ठीक है, आइए इंजेक्शन मोल्डिंग पर सीधे इस गहरे गोता में कूदें। और, आप जानते हैं, हम आज गहराई तक जा रहे हैं क्योंकि हम अंडरकट में जा रहे हैं।
अंडरकट्स?
हाँ, वे छोटी-छोटी पेचीदा बातें जो किसी साँचे से साफ-सुथरा भाग निकालना वास्तव में एक चुनौती बना सकती हैं।
हाँ, वे सचमुच चीज़ों को दिलचस्प बना सकते हैं।
ठीक है, आपने मुझे अंडरकट्स के साथ काम करने के विभिन्न तरीकों पर वास्तव में अच्छे शोध का एक गुच्छा भेजा है, और मुझे कहना होगा कि इनमें से कुछ समाधान गंभीर रूप से चतुर हैं।
अरे हां। वहाँ बहुत सारी अच्छी चीज़ें हैं।
हम स्लाइडर्स और लिफ्टर्स के बारे में बात कर रहे हैं, यहां तक कि फ़ोर्स्ड डिमोल्डिंग भी कहा जाता है, जो ईमानदारी से कहें तो थोड़ा तीव्र लगता है जब आप इसे ज़ोर से कहते हैं।
हाँ। आपको लगता है कि आप बस किसी चीज़ को एक ढाँचे से बाहर निकालने जा रहे हैं और सर्वश्रेष्ठ की आशा कर रहे हैं।
खैर, आइए सब कुछ तोड़ें और देखें कि क्या है।
सुनने में तो अच्छा लगता है।
तो चलिए एक सरल उदाहरण से शुरू करते हैं। जैसे कि आप एक कंटेनर को ढालने की कोशिश कर रहे हैं जिसके किनारे पर एक हैंडल है।
ठीक है।
वह हैंडल एक अंडरकट बनाने जा रहा है, है ना?
हाँ।
क्योंकि साँचे को उस हैंडल के चारों ओर लपेटने की आवश्यकता होती है।
बिल्कुल।
तो आप हैंडल को तोड़े बिना उस हिस्से को साँचे से कैसे बाहर निकालेंगे?
ठीक है, यहीं पर आप एक स्लाइडर लाते हैं।
एक स्लाइडर?
हाँ। तो आप इसे ड्रेसर से बाहर खिसकती दराज की तरह सोच सकते हैं।
ठीक है।
एक स्लाइडर और एक सांचा कुछ हद तक समान है। यह साँचे का एक अलग टुकड़ा है जो बग़ल में घूम सकता है।
हाँ. अच्छा ऐसा है।
इसलिए जैसे ही साँचा खुलता है, वह स्लाइडर रास्ते से हट जाता है और उस हिस्से को, हैंडल सहित, साफ़-साफ़ बाहर आने देता है।
ओह, यह तो बढ़िया है। तो यह ऐसा है जैसे साँचे के पास उन अंडरकट्स के लिए एक गुप्त भागने का मार्ग है।
बिल्कुल। यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है।
यह सचमुच बहुत अच्छा है। मैं यह सब काम करते हुए चित्रित करने का प्रयास कर रहा हूं।
हाँ, यह एक चतुर समाधान है.
लेकिन क्या यह उन सभी गतिशील भागों के होने से वास्तव में निर्माण करने के लिए साँचे को और अधिक जटिल नहीं बना देगा?
ऐसा होता है। हाँ। स्लाइडर्स जोड़ने से निश्चित रूप से मोल्ड डिज़ाइन में जटिलता और लागत बढ़ जाती है।
ठीक है, क्योंकि यह मूल रूप से एक मशीन में एक अतिरिक्त गतिशील भाग जोड़ने जैसा है।
बिल्कुल। और किसी भी मशीन की तरह, आपके पास जितने अधिक चलने वाले हिस्से होंगे, कुछ गलत होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी।
समझ में आता है। इसलिए स्लाइडर बाहरी अंडरकट्स के लिए बहुत अच्छे हैं, जैसे कि हम जिस हैंडल के बारे में बात कर रहे थे।
सही।
लेकिन किसी वस्तु के अंदर, जैसे, मान लीजिए, बोतल के ढक्कन के अंदर छिपे हुए लोगों के बारे में क्या? आप उन्हें कैसे बाहर निकालते हैं?
