क्या आप जानना चाहते हैं कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें खोखले पुर्जे कैसे बनाती हैं? आप बिल्कुल सही जगह पर हैं! आइए, इस रोमांचक दुनिया में एक साथ गोता लगाते हैं!
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें मुख्य रूप से ब्लो मोल्डिंग, गैस-असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग और फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से खोखले पुर्जे बनाती हैं। प्रत्येक विधि का चयन पुर्जे के डिजाइन, सामग्री और निर्माण संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है, जिससे बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता मिलती है।.
इन बुनियादी तरीकों को समझना तो बस शुरुआत है। आइए प्रत्येक तकनीक को गहराई से समझें और देखें कि वे विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं को कैसे पूरा करती हैं!
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें खोखले पुर्जे बना सकती हैं।.सत्य
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें खोखले पुर्जे बनाने के लिए ब्लो मोल्डिंग जैसी विधियों का उपयोग करती हैं।.
ब्लो मोल्डिंग क्या है और यह कैसे काम करती है?
क्या आप ब्लो मोल्डिंग और आधुनिक विनिर्माण पर इसके प्रभाव के बारे में जानने के लिए उत्सुक हैं? खोखले पुर्जे बनाने के पीछे के जादू को जानें।.
ब्लो मोल्डिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग वायु दाब से सांचे में ढाले गए प्लास्टिक को फुलाकर खोखले प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है। यह तकनीक बोतलों और कंटेनरों जैसी वस्तुओं के कुशल और सुसंगत उत्पादन के लिए आदर्श है।.
ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया को समझना
ब्लो मोल्डिंग की शुरुआत प्रीफॉर्म बनाने से होती है, जिसे आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा तैयार किया जाता है। यह प्रीफॉर्म टेस्ट ट्यूब के आकार का होता है और प्लास्टिक का बना होता है। प्रीफॉर्म तैयार होने के बाद, इसे गर्म करके सांचे में रखा जाता है।.
इसके बाद वायु दाब लगाया जाता है, जिससे प्रीफॉर्म फैलकर सांचे की भीतरी गुहा का आकार ले लेता है। परिणामस्वरूप एक खोखला भाग बनता है जिसकी दीवार की मोटाई एकसमान होती है। इस विधि की सटीकता इसे प्लास्टिक की बोतलें, ईंधन टैंक और अन्य कंटेनर जैसी वस्तुओं के उत्पादन के लिए अत्यंत उपयुक्त बनाती है।.
ब्लो मोल्डिंग के प्रकार
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एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग
यह उद्योगों में प्रयुक्त होने वाली ब्लो मोल्डिंग का सबसे सामान्य प्रकार है। एक प्लास्टिक ट्यूब, जिसे पैरिसन कहा जाता है, को सांचे में ढाला जाता है। सांचा बंद हो जाता है, जिससे पैरिसन कट जाता है, और फिर उसमें हवा भरकर खोखला उत्पाद बनाया जाता है।.
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इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग
मुख्य रूप से दवा की बोतलों जैसी छोटी, सटीक वस्तुओं के लिए उपयोग की जाने वाली इस विधि में, पिघला हुआ प्लास्टिक पहले से बने एक सांचे में डाला जाता है और फिर उसे फुलाया जाता है।.
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स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग
पीईटी की बोतलें बनाने के लिए अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली इस प्रक्रिया में प्लास्टिक को फुलाने से पहले उसे खींचा जाता है, जिससे सामग्री की मजबूती और पारदर्शिता में सुधार होता है।.
