वारपिंग को कम करने के लिए प्लास्टिक पार्ट डिज़ाइन पर ध्यान देने वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

आप इंजेक्शन मोल्डिंग में विकृति को प्रभावी ढंग से कैसे कम कर सकते हैं?

वारपिंग को कम करने के लिए प्लास्टिक पार्ट डिज़ाइन पर ध्यान देने वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

जब आप इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में गहराई से उतरते हैं तो वारपिंग एक अभिशाप की तरह महसूस हो सकता है, जिससे घंटों की मेहनत बर्बाद होने का खतरा होता है। लेकिन डरो मत!

इंजेक्शन मोल्डिंग में विकृति को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए, मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करने, उपयुक्त सामग्री का चयन करने, इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों को समायोजित करने और उपयुक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों को नियोजित करने पर ध्यान केंद्रित करें। यह समग्र दृष्टिकोण दोषों को कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाता है।

हालाँकि यह सिंहावलोकन एक मूलभूत समझ प्रदान करता है, प्रत्येक पहलू की गहराई से जांच करने से उन्नत तकनीकों और अंतर्दृष्टि का पता चलेगा। आइए देखें कि इष्टतम परिणामों के लिए इन रणनीतियों को विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप कैसे बनाया जा सकता है।

समान दीवार की मोटाई इंजेक्शन मोल्डिंग में विकृति को कम करती है।सत्य

लगातार दीवार की मोटाई समान शीतलन सुनिश्चित करती है, अंतर संकोचन को कम करती है और वारपेज को कम करती है।

वॉरपेज को कम करने में मोल्ड डिज़ाइन की क्या भूमिका है?

मोल्ड डिज़ाइन वॉरपेज को कम करने, उत्पाद की स्थिरता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। दीवार की मोटाई, गेट की स्थिति और शीतलन प्रणाली जैसे महत्वपूर्ण तत्वों पर ध्यान केंद्रित करके, निर्माता दोषों को काफी कम कर सकते हैं।

समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने, गेट की स्थिति को अनुकूलित करने और प्रभावी शीतलन प्रणाली को लागू करके वॉरपेज को कम करने में मोल्ड डिज़ाइन महत्वपूर्ण है। ये कारक सामूहिक रूप से असमान सिकुड़न को कम करते हैं और उत्पाद की सटीकता को बढ़ाते हैं।

वॉरपेज रिडक्शन तकनीकों पर एनोटेशन के साथ 3डी मोल्ड मॉडल दिखाने वाली मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया।
वॉरपेज रिडक्शन के लिए मोल्ड डिजाइन

एकसमान दीवार की मोटाई का महत्व

वॉरपेज से निपटने में मोल्ड डिज़ाइन के सबसे बुनियादी पहलुओं में से एक समान दीवार मोटाई प्राप्त करना है। दीवार की मोटाई में भिन्नता से अलग-अलग सिकुड़न हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप विकृति हो सकती है। पूरे उत्पाद में लगातार दीवार की मोटाई बनाए रखने से, शीतलन के दौरान तनाव समान रूप से वितरित होता है, जिससे विकृति कम होती है।

उदाहरण के लिए, अलग-अलग दीवार की मोटाई वाला उत्पाद पतले खंडों में तेजी से ठंडा हो सकता है, जिससे असमान सिकुड़न हो सकती है। ऐसे साँचे डिज़ाइन करके इससे बचा जा सकता है जो एकरूपता को ध्यान में रखते हैं, जिससे उत्पाद की स्थिरता बढ़ती है।

गेट की स्थिति और संख्या का अनुकूलन

पिघली हुई सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक सांचे में गेटों का स्थान और संख्या महत्वपूर्ण हैं। अनुचित गेट प्लेसमेंट से स्थानीय ओवरहीटिंग या ओवरकूलिंग हो सकती है, जिससे वॉरपेज में योगदान हो सकता है। रणनीतिक रूप से गेटों की स्थिति बनाकर, निर्माता सामग्री का संतुलित प्रवाह सुनिश्चित कर सकते हैं, दबाव हानि को कम कर सकते हैं और दोषों के जोखिम को कम कर सकते हैं।

समान सामग्री वितरण को बनाए रखने में गेटों की सही संख्या का चयन भी एक भूमिका निभाता है। एक सुविचारित गेट डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि पिघल मोल्ड के सभी हिस्सों तक एक साथ पहुंचे, जिससे विरूपण की संभावना कम हो जाती है।

