जब मैंने पहली बार इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में कदम रखा, तो मुझे जल्दी ही एहसास हो गया कि छोटी-छोटी बातें ही किसी उत्पाद की सफलता तय कर सकती हैं। उन्हीं छोटी-छोटी बातों में से एक थी? सुदृढ़ीकरण पसलियों का डिज़ाइन।.
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में मजबूती को अधिकतम करने और दोषों को रोकने के लिए प्रभावी सुदृढ़ीकरण पसलियों का डिज़ाइन करना आवश्यक है। मुख्य बातों में पसली की मोटाई, ऊंचाई, कोण, लेआउट और सामग्री का चयन शामिल हैं।.
लेकिन बुनियादी बातों को जानने से कहीं अधिक जानकारी इसमें निहित है! आइए प्रत्येक तत्व का गहराई से विश्लेषण करें और जानें कि वे वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों को कैसे प्रभावित करते हैं।.
पसलियों की मोटाई दीवार की मोटाई के 50% से अधिक नहीं होनी चाहिए।.सत्य
पसलियों की मोटाई को 50% से कम बनाए रखने से विकृति जैसी खामियों को रोका जा सकता है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग पर रिब की मोटाई का क्या प्रभाव पड़ता है?
इंजेक्शन मोल्डिंग में रिब की मोटाई एक महत्वपूर्ण कारक है, जो ढाले गए उत्पादों की संरचनात्मक अखंडता और सौंदर्य गुणवत्ता को प्रभावित करती है।.
रिब की मोटाई, शीतलन दर, संकुचन और विकृति जैसे दोषों की संभावना को प्रभावित करके इंजेक्शन मोल्डिंग को प्रभावित करती है। एकसमान शीतलन बनाए रखने और दोषों को रोकने के लिए, आदर्श रूप से रिब की मोटाई उत्पाद की दीवार की मोटाई के 50% से अधिक नहीं होनी चाहिए।.
पसलियों की मोटाई और इसके निहितार्थों को समझना
इंजेक्शन मोल्डिंग में, रिब की मोटाई केवल एक डिज़ाइन संबंधी विकल्प नहीं है; यह एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो मोल्डिंग प्रक्रिया की समग्र सफलता निर्धारित करता है। रिब मोल्ड किए गए पुर्जों की मजबूती और कठोरता को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, बिना वजन या सामग्री की खपत को काफी बढ़ाए। हालांकि, अनुचित मोटाई से सिकुड़न के निशान, विकृति और यहां तक कि संरचनात्मक विफलता जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।.
पसलियों की आनुपातिक मोटाई का महत्व
रिब की मोटाई के लिए सामान्य दिशानिर्देश यह है कि यह मुख्य घटक की दीवार की मोटाई के 50% से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह अनुपात सुनिश्चित करता है कि पूरे भाग में शीतलन समान रूप से हो। असमान शीतलन से अलग-अलग संकुचन हो सकता है, जिससे आंतरिक तनाव उत्पन्न हो सकता है जो विकृति या टेढ़ापन के रूप में प्रकट होता है। इसके अलावा, रिब की अत्यधिक मोटाई से शीतलन का समय बढ़ सकता है, जिससे चक्र समय और उत्पादन लागत में वृद्धि हो सकती है।.
एक ऐसी स्थिति पर विचार करें जहां दीवार की मोटाई की तुलना में रिब की मोटाई बहुत अधिक हो। ऐसे मामलों में, मोटे हिस्से पतले हिस्सों की तुलना में अधिक धीरे-धीरे ठंडे होते हैं, जिससे शीतलन दरों में अंतर आ जाता है। यह असमानता पुर्जे के भीतर आंतरिक तनाव उत्पन्न कर सकती है, जिससे अंततः परिचालन स्थितियों में विकृति या दरार भी पड़ सकती है।.
पसलियों की मोटाई और संरचनात्मक आवश्यकताओं के बीच संतुलन बनाना
पसलियों की उचित मोटाई बनाए रखना आवश्यक है, लेकिन उत्पाद की संरचनात्मक आवश्यकताओं के साथ इसका संतुलन बनाए रखना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, उच्च कठोरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में, पसलियों को मोटा करना पड़ सकता है। ऐसे में, उच्च शक्ति-से-भार अनुपात वाली सामग्रियों का उपयोग करके पतली पसलियों का उपयोग किया जा सकता है, फिर भी संरचनात्मक आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। उच्च शक्ति-से-भार अनुपात वाली सामग्रियों के बारे में अधिक जानकारी के लिए 1 ।
कुछ मामलों में, डिज़ाइन चरण के दौरान सिमुलेशन टूल का उपयोग करने से रिब के आयामों को अनुकूलित करने और यह अनुमान लगाने में मदद मिल सकती है कि अलग-अलग मोटाई अंतिम उत्पाद को कैसे प्रभावित करेगी। ये टूल संभावित दोष क्षेत्रों के बारे में बहुमूल्य जानकारी प्रदान करते हैं और डिज़ाइनरों को वास्तविक उत्पादन से पहले मापदंडों को समायोजित करने की अनुमति देते हैं।.