ब्लो मोल्डिंग के लाभ
- उत्पादन में दक्षता : ब्लो मोल्डिंग से उत्पादन चक्र तेजी से पूरे होते हैं, जिससे डिलीवरी का समय काफी कम हो जाता है।
- डिजाइन में बहुमुखी प्रतिभा : जटिल आकृतियों और आकारों को बनाने की क्षमता विभिन्न उद्योग की मांगों को पूरा करती है।
- लागत-प्रभावशीलता : सामग्री के उपयोग को अनुकूलित करके और अपशिष्ट को कम करके, ब्लो मोल्डिंग उत्पादन लागत को कम करती है।
ब्लो मोल्डिंग के औद्योगिक अनुप्रयोग
ब्लो मोल्डिंग की बहुमुखी प्रतिभा इसे अनेक उद्योगों में उपयोग के लिए विस्तारित करती है:
| उद्योग | आवेदन |
|---|---|
| ऑटोमोटिव | ईंधन टैंक, नलिकाएँ |
| पैकेजिंग | बोतलें, कंटेनर |
| उपभोक्ता वस्तुओं | खिलौने, घरेलू सामान |
| चिकित्सा | आईवी बैग, मेडिकल बोतलें |
निष्कर्षतः, ब्लो मोल्डिंग तकनीकों को समझने यह जानकारी मिलती है कि कैसे विभिन्न क्षेत्र कुशल और नवीन विनिर्माण प्रक्रियाओं से लाभान्वित होते हैं। प्रत्येक प्रकार की ब्लो मोल्डिंग विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप अद्वितीय लाभ प्रदान करती है।
ब्लो मोल्डिंग से ठोस प्लास्टिक उत्पाद बनते हैं।.असत्य
ब्लो मोल्डिंग से खोखले प्लास्टिक उत्पाद बनते हैं, ठोस नहीं।.
स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग से सामग्री की मजबूती बढ़ती है।.सत्य
फूंक मारने से पहले उसे खींचने से सामग्री की मजबूती और स्पष्टता बढ़ जाती है।.
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग से पुर्जों के उत्पादन में कैसे सुधार होता है?
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग पुर्जों के उत्पादन में क्रांतिकारी बदलाव ला रही है। लेकिन वास्तव में यह बदलाव किस प्रकार आता है?
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग से सामग्री की खपत कम करके, चक्र समय को न्यूनतम करके और संरचनात्मक अखंडता में सुधार करके पुर्जों के उत्पादन में वृद्धि होती है। यह तकनीक पिघले हुए प्लास्टिक में उच्च दबाव वाली गैस डालती है, जिससे खोखले भाग बनते हैं जो कम सामग्री का उपयोग करते हुए भी मजबूती बनाए रखते हैं।.
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग में मोल्ड के अंदर पिघले हुए प्लास्टिक में उच्च दबाव वाली गैस डाली जाती है। इस प्रक्रिया से पार्ट के भीतर खोखले भाग बनते हैं, जिससे आवश्यक प्लास्टिक की मात्रा काफी कम हो जाती है। गैस पिघले हुए प्लास्टिक से होकर गुजरती है, उसे मोल्ड की दीवारों पर धकेलती है और एक पतला, खोखला भाग बनाती है जो मजबूती और कठोरता बनाए रखता है।.
यह विधि विशेष रूप से जटिल ज्यामिति वाले बड़े भागों के लिए प्रभावी है, जिनमें एकसमान दीवार की मोटाई और संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है। सामग्री का एक समान वितरण करके, यह प्रक्रिया धंसाव के निशान और विकृति को कम करती है, जिससे अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है।.
परंपरागत विधियों पर इसके लाभ
परंपरागत इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, गैस-सहायता प्राप्त विधियाँ कई प्रमुख लाभ प्रदान करती हैं:
- सामग्री की दक्षता: खोखले खंड बनाकर, यह तकनीक काफी कम प्लास्टिक का उपयोग करती है, जिससे लागत में बचत होती है और अपशिष्ट कम होता है।
- चक्र समय में कमी: पतली दीवारों के कारण शीतलन का समय कम हो जाता है, जिससे पूरी उत्पादन प्रक्रिया में तेजी आती है।
- पुर्जों की बेहतर गुणवत्ता: मोल्डिंग के दौरान समान दबाव वितरण के परिणामस्वरूप सतह की फिनिश में सुधार होता है और सिंक मार्क्स जैसे दोष कम हो जाते हैं।
अनुप्रयोग और उदाहरण
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग का व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जिनमें बड़े और जटिल पुर्जों की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोबाइल और उपभोक्ता वस्तुएं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल निर्माता इस प्रक्रिया का उपयोग हल्के लेकिन मजबूत पुर्जे जैसे हैंडल और पैनल बनाने के लिए करते हैं। फर्नीचर और घरेलू उपकरणों के पुर्जों जैसे उपभोक्ता उत्पाद भी गैस-सहायता प्राप्त विधियों द्वारा प्रदान की जाने वाली मजबूती और लागत-प्रभावशीलता से लाभान्वित होते हैं।.
