इंजेक्शन मोल्ड लिफ्टर रिलीज कोण की सटीक गणना करने के लिए क्या कदम हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग में लिफ्टर रिलीज के लिए आदर्श कोण ढूंढना हर बार एक अलग पहेली को सुलझाने जैसा लगता है। प्रत्येक गणना अद्वितीय है.

इंजेक्शन मोल्ड लिफ्टर के लिए रिलीज कोण का पता लगाने के लिए, सामग्री संकोचन, उत्पाद की गहराई और लिफ्टर आंदोलन जैसे कारकों की जांच करें। सामग्री ठंडी होने पर आकार और आकार में परिवर्तन पर विचार करें। ऐसा कोण ढूंढने के लिए परीक्षण किए गए फ़ार्मुलों का उपयोग करें जिससे उत्पाद आसानी से रिलीज़ हो सके। अपनी गणना में भौतिक विशेषताओं और डिज़ाइन की आवश्यकताओं को शामिल करें।

फॉर्मूला तो बस शुरुआत है. प्रत्येक परियोजना अलग है और उस पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता है। पॉलीप्रोपाइलीन जैसी सामग्रियां वास्तव में चीजों को बदल देती हैं। एक बार मुझे चिपकने से रोकने के लिए कोणों को बहुत अधिक समायोजित करना पड़ा क्योंकि पॉलीप्रोपाइलीन बहुत सिकुड़ जाता है। गहरे डिज़ाइन पेचीदा होते हैं। गहराई आपको सुचारू रिलीज़ पाने के लिए कोणों की पुनर्गणना करने में मदद करती है। लिफ्टर के आकार और गति की जाँच करना महत्वपूर्ण है। छोटी-छोटी बातें आपको आश्चर्यचकित कर सकती हैं। एक बार, एक लिफ्टर गलत दिशा में चला गया, जिससे लगभग समस्या उत्पन्न हो गई। अब, मैं हमेशा इन आकारों की जाँच करता हूँ। जटिल आकृतियाँ कठिन लग सकती हैं। उन्हें सरल भागों में तोड़ने से मदद मिलती है। यह एक पहेली सुलझाने जैसा है. सीएडी सॉफ़्टवेयर या ट्रायल मोल्ड का उपयोग करने से बाद में समस्याएं कम हो सकती हैं।

लिफ्टर रिलीज़ एंगल इंजेक्शन मोल्डिंग को कैसे प्रभावित करते हैं?

लिफ्टर रिलीज कोण अक्सर तकनीकी लगते हैं। हालाँकि, वे सहज उत्पाद निष्कासन के छिपे हुए नायक हैं। ये कोण उत्पादों को बिना किसी परेशानी के बाहर आने में मदद करते हैं। वे वास्तव में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

लिफ्टर रिलीज़ एंगल इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान सुचारू डिमोल्डिंग में मदद करते हैं। सामग्री का प्रकार इन कोणों को प्रभावित करता है। उत्पाद का आकार और आकार भी मायने रखता है। लिफ्टर स्ट्रोक कोणों को भी प्रभावित करता है।

लिफ्टर रिलीज़ एंगल को समझना

लिफ्टर रिलीज एंगल मोल्ड से उत्पादों की निर्बाध रिलीज की सुविधा प्रदान करके इंजेक्शन मोल्डिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। प्राथमिक उद्देश्य उत्पाद को लिफ्टर से चिपकने से रोकना है, जो उत्पाद और मोल्ड दोनों को नुकसान पहुंचा सकता है। रिलीज कोण का आकार उत्पाद की सामग्री, आकार और आकार के साथ-साथ लिफ्टर के स्ट्रोक जैसे कारकों से जटिल रूप से जुड़ा हुआ है।