एक कुशल शीतलन प्रणाली डिजाइन करना

कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन, वॉरपेज को कम करने के उद्देश्य से मोल्ड डिज़ाइन का एक और महत्वपूर्ण घटक है। एक कुशल शीतलन प्रणाली मोल्ड के भीतर समान तापमान वितरण सुनिश्चित करती है, जिससे तापमान भिन्नता के कारण होने वाले अंतर संकोचन को रोका जा सकता है।

शीतलन चैनलों के एक अनुकूलित नेटवर्क को लागू करने से शीतलन जल के प्रवाह और तापमान को नियंत्रित करने में मदद मिलती है। यह न केवल गर्मी अपव्यय की दर को बढ़ाता है बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि उत्पाद के सभी हिस्से समान दर पर ठंडे हों, जिससे वॉरपेज का खतरा कम हो जाता है।

संरचनात्मक समर्थन के लिए पसलियों को शामिल करना

मोल्ड डिज़ाइन में पसलियों को जोड़ने से उत्पाद की कठोरता में काफी वृद्धि हो सकती है। पसलियाँ सुदृढीकरण के रूप में कार्य करती हैं जो पतली दीवारों को सहारा देती हैं और ठंडा होने के दौरान उनके आकार को बनाए रखने में मदद करती हैं। डिज़ाइन में पसलियों को एकीकृत करके, निर्माता विरूपण को रोक सकते हैं और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि अंतिम उत्पाद अपने इच्छित आकार को बनाए रखता है।

पसलियां बड़े या जटिल डिज़ाइनों में विशेष रूप से उपयोगी होती हैं जहां आयामी स्थिरता बनाए रखना चुनौतीपूर्ण होता है। उचित रूप से डिज़ाइन की गई पसलियाँ पूरे ढांचे में तनाव को अधिक समान रूप से वितरित करती हैं, जिससे युद्ध की संभावना कम हो जाती है।

अंत में, मोल्ड डिज़ाइन रणनीतियाँ 1 मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एकरूपता और संतुलन सुनिश्चित करके वॉरपेज को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।

समान दीवार की मोटाई युद्ध को रोकती है।सत्य

समान दीवार की मोटाई समान शीतलन सुनिश्चित करती है, जिससे अंतर सिकुड़न कम हो जाती है।

गेट प्लेसमेंट का वॉरपेज पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।असत्य

अनुचित गेट प्लेसमेंट के कारण असमान सामग्री प्रवाह हो सकता है, जिससे जंग लग सकती है।

सामग्री का चयन इंजेक्शन मोल्डिंग में वारपिंग को कैसे प्रभावित करता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग में सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है क्योंकि यह अंतिम उत्पादों में विकृति की डिग्री को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। यह समझना कि विभिन्न सामग्रियां कैसे व्यवहार करती हैं, दोषों को कम कर सकती हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग में विकृति को कम करने के लिए उपयुक्त संकोचन दर और थर्मल स्थिरता वाली सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। सामग्री अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए नमी की मात्रा और पर्यावरणीय स्थितियों पर विचार करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों का क्लोज़-अप, उनकी बनावट और गुणों पर प्रकाश डालता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग में सामग्री का चयन

भौतिक गुणों को समझना

सही सामग्री का चयन उसके गुणों को समझने से शुरू होता है। थर्मल स्थिरता और सिकुड़न दर महत्वपूर्ण कारक हैं। उच्च सिकुड़न दर वाली सामग्रियों में विकृति आने की संभावना अधिक होती है, खासकर यदि वे असमान रूप से ठंडी होती हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) अपने उच्च संकोचन के कारण पॉलीकार्बोनेट (पीसी) की तुलना में अधिक विकृत होता है।

नमी की मात्रा का प्रभाव

सामग्री की नमी सामग्री 2 एक और महत्वपूर्ण विचार है अतिरिक्त नमी से इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान भाप बन सकती है, जिससे असमान शीतलन हो सकता है और परिणामस्वरूप विकृति हो सकती है। नायलॉन जैसी पूर्व-सुखाने वाली सामग्री, जो हीड्रोस्कोपिक है, आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

विशिष्ट वातावरण के लिए सामग्री का चयन करना

जिस वातावरण में अंतिम उत्पाद का उपयोग किया जाएगा, उसे सामग्री की पसंद को भी प्रभावित करना चाहिए। तापमान में उतार-चढ़ाव या रासायनिक जोखिम जैसे पर्यावरणीय तनावों का सामना करने की उनकी क्षमता के आधार पर सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि किसी उत्पाद का उपयोग बाहर किया जाएगा, तो यूवी-प्रतिरोधी सामग्री को प्राथमिकता दी जा सकती है।

