लेबल वाले गेटों के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मोल्ड कैविटी का पास से चित्र

गेट का आकार और लंबाई इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों को कैसे प्रभावित करती है?

लेबल वाले गेटों के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मोल्ड कैविटी का पास से चित्र

‍इंजेक्शन मोल्डिंग एक सटीक नृत्य जैसा दिखता है। हर कदम मायने रखता है. मुझे पता चला कि गेट का आकार और लंबाई अक्सर पूरी प्रक्रिया का मार्गदर्शन करती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में गेट का आकार और लंबाई महत्वपूर्ण है। ये कारक प्लास्टिक के पिघलने के प्रवाह, दबाव, तापमान और जमने को प्रभावित करते हैं। प्रवाह नियंत्रण मोल्ड भरण को प्रभावित करता है। मोल्ड भराव तैयार उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करता है। उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता मायने रखती है। आंतरिक गुणवत्ता भी मायने रखती है.

जब मैंने पहली बार सांचों के साथ काम किया, तो मैं यह देखकर आश्चर्यचकित रह गया कि कैसे छोटे-छोटे बदलाव बड़े अंतर पैदा कर सकते हैं। यह समझ केवल शुरुआत है. गेट के आकार, सामग्री और मोल्ड डिज़ाइन के बीच परस्पर क्रिया वास्तव में मायने रखती है। इससे बड़ा लाभ होता है. आइए आपके गेट आकार के साथ सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए कुछ रणनीतियों और महत्वपूर्ण कारकों का पता लगाएं।

गेट का आकार इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रवाह दर को प्रभावित करता है।सत्य

बड़े गेट उच्च प्रवाह दर की अनुमति देते हैं, जिससे मोल्ड भरने की दक्षता प्रभावित होती है।

लंबे गेट इंजेक्शन मोल्डिंग में दबाव कम करते हैं।असत्य

लंबे गेट प्रतिरोध बढ़ाते हैं, जिससे सांचों को भरने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है।

उत्पाद की गुणवत्ता के लिए गेट का आकार महत्वपूर्ण क्यों है?

क्या आपने कभी सोचा है कि एक छोटा गेट वास्तव में किसी उत्पाद की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?

गेट का आकार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यह प्रभावित करता है कि सामग्रियां कितनी अच्छी तरह भरती हैं, वे कैसी दिखती हैं और उनके अंदर तनाव क्या है। गेट का सही आकार समान भरने की ओर ले जाता है। यह बेहतर सतह गुणवत्ता देता है और ढले हुए हिस्सों में तनाव कम करता है। गेट का सही आकार बहुत महत्वपूर्ण है.

गेट के आकार और ढले हुए उत्पाद की गुणवत्ता के बीच संबंध को दर्शाने वाला आरेख
गेट का आकार और उत्पाद गुणवत्ता आरेख

भरने की क्षमता पर प्रभाव

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गेट का आकार सीधे भरने की दक्षता को प्रभावित करता है। एक बड़ा गेट, जैसे कि 4-6 मिमी चौड़ा, पिघल को आसानी से मोल्ड में प्रवाहित करने देता है, जो कार डैशबोर्ड जैसी बड़ी या जटिल संरचनाओं के लिए फायदेमंद है। हर कोना अच्छी तरह भर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम खामियां होती हैं और प्रक्रिया आसान हो जाती है। इसके विपरीत, जब 0.5 मिमी से कम के छोटे गेट वाले इलेक्ट्रॉनिक भागों के साथ काम करते हैं, तो सीमित पिघल प्रवाह एक छोटे से छेद से केचप को निचोड़ने जैसी समस्याओं को जन्म दे सकता है - यह अच्छी तरह से काम नहीं करता है।

