एयर कंडीशनिंग शेल के लिए किस आकार के इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ¹ के सही आकार का चयन करना उच्च गुणवत्ता वाले एयर कंडीशनिंग (एसी) के गोले कुशलतापूर्वक और लागत-प्रभावी रूप से उत्पादन के लिए आवश्यक है। मशीन का आकार उत्पादन क्षमता, भाग की गुणवत्ता और परिचालन लागत को प्रभावित करता है, जिससे एसी शेल की विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ मशीन की क्षमताओं को संरेखित करना महत्वपूर्ण है।

एक मानक आवासीय एयर कंडीशनिंग शेल के लिए, 800-1000 टन के क्लैम्पिंग बल और 1000-2000 सेमी की शॉट क्षमता के साथ एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आमतौर पर शेल के आकार, सामग्री और डिजाइन जटिलता के आधार पर आवश्यक होती है।

यह सिफारिश उद्योग के मानकों और मशीन विनिर्देशों से उपजी है, जो एसी के गोले ² । मशीन के आकार को निर्धारित करने वाले कारकों को समझना आपको अपनी विनिर्माण प्रक्रिया के लिए सूचित निर्णय लेने के लिए सशक्त करेगा।

इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है और इसका उपयोग एयर कंडीशनिंग के गोले के लिए क्यों किया जाता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जहां पिघला हुआ प्लास्टिक उच्च दबाव, ठंडा, और सटीक, जटिल भागों को बनाने के लिए एक मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। इस विधि को व्यापक रूप से एसी शेल के उत्पादन के लिए अपनाया जाता है, जो लगातार गुणवत्ता और उच्च उत्पादन दक्षता के साथ बड़े, विस्तृत घटकों को वितरित करने की क्षमता के कारण होता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग को एसी के गोले के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि यह उत्कृष्ट सतह खत्म और संरचनात्मक अखंडता के साथ जटिल, उच्च-सटीक भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम करता है, आंतरिक घटकों की रक्षा के लिए महत्वपूर्ण और सौंदर्य अपील सुनिश्चित करता है।

³ टिकाऊ थर्माप्लास्टिक , जो प्रभावी मोल्डिंग के लिए विशिष्ट मशीन क्षमताओं की मांग करते हैं। यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि गोले एचवीएसी उद्योग मानकों को पूरा करते हैं, जिसमें प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी सहिष्णुता और आयामी स्थिरता शामिल है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के आकार को कौन से कारक निर्धारित करते हैं?

सही मशीन के आकार को चुनने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया और भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों का मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है। प्राथमिक विचार सामग्री प्रकार ⁵ , भाग डिजाइन और उत्पादन की मात्रा के साथ -साथ बल और शॉट क्षमता ⁴

शिकंजे का बल

क्लैम्पिंग बल इंजेक्शन के दौरान मोल्ड को बंद रखने के लिए आवश्यक दबाव है, पिघले हुए प्लास्टिक के बल का मुकाबला करता है क्योंकि यह गुहा को भरता है।

एसी के गोले के लिए, 800-1000 टन का एक क्लैम्पिंग बल ⁶ आमतौर पर आवश्यक होता है, जो भाग के अनुमानित क्षेत्र और सामग्री के प्रवाह विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।

अनुमानित क्षेत्र मोल्ड ओपनिंग दिशा के लंबवत भाग का सबसे बड़ा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र है। अंगूठे का एक नियम अनुमानित क्षेत्र के प्रति वर्ग इंच प्रति वर्ग इंच 2-5 टन क्लैंपिंग बल है। ~ 400-500 वर्ग इंच के अनुमानित क्षेत्र के साथ एक मानक एसी शेल के लिए, यह 800-1000 टन के बराबर है।

शॉट क्षमता

शॉट क्षमता प्लास्टिक की अधिकतम मात्रा है जो एक मशीन एक चक्र में इंजेक्ट कर सकती है, जिसे मोल्ड गुहा को भरने के लिए पर्याप्त होना चाहिए, भाग की मात्रा और सामग्री संकोचन के लिए लेखांकन।