ठीक है, उनके लिए, आप भारोत्तोलकों को बुलाएँ।
भारोत्तोलक?
हाँ। स्लाइडर की तरह बग़ल में घूमने के बजाय, लिफ्टर A विकर्ण पर काम करता है। एक छोटे से हाथ की कल्पना करें जो सांचे के खुलते ही अंदर से अंडरकट को धीरे से धकेलता है।
ठीक है।
यह उस हिस्से को अच्छा और साफ़ रिलीज़ करने की अनुमति देता है। वे विशेष रूप से उन छोटे, उथले अंडरकट्स के लिए उपयोगी हैं जो आप अक्सर बोतल के ढक्कन या स्नैप फिट लिब जैसी चीज़ों में पाते हैं।
आह. इसलिए विभिन्न प्रकार के अंडरकट के लिए अलग-अलग समाधान की आवश्यकता होती है।
सही।
लेकिन क्या आपके द्वारा देखे गए शोध के आधार पर लिफ्टर्स का उपयोग करने में कोई नकारात्मक पहलू हैं?
खैर, भारोत्तोलकों के साथ मुख्य चुनौतियों में से एक यह है कि वे कभी-कभी उस हिस्से पर छोटे छोटे निशान या दाग छोड़ सकते हैं जहां वे संपर्क करते हैं।
ओह, ठीक है, वह हाथ कहाँ धकेलता है।
बिल्कुल। यह आमतौर पर कोई बड़ी बात नहीं है, खासकर अगर यह छिपा हुआ हो। लेकिन यह विचार करने वाली बात है कि क्या सौंदर्यशास्त्र उस हिस्से के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है।
हाँ। यदि आप उस दोषरहित लुक के लिए जा रहे हैं, तो आपको पेशेवरों और विपक्षों पर सटीक रूप से विचार करना होगा।
यह सब उस विशिष्ट उत्पाद के लिए सही संतुलन खोजने के बारे में है।
बिल्कुल। अब, मैं उत्सुक हूँ. क्या शोध में कुछ और भी है जो आपके लिए सामने आया, जैसे कोई आश्चर्यजनक समाधान या चुनौतियाँ?
खैर, एक बात जो वास्तव में सामने आई वह थी जब अंडरकट की बात आती है तो सामग्री की पसंद का महत्व।
अरे हां? ऐसा कैसे?
कभी-कभी आप केवल सही सामग्री चुनकर वास्तव में उन पेचीदा कटौती से पूरी तरह बच सकते हैं।
रुको, तो आप कह रहे हैं कि सामग्री स्वयं एक समाधान हो सकती है?
बिल्कुल। कुछ सामग्रियाँ इतनी लचीली होती हैं कि बिना टूटे थोड़ा सा झुक और विकृत हो सकती हैं। जैसे रबर सील या सिलिकॉन बेकिंग मोल्ड के बारे में सोचें। वे अंडरकट्स से मुक्त होने के लिए तरह-तरह के मोड़ और मोड़ सकते हैं और फिर अपने मूल आकार में वापस आ सकते हैं।
ओह ठिक है।
जिसे जबरन डिमोल्डिंग कहा जाता है उसके पीछे यही मूल सिद्धांत है।
जबरन ध्वस्तीकरण?