उपस्थिति गुणवत्ता पर प्रभाव

इस बारे में सोचें कि पिछली बार आपने कब कुछ खरीदा था क्योंकि वह एकदम सही लग रहा था। ये वही विचार है. एक मध्यम गेट आकार यह सुनिश्चित करता है कि पिघल धीरे-धीरे प्रवेश करता है, जिससे प्रवाह या वेल्ड लाइनों जैसे अवांछित निशान कम हो जाते हैं। स्पष्ट प्लास्टिक वस्तुओं के लिए, उचित आकार के पंखे के आकार के गेट का उपयोग करने से सतह को समान रूप से फैलाने में मदद मिलती है और एक चिकनी फिनिश बनती है। हालाँकि, बहुत बड़ा गेट पतले हिस्सों पर स्प्रे के निशान छोड़ कर समस्या पैदा कर सकता है।

गेट का आकार उपस्थिति पर प्रभाव
मध्यम चिकनी सतहें
बहुत बड़ी स्प्रे के निशान

आंतरिक तनाव और गुणवत्ता

पॉलीकार्बोनेट के साथ एक प्रारंभिक परियोजना में, मैंने आंतरिक तनाव और उत्पाद की ताकत पर इसके प्रभाव के बारे में सीखा। बड़े गेट गेट पर कतरनी की दर को कम करते हैं, तनाव और गर्मी उत्पादन को कम करते हैं - उत्पादों को मजबूत और स्थिर रखते हैं। छोटे द्वार कतरनी की दर को बढ़ाते हैं जो वस्तुओं को विकृत या तोड़ सकते हैं; यह रबर बैंड को बहुत अधिक खींचने जैसा है—यह वापस टूट सकता है।

गेट की लंबाई के लिए विचार

लंबाई भी महत्वपूर्ण है! लंबे गेट लंबे प्रवाह पथों के कारण दबाव हानि को बढ़ाते हैं, जिससे तापमान में गिरावट होती है, जो एक लंबे संकीर्ण हॉलवे में चलने के समान होती है - आप पिघल की तरह ही प्रतिरोध महसूस करते हैं। पतली या लंबी वस्तुओं के लिए, यह भरने की समस्याएँ पैदा करता है क्योंकि लंबे गेटों का मतलब अधिक जमने में लगने वाला समय और बर्बादी भी है।

संक्षेप में, ढले हुए उत्पादों की सौंदर्य अपील और संरचनात्मक गुणवत्ता दोनों को अनुकूलित करने के लिए गेट के आकार और लंबाई को संतुलित करना आवश्यक है।

बड़े गेट का आकार भरने की दक्षता में सुधार करता है।सत्य

बड़े द्वार अधिक पिघल प्रवाह की अनुमति देते हैं, जिससे गुहा भरने में सहायता मिलती है।

छोटे द्वार ढले हुए उत्पादों में आंतरिक तनाव को कम करते हैं।असत्य

छोटे गेट कतरनी दर को बढ़ाते हैं, जिससे आंतरिक तनाव अधिक होता है।

गेट की लंबाई मोल्ड दक्षता को कैसे प्रभावित करती है?

क्या आपने कभी सोचा है कि इंजेक्शन मोल्डिंग में गेट की लंबाई आपके उत्पाद की दक्षता को कैसे प्रभावित करती है?

गेट की लंबाई मोल्ड दक्षता को प्रभावित करती है। यह दबाव हानि, तापमान में गिरावट और जमने के समय को बदल देता है। लंबे गेट अधिक प्रतिरोध पैदा करते हैं। इसके परिणामस्वरूप दबाव में गिरावट आती है। ठंडक की समस्या होने की संभावना है। छोटे द्वार बेहतर प्रवाह की अनुमति देते हैं। वे वास्तव में बर्बादी में कटौती करते हैं।

गेट तंत्र के साथ एक औद्योगिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की फोटोयथार्थवादी छवि
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

दबाव में कमी और तापमान में गिरावट

मोल्ड डिज़ाइन में मेरी यात्रा की शुरुआत में, गेट की लंबाई जैसी सरल चीज़ों ने मुझे आश्चर्यचकित कर दिया। गेट की लंबाई पिघलने की गति को प्रभावित करती है। लंबे गेट अधिक प्रतिरोध पैदा करते हैं, जिससे दबाव कम हो जाता है। एक लंबे भूसे के माध्यम से शहद निचोड़ने की कल्पना करें; इसे पार करने के लिए संघर्ष करना पड़ता है। इस दबाव ड्रॉप के परिणामस्वरूप अक्सर पतले या विस्तृत हिस्से अधूरे रह जाते हैं। दबाव महत्वपूर्ण है.