इन तत्वों को अपने उत्पादन में शामिल करने से दक्षता और गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार हो सकता है। गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग की कार्यप्रणाली को समझकर, आप अपने विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए इसके संभावित लाभों का बेहतर आकलन कर सकते हैं। पार्ट उत्पादन में नवीनतम प्रगति से अवगत रहने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग नवाचारों ।
गैस-सहायता प्राप्त मोल्डिंग से पुर्जों के उत्पादन में सामग्री की खपत कम हो जाती है।.सत्य
इस प्रक्रिया से खोखले हिस्से बनते हैं, जिससे प्लास्टिक की मात्रा कम हो जाती है।.
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग से चक्र समय बढ़ जाता है।.असत्य
यह वास्तव में शीतलन प्रक्रिया को तेज करके चक्र समय को कम करता है।.
हल्के पुर्जों के लिए फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग क्यों चुनें?
हल्के पुर्जों के निर्माण की बात करें तो, फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग एक अभिनव समाधान के रूप में सामने आता है।.
फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग हल्के पुर्जों के लिए आदर्श है क्योंकि यह खोखली संरचनाएं बनाने, सामग्री की खपत कम करने और थर्मल इन्सुलेशन बढ़ाने में सक्षम है। इस विधि में प्लास्टिक में एक फोमिंग एजेंट मिलाया जाता है, जो मोल्डिंग के दौरान विघटित होकर गैस उत्पन्न करता है, जिससे एक हल्का लेकिन मजबूत घटक बनता है।.
फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग को समझना
फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग में फोमिंग एजेंट को प्लास्टिक सामग्री में मिलाया जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, फोमिंग एजेंट विघटित होकर गैस छोड़ता है, जिससे प्लास्टिक के अंदर बुलबुले बन जाते हैं। इसके परिणामस्वरूप एक कोशिकीय संरचना बनती है जो ठोस प्लास्टिक की तुलना में हल्की होती है, जबकि संरचनात्मक अखंडता बरकरार रहती है।.
फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ
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सामग्री दक्षता : प्लास्टिक की मात्रा कम करके निर्माता लागत में उल्लेखनीय बचत कर सकते हैं। इसकी आंतरिक कोशिकीय संरचना वजन बढ़ाए बिना आयतन प्रदान करती है, जिससे यह बड़े पुर्जों के उत्पादन के लिए एक किफायती विकल्प बन जाता है।
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बेहतर इन्सुलेशन : फोम संरचना उत्कृष्ट तापीय और ध्वनि इन्सुलेशन गुण प्रदान करती है, जो ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस घटकों जैसे अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद है।
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बेहतर यांत्रिक गुण : हल्के होने के बावजूद, फोम से बने पुर्जे अक्सर बेहतर शक्ति-से-भार अनुपात और कठोरता प्रदर्शित करते हैं। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां मजबूती महत्वपूर्ण है लेकिन वजन कम करना वांछित है।
फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग
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ऑटोमोटिव उद्योग : ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में हल्के पदार्थों की मांग बढ़ रही है। फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग डैशबोर्ड और बंपर जैसे घटकों के निर्माण में किया जाता है, जहां कम वजन ईंधन दक्षता में योगदान देता है।
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उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स : लैपटॉप और स्मार्टफोन जैसे गैजेट्स में, जहां जगह और वजन का विशेष महत्व होता है, फोम से बने हिस्से अनावश्यक वजन बढ़ाए बिना संरचनात्मक सहायता प्रदान करते हैं।