हाँ।
ऐसा लगता है जैसे आप उसकी इच्छा के विरुद्ध उस भाग को जबरदस्ती बाहर कर रहे हैं।
सही।
लेकिन मुझे लगता है कि यह केवल कुछ विशेष प्रकार के प्लास्टिक के साथ ही काम करता है।
हाँ, निश्चित रूप से। आप किसी भी सामग्री को जबरदस्ती अंडरकट से बाहर नहीं निकाल सकते। यह उच्च स्तर की लोच वाली कोई चीज़ होनी चाहिए। उन नरम, रबरयुक्त प्लास्टिक की तरह।
सही।
यदि आप किसी कठोर प्लास्टिक को साँचे से बाहर निकालने का प्रयास करेंगे, तो वह निश्चित रूप से टूट जाएगा या टूट जाएगा।
इसलिए सही सामग्री चुनना केवल अंतिम उत्पाद कैसे काम करता है इसके बारे में नहीं है। यह इस बारे में भी है कि किसी चीज़ को बनाना वास्तव में कितना आसान है।
बिल्कुल। यह सब एक साथ जुड़ता है।
क्या शोध में ऐसा कुछ था जो वास्तविक दुनिया के उदाहरण की तरह चलन में आया?
हाँ, एक कंपनी के बारे में यह दिलचस्प केस स्टडी थी जो एक छोटा, लचीला हुक डिज़ाइन कर रही थी।
ठीक है।
वे शुरू में एक कठोर प्लास्टिक का उपयोग करने और सांचे में इस वास्तव में जटिल लिफ्टर तंत्र का निर्माण करने की योजना बना रहे थे।
बहुत खूब। बहुत खूब।
लेकिन अपनी डिज़ाइन समीक्षा के दौरान, उन्हें एहसास हुआ कि यदि वे अधिक लचीली सामग्री पर स्विच करते हैं, तो वे समान कार्यक्षमता प्राप्त कर सकते हैं और मोल्डिंग प्रक्रिया को काफी सरल बना सकते हैं।
इसलिए उन्होंने मूल रूप से लिफ्टर को पूरी तरह से हटा दिया और सामग्री को काम करने दिया।
हाँ, मूलतः। यह वास्तव में एक अच्छा उदाहरण था कि कैसे उन भौतिक गुणों को समझने से वास्तव में डिजाइन और विनिर्माण में नई संभावनाएं खुल सकती हैं।
यह एक बेहतरीन उदाहरण है. इसलिए हमने स्लाइडर्स और लिफ्टर्स जैसे यांत्रिक समाधानों के बारे में बात की है, और हमने सामग्री की पसंद की भूमिका को भी छुआ है।
सही।
लेकिन मैं उत्सुक हूं कि क्या इन जटिल समाधानों से पूरी तरह बचने का कोई तरीका है?
ओह, उत्पाद को डिज़ाइन करना पसंद है ताकि पहली बार में इतने सारे अंडरकट न हों?
बिल्कुल। जैसे, क्या आप उस तरह से विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन कर सकते हैं?
आप बिलकुल कर सकते हैं. और यह हमें डिज़ाइन अनुकूलन की दुनिया में लाता है।
डिज़ाइन अनुकूलन.
यह बहुत बड़ा है. यह एक तरह से समस्या को समस्या बनने से पहले ही हल करने जैसा है।
सही।
यदि आप किसी उत्पाद को इस तरह से डिज़ाइन कर सकते हैं कि अंडरकट की आवश्यकता कम से कम हो, तो आप भविष्य में होने वाले कई सिरदर्द से बच सकते हैं।
कम सिर खुजलाना, अधिक हाई फाइव।
बिल्कुल।
मुझे वह पसंद है।
हाँ।
लेकिन आप वास्तव में इस तरह की विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइनिंग कैसे करते हैं?
खैर, एक रणनीति उन जटिल सुविधाओं को सरल बनाने की है।
ठीक है।
उन स्नैप फिट ढक्कनों की तरह जिनके बारे में हमने पहले बात की थी।
हाँ।
आप जानते हैं, कभी-कभी डिज़ाइनर जटिल बकल डिज़ाइन में थोड़ा बहक जाते हैं।
वे उत्साहित हो जाते हैं.