साथ ही तापमान में गिरावट भी मायने रखती है. ताप-संवेदनशील प्लास्टिक मुझे इसके महत्व की याद दिलाता है। जैसे ही पिघल लंबे द्वारों के साथ फिसलता है, यह बहुत अधिक ठंडा हो जाता है। एक बहुत लंबा दरवाज़ा ठंडी सुबह की तरह पिघल को सुस्त बना देता है। जब आपको सुचारू प्रवाह की आवश्यकता हो तो यह अच्छा नहीं है।

गेट की लंबाई दबाव हानि प्रभाव तापमान में गिरावट का प्रभाव
छोटा न्यूनतम न्यूनतम
लंबा महत्वपूर्ण महत्वपूर्ण

जमने का समय और अपशिष्ट उत्पादन

मेरी शुरुआती परियोजनाओं में, गेट की लंबाई ने मुझे समय संबंधी मुद्दों के बारे में सिखाया। लंबे गेट जमने की गति को धीमा कर देते हैं, जिससे चक्र बढ़ता है और कचरा बढ़ता है। यह धीमे ओवन में केक पकाने जैसा है; अधिक समय और बचा हुआ बैटर। एक बार, एक छोटे उत्पाद में इतना अधिक कचरा था, ऐसा लगा जैसे हमने उसमें से अधिकांश को त्याग दिया हो।

छोटे गेट खेल को बदल देते हैं। वे पिघल को तेजी से बहने देते हैं, जिससे जमने का समय और बर्बादी कम हो जाती है। चित्र तेजी से निर्माण की गति बढ़ा रहा है, जैसे किसी फिल्म को तेजी से अग्रेषित करना।

  • उदाहरण: एक छोटे से हिस्से के लिए, एक लंबे गेट ने गेट के कचरे को लगभग दोगुना कर दिया।
  • दक्षता युक्ति: उत्पादन में तेजी लाने और अपशिष्ट कम करने के लिए गेट की लंबाई समायोजित करें।

मोल्ड डिज़ाइन में गेट की लंबाई का विश्लेषण

इससे क्या लेना-देना? गेट की लंबाई जानने में उत्पाद की जरूरतों और भौतिक विशेषताओं को संतुलित करना शामिल है। मैंने एक बार एक जटिल आकार पर काम किया था जहां एक लंबे गेट ने पिघल को समान रूप से फैलाने में मदद की लेकिन अपशिष्ट में वृद्धि हुई - हमेशा एक समझौता होता है।

विचार करने योग्य कारक:

  • उत्पाद जटिलता: कठिन डिज़ाइनों को समान रूप से भरने के लिए लंबे गेटों की आवश्यकता हो सकती है।
  • सामग्री संवेदनशीलता: तापमान-संवेदनशील सामग्री? सुचारू प्रवाह के लिए छोटे द्वार चुनें।

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लंबे गेटों से सांचों में दबाव का नुकसान बढ़ जाता है।सत्य

लंबे गेटों के कारण प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे दबाव में अधिक हानि होती है।

छोटे गेटों के परिणामस्वरूप अधिक सामग्री बर्बाद होती है।असत्य

छोटे गेट जमने के समय को कम करके गेट अपशिष्ट को कम करते हैं।

गेट के आयाम भौतिक गुणों को कैसे प्रभावित करते हैं?

उस बारे में सोचें जब आपने आखिरी बार कोई पहेली बनाई थी। इंजेक्शन मोल्डिंग में गेट का आकार एक समान तरीके से काम करता है, सभी भागों को अंतिम उत्पाद के लिए बिल्कुल सही फिट करता है।

गेट का आकार इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्रवाह की गति, कतरनी बल और शीतलन अवधि को बदलकर सामग्री के गुणों को प्रभावित करता है। गेट का सही आकार भरने की गति, लुक और आंतरिक तनाव नियंत्रण में सुधार करता है। यह क्रिया उत्पाद दक्षता को अनुकूलित करती है। गेट के आयाम बहुत महत्वपूर्ण हैं.