फिलर्स और एडिटिव्स को शामिल करना

कुछ मामलों में, फिलर्स या एडिटिव्स को शामिल करने से सामग्री के गुणों में वृद्धि हो सकती है और विकृति कम हो सकती है। उदाहरण के लिए, ग्लास फाइबर कठोरता में सुधार कर सकते हैं और सिकुड़न को कम कर सकते हैं। हालाँकि, इन संशोधनों को अन्य गुणों, जैसे कठोरता या उपस्थिति पर पड़ने वाले प्रभाव के साथ संतुलित किया जाना चाहिए।

व्यावहारिक उदाहरण: एक केस अध्ययन दृष्टिकोण

ऐसे मामले पर विचार करें जहां एबीएस प्लास्टिक को उसके उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध के कारण शुरू में एक हिस्से के लिए चुना गया था। हालाँकि, उत्पादन के दौरान अत्यधिक विकृति देखी गई। पीसी/एबीएस मिश्रण पर स्विच करने पर, बेहतर थर्मल स्थिरता और मोल्ड डिजाइन के लिए अधिक उपयुक्त संकोचन दर के कारण वॉरपिंग काफी कम हो गई थी।

फिलर्स या एडिटिव्स के माध्यम से संभावित संशोधनों पर विचार करने के साथ-साथ उत्पाद की आवश्यकताओं और पर्यावरणीय स्थितियों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करके, निर्माता सूचित निर्णय ले सकते हैं जो विरूपण को कम करते हैं और उनके इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता को बढ़ाते हैं।

पॉलीप्रोपाइलीन मोल्डिंग में पॉलीकार्बोनेट की तुलना में अधिक ताना-बाना बुनता है।सत्य

पॉलीप्रोपाइलीन में सिकुड़न दर अधिक होती है, जिससे अधिक विरूपण होता है।

ग्लास फाइबर इंजेक्शन मोल्डिंग में सामग्री के संकोचन को बढ़ाते हैं।असत्य

ग्लास फाइबर सामग्री की कठोरता में सुधार करके संकोचन को कम करते हैं।

कौन से इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर्स को अनुकूलित किया जाना चाहिए?

इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर अंतिम उत्पादों की गुणवत्ता और सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। इष्टतम प्रदर्शन के लिए इन सेटिंग्स को ठीक करना महत्वपूर्ण है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करने में दोषों को कम करने और लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन दबाव, गति, होल्डिंग समय और शीतलन समय को समायोजित करना शामिल है।

हाइलाइट किए गए मापदंडों के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पैरामीटर

इंजेक्शन दबाव और गति का महत्व

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में इंजेक्शन दबाव और गति महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। इन्हें समायोजित करने से मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को नियंत्रित करने में मदद मिल सकती है, जो सीधे अंतिम उत्पाद की संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित करता है।

  • इंजेक्शन दबाव : उच्च इंजेक्शन दबाव से फ्लैश या जलने के निशान जैसे दोष हो सकते हैं, जबकि कम दबाव मोल्ड को पूरी तरह से नहीं भर सकता है। संतुलन ढूँढना आवश्यक है.

  • इंजेक्शन गति : गति प्रभावित करती है कि मोल्ड कितनी जल्दी भर जाता है। तेज़ गति चक्र के समय को कम कर सकती है लेकिन अगर ठीक से नियंत्रित न किया जाए तो दोषों का खतरा बढ़ सकता है।

होल्डिंग समय: आयामी सटीकता की कुंजी

होल्डिंग टाइम वह अवधि है जिसके लिए मोल्ड भरने के बाद दबाव बनाए रखा जाता है। यह पैरामीटर सिकुड़न को नियंत्रित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि भाग अपने इच्छित आयामों को बनाए रखता है।

  • कम होल्डिंग समय : अपर्याप्त सामग्री पैकिंग के कारण सिंक के निशान जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

  • लंबे समय तक धारण करने का समय : आयामी सटीकता में सुधार हो सकता है लेकिन चक्र समय बढ़ सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावित हो सकती है।

ठंडा करने का समय और मोल्ड तापमान

तैयार उत्पाद के चक्र समय और गुणवत्ता को निर्धारित करने में ठंडा समय और मोल्ड तापमान महत्वपूर्ण हैं। उचित नियंत्रण आंतरिक तनाव को कम कर सकता है और युद्ध को रोक सकता है।