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निर्माण सामग्री : फोमयुक्त प्लास्टिक के गुणों से हल्के पैनल और इन्सुलेशन सामग्री को लाभ मिलता है, जो स्थायित्व और तापीय प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग की अन्य विधियों से तुलना
| पहलू | फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग | गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग | फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग |
|---|---|---|---|
| वजन में कमी | उच्च | मध्यम | मध्यम |
| लागत क्षमता | उच्च | मध्यम | कम |
| इन्सुलेशन | उत्कृष्ट | गरीब | मध्यम |
| जटिलता | मध्यम | उच्च | उच्च |
इन पहलुओं को समझने से उद्योगों को फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग 3 को इसके अनूठे फायदों के लिए चुनने में मदद मिलती है, खासकर जब हल्के और मजबूत दोनों तरह के घटकों को प्राप्त करने का लक्ष्य रखा जाता है।
फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग में सॉलिड मोल्डिंग की तुलना में कम सामग्री का उपयोग होता है।.सत्य
कोशिकीय संरचना प्लास्टिक के उपयोग को कम करती है, जिससे लागत में बचत होती है।.
गैस-सहायता प्राप्त मोल्डिंग, फोमिंग मोल्डिंग की तुलना में बेहतर इन्सुलेशन प्रदान करती है।.असत्य
गैस-सहायता प्राप्त विधियों के विपरीत, फोमिंग उत्कृष्ट तापीय इन्सुलेशन प्रदान करती है।.
खोखले भागों के उत्पादन की विधि के चयन को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?
खोखले भागों के उत्पादन के लिए सही विधि का चयन करने से दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़ सकता है।.
खोखले पुर्जों के उत्पादन की विधि का चुनाव पुर्जे की ज्यामिति, सामग्री के गुणधर्म, लागत संबंधी विचार और उत्पादन मात्रा जैसे कारकों से प्रभावित होता है। इन कारकों को समझने से सबसे उपयुक्त तकनीक का चयन करने में मदद मिलती है, जिससे विनिर्माण प्रक्रियाओं में इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित होती है।.
भाग की ज्यामिति और डिज़ाइन संबंधी आवश्यकताएँ
किसी पुर्जे का आकार और जटिलता, उसके उत्पादन की उपयुक्त विधि निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उदाहरण के लिए, ब्लो मोल्डिंग 4 बोतलों और कंटेनरों जैसी सरल, सममित आकृतियों के उत्पादन के लिए आदर्श है, क्योंकि यह एकसमान दीवारें बनाने में कुशल है। इसके विपरीत, गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल खोखले खंडों वाली जटिल ज्यामितियों के उत्पादन में उत्कृष्ट है, क्योंकि यह सामग्री प्रवाह और गैस दबाव पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है।
सामग्री के गुण और अनुकूलता
अलग-अलग सामग्रियों पर उत्पादन विधि का प्रभाव अलग-अलग होता है। यदि आप ऐसे थर्मोप्लास्टिक के साथ काम कर रहे हैं जिन्हें उच्च कठोरता और मजबूती की आवश्यकता होती है, तो गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग 5 बेहतर विकल्प हो सकता है। दूसरी ओर, फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग हल्के पदार्थों के लिए अधिक उपयुक्त है जिन्हें अतिरिक्त इन्सुलेशन गुणों की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद वांछित विशिष्टताओं को पूरा करे, सामग्री के तापीय और यांत्रिक गुणों को उत्पादन विधि के साथ मिलाना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
लागत दक्षता और संसाधन अनुकूलन
बजट की सीमाएं और लागत-प्रभावशीलता प्रमुख विचारणीय बिंदु हैं। ब्लो मोल्डिंग में आमतौर पर कम समय में उत्पादन होता है और सामग्री की बर्बादी भी कम होती है, इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रारंभिक लागत कम होती है। हालांकि, यदि प्लास्टिक का उपयोग कम करना प्राथमिकता है, तो गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग अधिक लागत-प्रभावी साबित हो सकती है, भले ही शुरुआती उपकरण लागत अधिक हो।.