साँचे के माध्यम से बहते पिघले प्लास्टिक के साथ एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पास से चित्र
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

गेट आकार की भूमिका

मुझे याद है कि पहली बार मैंने किसी प्रोजेक्ट के लिए सही गेट आकार चुना था। ऐसा लगा जैसे किसी कठिन पहेली का आखिरी टुकड़ा मिल गया हो। गेट का व्यास, चौड़ाई और मोटाई केवल संख्याओं से कहीं अधिक है। ये छिपे हुए चैंपियन प्लास्टिक को मोल्ड में आसानी से प्रवाहित करने में मदद करते हैं।

एक बड़े द्वार को एक चौड़े उद्घाटन के रूप में सोचें जो रचनात्मकता को प्रवाहित करता है। यह कार डैशबोर्ड कवर जैसी बड़ी या विस्तृत संरचनाओं में फिट बैठता है। यह प्रविष्टि प्लास्टिक को जल्दी और समान रूप से भरने देती है, जिससे अधूरी भराई की समस्या से बचा जा सकता है। अनुभव से, छोटे द्वार एक तिनके के माध्यम से नदी को धकेलने जैसा महसूस होते हैं। यह धीमा है और कुछ हिस्सों को अधूरा छोड़ देता है। यह सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स में परेशानी भरा हो सकता है जहां सटीकता महत्वपूर्ण है।

उपस्थिति और आंतरिक गुणवत्ता

ढलने में रूप मायने रखता है! एक अच्छे आकार का गेट बदसूरत निशान छोड़े बिना पिघला हुआ प्रवाह बनाता है। स्पष्ट प्लास्टिक के लिए पंखे के आकार के गेट का उपयोग करते समय मैंने यह सीखा। परिणाम स्वरूप एक अत्यंत चिकनी और स्पष्ट सतह प्राप्त हुई, लगभग एक दर्पण की तरह।

उत्पाद के अंदर, गेट का आकार तनाव को प्रभावित करता है। बड़े गेट कतरनी दर और अभिविन्यास को कम करते हैं, खासकर पॉलीकार्बोनेट जैसी संवेदनशील सामग्री के लिए। यह संतुलन कार्य ताकत और स्थिरता में सुधार करता है, जिससे उत्पाद दबाव में मजबूत रहता है।

गेट का आकार भरने पर प्रभाव उपस्थिति पर प्रभाव आंतरिक गुणवत्ता पर प्रभाव
बड़ा कुशल भराई सतह के दोषों को कम करता है कम कतरनी तनाव
छोटा संभावित लघु शॉट बढ़ी हुई खामियां उच्च कतरनी तनाव

गेट की लंबाई का प्रभाव

गेट की लंबाई ध्यान देने योग्य है। कल्पना करें कि पिघल एक लंबे गेट से होकर गुजर रहा है। लंबे गेटों से दबाव कम होता है और तापमान गिरता है। मैंने देखा है कि 10 मिमी से अधिक लंबे गेट पतले उत्पादों को अच्छी तरह से भरने में संघर्ष कर सकते हैं।

लंबे गेट धीरे-धीरे ठंडे और सख्त हो जाते हैं, जिससे उत्पादन बढ़ता है और बर्बादी होती है। छोटे गेट तेजी से काम करते हैं, जिससे शीतलन समय और बर्बादी कम होती है - एक वास्तविक लाभ।

गेट लंबाई प्रभाव 2 की गहरी समझ के लिए , विश्लेषण करें कि ये व्यवहार में आपके डिज़ाइन को कैसे प्रभावित करते हैं। इन विवरणों को समझने से मोल्डिंग प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने में मदद मिलती है।

