एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चालू है

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चालू है

क्या आप जानना चाहते हैं कि प्लास्टिक उपकरण अपनी यात्रा कैसे शुरू करते हैं? एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रमुख है।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एबीएस प्लास्टिक छर्रों को पिघलने तक गर्म करना और फिर पिघले हुए प्लास्टिक को पूर्व-डिज़ाइन किए गए मोल्ड में इंजेक्ट करना शामिल एक बार ठंडा होने पर, मोल्ड एक निर्मित उत्पाद को रिलीज करने के लिए खुलता है, जो उच्च शक्ति और सतह फिनिश प्रदान करता है।

‍हालांकि यह सरल लगता है, इस प्रक्रिया में कौशल हासिल करने में जटिल सामग्री विशेषताओं और सटीक मोल्ड निर्माण को जानना शामिल है। यह जानने के लिए आगे की जांच करें कि एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग किस कारण से संचालित होती है।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन का उपयोग करता है।सत्य

एबीएस इस मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रयुक्त सामग्री का प्रतिनिधित्व करता है, जो अपनी विशेषताओं के लिए प्रसिद्ध है।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग में मुख्य चरण क्या हैं

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग कच्चे प्लास्टिक को बहुत अच्छे उत्पादों में बदलने के लिए एक विस्तृत विधि का उपयोग करती है।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सामग्री की तैयारी और सुखाने के साथ शुरू होती है, इसके बाद सटीक मोल्ड सेटअप, पिघले हुए एबीएस , कूलिंग और अंतिम डिमोल्डिंग होती है उत्पाद की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण में मापदंडों के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चालू है
एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण

सामग्री तैयारी

एबीएस में पहली महत्वपूर्ण कार्रवाई सामग्री तैयार करना है। उत्पाद की ज़रूरतों के लिए उपयुक्त सही प्रकार के एबीएस कच्चे माल में किसी भी अशुद्धता और नमी की जाँच करना महत्वपूर्ण है।

एबीएस से नमी निकल जाती है क्योंकि बची हुई नमी मोल्डिंग के दौरान समस्याएँ पैदा कर सकती है। आम तौर पर, राल 80 - 100 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान पर 2 - 4 घंटे तक सूख जाता है जब तक कि नमी 0.1% से कम न हो जाए। इससे मोल्डिंग के दौरान सर्वोत्तम प्रवाह और उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त होती है।

मोल्ड सेटअप

मजबूती और गुणवत्ता के लिए सही मोल्ड सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। अधिकांश उपयोगों के लिए, इसकी अच्छी प्रोसेसिंग और किफायती लागत के कारण P20 स्टील का सुझाव दिया जाता है। बेहतर सतह फिनिश की आवश्यकता वाली वस्तुओं के लिए, 718 स्टील अपनी अधिक कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण बेहतर है।

साँचे में एक कुशल शीतलन प्रणाली शामिल होनी चाहिए, जिसमें साँचे में तापमान समान रखने के लिए पानी के चैनल सही स्थानों पर रखे जाने चाहिए। यह व्यवस्था बेहतर उत्पादकता और उत्पाद गुणवत्ता में मदद करती है।

इंजेक्शन प्रक्रिया

इंजेक्शन चरण एबीएस छर्रों को पिघला देता है, फिर यह पिघला हुआ प्लास्टिक नियंत्रित दबाव और गति से मोल्ड गुहा में चला जाता है। इंजेक्शन दबाव (70 - 150 एमपीए), इंजेक्शन गति (50 - 150 मिमी/सेकंड) और स्क्रू गति (30 - 100 आरपीएम) जैसे पैरामीटर उत्पाद की जरूरतों और सामग्री गुणों के आधार पर बदलते हैं।

सही गेट डिज़ाइन - चाहे वह सीधा, साइड या स्पॉट गेट हो - भरने की गति और सतह की गुणवत्ता को संतुलित करने के लिए आवश्यक है। प्रवाह चिह्नों या संलयन रेखाओं जैसी समस्याओं से बचने के लिए इंजेक्शन गति 1