व्यावहारिक अनुप्रयोग: एक केस स्टडी
मान लीजिए किसी ऑटोमोबाइल पुर्जे में अतिरिक्त संरचनात्मक सहायता के लिए पसलियों (रिब्स) की आवश्यकता होती है। दीवार की मोटाई के 50% या उससे कम पर पसलियों की मोटाई बनाए रखकर, निर्माता यह सुनिश्चित करते हैं कि पुर्जे की दृश्य सतहों पर धंसने के निशान जैसे कॉस्मेटिक दोष न हों। इसके अलावा, पसलियों की स्थिति और मोटाई को अनुकूलित करके, वे पुर्जे की सुंदरता या निर्माण दक्षता से समझौता किए बिना आवश्यक यांत्रिक गुण प्राप्त कर सकते हैं।.
निष्कर्षतः, इंजेक्शन मोल्डिंग में रिब की मोटाई एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। रिब के आयामों के संबंध में सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन करके, निर्माता सामान्य दोषों को कम कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित कर सकते हैं।.
पसलियों की मोटाई दीवार की मोटाई के 50% से अधिक होनी चाहिए।.असत्य
50% से अधिक होने पर असमान शीतलन होता है, जिससे विकृति जैसी खराबी उत्पन्न होती है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग में मोटी पसलियों से चक्र समय बढ़ सकता है।.सत्य
मोटी पसलियों को ठंडा होने में अधिक समय लगता है, जिससे समग्र उत्पादन चक्र का समय बढ़ जाता है।.
संरचनात्मक अखंडता में रिब लेआउट की क्या भूमिका होती है?
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में संरचनात्मक अखंडता का एक मूलभूत पहलू रिब लेआउट है, जो उनकी मजबूती और स्थायित्व को काफी हद तक प्रभावित करता है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग से बने उत्पादों में तनाव के वितरण और समग्र स्थिरता पर असर पड़ता है, इसलिए संरचनात्मक अखंडता के लिए रिब लेआउट अत्यंत महत्वपूर्ण है। रिब की उचित व्यवस्था से तनाव का समान वितरण सुनिश्चित होता है, विकृति कम होती है और कठोरता बढ़ती है।.
रिब लेआउट के महत्व को समझना
रिब लेआउट का मतलब सिर्फ उत्पाद पर बेतरतीब ढंग से रिब्स लगाना नहीं है। इसमें घटक की संरचनात्मक अखंडता को अधिकतम करने के लिए रणनीतिक स्थिति निर्धारण शामिल है। लेआउट उत्पाद पर तनाव के वितरण को प्रभावित करता है, जो बदले में भार के तहत इसके प्रदर्शन को प्रभावित करता है।.
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समान वितरण : सुदृढ़ीकरण पसलियों को उत्पाद में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए ताकि किसी एक क्षेत्र पर अत्यधिक तनाव न पड़े। असमान वितरण से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान विकृति और अन्य दोष उत्पन्न हो सकते हैं ।
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मात्रा और स्थान : पसलियों की संख्या और उनके स्थान उत्पाद के आकार और अपेक्षित तनाव बिंदुओं के आधार पर निर्धारित किए जाने चाहिए। उदाहरण के लिए, जिन क्षेत्रों में अधिक भार पड़ेगा, वहां सुदृढ़ीकरण के लिए अतिरिक्त पसलियों की आवश्यकता हो सकती है।
अधिकतम प्रभावशीलता के लिए इष्टतम दूरी
पसलियों के बीच की दूरी भी एक महत्वपूर्ण कारक है। आदर्श रूप से, पसलियों के बीच की दूरी उत्पाद की दीवार की मोटाई से लगभग 2 से 3 गुना होनी चाहिए। यह दूरी सहारा प्रदान करने और वेल्ड के निशान जैसी समस्याओं से बचने के बीच संतुलन बनाए रखने में मदद करती है।.