1000-2000 सेमी की एक शॉट क्षमता आमतौर पर मानक एसी गोले के लिए आवश्यक होती है, जो सामग्री और डिजाइन के साथ भिन्न होती है।

उदाहरण के लिए, एक एबीएस शेल को 2-5 किलोग्राम के शॉट वजन की आवश्यकता हो सकती है, इस क्षमता सीमा के भीतर फिटिंग।

अन्य विचार

• सामग्री प्रकार : एबीएस (मध्यम तापमान: 200-250 डिग्री सेल्सियस) और पीसी/एबीएस (उच्च तापमान: ~ 240 डिग्री सेल्सियस) जैसे प्लास्टिक में अलग-अलग प्रवाह दर, संकोचन और प्रसंस्करण आवश्यकताएं होती हैं, मशीन पसंद को प्रभावित करती हैं।

• भाग जटिलता : पसलियों, vents और बढ़ते बिंदुओं जैसी सुविधाओं से क्लैम्पिंग बल में वृद्धि हो सकती है या विशेष मशीन सुविधाओं की आवश्यकता हो सकती है।

• उत्पादन की मात्रा : उच्च-मात्रा तेज चक्रों के साथ बड़ी मशीनों का पक्ष लेती है, जबकि छोटे रन अधिक बहुमुखी, छोटी मशीनों का उपयोग कर सकते हैं।

विभिन्न एसी शेल प्रकारों के लिए अनुशंसित मशीन आकार क्या हैं?

मशीन का आकार एसी शेल के प्रकार और आकार के आधार पर भिन्न होता है। नीचे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट विनिर्देशों की रूपरेखा तैयार की गई है:

आवासीय एसी गोले

ठेठ आवासीय गोले (जैसे, विंडो इकाइयाँ) के लिए, टॉपस्टार TH800 जैसी मशीनों के साथ, 800 टन क्लैम्पिंग बल और 3054-4562 सेमी shot शॉट क्षमता के साथ, आदर्श हैं। ये सूट 30x18x18 इंच के आसपास के गोले हैं।

वाणिज्यिक एसी गोले

बड़ी वाणिज्यिक इकाइयों (जैसे, स्प्लिट सिस्टम) को 1000-1500 टन और 2000 से अधिक से अधिक से अधिक से अधिक की आवश्यकता हो सकती है, जिसमें बड़े आयाम और मोटी सामग्री को समायोजित किया जा सकता है।

छोटे घटक

पैनल, फ्रेम, या ब्लेड, मध्यम आकार की मशीनों (200-400 टन) के लिए, जैसे कि चेन Hsong JM650-MK6E, पर्याप्त, विभिन्न छोटे भागों के लिए लचीलापन प्रदान करते हैं।

सामग्री विकल्प मशीन के आकार के चयन को कैसे प्रभावित करते हैं?

एसी गोले के लिए उपयोग किया जाने वाला प्लास्टिक मशीन विनिर्देशों, विशेष रूप से तापमान नियंत्रण, दबाव और शॉट क्षमता को प्रभावित करता है।

एसी के गोले के लिए सामान्य सामग्री

• एबीएस : प्रभाव प्रतिरोध और मोल्डिंग की आसानी के लिए जाना जाता है, 200-250 डिग्री सेल्सियस और 50-150 एमपीए पर संसाधित किया गया।

• पीसी/एबीएस : गर्मी प्रतिरोध (120 डिग्री सेल्सियस तक) प्रदान करता है, जिसमें उच्च तापमान (~ 240 डिग्री सेल्सियस) और दबाव की आवश्यकता होती है।

• पीपी : कम महत्वपूर्ण भागों के लिए लागत-प्रभावी, कम पिघलने बिंदु (~ 200 ° C) के साथ लेकिन प्रवाह गुणों के कारण संभावित रूप से उच्च क्लैम्पिंग की जरूरत है।