ठंडा करना और डिमोल्डिंग करना

ठंडा करना एक महत्वपूर्ण कदम है जहां ढाला हुआ हिस्सा सख्त हो जाता है। आंतरिक तनाव उत्पन्न किए बिना समान रूप से ठंडा करने के लिए कूलिंग चैनलों को अच्छी तरह से रखा जाना चाहिए।

अंत में साँचा खुल जाता है और भाग बाहर आ जाता है। पिन, प्लेट या बैरल का उपयोग करने वाली इजेक्टर प्रणाली को उत्पाद को झुकने या नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। अच्छा इजेक्शन उत्पादों को उनके सही आकार और आकार में रखता है।

एबीएस में इन मुख्य चरणों को सीखने से रचनाकारों को स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाले भागों का अच्छी तरह से उत्पादन करने में मदद मिलती है। इन क्रियाओं को सुधारने के बारे में अधिक जानकारी के लिए, मोल्ड डिज़ाइन रणनीतियाँ 2 या समस्या निवारण दोष 3

एबीएस रेज़िन को 0.1% नमी की मात्रा से कम पर सुखाया जाना चाहिए।सत्य

0.1% से कम नमी में सूखने पर एबीएस रेज़िन मोल्डिंग के लिए बेहतर हो जाता है।

P20 स्टील सामान्य मोल्ड अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त है।असत्य

P20 स्टील का सुझाव इसकी कार्य गुणवत्ता और कीमत के लिए दिया जाता है।

अन्य प्लास्टिक की तुलना में इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए ABS क्यों चुनें

अच्छे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सही प्लास्टिक चुनना महत्वपूर्ण है। एबीएस को क्यों चुना जाता है?

एबीएस , या एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन, अपनी ताकत, कठोरता और सतह फिनिश के उत्कृष्ट संतुलन के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग में पसंद किया जाता है। यह कई अन्य प्लास्टिक की तुलना में बेहतर प्रक्रियात्मकता और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे ऑटोमोटिव पार्ट्स से लेकर उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स तक विविध अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चालू है
एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग

अन्य प्लास्टिक की तुलना में एबीएस के लाभ का उपयोग करना

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सामग्री का चयन करते समय, एबीएस गुणों के एक बेहतरीन मिश्रण से प्रभावित करता है।

ताकत और कठोरता: एबीएस में उच्च खींचने और झुकने की ताकत के साथ एक मजबूत यांत्रिक प्रकृति होती है। यह उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए स्थायी स्थायित्व की आवश्यकता होती है। पॉलीथीन 4 की तुलना में अधिक कठोरता और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है लेकिन इसकी लागत अधिक है और यह भारी है।

सतही लुक: एबीएस की चमकदार सतह इसे उपभोक्ता वस्तुओं के लिए आदर्श बनाती है जहां उपस्थिति महत्वपूर्ण है। पॉलीप्रोपाइलीन 5 की तुलना में , एबीएस बेहतर लुक और मजबूती प्रदान करता है, हालांकि यह मौसम के प्रति कम प्रतिरोधी है।

आर्थिक मूल्य: जबकि पॉलीकार्बोनेट 6 मजबूत और अधिक गर्मी प्रतिरोधी है, एबीएस सस्ता और ढालना आसान है, जो बड़े पैमाने पर सेटिंग्स में बड़ी बढ़त प्रदान करता है।

वे क्षेत्र जहां एबीएस चमकता है

ABS के गुण इसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोगी बनाते हैं:

  • घरेलू उपकरण: इसकी सख्त और आकर्षक सतह के कारण टीवी कवर और फ्रिज लाइनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
  • कार उद्योग: नियंत्रण पैनल जैसे अंदरूनी हिस्सों में आम है जहां मजबूती और दृश्य अपील की आवश्यकता होती है।
  • खिलौने और कार्यालय उपकरण: इसका चमकीला रंग और आकार देने में आसानी खिलौने और प्रिंटर फ्रेम पर अच्छी तरह से सूट करती है।