लेकिन आप अक्सर सरल डिज़ाइन के साथ समान कार्यक्षमता प्राप्त कर सकते हैं जिसके लिए अंडरकट की आवश्यकता नहीं होती है।
तो यह उस शानदार समाधान को खोजने के बारे में है जो उपयोगकर्ता और इसे बनाने वाले लोगों दोनों के लिए काम करता है।
सही। इसे दोनों छोर पर काम करना होगा।
क्या शोध में ऐसे कोई उदाहरण थे जहां डिज़ाइन को सरल बनाने से बड़ा अंतर आया?
हाँ, यह एक केस स्टडी थी। उन्होंने एक ऐसी कंपनी के बारे में बात की जो एक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के लिए आवास डिजाइन कर रही थी।
ठीक है।
और प्रारंभिक डिज़ाइन में ये सभी जटिल खांचे और अवकाश थे जिनके लिए ढेर सारे लिफ्टर और स्लाइडर की आवश्यकता होती।
अरे वाह।
लेकिन अंततः उन्होंने डिज़ाइन को सरल बनाने के लिए इंजीनियरों के साथ काम करना शुरू कर दिया।
ओह।
उन सभी तीव्र कोणों के बजाय अधिक सूक्ष्म वक्रों और गोल किनारों का उपयोग करना। और इससे न केवल हिस्से को ढालना आसान हो गया, बल्कि वास्तव में इसने इसे सौंदर्य की दृष्टि से अधिक आकर्षक लुक भी दिया।
इसलिए यह एक बेहतर दिखने वाला उत्पाद है और इसे बनाना सस्ता है।
बिल्कुल। एक जीत जीत.
वह तो कमाल है। ठीक है, लेकिन क्या होगा यदि आप डिज़ाइन को सरल नहीं बना सकते? जैसे, यदि आप किसी ऐसे हिस्से से निपट रहे हैं जिसमें उन जटिल सुविधाओं की नितांत आवश्यकता है तो क्या होगा?
खैर, उन मामलों में, एक अन्य डिज़ाइन रणनीति उन जटिल भागों को छोटे सरल घटकों में तोड़ना है। इसलिए अंडरकट्स के एक समूह के साथ एक विशाल हिस्से को ढालने की कोशिश करने के बजाय।
हाँ।
आप बिना किसी कटौती के कई छोटे हिस्से बनाते हैं, और फिर आप उन्हें बाद में जोड़ते हैं।
यह एक तरह से लेगो के साथ निर्माण करने जैसा है।
बिल्कुल।
कभी-कभी छोटे टुकड़ों का एक गुच्छा उपयोग करना आसान होता है।
सही।
उस जटिल आकृति को बनाने के लिए.
यह सब सही दृष्टिकोण खोजने के बारे में है।
क्या शोध में इसका कोई वास्तविक विश्व उदाहरण था?
वहाँ था। हाँ। एक केस अध्ययन में एक ऐसी कंपनी के बारे में बात की गई जो एक जटिल चिकित्सा उपकरण डिजाइन कर रही थी।
अरे वाह।
और उनके प्रारंभिक डिज़ाइन में इस एकल भाग में ढेर सारे अंडरकट्स शामिल थे।
मैं कल्पना कर सकता हूँ।
लेकिन फिर उन्हें एहसास हुआ कि अगर उन्होंने इसे तीन छोटे भागों में तोड़ दिया।
ठीक है।
प्रत्येक बहुत सरल ज्यामिति के साथ, वे वास्तव में अधिकांश अंडरकट को समाप्त कर सकते हैं।
बहुत खूब।
तो इससे न केवल मोल्डिंग प्रक्रिया आसान हो गई।
सही।
इससे उन्हें प्रत्येक भाग के लिए अलग-अलग सामग्रियों का उपयोग करने की भी अनुमति मिली।
ओह दिलचस्प।
जिसका अर्थ था कि वे प्रत्येक भाग के गुणों को उसके विशिष्ट कार्य के लिए अनुकूलित कर सकते थे।
इसलिए यह अधिक कार्यात्मक उत्पाद है और बनाने में आसान है।
हाँ. एक और जीत. जीतना।
उन्होंने वास्तव में उस विषय पर लीक से हटकर सोचा।
ऐसा किया था।
यह आश्चर्यजनक है कि यह डिज़ाइन अनुकूलन सामग्री वास्तव में कैसे बदलाव ला सकती है।
वह वाकई में। यह एक शक्तिशाली उपकरण है.