सामग्री मायने रखती है

विभिन्न प्लास्टिक अनोखे तरीके से व्यवहार करते हैं। पीपी जैसी उच्च संकोचन दर वाली सामग्रियों को सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए बड़े रिलीज कोण की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, पीपी की सिकुड़न दर 1.0 - 2.5% के बीच होती है। नवागंतुकों को इन भौतिक लक्षणों को अच्छी तरह से जानना चाहिए क्योंकि उन्हें जानना महत्वपूर्ण है। इस बारे में अधिक जानने के लिए कि सामग्री के गुण मोल्ड डिज़ाइन को कैसे प्रभावित करते हैं, ¹ में सामग्री के गुणों का ।

उत्पाद का आकार और साइज़

उत्पाद की ज्यामिति आवश्यक रिलीज़ कोण को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। गहरे उत्पाद, जैसे 50 मिमी से अधिक गहराई वाले बेलनाकार आकार, अधिक लिफ्टर रिलीज कोण की मांग करते हैं। उपयोग किया जाने वाला एक सामान्य अनुभवजन्य सूत्र tan a = S/H है, जहां S लिफ्टर की क्षैतिज यात्रा है और H उत्पाद की गहराई है। उदाहरण के लिए, यदि कोई उत्पाद 100 मिमी गहरा है और लिफ्टर 5 मिमी चलता है, तो:

• एच = 100 मिमी
• एस = 5 मिमी
• इसलिए, a≈2.86°.

सुगम निकास के लिए इस कोण को कम से कम 3° तक बढ़ाने के लिए समायोजन किया जाना चाहिए।

जटिल डिज़ाइनों के लिए समायोजन

जटिल आकृतियाँ गणना के साथ चुनौतियाँ पेश करती हैं जिनमें लिफ्टर आयाम और मूवमेंट स्ट्रोक पर विचार करना चाहिए। उल्टे बकल जैसे डिज़ाइनों की सटीक उपकरण या सॉफ़्टवेयर के बिना सटीक गणना करना कठिन है।
उदाहरण के लिए:

• यदि उल्टे बकल की गहराई 5 मिमी है,
• क्षैतिज चौड़ाई 20 मिमी है,
• और लिफ्टर की चौड़ाई 10 मिमी है,
  फिर: tan a≥5/(20-10)=0.5
  इसका मतलब है: ≥arctan(0.5)=26.6°

गणना सटीकता समस्याओं को रोकती है; इसलिए, सिमुलेशन और सत्यापन के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग जटिल डिजाइनों के लिए फायदेमंद हो सकता है। जानें कि CAD सॉफ़्टवेयर इन मापदंडों की सटीक गणना करने में कैसे ^{सहायता} करता है ।

इन सिद्धांतों और विचारों को समझकर, कोई भी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में कुशल और दोष-मुक्त उत्पाद डिमोल्डिंग सुनिश्चित कर सकता है।

भौतिक गुण लिफ्टर रिलीज कोण गणना को कैसे प्रभावित करते हैं?

लिफ्टर रिलीज़ कोणों को समझने के लिए भौतिक गुण महत्वपूर्ण हैं। वे इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादों की दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। ये गुण बहुत महत्वपूर्ण हैं.

सामग्री के गुण जैसे संकोचन दर और घर्षण गुणांक बहुत महत्वपूर्ण हैं। ये विशेषताएं लिफ्टर रिलीज़ कोणों को प्रभावित करती हैं। उच्च संकोचन के लिए बड़े कोणों की आवश्यकता होती है। उच्च घर्षण के लिए बड़े कोणों की भी आवश्यकता होती है। बड़े कोण चिपकने से रोकते हैं। वे आसानी से डिमोल्डिंग में मदद करते हैं।

सामग्री संकोचन दरों को समझना

पीपी ) का उपयोग करके अपना पहला प्रोजेक्ट याद है सिकुड़न दर 1.0% से 2.5% तक भिन्न थी। इसने मुझे रिलीज़ एंगल बदलना सिखाया। ऐसा लग रहा था मानो रोटी पका रही हो बिना यह जाने कि वह कितनी ऊपर उठेगी। बड़े रिलीज़ कोण के बिना, उत्पाद को मोल्ड से आसानी से निकालना कठिन होगा। यह बिना कोई निशान छोड़े किसी स्टिकर को छीलने जैसा होगा।