डिजाइनरों के लिए व्यावहारिक विचार

  • यह देखने के लिए सिमुलेशन का उपयोग करें कि गेट का आकार भौतिक विशेषताओं को कैसे बदलता है।
  • सामग्री और उत्पाद की जरूरतों के आधार पर गेट का आकार चुनें।
  • सर्वोत्तम फिट खोजने के लिए प्रोटोटाइप में अलग-अलग गेट डिज़ाइन 3 आज़माएं

इन चरणों को लागू करने से आपको मोल्डिंग में दक्षता और गुणवत्ता को संतुलित करने में मार्गदर्शन मिलता है। डिज़ाइन को बेहतर बनाने और परियोजनाओं में बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए इस ज्ञान का उपयोग करें।

बड़े गेट इंजेक्शन मोल्डिंग में कतरनी तनाव को कम करते हैं।सत्य

बड़े द्वार कतरनी दर को कम करते हैं, आणविक अभिविन्यास और तनाव को कम करते हैं।

छोटे द्वार हमेशा ढले हुए उत्पादों की शोभा बढ़ाते हैं।असत्य

छोटे गेट प्रतिबंधित प्रवाह के कारण प्रवाह चिह्न जैसे दोष बढ़ा सकते हैं।

गेट डिज़ाइन उत्पादन लागत को कैसे प्रभावित करता है?

क्या आपने कभी सोचा है कि ढलाई करते समय गेट का आकार और रूप उत्पादन लागत को कैसे बदल सकता है?

गेट डिज़ाइन सामग्री प्रवाह, चक्र समय और उत्पाद की गुणवत्ता के माध्यम से उत्पादन लागत को प्रभावित करता है। बड़े द्वार प्रवाह में मदद करते हैं लेकिन सामग्री बर्बाद कर सकते हैं। आदर्श लंबाई दक्षता को संतुलित करती है और बर्बादी में कटौती करती है।

विभिन्न गेट डिज़ाइनों के साथ उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

लागत प्रबंधन में गेट आकार की भूमिका

एक नली का उपयोग करके एक बड़ी बाल्टी में पानी भरने की कल्पना करें। एक चौड़ी नली आपको इसे तेजी से भरने देती है। मोल्डिंग में बड़े गेट भी इसी तरह से काम करते हैं। कार के डैशबोर्ड कवर को डिज़ाइन करते समय, एक बड़ा साइड गेट आवश्यक था। इसने पिघल को सांचे में जल्दी और समान रूप से भरने की अनुमति दी। यह प्रक्रिया दोषों को रोकने के लिए पहेली के टुकड़ों को पूरी तरह से एक साथ फिट करने जैसी है।

गेट का आकार आवेदन उदाहरण फ़ायदा
बड़ा ऑटोमोबाइल डैशबोर्ड तेजी से भरना
छोटा परिशुद्ध इलेक्ट्रॉनिक्स दोषों में कमी

लेकिन, जैसे बहुत अधिक पानी फैल जाता है, बहुत बड़ा गेट सामग्री बर्बाद कर सकता है और अवांछित निशान पैदा कर सकता है। पतली दीवारों वाले उत्पादों के साथ, मैंने देखा कि बड़े द्वारों पर स्प्रे के निशान 4 । इन्हें ठीक करने में काफी मेहनत करनी पड़ी।

गेट की लंबाई का महत्व

गेट की लंबाई एक लंबी सैर की तरह है जहां आप आधे रास्ते में ही थक जाते हैं। मोल्डिंग में, लंबे गेटों का मतलब है कि पिघल अधिक यात्रा करता है, दबाव और गर्मी खो देता है। पतली दीवार वाले उत्पादों ने मुझे सिखाया कि इससे आमतौर पर तापमान कम होता है और तरलता प्रभावित होती है।

गेट की लंबाई दबाव का प्रभाव तापमान का प्रभाव
लंबा घाटा बढ़ गया महत्वपूर्ण गिरावट
छोटा घाटा कम हुआ न्यूनतम गिरावट

लंबे गेटों को सख्त होने में भी अधिक समय लगता है, जैसे केचप के बाहर निकलने के लिए धैर्यपूर्वक इंतजार करना। छोटे गेट अपशिष्ट को कम करने और जमने के समय को 5