  • शीतलन समय : बहुत कम शीतलन अवधि विकृति का कारण बन सकती है, जबकि बहुत अधिक समय चक्र के समय को अनावश्यक रूप से बढ़ा देता है।

  • मोल्ड तापमान : असमान शीतलन से बचने के लिए एक समान मोल्ड तापमान आवश्यक है, जिससे जंग लग सकती है। स्थिरता बनाए रखने के लिए एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली को लागू करना महत्वपूर्ण है।

मल्टी-स्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

मल्टी-स्टेज इंजेक्शन प्रक्रिया को अपनाने से आंतरिक तनाव को काफी हद तक कम किया जा सकता है और संकोचन परिवर्तनशीलता को कम किया जा सकता है। यह तकनीक इंजेक्शन दबाव और गति में क्रमिक वृद्धि की अनुमति देती है, जिससे सामग्री प्रवाह और शीतलन प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण मिलता है।

तालिका: उत्पाद की गुणवत्ता पर पैरामीटर अनुकूलन का प्रभाव

पैरामीटर उत्पाद की गुणवत्ता पर संभावित प्रभाव
इंजेक्शन का दबाव मोल्ड भरने की गुणवत्ता और दोष की घटना को प्रभावित करता है
इंजेक्शन की गति चक्र समय और दोष जोखिमों को प्रभावित करता है
अपने पास रखने की अवधि सिकुड़न को नियंत्रित करता है और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है
ठंड का समय चक्र दक्षता पर प्रभाव डालता है और विरूपण को कम करता है
मोल्ड तापमान एक समान शीतलन सुनिश्चित करता है और वारपेज को कम करता है

इन मापदंडों 3 सावधानीपूर्वक निगरानी और समायोजन के माध्यम से , निर्माता कुशलतापूर्वक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए अपनी प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं। सिमुलेशन विश्लेषण जैसी उन्नत तकनीकों की खोज विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए इन सेटिंग्स को और अधिक परिष्कृत कर सकती है।

उच्च इंजेक्शन दबाव दोष पैदा कर सकता है।सत्य

अत्यधिक दबाव से फ्लैश या जलने के निशान जैसी समस्याएं हो जाती हैं।

कम शीतलन समय विकृति को कम करता है।असत्य

अपर्याप्त शीतलन से उत्पाद में विकृति आ सकती है।

वॉरपेज को न्यूनतम करने में पोस्ट-प्रोसेसिंग क्यों महत्वपूर्ण है?

इंजेक्शन मोल्डिंग में वारपेज को संबोधित करने, भाग की स्थिरता और गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग महत्वपूर्ण है। अवशिष्ट तनावों से निपटकर, निर्माता यह सुनिश्चित करते हैं कि हिस्से अपने इच्छित आकार और कार्यक्षमता को बनाए रखें।

ढले हुए भागों में आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए एनीलिंग और आर्द्रता समायोजन जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग उपचार आवश्यक हैं, इस प्रकार वॉरपेज को कम किया जा सकता है। ये प्रक्रियाएं भौतिक गुणों को स्थिर करने और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने में मदद करती हैं।

वारपेज को कम करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों को इंजेक्शन-मोल्ड भागों पर लागू किया जाता है
पोस्ट-प्रोसेसिंग इंजेक्शन मोल्डिंग

पोस्ट-प्रोसेसिंग के पीछे का विज्ञान

पोस्ट-प्रोसेसिंग में इंजेक्शन-मोल्ड भागों के गुणों को स्थिर करने और बढ़ाने के उद्देश्य से विभिन्न प्रकार की तकनीकें शामिल हैं। इस प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण पहलू अवशिष्ट तनाव को कम करना है, जिसे यदि पर्याप्त रूप से प्रबंधित नहीं किया गया तो युद्ध का कारण बन सकता है। एनीलिंग जैसी तकनीकों को धीरे-धीरे भाग को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करने के लिए नियोजित किया जाता है, जिससे समग्र ज्यामिति को प्रभावित किए बिना आंतरिक तनाव से राहत मिलती है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग में मुख्य तकनीकें

एनीलिंग : इसमें ढाले हुए हिस्से को नियंत्रित तापमान पर गर्म करना और उसे धीरे-धीरे ठंडा होने देना शामिल है। ऐसा करने से, मोल्डिंग के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव से राहत मिलती है, जिससे वारपेज कम हो जाता है और आयामी स्थिरता में सुधार होता है।