उत्पादन मात्रा और लीड टाइम
उत्पादन की मात्रा विधि के चयन को काफी हद तक प्रभावित करती है। अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए ब्लो मोल्डिंग अक्सर इसकी गति और दक्षता के कारण लाभदायक होती है। छोटे बैचों या प्रोटोटाइपिंग के लिए, गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग अधिक उपयुक्त हो सकती है क्योंकि यह महत्वपूर्ण री-टूलिंग लागतों के बिना डिज़ाइन परिवर्तनों में लचीलापन प्रदान करती है।.
| तरीका | के लिए सर्वश्रेष्ठ | मुख्य विचारणीय बातें |
|---|---|---|
| फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग | सरल आकार, उच्च मात्रा | एकसमान दीवार की मोटाई, गति |
| गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन | जटिल डिजाइन, कम सामग्री का उपयोग | परिशुद्धता, उपकरण लागत |
| फोमिंग इंजेक्शन | हल्के, ऊष्मारोधी पुर्जे | इन्सुलेशन गुण, सामग्री विकल्प |
गुणवत्ता, लागत और दक्षता के बीच संतुलन बनाए रखते हुए सोच-समझकर निर्णय लेने के लिए इन कारकों को समझना अत्यंत महत्वपूर्ण है। सही विधि का चयन करने से उत्पाद का प्रदर्शन बेहतर हो सकता है और बाजार में महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त हो सकते हैं।.
जटिल आकार वाले पुर्जों के लिए ब्लो मोल्डिंग सबसे उपयुक्त है।.असत्य
ब्लो मोल्डिंग अपनी दक्षता के कारण सरल, सममित आकृतियों के लिए आदर्श है।.
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन उत्पादन में सामग्री की खपत को कम करता है।.सत्य
यह विधि सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, जिससे सामग्री की बर्बादी कम होती है।.
निष्कर्ष
इन विधियों को समझने से मुझे अपने प्रोजेक्ट्स के लिए सही तकनीक चुनने की शक्ति मिली है। आइए, अपने विनिर्माण प्रयासों को और बेहतर बनाने के लिए आगे और जानें!
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ब्लो मोल्डिंग के विभिन्न प्रकारों और उनके औद्योगिक अनुप्रयोगों का अन्वेषण करें: ब्लो मोल्डिंग के तीन मुख्य प्रकार हैं: एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम), इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम), और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम)। ↩
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उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए नवीनतम तकनीकों से अवगत रहें: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक बेहतरीन नवाचार स्ट्रक्चरल फोम मोल्डिंग है। यह प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग और गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग को जोड़ती है… ↩
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फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग के गहन लाभों और औद्योगिक अनुप्रयोगों का अन्वेषण करें: कई प्रकार की सामग्रियों का विकल्प · हल्का वजन · कई प्रकार के रेजिन उपलब्ध · उच्च आयामी स्थिरता · पर्यावरण के अनुकूल · बचत करता है… ↩
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विभिन्न प्रकार के खोखले उत्पाद बनाने के लिए ब्लो मोल्डिंग के अनुप्रयोगों का अन्वेषण करें: ब्लो मोल्डिंग (या मोल्डिंग) खोखले प्लास्टिक के पुर्जे बनाने की एक निर्माण प्रक्रिया है। इसका उपयोग कांच की बोतलें या अन्य खोखले आकार बनाने के लिए भी किया जाता है।. ↩
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जानिए कैसे गैस-सहायता प्राप्त तकनीकें विनिर्माण दक्षता को बढ़ाती हैं: गैस सहायता प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए दबावयुक्त गैस का उपयोग करती है। यह माइल्स… ↩