तालिका: अनुशंसित रिब स्पेसिंग
| दीवार की मोटाई | अनुशंसित रिब स्पेसिंग |
|---|---|
| 1 मिमी | 2-3 मिमी |
| 2 मिमी | 4-6 मिमी |
| 3 मिमी | 6-9 मिमी |
प्रोडक्ट वॉल्स के साथ कनेक्शन
तनाव संकेंद्रण से बचने के लिए पसलियों और उत्पाद की दीवार के बीच एक सहज संक्रमण आवश्यक है। इसे पसलियों की मोटाई के एक अंश के बराबर त्रिज्या वाले फ़िलेट संक्रमण का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, लगभग 0.5° से 1° का डीमोल्डिंग ढलान मोल्ड से आसानी से निकालने में मदद करता है, जिससे क्षति से बचाव होता है।.
वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग और उदाहरण
ऑटोमोबाइल घटकों पर विचार करें, जहाँ रिब लेआउट एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। डैशबोर्ड और बंपर जैसे भागों में, अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए रिब लेआउट यह सुनिश्चित करते हैं कि ये घटक समय के साथ झटके और तनाव को बिना विकृत हुए सहन कर सकें। इस सिद्धांत को एयरोस्पेस और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स सहित विभिन्न उद्योगों में लागू किया जा सकता है।.
रिब लेआउट के इन पहलुओं को समझकर, डिजाइनर अधिक मजबूत और विश्वसनीय इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद बना सकते हैं जो वास्तविक दुनिया की मांगों पर खरे उतरते हैं।.
रिब लेआउट उत्पादों में समान तनाव वितरण सुनिश्चित करता है।.सत्य
रणनीतिक रूप से पसलियों को सही जगह पर रखने से तनाव समान रूप से वितरित होता है, जिससे उत्पाद की स्थिरता बढ़ती है।.
सर्वोत्तम परिणामों के लिए पसलियों के बीच की दूरी हमेशा दीवार की मोटाई के बराबर होनी चाहिए।.असत्य
पसलियों के बीच की इष्टतम दूरी दीवार की मोटाई से 2-3 गुना होती है, न कि उसके बराबर।.
पसलियों को सुदृढ़ करने के लिए सामग्री का चयन इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
इंजेक्शन मोल्डिंग से बने उत्पादों की मजबूती और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, पसलियों को मजबूत करने के लिए सही सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है।.
सुदृढ़ीकरण पसलियों के लिए सामग्री का चयन उनकी ताकत, कठोरता और संकुचन को प्रभावित करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और कार्यक्षमता प्रभावित होती है।.
सामग्री के गुणों का महत्व
पसलियों को मजबूत करने के लिए सही सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह अंतिम उत्पाद की मजबूती और प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करता है । उत्पाद की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने के लिए पॉलीकार्बोनेट या ग्लास-फिल्ड नायलॉन जैसी उच्च शक्ति और कठोरता वाली सामग्री को आमतौर पर प्राथमिकता दी जाती है।
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मजबूती और कठोरता : ये गुण सुनिश्चित करते हैं कि पसलियां बाहरी बलों को बिना विकृत हुए सहन कर सकें। एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन) जैसी सामग्री मजबूती और कठोरता के बीच अच्छा संतुलन प्रदान करती है, जिससे वे उन भागों के लिए आदर्श बन जाती हैं जिन्हें प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
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संकुचनशीलता : कम संकुचनशीलता वाली सामग्री विरूपण या गलत संरेखण के जोखिम को कम करती है, जो सटीक आयामों को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। इन जोखिमों को कम करने के लिए अक्सर कम तापीय विस्तार गुणांक वाले पॉलिमर का चयन किया जाता है।
विनिर्माण प्रक्रिया के साथ अनुकूलता
यह सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुकूल भी होनी चाहिए, जिसमें उच्च तापमान और दबाव शामिल होते हैं। सामग्री की तापीय स्थिरता ही यह निर्धारित करती है कि उसे बिना किसी क्षति के ढाला जा सकता है या नहीं।.
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इंजेक्शन का दबाव और गति : सामग्री को गुणवत्ता से समझौता किए बिना उच्च इंजेक्शन दबावों को सहन करने में सक्षम होना चाहिए। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन उच्च गति और दबाव को अच्छी तरह से संभाल सकता है, जिससे चक्र समय कम होता है और दक्षता में सुधार होता है।
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मोल्ड का तापमान : विभिन्न मोल्ड तापमानों को सहन करने में सक्षम सामग्री का चयन करना दरार या सतह की खराबी जैसी समस्याओं को रोकने के लिए आवश्यक है।
लागत-प्रभावशीलता और उपलब्धता
हालांकि प्रदर्शन सर्वोपरि है, लागत-प्रभावशीलता को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। चयनित सामग्री में लागत और वांछित गुणों के बीच संतुलन होना चाहिए।.