इसलिए हमने भाग को आकार देने की जटिलता के बारे में बात की है।
सही।
लेकिन हमने यह भी बताया कि कैसे सही सामग्री का चयन भी एक बड़ी भूमिका निभा सकता है।
निश्चित रूप से।
हालाँकि, मैं अनुमान लगा रहा हूँ कि इसमें लचीलेपन के अलावा और भी बहुत कुछ है।
ओह, हाँ, निश्चित रूप से। उदाहरण के लिए, कुछ सामग्रियां ठंडी होने पर दूसरों की तुलना में अधिक सिकुड़ती हैं।
ठीक है।
और यदि आप सावधान नहीं हैं, तो यह वास्तव में अवांछित कटौती पैदा कर सकता है।
आह, तो यह एक दुष्प्रभाव की तरह है।
बिल्कुल। और फिर दीवार की मोटाई का भी मुद्दा है।
दीवार की मोटाई? इसका अंडरकट से क्या लेना-देना है?
खैर, अगर किसी हिस्से की दीवार की मोटाई एक समान नहीं है, तो यह असमान रूप से ठंडा हो सकता है।
ठीक है।
और उस असमान शीतलन से विकृति और विरूपण हो सकता है।
सही।
जो बदले में अनपेक्षित कटौती पैदा कर सकता है।
तो यह एक श्रृंखलाबद्ध प्रतिक्रिया की तरह है।
हाँ। डिज़ाइन की एक खामी कई सारी समस्याओं को जन्म दे सकती है।
ऐसा लगता है कि जब आप इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिज़ाइन कर रहे हों तो बहुत सी बातें ध्यान में रखनी होती हैं।
वहाँ है। यह एक नाजुक संतुलन कार्य है।
यही इसे दिलचस्प बनाता है, है ना?
बिल्कुल। यह एक आकर्षक एहसास है.
इसलिए हमने यहां बहुत कुछ कवर किया है। स्लाइडर लिफ्टर, सामग्री का चयन, डिज़ाइन अनुकूलन। यह स्पष्ट है कि उन अंडरकट से निपटने के लिए ढेर सारे अलग-अलग तरीके हैं।
वहाँ हैं।
लेकिन अब मैं उत्सुक हूं. इंजेक्शन मोल्डिंग के भविष्य के बारे में क्या? क्या वहां कोई उभरती प्रौद्योगिकियां हैं जो अंडरकट के बारे में हमारे सोचने के तरीके को पूरी तरह से बदल सकती हैं।
खैर, क्षितिज पर निश्चित रूप से कुछ रोमांचक विकास होने वाले हैं।
कैसा?
जो विशेष रूप से दिलचस्प है वह है सांचे बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग।
रुको, क्या आप किसी सांचे को 3डी प्रिंट कर सकते हैं? मैंने सोचा कि 3डी प्रिंटिंग ज्यादातर प्रोटोटाइप के लिए थी।
ऐसा होता था, लेकिन तकनीक बहुत आगे बढ़ चुकी है। अब आप अविश्वसनीय रूप से जटिल ज्यामिति वाले सांचे प्रिंट कर सकते हैं।
बहुत खूब।
ऐसी ज्यामितियाँ जिन्हें पारंपरिक मशीनिंग विधियों का उपयोग करके बनाना असंभव होगा।
तो, जैसे, जो आप पहले कर सकते थे उससे कहीं अधिक जटिल।
बिल्कुल। यह अंडरकट्स के साथ भागों को डिजाइन करने के लिए संभावनाओं की एक पूरी नई दुनिया खोलता है।
तो क्या आप एक ऐसा साँचा प्रिंट कर सकते हैं जिसमें पहले से ही वे सभी स्लाइडर और लिफ्टर बने हों?