लिफ्टर रिलीज कोणों की गणना के मुख्य पहलुओं में से एक सामग्री की संकोचन दर ^{3 को} । पीपी जैसी सामग्री , जो 1.0% से 2.5% तक की महत्वपूर्ण संकोचन दर के लिए जानी जाती है, को रिलीज कोणों के सावधानीपूर्वक समायोजन की आवश्यकता होती है।

घर्षण गुणांक और उनके प्रभाव

घर्षण गुणांक मुश्किल हो सकते हैं। चिपचिपी सामग्री के साथ काम करते समय मैंने यह सीखा। वे भारोत्तोलकों से ऐसे चिपके रहते हैं जैसे कोई बच्चा अपने पसंदीदा खिलौने के साथ। उच्च घर्षण का मतलब था कि मुझे एक बड़े रिलीज़ कोण की आवश्यकता थी। मुझे इस "चिपकेपन" को कम करने के तरीके मिल गए। इससे यह सुनिश्चित हुआ कि उत्पाद आसानी से अपने सांचों से अलग हो जाएं। यह ऐसा था जैसे पुराने दोस्त लंबी रात के बाद अलग हो रहे हों।

किसी सामग्री का घर्षण गुणांक सांचों और भारोत्तोलकों को डिजाइन करने में एक और महत्वपूर्ण कारक है, जिससे सुचारू निष्कासन के लिए रिलीज कोण में समायोजन की आवश्यकता होती है।

रिलीज़ कोणों के लिए ज्यामितीय विचार

ज्यामिति हमेशा मेरी ताकत थी। उत्पादों को डिज़ाइन करने से जटिलता बढ़ गई। 50 मिमी से अधिक गहरे उत्पादों के लिए विशेष गणना की आवश्यकता होती है। सूत्र tan a=S/H वास्तव में सहायक था। मैंने इसे एक बेलनाकार डिज़ाइन के लिए उपयोग किया जहां रिलीज़ कोण 3° से अधिक होना चाहिए। यह डार्ट्स में सही जगह ढूंढने जैसा था।

उत्पाद की ज्यामिति उचित रिलीज कोण निर्धारित करने में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, विशेष रूप से निश्चित गहराई से अधिक गहरी वस्तुओं के लिए।

जटिल बकल आकृतियों से निपटना

जटिल आकृतियाँ पहेलियाँ सुलझाने जैसी लगीं। कोणों की गणना करने के लिए मैंने उन्हें सरल भागों में तोड़ दिया। सीएडी सॉफ्टवेयर ने अक्सर मेरी मदद की; इसने संभावित हस्तक्षेप स्थितियों को दिखाने वाली एक सहायक की तरह काम किया जो मौसम परिवर्तन के समान अप्रत्याशित थी।

जटिल आकृतियों से निपटते समय, इंजीनियरों को उन्हें सरल ज्यामितीय रूपों में विघटित करने और इन गणनाओं को परिष्कृत करने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर सिमुलेशन ⁴

रिलीज़ कोण निर्धारित करने में उत्पाद का आकार और साइज़ महत्वपूर्ण क्यों है?

क्या आपने कभी केक पकाया है और उसे पैन से निकालने में परेशानी हुई है? यह उसी तरह है जैसे मोल्डिंग में उत्पाद के आकार और रिलीज़ कोण काम करते हैं।

रिलीज़ कोणों के लिए उत्पाद का आकार और आकार बहुत महत्वपूर्ण हैं। वे इस बात पर बहुत प्रभाव डालते हैं कि कोई उत्पाद कितनी आसानी से साँचे से बाहर निकलता है। बड़ी या अधिक जटिल आकृतियों को अक्सर अधिक रिलीज़ कोणों की आवश्यकता होती है। यह चिपकने से रोकने में मदद करता है। सहज निष्कासन महत्वपूर्ण है.