एबीएस के प्रसंस्करण लाभ

मोल्ड डिजाइन: एबीएस की स्थिर सिकुड़न दर (0.4-0.7%) मोल्ड योजना को आसान बनाती है, जिससे अन्य प्लास्टिक में असमान सिकुड़न की समस्या कम हो जाती है। यह स्थिरता कुछ खामियों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद प्रदान करती है।

गर्मी स्थिरता: 100 डिग्री सेल्सियस तक संभालने में सक्षम, एबीएस उत्पाद की गुणवत्ता खोए बिना कई प्लास्टिक की तुलना में उच्च प्रसंस्करण गर्मी को सहन करता है।

एबीएस चुनते समय विचार करने योग्य बातें

हालाँकि इसमें कई खूबियाँ हैं, ABS :

  • वजन और कीमत: महान विशेषताओं के बावजूद, एबीएस का अधिक वजन सभी उपयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है। इसकी कीमत कुछ विकल्पों से भी अधिक हो सकती है।
  • मौसम सहनशीलता: कठिन बाहरी परिस्थितियों में बहुत अधिक जोखिम की आवश्यकता वाले उपयोग के लिए, बेहतर यूवी प्रतिरोध वाली सामग्री बेहतर उपयुक्त हो सकती है।

सारांश

एबीएस की यांत्रिक शक्ति, दृश्य गुणवत्ता और प्रसंस्करण में आसानी का मिश्रण इसे कई क्षेत्रों में इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए शीर्ष पसंद बनाता है। इसके विशेष फायदे और नुकसान को जानकर, निर्माता मजबूत, विश्वसनीय उत्पाद बनाने के लिए एबीएस का

एबीएस पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में बेहतर सतह फिनिश प्रदान करता है।सत्य

ABS को इसकी अत्यधिक चमकदार सतह और मजबूती के लिए पसंद किया जाता है।

एबीएस की तुलना में पॉलीकार्बोनेट अधिक लागत प्रभावी है।असत्य

एबीएस की लागत कम होती है और यह पॉलीकार्बोनेट की तुलना में अधिक सरलता से संसाधित होता है।

एबीएस के लिए मोल्ड डिज़ाइन को कैसे अनुकूलित करें ?

सफल एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड डिजाइन में सुधार करना महत्वपूर्ण है। इससे उच्च गुणवत्ता और दोषरहित वस्तुएँ मिलती हैं।

एबीएस के लिए मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए , उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करने, प्रभावी शीतलन प्रणाली डिजाइन करने और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने और दोषों को कम करने के लिए समान दीवार मोटाई सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित करें।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चालू है
एबीएस इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन

सही साँचे की सामग्री का चयन करना

मोल्ड के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करने में एक मूलभूत कदम है। एबीएस को ऐसी मोल्ड सामग्री की आवश्यकता होती है जो उच्च दबाव और तापमान का सामना कर सके। सामान्य विकल्पों में P20 स्टील 7 , जो अपने अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन और किफायती मूल्य के लिए जाना जाता है, और 718 स्टील, जो उच्च सतह फिनिश गुणवत्ता प्रदान करता है। इनके बीच चयन को उत्पाद की सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार सूचित किया जाना चाहिए।

प्रभावी शीतलन प्रणाली डिजाइन करना

एक समान मोल्ड तापमान बनाए रखने के लिए एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली महत्वपूर्ण है, जो सीधे उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। आमतौर पर, जल शीतलन प्रणालियों का उपयोग किया जाता है, प्रभावी गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के अंदर ठंडा जलमार्ग की व्यवस्था की जाती है। शीतलन चैनलों का व्यास (आम तौर पर 8-12 मिमी) और उनकी दूरी (20-50 मिमी) जैसे विचार उत्पाद की दीवार की मोटाई और आकार के अनुरूप होते हैं। इनलेट और आउटलेट की सममित स्थिति मोल्ड में समान जल प्रवाह सुनिश्चित करती है, जो लगातार शीतलन प्राप्त करने में मदद करती है।