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लागत : पॉलीप्रोपाइलीन जैसी सामान्य सामग्रियां किफायती होने के साथ-साथ उचित मजबूती और लचीलापन भी प्रदान करती हैं।
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उपलब्धता : उत्पादन में देरी से बचने के लिए सामग्री आसानी से उपलब्ध होनी चाहिए। स्थानीय उपलब्धता से शिपिंग लागत और डिलीवरी का समय भी कम हो जाता है।
पर्यावरण संबंधी विचार
सामग्रियों के चयन की प्रक्रिया में उनके पर्यावरणीय प्रभाव को तेजी से ध्यान में रखा जा रहा है।.
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पुनर्चक्रण योग्यता : पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों का चयन करने से अपशिष्ट कम हो सकता है और सतत विकास के लक्ष्यों के अनुरूप हो सकता है। पुनर्चक्रित पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट) जैसी सामग्रियां गुणवत्ता से समझौता किए बिना पर्यावरण के अनुकूल विकल्प प्रदान करती हैं।
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जैवअपघटनीयता : कुछ मामलों में, जैवअपघटनीय सामग्रियों को उन अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है जहां पर्यावरणीय प्रभाव एक गंभीर चिंता का विषय है।
निष्कर्षतः, सुदृढ़ीकरण पसलियों के लिए सामग्री का चयन एक बहुआयामी निर्णय है जो न केवल इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि उत्पादन दक्षता और पर्यावरणीय स्थिरता को भी प्रभावित करता है। इन कारकों को समझकर, निर्माता बेहतर उत्पाद परिणामों की ओर ले जाने वाले सूचित विकल्प चुन सकते हैं।.
पसलियों को सुदृढ़ करने के लिए पॉलीकार्बोनेट आदर्श है।.सत्य
पॉलीकार्बोनेट उच्च शक्ति और कठोरता प्रदान करता है, जो पसलियों के लिए उपयुक्त है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग में एबीएस में उच्च संकुचन होता है।.असत्य
एबीएस मजबूती और कम सिकुड़न का अच्छा संतुलन प्रदान करता है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर रिब की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित कर सकते हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर, मोल्ड किए गए उत्पादों में पसलियों की गुणवत्ता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो उनकी मजबूती और अखंडता को प्रभावित करते हैं।.
उच्च गुणवत्ता वाली पसलियों को प्राप्त करने के लिए दबाव, गति और तापमान जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। ये मापदंड सामग्री के एकसमान प्रवाह को सुनिश्चित करते हैं और विरूपण और संकुचन जैसे दोषों को कम करते हैं, जिससे पसलियों का संरचनात्मक प्रदर्शन बेहतर होता है।.
इंजेक्शन के दबाव और गति की भूमिका
इंजेक्शन का दबाव और गति महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं जो रिब की अंतिम गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं। उच्च इंजेक्शन दबाव यह सुनिश्चित करता है कि पिघला हुआ पदार्थ जटिल रिब आकृतियों को पूरी तरह से भर दे, जिससे अपूर्ण भराई या रिक्त स्थान का जोखिम कम हो जाता है।.
हालांकि, अत्यधिक दबाव के कारण पसलियों के भीतर तनाव बढ़ सकता है, जिससे विकृति उत्पन्न हो सकती है। इसी प्रकार, इंजेक्शन गति को समायोजित करने से सामग्री प्रवाह पर बेहतर नियंत्रण मिलता है, जो जटिल पसली संरचनाओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
मोल्ड तापमान संबंधी विचार
मोल्ड का तापमान शीतलन दर को काफी हद तक प्रभावित करता है और परिणामस्वरूप, पसलियों की आयामी स्थिरता पर भी असर डालता है। मोल्ड का उच्च तापमान सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और धीमी शीतलन प्रक्रिया को संभव बनाकर आंतरिक तनाव को कम कर सकता है।.
दूसरी ओर, यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक हो जाता है, तो इससे चक्र की अवधि बढ़ सकती है और उत्पादन लागत में वृद्धि हो सकती है। इसलिए, दक्षता बनाए रखते हुए रिब की गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए मोल्ड के तापमान को संतुलित करना आवश्यक है।.