उत्पाद सामग्री का महत्व

मुझे याद है कि मैंने पहली बार घर पर मोमबत्तियाँ बनाने की कोशिश की थी। मैंने विभिन्न वैक्स का उपयोग किया और जल्दी ही समझ गया कि सामग्री बहुत महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, पॉलीप्रोपाइलीन जैसी सामग्रियों की विशिष्ट सिकुड़न दर होती है और वे सतहों के खिलाफ कैसे रगड़ते हैं। उदाहरण के लिए, जो सामग्रियां बहुत अधिक सिकुड़ती हैं या मोटे तौर पर रगड़ती हैं, उन्हें हटाने के दौरान फंसने से रोकने के लिए बड़े रिलीज कोण की आवश्यकता होती है।

आकार और आकार विचार

मेरे द्वारा बनाई गई लंबी, पतली मोमबत्तियों के बारे में सोचें। जब उत्पाद गहरे होते हैं - जैसे 50 मिमी से अधिक सिलेंडर - तो रिलीज़ कोण पर बहुत सावधानी से विचार करने की आवश्यकता होती है। एक उपयोगी सूत्र गहराई H और लिफ्टर के स्ट्रोक S के आधार पर कोणों की गणना करने में मदद करता है। 100 मिमी की गहराई और 5 मिमी के स्ट्रोक के लिए, आप tan a≈2.86° देख सकते हैं। 3° या अधिक पर समायोजन करने से चीज़ों को बिना किसी समस्या के चलने में मदद मिल सकती है।

जटिल आकार: गणना और परीक्षण

जब मैंने विस्तृत डिज़ाइन वाले साबुन बनाना शुरू किया, तो मैंने जटिल पैटर्न को सरल भागों में तोड़ दिया। उत्पाद डिज़ाइन में, बेहतर कोण गणना के लिए जटिल क्लैस्प आकृतियों को भी तोड़ने की आवश्यकता होती है। सिमुलेशन या परीक्षण मोल्ड सीएडी टूल का उपयोग करके इन कोणों की जांच करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सही ढंग से फिट होते हैं, खासकर विषम आकृतियों के लिए।

लिफ्टर आयामों पर विचार करते हुए

भारोत्तोलकों को डिज़ाइन करना एक पहेली को सुलझाने जैसा है। इसमें टुकड़ों को सही ढंग से व्यवस्थित करना शामिल है। उनका आकार और चाल महत्वपूर्ण हैं। रिलीज़ के दौरान टकराव से बचने के लिए चौड़ाई w और क्षैतिज गति s पर विचार किया जाना चाहिए। निर्गम कोण α को सहज पृथक्करण के लिए tan a=h/(bw) शर्त को पूरा करना चाहिए। यह उल्टे बकल जैसे जटिल डिजाइनों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, जहां कोण गणना ^{5 को} लिफ्टर की क्षमता से मेल खाना चाहिए।

मैं लिफ्टर के आयाम और मूवमेंट स्ट्रोक को कैसे ठीक करूं?

क्या आपने कभी सोचा है कि लिफ्टर का सही आकार आपके मोल्ड डिज़ाइन की सफलता को कैसे तय करता है? उचित आयाम महत्वपूर्ण हैं. वे वास्तव में यह निर्धारित करते हैं कि डिज़ाइन सफल होगा या विफल।

लिफ्टर आयामों के लिए गणनाओं को सही करने का अर्थ है सर्वोत्तम रिलीज कोण ढूंढना। यह लिफ्टर की सामग्री, आकार और स्ट्रोक पर निर्भर करता है। लिफ्टर को उत्पाद को मोल्ड से आसानी से मुक्त करने की आवश्यकता होती है। ये बहुत महत्वपूर्ण है.