एकसमान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करना

दीवार की मोटाई में एकरूपता मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव सांद्रता और विकृति को कम करती है। एबीएस के लिए , उत्पाद के आकार और अनुप्रयोग के आधार पर, सामान्य दीवार की मोटाई 1-5 मिमी तक होती है। जटिल आकार वाले उत्पादों में, तनाव सांद्रता से बचने के लिए दीवार की मोटाई में क्रमिक बदलाव महत्वपूर्ण हैं जो दोष पैदा कर सकते हैं।

पैरामीटर विशिष्ट रेंज
दीवार की मोटाई 1-5 मिमी
कूलिंग चैनल व्यास 8-12 मिमी
कूलिंग चैनल स्पेसिंग 20-50 मिमी

मोल्ड रिलीज तंत्र

मोल्ड रिलीज तंत्र को तनाव या विरूपण जैसे मुद्दों को रोकने, सुचारू डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। बिदाई सतहों और बेदखलदार तंत्र के डिजाइन को संतुलित रिलीज बलों को सुनिश्चित करते हुए उत्पाद के आकार और संरचना को समायोजित करना चाहिए। इजेक्टर पिन जैसे इजेक्टर तंत्र का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, लेकिन बड़े या अधिक जटिल उत्पादों के लिए, पुश प्लेट इजेक्टर जैसे विकल्प बेहतर परिणाम दे सकते हैं।

गेट डिज़ाइन संबंधी विचार

मोल्ड में एबीएस के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त गेट डिज़ाइन का चयन करना महत्वपूर्ण है विकल्पों में तेजी से भरने वाले लेकिन ध्यान देने योग्य निशानों के लिए सीधी गेटिंग, दृश्यमान निशानों को कम करने लेकिन संभावित रूप से उपस्थिति को प्रभावित करने वाले साइड गेटिंग और धीमी भराव दर पर उच्च गुणवत्ता वाली सतहों के लिए स्प्रू गेटिंग शामिल हैं। चुनी गई विधि को अंतिम उत्पाद की सौंदर्य और संरचनात्मक दोनों आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।

इनमें से प्रत्येक पहलू को अनुकूलित करने से यह सुनिश्चित होता है कि एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग न केवल कुशल है बल्कि ऐसे घटकों का उत्पादन भी करता है जो बिना किसी दोष के वांछित गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

एबीएस को ऐसी मोल्ड सामग्री की आवश्यकता होती है जो उच्च दबाव का सामना कर सके।सत्य

ABS मोल्ड के लिए P20 या 718 स्टील जैसी मजबूत सामग्री की आवश्यकता होती है।

डायरेक्ट गेटिंग एबीएस मोल्डिंग के लिए धीमी भरण दर प्रदान करती है।असत्य

डायरेक्ट गेटिंग तेजी से भरने की अनुमति देती है लेकिन निशान छोड़ सकती है।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग में सामान्य दोष क्या हैं

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग में खामियां हालाँकि, समाधान संभवतः इन समस्याओं को कुशलतापूर्वक हल करते हैं।

एबीएस में सामान्य दोषों में अपर्याप्त भराव, सिकुड़न के निशान, प्रवाह के निशान, संलयन रेखाएं और ताना विरूपण शामिल हैं। इन्हें इंजेक्शन के दबाव, गति, मोल्ड तापमान, शीतलन समय को समायोजित करके और डिज़ाइन मापदंडों को अनुकूलित करके ठीक किया जा सकता है।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चालू है
एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग में सामान्य दोषों को समझना

एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन) को इसकी कठोरता और सतह फिनिश के लिए बेशकीमती माना जाता है, लेकिन किसी भी सामग्री की तरह, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान इसमें कुछ दोष होने का खतरा होता है। इन दोषों की शीघ्र पहचान करने से लागत बचाई जा सकती है और उत्पाद की विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सकती है।