गुणवत्ता और लागत को संतुलित करना

गुणवत्ता और लागत के बीच सही संतुलन बनाना महत्वपूर्ण है। अच्छे आकार के गेट स्थिर पिघल प्रवेश की अनुमति देते हैं, जिससे लुक और आंतरिक गुणवत्ता दोनों में वृद्धि होती है। स्पष्ट उत्पादों के साथ काम करते समय, पंखे के आकार के गेट ने प्रवाह के निशान को बहुत कम कर दिया।

हालाँकि, छोटे गेट कतरनी दरों को बढ़ा सकते हैं, जिससे आंतरिक तनाव और विकृति जैसे जोखिम बढ़ सकते हैं। पॉलीकार्बोनेट जैसी सामग्रियों को स्थिर आयामों की आवश्यकता होती है, जिससे यह संतुलन मुश्किल हो जाता है।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) जैसे आंतरिक तनाव के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए, आयामी स्थिरता 6 और यांत्रिक गुणों को बनाए रखने के लिए सही गेट आकार का चयन करना महत्वपूर्ण है।

अपनी विनिर्माण यात्रा में, मैंने सीखा कि गेट डिज़ाइन अनुकूलन केवल लागत में कटौती के बारे में नहीं है - यह उच्चतम गुणवत्ता तक पहुंचने के बारे में भी है। गेट के आकार पर विचार करने का मतलब कम अपशिष्ट और तेज़ उत्पादन चक्र हो सकता है, साथ ही उत्कृष्ट परिणाम भी प्राप्त हो सकते हैं।

बड़े गेट उत्पादन लागत को कम करते हैं।असत्य

बड़े गेटों से सामग्री का उपयोग बढ़ सकता है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ सकती है।

छोटे गेट इंजेक्शन मोल्डिंग में अपशिष्ट को कम करते हैं।सत्य

छोटे गेट जमने में लगने वाले समय और बर्बादी को कम करते हैं, जिससे दक्षता बढ़ती है।

निष्कर्ष

इंजेक्शन मोल्डिंग में गेट का आकार और लंबाई प्रवाह दक्षता, उत्पाद उपस्थिति, आंतरिक गुणवत्ता और उत्पादन लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले मोल्डेड उत्पादों के लिए उनका अनुकूलन महत्वपूर्ण हो जाता है।


  1. प्रभावी गेट डिज़ाइन रणनीतियों के वास्तविक दुनिया के उदाहरणों से अंतर्दृष्टि प्राप्त करें। 

  2. जानें कि अलग-अलग गेट की लंबाई मोल्डिंग के दौरान दबाव और तापमान को कैसे प्रभावित कर सकती है। 

  3. आपके प्रोजेक्ट की आवश्यकताओं के अनुरूप कॉन्फ़िगरेशन ढूंढने के लिए विभिन्न गेट डिज़ाइनों का अन्वेषण करें। 

  4. जानें कि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान स्प्रे के निशान कैसे बनते हैं और उन्हें कैसे रोका जाए। 

  5. पता लगाएं कि उत्पादन लागत को कम करने के लिए जमने के समय का प्रबंधन करना क्यों महत्वपूर्ण है। 

  6. तनाव के प्रति संवेदनशील ढले हुए उत्पादों में आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रणनीतियाँ खोजें। 

हमने चुनौती देने के लिए एक प्रश्नोत्तरी भी बनाई है: इंजेक्शन मोल्डिंग गेट का आकार और लंबाई प्रश्नोत्तरी
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नमस्ते! मैं दो अद्भुत बच्चों का माइक, पिता और हीरो हूं। दिन में, मैं एक मोल्ड उद्योग पशुचिकित्सक हूं, जो फैक्ट्री के फर्श से अपना सफल मोल्ड और सीएनसी व्यवसाय चला रहा हूं। मैंने जो सीखा है उसे यहां साझा करने के लिए—आइए साथ मिलकर बढ़ें!
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