शीतलन समय अनुकूलन
ठंडा करने की प्रक्रिया अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह पसलियों के आकार और आयामों को ठोस रूप देती है। अपर्याप्त शीतलन समय से विकृति या अवशिष्ट तनाव जैसी कमियां उत्पन्न हो सकती हैं, जबकि अत्यधिक शीतलन से चक्र समय और लागत बढ़ सकती है।.
इष्टतम शीतलन समय निर्धारित करने के लिए सिमुलेशन उपकरणों का उपयोग करने से बैचों में रिब की अखंडता और एकरूपता बनाए रखने में मदद मिल सकती है।.
सामग्री प्रवाह और रिब डिज़ाइन
रिब की बनावट ही इंजेक्शन के दौरान सामग्री के प्रवाह को प्रभावित करती है। यह सुनिश्चित करना कि रिब उचित मोटाई और उचित दूरी पर हों, दोषरहित एकसमान भराई प्राप्त करने में सहायक हो सकता है।.
उदाहरण के लिए, उत्पाद की दीवार की मोटाई के 50% से अधिक रिब की मोटाई सिकुड़न के निशान पैदा कर सकती है। इसके विपरीत, एक सुव्यवस्थित रिब डिज़ाइन सामग्री के सुचारू प्रवाह को सुगम बना सकता है, जिससे तनाव का जमाव कम होता है और पुर्जे की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है। रिब और दीवारों के बीच फ़िलेट ट्रांज़िशन 5 डीमोल्डिंग के दौरान तनाव को अधिक समान रूप से वितरित करने में भी मदद मिलती है।
इन मापदंडों और रिब डिजाइन के साथ उनके अंतर्संबंध को समझकर, निर्माता अपने इंजेक्शन मोल्डेड घटकों की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकते हैं।.
उच्च इंजेक्शन दबाव पसलियों में रिक्तियों को कम करता है।.सत्य
उच्च दबाव यह सुनिश्चित करता है कि पिघला हुआ पदार्थ जटिल पसलियों के आकार को पूरी तरह से भर दे।.
मोल्ड का अत्यधिक तापमान चक्र अवधि को कम कर देता है।.असत्य
मोल्ड का उच्च तापमान चक्र समय को बढ़ाता है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।.
निष्कर्ष
रिब डिजाइन में महारत हासिल करके, मैं यह सुनिश्चित कर सकता हूं कि मेरे इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद न केवल मजबूत हों बल्कि विश्वसनीय और कुशल भी हों।.
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ऐसी सामग्री खोजें जो मजबूती से समझौता किए बिना पतली पसलियों की अनुमति देती हो। मुख्य विशेषताएं: उच्च कठोरता • खरोंच प्रतिरोध • अच्छा शक्ति-से-भार अनुपात • उच्च वेल्डेबिलिटी; अनुप्रयोग: एबीएस का व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है… ↩
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जानिए कैसे रिब लेआउट इंजेक्शन मोल्डिंग की दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है: रिब्स पतली दीवार जैसी संरचनाएं होती हैं जो इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स को सहारा और मजबूती प्रदान करती हैं। ये प्राथमिक दीवारों से पतली होती हैं और इनका उपयोग इन पार्ट्स को सहारा देने के लिए किया जाता है… ↩
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जानिए कौन सी सामग्रियां मजबूती और कठोरता को प्रभावी ढंग से बढ़ाती हैं: यह लेख एक प्रकार की महत्वपूर्ण विशेषता, इंजेक्शन मोल्डेड रिब्स, के डिजाइन के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं पर चर्चा करेगा।. ↩
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जानिए कैसे गति समायोजन सामग्री प्रवाह को अनुकूलित करते हैं और दोषों को कम करते हैं: उच्च गति इंजेक्शन मोल्ड कैविटी के भीतर पिघले हुए पदार्थ के तापमान अंतर को कम करता है, मोल्डिंग चक्र को छोटा करता है, और गुणवत्ता बढ़ाता है… ↩
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जानिए कैसे फ़िलेट ट्रांज़िशन तनाव को समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं: सौंदर्यशास्त्र: फ़िलेट किसी हिस्से की दिखावट को निखार सकते हैं। चिकने, गोल ट्रांज़िशन अक्सर देखने में आकर्षक होते हैं और स्पर्श की दृष्टि से अधिक सुरक्षित सतह प्रदान करते हैं। आकार… ↩