1. अपर्याप्त भरना

यह तब होता है जब मोल्ड गुहा पूरी तरह से पिघले हुए प्लास्टिक से भरा नहीं होता है। इसका परिणाम यह होता है कि हिस्से अधूरे रह जाते हैं और गुणवत्ता जांच में विफल हो जाते हैं।

  • कारण: कम इंजेक्शन दबाव, धीमी इंजेक्शन गति, कम मोल्ड तापमान, या छोटा गेट आकार।
  • समाधान: इंजेक्शन का दबाव और गति बढ़ाएँ। प्रवाह बढ़ाने के लिए मोल्ड का तापमान बढ़ाएं और गेट का आकार समायोजित करें।

2. निशानों को सिकोड़ना

ये सतह पर गड्ढों के रूप में दिखाई देते हैं जहां सामग्री ठंडा होने के दौरान सतह से पीछे हट जाती है।

  • कारण: ठंडा करने या अपर्याप्त होल्डिंग समय के कारण अत्यधिक सिकुड़न।
  • समाधान: होल्डिंग समय और शीतलन अवधि बढ़ाएँ। समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए भाग के डिज़ाइन को संशोधित करें।

3. प्रवाह चिह्न

प्लास्टिक की अलग-अलग प्रवाह गति के कारण सतह पर दिखाई देने वाले पैटर्न।

  • कारण: उच्च इंजेक्शन गति या कम मोल्ड तापमान।
  • समाधान: इंजेक्शन की गति कम करें और मोल्ड तापमान बढ़ाएँ। सहज प्रवाह के लिए बेहतर तरलता वाले रेज़िन का उपयोग करें।

4. संलयन रेखाएँ

ये रेखाएं वहां बनती हैं जहां दो प्रवाह अग्रभाग मिलते हैं लेकिन ठीक से जुड़ते नहीं हैं, जिससे कमजोर बिंदु बन जाते हैं।

  • कारण: एकाधिक द्वार, धीमी इंजेक्शन गति, या असमान मोल्ड तापमान।
  • समाधान: गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करें, इंजेक्शन की गति बढ़ाएं, और मोल्ड तापमान को भी सुनिश्चित करें।

5. ताना विरूपण

विरूपण के परिणामस्वरूप उत्पाद मुड़ जाते हैं या मुड़ जाते हैं, जिससे वे अनुपयोगी हो जाते हैं।

  • कारण: असमान सिकुड़न, अत्यधिक आंतरिक तनाव, कम शीतलन समय।
  • समाधान: तनाव बिंदुओं को कम करने के लिए पार्ट डिज़ाइन में सुधार करें। प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करें और शीतलन समय बढ़ाएँ।

प्रभावी दोष प्रबंधन के लिए रणनीतियाँ

सामग्री गुणों 8 समझना महत्वपूर्ण है और वे मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण मापदंडों के साथ कैसे बातचीत करते हैं। सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग वास्तविक उत्पादन शुरू होने से पहले संभावित दोषों की भविष्यवाणी करने और प्रक्रियाओं को परिष्कृत करने में मदद कर सकता है।

इसके अलावा, मशीन की स्थिति की निरंतर निगरानी और नियमित रखरखाव से उन विसंगतियों को रोका जा सकता है जो खराबी का कारण बनती हैं। कर्मियों को सामान्य मुद्दों और उनके समाधानों के बारे में शिक्षित करने से परिचालन दक्षता बढ़ती है।

एक मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया को लागू करने से यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद वांछित मानकों को पूरा करते हैं और बर्बादी कम करते हैं। रुझानों की पहचान करने और डेटा-संचालित निर्णय लेने के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण का उपयोग करने पर विचार करें। यह दृष्टिकोण न केवल उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है बल्कि एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन में समग्र उत्पादकता को भी बढ़ाता है।

इंजेक्शन का दबाव बढ़ने से अपर्याप्त भराव ठीक हो जाता है।सत्य

बढ़ा हुआ इंजेक्शन दबाव मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भरने में मदद करता है।