बिल्कुल।
वह जंगली है. यह गेम चेंजर जैसा लगता है।
यह है। वह वाकई में। यह डिजाइनरों को बहुत अधिक स्वतंत्रता देता है, और यह उन जटिल सांचों को बनाने में लगने वाले समय को काफी कम कर सकता है।
यह समझ आता है। और क्या यह अभी भी केवल प्लास्टिक तक ही सीमित है, या आप अन्य सामग्रियों के लिए भी 3डी प्रिंट मोल्ड कर सकते हैं?
आप जानते हैं, वास्तव में यह अब केवल प्लास्टिक तक ही सीमित नहीं है। अब आप धातुओं और चीनी मिट्टी सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ 3डी प्रिंटिंग का उपयोग कर सकते हैं।
बहुत खूब। तो यह केवल मोल्डिंग प्रक्रिया को आसान बनाने के बारे में नहीं है। यह उन संभावनाओं का विस्तार करने के बारे में है जिन्हें आप ढाल सकते हैं।
बिल्कुल।
वह आश्चर्यजनक है। क्या क्षितिज पर कोई और चीज़ है जिसने आपको उत्साहित किया है?
एक अन्य क्षेत्र जो वास्तव में आशाजनक है वह है नए जैव आधारित प्लास्टिक का विकास।
जैव आधारित प्लास्टिक?
हाँ। ये पौधों जैसे नवीकरणीय संसाधनों से बने प्लास्टिक हैं।
ओह ठिक है।
इसलिए यह स्थिरता के लिए एक बड़ी जीत है।
इसलिए जीवाश्म ईंधन पर निर्भरता कम होगी।
बिल्कुल।
इसलिए हम इन सभी जटिल ढले हुए हिस्सों को बहुत कम पर्यावरणीय प्रभाव के साथ बना सकते हैं।
यही लक्ष्य है.
वह शानदार है. लेकिन मैं अनुमान लगा रहा हूं कि ये नई सामग्रियां अपनी चुनौतियों के साथ आती हैं, है ना?
बेशक वे ऐसा करते हैं। जैव आधारित प्लास्टिक में अक्सर पारंपरिक पेट्रोलियम आधारित प्लास्टिक की तुलना में भिन्न गुण होते हैं। वे तापमान के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकते हैं या उनकी सिकुड़न दर भिन्न हो सकती है। समझ गया। इसलिए इंजीनियरों और डिजाइनरों को इन नई सामग्रियों के साथ काम करने के लिए अपनी तकनीकों को अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
तो यह बिल्कुल नया सीखने का दौर है।
यह है, लेकिन यह रोमांचक है।
ऐसा लगता है जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया लगातार विकसित हो रही है।
यह है। यह एक बहुत ही गतिशील क्षेत्र है, जो बहुत अच्छा है।
यह आपको आश्चर्यचकित करता है कि इन सभी प्रगति के कारण भविष्य में हम किस प्रकार के पागल उत्पाद देखेंगे।
यह सोचना सचमुच रोमांचक है कि क्या संभव है। कौन जानता है? शायद एक दिन वे पेचीदा अंडरकट्स अतीत की बात हो जायेंगे।
यह अद्भुत है, है ना? यह सब इंजेक्शन मोल्डिंग सामान क्या है?
हाँ।
मुझे यह स्वीकार करना होगा कि इस गहरे गोता को शुरू करने से पहले, मैंने वास्तव में इसे हल्के में ले लिया था।
हाँ।
जैसे, मुझे पता था कि हमने रोजमर्रा की ढेर सारी वस्तुएं इसी तरह बनाई हैं, लेकिन मैंने वास्तव में इसमें होने वाली सभी चतुराई के बारे में सोचना कभी नहीं छोड़ा।
यह उन चीजों में से एक है जिसे तब नजरअंदाज करना आसान होता है जब आप केवल अंतिम उत्पादों से घिरे हों। आप हमेशा पर्दे के पीछे की जटिलता नहीं देखते हैं।
हाँ। और हमने अंडरकट्स के लिए उन यांत्रिक समाधानों से शुरू होने वाली बहुत सारी जटिलताएँ देखी हैं।
सही।
स्लाइडर.