मशीन चयन पर प्रभाव

• तापमान नियंत्रण ⁷ : पीसी/एबीएस सटीक गर्मी प्रबंधन की मांग करता है, ऊर्जा उपयोग और चक्र समय को प्रभावित करता है।

• क्लैंपिंग बल : उच्च-चिपचिपापन सामग्री (जैसे, कांच से भरे प्लास्टिक) को उचित मोल्ड बंद करने के लिए अधिक बल की आवश्यकता हो सकती है।

• शॉट क्षमता ⁸ : सामग्री घनत्व और संकोचन (जैसे, एबीएस: ~ 1.05 ग्राम/सेमी,, पीपी: ~ 0.90 ग्राम/सेमी)) आवश्यक मात्रा निर्धारित करें।

सही मशीन के आकार का चयन करने में क्या कदम हैं?

एक व्यवस्थित दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि मशीन एसी शेल उत्पादन की जरूरतों को पूरा करती है। इन चरणों का पालन करें:

चरण 1: भाग का आकार और जटिलता निर्धारित करें

• अनुमानित क्षेत्र और मात्रा की गणना करने के लिए शेल आयामों को मापें।

• पसलियों या vents जैसी सुविधाओं का मूल्यांकन करें जो बल की आवश्यकताओं को बढ़ा सकते हैं।

चरण 2: आवश्यक क्लैंपिंग बल की गणना करें

• सूत्र: क्लैम्पिंग फोर्स (टन) = अनुमानित क्षेत्र (IN ×) × टन भार कारक (2-5 टन/in of) ⁹ ।

• उदाहरण: 400-500 IN its पैदावार 800-1000 टन।

चरण 3: शॉट क्षमता का अनुमान

• वॉल्यूम की गणना करें, संकोचन के लिए 0.5-2% जोड़ें।

• 10-20% अतिरिक्त क्षमता (जैसे, 1000-2000 सेमी) के साथ एक मशीन चुनें।

चरण 4: सामग्री और प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर विचार करें

• सामग्री की जरूरतों (जैसे, तापमान, पेंच संगतता) के लिए मशीन क्षमताओं का मिलान करें।

• प्लास्टिक के गुणों के साथ दबाव सेटिंग्स संरेखित करें।

चरण 5: उत्पादन की मात्रा और चक्र समय का मूल्यांकन करें

• उच्च-मात्रा को तेजी से, स्वचालित मशीनों की आवश्यकता होती है।

• शीतलन समय (30-60 सेकंड) चक्र दक्षता को प्रभावित करता है।

मशीन के आकार के चयन में सामान्य गलतियाँ क्या हैं?

दक्षता और लागत का अनुकूलन करने के लिए इन नुकसान से बचें:

मशीन की देखरेख करना

• समस्या : अतिरिक्त बल या क्षमता ऊर्जा उपयोग और चक्र समय को बढ़ाती है।

• समाधान : गणना की गई जरूरतों के लिए विनिर्देशों का मिलान करें।

मशीन को कम करना

• मुद्दा : अपर्याप्त बल चमकती है; कम क्षमता कम शॉट्स की ओर जाता है।

• समाधान : लचीलेपन के लिए न्यूनतम आवश्यकताओं से थोड़ा अधिक।

सामग्री संगतता को अनदेखा करना

• मुद्दा : बेमेल मशीनें गुणवत्ता या क्षति उपकरण को नीचा दिखाती हैं।

• समाधान : तापमान, पेंच और दबाव संगतता को सत्यापित करें।

निष्कर्ष

एसी के गोले के लिए सही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का आकार चुनना दक्षता, गुणवत्ता और लागत को संतुलित करने के लिए महत्वपूर्ण है। प्रमुख कारक- फोर्स, शॉट क्षमता, सामग्री की जरूरतों और डिजाइन को बढ़ावा देना - निर्णय को मानते हैं।

अधिकांश आवासीय एसी गोले के लिए, 1000-2000 सेमी sitact क्षमता वाली 800-1000 टन मशीन आदर्श है, जबकि वाणिज्यिक इकाइयों को उच्च विनिर्देशों की आवश्यकता हो सकती है।