों।.
इन समस्याओं का कारण क्या है?
अच्छा, याद है हमने सिकुड़न के बारे में बात की थी और उन मोटे हिस्सों के बारे में जो धीरे-धीरे ठंडे होते हैं?
हाँ। और यह असमान शीतलन किस प्रकार विकृति और तनाव का कारण बन सकता है।.
ठीक है। तो धंसने के निशान, यह भी कुछ इसी तरह की चीज है। जैसे-जैसे वे मोटे हिस्से ठंडे होकर सिकुड़ते हैं, वे सतह को अंदर की ओर खींच सकते हैं।.
तो ऐसा लगता है जैसे प्लास्टिक सिकुड़कर अपने आप में वापस आने की कोशिश कर रहा हो।.
आपको यह मिला।.
हाँ।.
यह शीतलन और के बीच की लड़ाई है।.
संकुचन होता है, और वह सतह पर अपना निशान छोड़ जाता है।.
बिल्कुल।.
हमारे सूत्र ने विशेष रूप से सिंक मार्क्स के बारे में बात नहीं की, लेकिन ऐसा लगता है कि असमान शीतलन भी यहाँ एक बड़ा कारक है।.
जी हाँ, बिल्कुल। और धंसने के निशानों को रोकने के कई उपाय, सिकुड़न को रोकने के उपायों के समान ही हैं।.
सही।.
ऐसे पदार्थों का उपयोग करके मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करना जो ज्यादा सिकुड़ते नहीं हैं, शीतलन प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना, ये सब मददगार होता है।.
तो बात यह है कि शीतलन और संकुचन के बीच होने वाली उस खींचतान को कम से कम किया जाए।.
बिल्कुल सही। आप पिघली हुई अवस्था से उस अवस्था में परिवर्तन चाहते हैं।.
ठोस का अर्थ है अच्छा और सहज होना, जैसे कोई नाजुक बातचीत।.
हाँ, मुझे यह पसंद है। एक नाजुक बातचीत।.
तो अब आइए एक ऐसे दोष के बारे में बात करते हैं जो थोड़ा अधिक छिपा हुआ है। रिक्त स्थान।.
रिक्त स्थान? हाँ, बिल्कुल।.
वे खाली जगहों की तरह हैं, जैसे कि उस हिस्से के अंदर फंसी हुई हवा की जेबें।.
हां, वे प्लास्टिक के भीतर छिपे छोटे रहस्यों की तरह हैं।.
इन समस्याओं का कारण क्या है?
खैर, इनके बनने के कारणों का पता लगाना एक जासूसी कहानी जैसा हो सकता है।.
ठीक है।.
रिक्त स्थान कई अलग-अलग कारणों से हो सकते हैं। जैसे कि हवा का बहाव, अपर्याप्त पैकिंग दबाव, या फिर प्लास्टिक की चिपचिपाहट।.
इसलिए हर खाली जगह एक छोटे से सुराग की तरह है।.
बिल्कुल सही। और हमारे स्रोत के अनुसार, गैस बनने से रोकने के लिए प्लास्टिक के दानों को सुखाया जाता है। ठीक है, लेकिन बात सिर्फ इतनी ही नहीं है। पर्याप्त पैकिंग दबाव सुनिश्चित करना भी बेहद ज़रूरी है।.
पैकिंग का दबाव। ठीक है।.
आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे के हर कोने को अच्छी तरह से भर दे।.
कोई खाली जगह नहीं, ठीक है।.
उन रिक्त स्थानों के बनने की कोई गुंजाइश नहीं है।.
समझ में आता है।.
और फिर प्लास्टिक की चिपचिपाहट भी मायने रखती है। अगर यह बहुत गाढ़ा या चिपचिपा है, तो यह सांचे के उन छोटे-छोटे छेदों और दरारों में ठीक से नहीं बह पाएगा।.
और इससे अंतराल और रिक्त स्थान उत्पन्न हो सकते हैं।.
बिल्कुल सही। इसलिए, रिक्तियों को रोकने के लिए, सामग्री के गुणों को समझना और मोल्डिंग मापदंडों के साथ उनकी क्रियाविधि को समझना आवश्यक है। इसमें प्रवाह, दबाव और सामग्री के व्यवहार का सही संतुलन प्राप्त करना शामिल है।.
तो एक तरह से सामंजस्य स्थापित करने जैसा, लेकिन इस बार उस हिस्से के भीतर।.
बिल्कुल।.
ठीक है, तो चलिए अब अपना ध्यान एक ऐसे दोष पर केंद्रित करते हैं जो उत्पाद की पूरी संरचना को प्रभावित कर सकता है। ताना-बाना।.
विकृति। हाँ। यह एक मुश्किल मामला हो सकता है।.