लिफ्टर रिलीज़ एंगल को समझना

जब मैंने साँचे के साथ शुरुआत की, तो मैंने तुरंत देखा कि रिलीज़ एंगल ने कैसे सब कुछ बदल दिया। यह एक छोटी सी चाल की तरह है जो उत्पादों को आसानी से फिसलने में मदद करती है। चाहे आप पॉलीप्रोपाइलीन या अन्य सामग्रियों के साथ काम करें, इस कोण के बारे में सीखना बहुत महत्वपूर्ण है। किसी स्टिकर को बिना तोड़े उसे खींचने की कल्पना करें - कोण महत्वपूर्ण है! साधारण आकृतियों या 50 मिमी से अधिक गहरे बेलनाकार उत्पादों के लिए, आपको कोण को सावधानीपूर्वक समायोजित करना होगा।

लिफ्टर के रिलीज एंगल का प्राथमिक उद्देश्य एक सांचे से उत्पाद को आसानी से रिलीज करने की सुविधा प्रदान करना है। यह कोण महत्वपूर्ण है क्योंकि यह प्रभावित करता है कि कोई उत्पाद मोल्डिंग के बाद कितनी अच्छी तरह अलग हो जाता है। रिलीज़ कोण कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें उत्पाद की सामग्री, आकार और आकार के साथ-साथ लिफ्टर का स्ट्रोक भी शामिल है।

विभिन्न आकृतियों और सामग्रियों के लिए रिलीज़ कोणों की गणना

मैंने एक बार ऐसी सामग्रियों के साथ काम किया था जो बहुत सिकुड़ गई थीं। चिपकने वाली समस्याओं से बचने के लिए रिलीज़ कोण को समायोजित करना ही समाधान था। यह खाना पकाने जैसा है - विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग बदलाव की आवश्यकता होती है। गहरे उत्पादों या उच्च घर्षण वाले उत्पादों को बड़े कोण की आवश्यकता होती है। यह सही संतुलन पाना वास्तव में संतोषजनक है; यह ओवन से एक उत्तम केक निकालने जैसा है!

विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों में अद्वितीय संकोचन दर और घर्षण गुणांक होते हैं। उच्च-संकोचन सामग्री से बने उत्पादों के लिए, रिलीज़ कोण बढ़ाने से चिपकने की समस्या को रोका जा सकता है। गहरे उत्पादों को बड़े रिलीज़ कोण की भी आवश्यकता होती है।

उदाहरण के लिए, यदि आपके पास 50 मिमी से अधिक गहराई वाला बेलनाकार उत्पाद है, तो आप रिलीज़ कोण की गणना इसका उपयोग करके कर सकते हैं:

टैन ए = एस/एच

जहां S भारोत्तोलक की क्षैतिज यात्रा का प्रतिनिधित्व करता है।
व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए, यह कोण ⁶ आमतौर पर 3° से कम नहीं होना चाहिए।

लिफ्टर आयाम और स्ट्रोक के साथ गणनाओं को सही करना

अब लिफ्टर आयाम और मूवमेंट स्ट्रोक पर - मोल्डिंग के प्रमुख भाग। एक बार, एक लिफ्टर अच्छी तरह से काम नहीं कर पाया क्योंकि उसकी चौड़ाई क्लैप की तुलना में कम थी। मुझे एहसास हुआ कि इन आयामों का मिलान वास्तव में समस्याओं से बचाता है।

उत्पाद गुणों पर विचार करने के अलावा, अपने लिफ्टर के आयाम और गति पर भी विचार करें:

• मान लीजिए कि आपके लिफ्टर की चौड़ाई w है और वह स्ट्रोक के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।
• सुनिश्चित करें कि यदि आपके लिफ्टर की चौड़ाई w क्लैस्प की क्षैतिज चौड़ाई b से कम है, तो मोशन स्ट्रोक क्लैस्प से पूर्ण विघटन की अनुमति देता है।
• रिलीज कोण ^{7 को} संतुष्ट करने की आवश्यकता हो सकती है:
  tan a≥ h/(bw)

मैं कोण गणना में जटिल बकल आकृतियों को कैसे समायोजित कर सकता हूँ?