आर्द्रता समायोजन : कुछ सामग्री, विशेष रूप से जो हीड्रोस्कोपिक हैं, पर्यावरण से नमी को अवशोषित कर सकती हैं, जिससे असमान सिकुड़न हो सकती है। मोल्डिंग के बाद आर्द्रता नियंत्रण उपायों को लागू करने से नमी की मात्रा को निर्दिष्ट सीमा के भीतर बनाए रखने में मदद मिलती है, जिससे वॉरपेज कम हो जाता है।

तकनीक उद्देश्य फ़ायदे
एनीलिंग आंतरिक तनाव दूर करें वारपेज को न्यूनतम करता है
आर्द्रता समायोजन नमी की मात्रा को नियंत्रित करें असमान सिकुड़न को कम करता है

चुनौतियाँ और विचार

प्रसंस्करण के बाद की तकनीकों को लागू करना चुनौतियों से रहित नहीं है। इसमें भौतिक गुणों और विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। अति-प्रसंस्करण से भौतिक गुणों का क्षरण हो सकता है, जबकि कम-प्रसंस्करण से अवशिष्ट तनाव पर ध्यान नहीं दिया जा सकता है।

व्यावहारिक अनुप्रयोगों

व्यवहार में, इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों का सही संयोजन चुनना आवश्यक है। निर्माताओं को गुणवत्तापूर्ण परिणामों के साथ लागत और दक्षता को संतुलित करना चाहिए। उदाहरण के लिए, सामग्री विशिष्टताओं के आधार पर उपयुक्त एनीलिंग तापमान 4

संक्षेप में, प्रभावी पोस्ट-प्रोसेसिंग इंजेक्शन-मोल्ड भागों में वॉरपेज को कम करने में महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद आंतरिक तनावों को संबोधित करके और भौतिक गुणों को नियंत्रित करके कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। इन तकनीकों को उत्पादन प्रक्रिया में एकीकृत करके, निर्माता उत्पाद स्थायित्व और प्रदर्शन को बढ़ा सकते हैं।

एनीलिंग ढले हुए हिस्सों में आंतरिक तनाव से राहत देता है।सत्य

एनीलिंग तनाव को दूर करने के लिए हिस्सों को गर्म करता है, वारपेज को कम करता है।

आर्द्रता समायोजन से हीड्रोस्कोपिक सामग्रियों में वॉरपेज बढ़ जाता है।असत्य

आर्द्रता नियंत्रण नमी-प्रेरित संकोचन को कम करता है, वारपेज को कम करता है।

निष्कर्ष

मोल्ड डिज़ाइन, सामग्री चयन और प्रक्रिया मापदंडों को रणनीतिक रूप से संबोधित करके, आप प्रभावी ढंग से विरूपण को कम कर सकते हैं। उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता बढ़ाने के लिए इन समायोजनों को लागू करें।


  1. जानें कि कैसे रणनीतिक मोल्ड डिजाइन प्रभावी ढंग से युद्ध की समस्याओं को कम करता है।: तनाव एकाग्रता को कम करने और इंजेक्शन मोल्डिंग में युद्ध के जोखिम को कम करने के लिए घुमावदार संरचनाओं के यांत्रिक गुणों का उपयोग करके,… 

  2. जानें कि मोल्डिंग के दौरान नमी का स्तर सामग्री के व्यवहार को कैसे प्रभावित करता है: नमी से संबंधित स्प्ले दोषों का पता किसी सामग्री की सूखने की स्थिति, इंजेक्शन मोल्ड फिटिंग या सुखाने वाली इकाई से लगाया जा सकता है। 

  3. इष्टतम मोल्डिंग परिणामों के लिए पैरामीटर समायोजन पर विशेषज्ञ सुझाव खोजें।: 1. तापमान नियंत्रण: · 2. इंजेक्शन गति: · 3. ठंडा करने का समय: · 4. प्लास्टिक सामग्री चयन: · 5. पेंच गति और पिछला दबाव: · 6. इंजेक्शन… 

  4. सामग्री की अखंडता से समझौता किए बिना वॉरपेज को कम करने के लिए इष्टतम तापमान का पता लगाएं: पोस्ट-मशीनिंग एनीलिंग के लाभ; सामग्री, गर्म करना, पकड़ना; एबीएस, 50°एफ प्रति घंटा से 200°एफ, 30 मिनट प्रति 1/4" मोटाई; ऐक्रेलिक, 2 घंटे से 180°F, 30 मिनट... 

हमने चुनौती देने के लिए एक प्रश्नोत्तरी भी बनाई है: इंजेक्शन मोल्डिंग: वॉरपेज को कम करना
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