तो ये वे अवांछित मोड़ या घुमाव हैं, जो विकृत होकर अलग हो सकते हैं।.
ऐसा लगता है जैसे प्लास्टिक ने अपनी मनमर्जी करने का फैसला कर लिया हो।.
बागी हो गया।.
जी हाँ, बिल्कुल। और इसे ठीक करने के लिए, आपको कुछ बातें समझनी होंगी। असमान शीतलन, सामग्री के भीतर तनाव, यहाँ तक कि पुर्जे का आकार भी। ये सभी कारक भूमिका निभा सकते हैं।.
तो ऐसा लगता है कि प्लास्टिक ठंडा होने पर तनाव कम करने और अधिक आरामदायक आकार पाने की कोशिश कर रहा है।.
हां, इस बारे में सोचने का यह एक अच्छा तरीका है।.
और हमारे स्रोत ने विशेष रूप से विरूपण के बारे में बात नहीं की, लेकिन ऐसा लगता है कि हमने संकुचन और असमान शीतलन के बारे में जो सीखा है, वह यहां भी लागू होता है।.
हाँ, बिल्कुल। मोल्ड के डिज़ाइन को बेहतर बनाना ज़रूरी है, ताकि उसमें कोई नुकीले कोने या मोटे हिस्से न हों जो असमान रूप से ठंडे हों। कम सिकुड़न दर वाली सामग्री का चुनाव करना भी ज़रूरी है।.
हाँ।.
और उस शीतलन प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना, ये सभी चीजें बहुत बड़ा फर्क लाती हैं।.
तो ये सब आपस में जुड़ा हुआ है।.
यह सचमुच ऐसा ही है। यह देखना बेहद दिलचस्प है कि इन विभिन्न दोषों के अक्सर मूल कारण और समाधान एक ही होते हैं।.
यह एक बड़े जाल की तरह है, और हम अभी इसे सुलझाना शुरू कर रहे हैं।.
बिल्कुल सही। और जैसे-जैसे हम प्रत्येक दोष के बारे में अधिक सीखते हैं, हमें पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की बेहतर समझ मिलती जाती है।.
हम प्लास्टिक की भाषा में पारंगत होते जा रहे हैं।.
यह कहने का बहुत अच्छा तरीका है।.
अच्छा, मैं और भी सीखने के लिए तैयार हूँ। हमारे इस गहन अध्ययन के अंतिम भाग में हम और कौन-कौन से रहस्य उजागर करने वाले हैं?
अरे, हमारे पास अभी कुछ और सरप्राइज़ बाकी हैं। देखते रहिए।.
ठीक है, तो हमने फ्लैश सिकुड़न वेल्ड लाइनों, सिल्वर स्ट्रीक्स, यहाँ तक कि उन छिपे हुए रिक्त स्थानों के बारे में बात की है। यह ऐसा है जैसे हम प्लास्टिक के प्याज की परतों को छील रहे हों, आप जानते हैं, और।.
प्रत्येक परत प्रक्रिया के बारे में कुछ नया खुलासा करती है।.
बिल्कुल सही। और अब तक हमने इस बात पर काफी ध्यान दिया है कि ये खामियां किसी उत्पाद की मजबूती को कैसे प्रभावित कर सकती हैं। ठीक है, लेकिन उसके दिखावट के बारे में क्या?
सौंदर्यशास्त्र भी महत्वपूर्ण है।.
आप सही कह रहे हैं, क्योंकि कोई चीज भले ही पूरी तरह से ठीक काम करे, लेकिन अगर वह देखने में खराब लगे तो लोग उसे नहीं खरीदेंगे।.
बिलकुल। पहली छाप मायने रखती है।.
तो चलिए कुछ ऐसी सतही खामियों के बारे में बात करते हैं जो किसी उत्पाद को अपूर्ण दिखा सकती हैं।.
ठीक बढ़िया लगता है।.
क्या आपने कभी कोई प्लास्टिक की चीज उठाई है और वह छूने में, पता नहीं, थोड़ी खुरदरी सी लगी हो?
खैर, इसकी बनावट दानेदार थी।.
हाँ। हाँ। जैसे कि उसमें वह चिकनी, चमकदार फिनिश नहीं थी जिसकी आप उम्मीद करते हैं।.
यह ऑरेंज पील या स्प्ले मार्क्स नामक किसी समस्या का संकेत हो सकता है।.
संतरे के छिलके और छलकने के निशान। ये सुनने में कुछ-कुछ, पता नहीं, स्वादिष्ट लगते हैं क्या?
मुझे पता है, है ना? लेकिन वे वास्तव में काफी वर्णनात्मक हैं।.
ठीक है, तो संतरे का छिलका क्या होता है?
दरअसल, इसकी सतह खुरदरी होती है और देखने में कुछ-कुछ संतरे के छिलके जैसी लगती है, जैसा कि आपने अनुमान लगाया होगा।.