वे अच्छे हैं.
हैंडल जैसी चीज़ों के लिए बिल्कुल सही.
हाँ।
और बटनहोल.
हाँ, वे वास्तव में हैं।
और फिर उन आंतरिक अंडरकट्स के लिए भारोत्तोलक पर्दे के पीछे अपना जादू चला रहे हैं।
यह आश्चर्यजनक है कि वे उन हिस्सों को साँचे से कैसे बाहर निकालते हैं।
और फिर जबरन तोड़फोड़ की जाती है, जो अभी भी मुझे थोड़ा अजीब लगता है। यह एक अजीब नाम है, लेकिन जब आप उन लचीली सामग्रियों के साथ काम कर रहे हों तो यह एक शानदार समाधान है।
यह है। यह आपको दिखाता है कि आपकी सामग्रियों को समझने से वास्तव में कितनी सरल प्रक्रिया हो सकती है।
लेकिन मेरे लिए, सबसे दिलचस्प हिस्सा डिज़ाइन अनुकूलन था।
अरे हां।
यह ऐसा है जैसे, यदि आप उन्हें डिज़ाइन कर सकते हैं तो अंडरकट से परेशान क्यों हों?
बिल्कुल।
डिज़ाइन को सरल बनाना, जटिल भागों को छोटे भागों में तोड़ना।
टुकड़े, यह समस्या के बारे में सोचने का एक बिल्कुल अलग तरीका है।
और यह वास्तव में डिजाइनरों और इंजीनियरों के एक साथ काम करने के महत्व पर प्रकाश डालता है।
हाँ। जब वे शुरू से सहयोग करते हैं, तो आश्चर्यजनक चीजें घटित हो सकती हैं।
और फिर वे उभरती हुई प्रौद्योगिकियां हैं जिनके बारे में हमने बात की, जैसे 3डी मुद्रित सांचे।
अरे हां। ऐसा करने में सक्षम होना एक गेम चेंजर है।
उन अति जटिल ज्यामितियों के साथ सांचे बनाएं।
हाँ। यह बहुत सारी संभावनाओं को खोलता है।
और फिर जैव आधारित प्लास्टिक, जो वास्तव में पर्यावरणीय प्रभाव को बदल सकता है।
बिल्कुल।
इसलिए हम इन सभी जटिल भागों को अधिक टिकाऊ तरीके से बना सकते हैं।
यही सपना है.
इंजेक्शन मोल्डिंग का भविष्य क्या होगा, इसके बारे में सोचना वाकई अविश्वसनीय है।
हाँ। यह एक गतिशील क्षेत्र है.
यह आपको आश्चर्यचकित करता है कि अगले कुछ वर्षों में हम किस प्रकार के अद्भुत उत्पाद देखेंगे।
मैं यह देखने के लिए इंतजार नहीं कर सकता कि वे क्या लेकर आते हैं।
मैं भी। खैर, मुझे यह कहना होगा कि मैं इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पूरी तरह से नई सराहना के साथ इस गहरे गोता से दूर जा रहा हूं।
मैं भी.
यह नवप्रवर्तन की एक छिपी हुई दुनिया है।
वह वाकई में।
तो अगली बार जब आप पानी की बोतल या अपना फोन बनाएं या बस एक दराज खोलें।
हाँ।
उस वस्तु को बनाने में लगी सभी इंजीनियरिंग के बारे में सोचने के लिए एक क्षण रुकें।
जब आप इसके बारे में सोचते हैं तो यह बहुत अच्छा लगता है।
वह वाकई में। इस डीप डाइव्स में हमसे जुड़ने के लिए धन्यवाद,