ताना विरूपण उच्च मोल्ड तापमान के कारण होता है।असत्य

वारपिंग असमान सिकुड़न के कारण होती है, न कि उच्च मोल्ड तापमान के कारण।

निष्कर्ष

एबीएस जानने से आइटम की गुणवत्ता और उत्पादकता में सुधार होता है। इसके विवरण को समझने से निर्माताओं को शीर्ष स्तर के हिस्से बनाने में मदद मिलती है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए इन विचारों पर गौर करें।


  1. पता लगाएं कि अलग-अलग गति उत्पाद की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है: एबीएस राल पिघल का इंजेक्शन दबाव 60 से 150 एमपीए की सीमा में है। ... 12ओ ~ 150एमपीए। इंजेक्शन मोल्डिंग का धारण दबाव... 

  2. मोल्ड दक्षता बढ़ाने के लिए नवीन तरीकों का अन्वेषण करें: एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग आज उपलब्ध सबसे लोकप्रिय प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है। इस प्रक्रिया के दौरान द्रवीकरण 221°F पर होता है। 

  3. सामान्य मोल्डिंग दोषों को रोकने के लिए प्रभावी रणनीतियाँ सीखें: अक्सर पिघली हुई सामग्री का अत्यधिक तापमान या कम तापीय चालकता समस्या को बदतर बना सकती है। 

  4. जानें कि विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए पॉलीथीन के गुणों की तुलना एबीएस से कैसे की जाती है: एबीएस में आमतौर पर एक चिकनी, चमकदार सतह होती है, जबकि पीई में एक मोमदार या चिकनी उपस्थिति होती है। एबीएस का उपयोग अक्सर सौंदर्यशास्त्र पर जोर देने वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे… 

  5. इन प्लास्टिकों के बीच स्थायित्व और सतह की गुणवत्ता में अंतर खोजें: एबीएस बनाम पॉलीप्रोपाइलीन, उनके नुकसान और फायदे पर एक त्वरित नज़र, और जब प्लास्टिक मोल्डिंग की बात आती है तो वे एक-दूसरे के खिलाफ कैसे खड़े होते हैं। 

  6. उत्पादन में पॉलीकार्बोनेट की तुलना में एबीएस का उपयोग करने के लागत लाभों का पता लगाएं: पॉलीकार्बोनेट की लागत एबीएस की तुलना में लगभग 50% अधिक है, दोनों अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री हैं। मानक पीसी शीट सामग्री आम तौर पर… 

  7. जानें कि P20 स्टील लागत प्रभावी मोल्ड बनाने के लिए आदर्श क्यों है।: भौतिक गुण · घनत्व: 0.284 lb/in3 (7861 kg/m3) · विशिष्ट गुरुत्व: 7.86 · लोच का मापांक: 30 x 106 psi (207 GPa) · तापीय चालकता : 24 बीटीयू/फीट/… 

  8. एबीएस गुणों को समझने से मोल्डिंग व्यवहार की भविष्यवाणी करने में मदद मिलती है: एबीएस सामग्री गुण; मोल्ड सिकुड़न - प्रवाह (73 डिग्री फ़ारेनहाइट), 4.0ई-3* से 7.0ई-3** इंच; जल अवशोषण (24 घंटे, 73 डिग्री फ़ारेनहाइट), 0.16 से 0.25%; यांत्रिक… 

हमने चुनौती देने के लिए एक प्रश्नोत्तरी भी बनाई है: एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रश्नोत्तरी
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नमस्ते! मैं दो अद्भुत बच्चों का माइक, पिता और हीरो हूं। दिन में, मैं एक मोल्ड उद्योग पशुचिकित्सक हूं, जो फैक्ट्री के फर्श से अपना सफल मोल्ड और सीएनसी व्यवसाय चला रहा हूं। मैंने जो सीखा है उसे यहां साझा करने के लिए—आइए साथ मिलकर बढ़ें!
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