तो यह सुचारू नहीं है?
पूरी तरह से चिकना नहीं, नहीं।.
ठीक है। और इसका कारण क्या है?
आमतौर पर इसका संबंध शीतलन प्रक्रिया से होता है। यदि प्लास्टिक बहने और समतल होने से पहले ही बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है।.
क्या यह कुछ इसी तरह अटक जाता है?
बिल्कुल सही। वे खामियां स्थायी रूप से स्थिर हो जाती हैं।.
दिलचस्प।.
और फिर फैलाव के निशान। वे थोड़े अलग होते हैं।.
ठीक है, मुझे और बताओ।.
ये असमान प्रवाह के कारण भी होते हैं। लेकिन उभारों के बजाय, आपको ये धारियाँ या रेखाएँ दिखाई देती हैं।.
ठीक है।.
और वे आम तौर पर गेट से बाहर की ओर फैलते हैं, यानी जहाँ से प्लास्टिक सांचे में प्रवेश करता है।.
तो ऐसा है कि प्लास्टिक अपने पीछे निशान छोड़ जाता है।.
हां, कुछ हद तक।.
और ये दोनों चीजें, भले ही ये सिर्फ ऊपरी तौर पर दिखाई दें, लेकिन इनसे उत्पाद थोड़ा सस्ता लग सकता है।.
ओह, हाँ, बिल्कुल। खासकर अगर यह कोई ऐसी चीज हो जो चिकनी और आकर्षक होनी चाहिए, जैसे कि फोन का कवर या कुछ और।.
ठीक है, तो हमने यहां काफी कुछ कवर कर लिया है, लेकिन क्या इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों के बारे में कुछ और भी है जिसके बारे में हमने अभी तक बात नहीं की है?
अच्छा, एक और बात है जिसका मैं जिक्र करना चाहता था। इसे जेटिंग कहते हैं।.
जेटिंग? जैसे छोटे-छोटे प्लास्टिक के जेट?
काफी नहीं।.
ठीक है।.
ऐसा तब होता है जब पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में बहुत तेजी से प्रवेश कर जाता है।.
ठीक है।.
और ठंडा होने से पहले यह ठीक से फैल नहीं पाता है।.
तो ऐसा लगता है कि यह सांचे को भरने की जल्दी में है और खुद को समान रूप से वितरित करना भूल गया है?
हां, आप ऐसा कह सकते हैं।
ठीक है।.
और अंत में आपको प्लास्टिक के अंदर कीड़े जैसे पैटर्न दिखाई देते हैं।.
ठीक है।.
आमतौर पर गेट के पास।.
और मुझे लगता है कि इससे उत्पाद कमजोर हो सकता है।.
ओह, बिल्कुल। इससे कमजोर बिंदु बन सकते हैं जिससे इसके टूटने की संभावना बढ़ जाती है।.
इसलिए जेटिंग को रोकना पूरी तरह से प्रवाह को नियंत्रित करने पर निर्भर करता है।.
बिल्कुल सही। आप चाहते हैं कि प्लास्टिक को जमने से पहले फैलने के लिए पर्याप्त समय मिले।.
ठीक है। तो फिर से वही बात नियंत्रण पर आ जाती है, यह सुनिश्चित करना कि सब कुछ संतुलित हो।.
हाँ थोड़ा सा।.
वाह! यह वाकई अद्भुत है कि ये छोटी-छोटी खामियां हमें सांचे में ढलाई की प्रक्रिया के दौरान क्या हुआ, इसके बारे में कितना कुछ बता देती हैं।.
यह सचमुच ऐसा ही है। यह एक पूरी छिपी हुई दुनिया की तरह है।.
और इस गहन अध्ययन की बदौलत, मुझे ऐसा लग रहा है कि मैं इसे थोड़ा बेहतर ढंग से समझने लगा हूँ।.
मैं भी। यह एक रोमांचक सफर रहा है।.
इसलिए अगली बार जब मैं कोई प्लास्टिक की वस्तु पकड़ूंगा, तो मैं उसे नए नजरिए से देखूंगा।.
हाँ। आपको ऐसी चीजें नज़र आने लगेंगी जो आपने पहले कभी नहीं देखी थीं।.
प्लास्टिक के जासूस की तरह। वाह, यह तो कमाल का रहा। इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों की दुनिया में हमें इतनी गहराई से ले जाने के लिए धन्यवाद।.
मुझे खुशी हुई। मुझे प्लास्टिक के बारे में बात करना हमेशा अच्छा लगता है।.
और हमारे श्रोताओं को भी। इस रोमांचक सफर में हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद।.
लोगों के मन में जिज्ञासा बनाए रखें।.
हम अगली बार मिलेंगे