क्या आपने कभी कोण गणना में जटिल बकल आकृतियों से परेशान महसूस किया है? आप अकेले नहीं हैं! इन सरल रणनीतियों का अन्वेषण करें। ये युक्तियाँ संभवतः इसे संभालना बहुत आसान बनाती हैं।

कोण गणना के लिए जटिल बकल आकृतियों को सरल ज्यामितीय टुकड़ों में विभाजित करें। प्रत्येक टुकड़े का रिलीज कोण निर्धारित करें और उच्चतम को अपने मानक के रूप में लें। सीएडी सॉफ्टवेयर सिमुलेशन इन कोणों को अधिक सटीकता से समायोजित कर सकता है।

बुनियादी सिद्धांतों को समझना

मुझे याद है कि पहली बार मैंने किसी उत्पाद को बिना किसी समस्या के साँचे से मुक्त करने का प्रयास किया था। ऐसा लगा जैसे सूत की एक गन्दी गेंद को सुलझाना - भ्रमित करने वाला और कष्टप्रद। लेकिन समाधान के रूप में लिफ्टर के रिलीज कोण की खोज ने मुझे प्रबुद्ध कर दिया। यह कोण मायने रखता है क्योंकि यह उत्पाद की सामग्री, आकार, आकार और यहां तक ​​कि उठाने वाले की गति पर भी निर्भर करता है।

जटिल बकल आकृतियों के संदर्भ में कोणों की गणना करने का प्राथमिक लक्ष्य साँचे से उत्पाद की सहज रिहाई सुनिश्चित करना है। इसमें भौतिक गुणों और लिफ्टर के रिलीज कोण जैसे कारकों की जांच करना शामिल है। रिलीज़ कोण का आकार उत्पाद की सामग्री, आकार, आकार और लिफ्टर के स्ट्रोक से प्रभावित होता है, जिससे विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर दृष्टिकोण को तैयार करना महत्वपूर्ण हो जाता है।

सामग्री और आकार संबंधी विचार

कल्पना कीजिए कि विभिन्न सामग्रियां कैसे कार्य करती हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन ( पीपी ) में उच्च संकोचन दर होती है, इसलिए इसे बड़े रिलीज कोण की आवश्यकता होती है। यह पैन से चिपचिपा केक निकालने के समान है; साफ़ रिलीज़ के लिए आपको सही झुकाव की आवश्यकता है। गहरी गुहाओं वाले उत्पादों को विशिष्ट गणना की आवश्यकता होती है। 50 मिमी से अधिक गहरी बेलनाकार वस्तुओं की तरह।

संकोचन दर जैसी सामग्री विशेषताएँ कोण गणना को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती हैं। उदाहरण के लिए, उच्च संकोचन वाली सामग्रियों को बड़े रिलीज कोण की आवश्यकता हो सकती है। इन परिदृश्यों में, अनुभवजन्य सूत्रों का उपयोग महत्वपूर्ण है:

tan a = S/H
जहां S क्षैतिज यात्रा है और H गहराई है।

यदि किसी उत्पाद की गहराई 100 मिमी और यात्रा 5 मिमी है:
tan a = 5/100 = 0.05,
जिससे लगभग 2.86° का कोण बनता है। इसे कम से कम 3° तक बढ़ाने से आसानी से डिमोल्डिंग सुनिश्चित होती है।

सही गणना के तरीके

आयामों और गति पर विचार करते समय, चीजें मुश्किल हो जाती हैं। पृथक्करण के दौरान उठाने वाले को अकवार के साथ हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए - एक सबक जो मैंने तब सीखा जब मैंने गलत गणना की और एक खंड को फिर से करना पड़ा।

जटिल आकृतियों से निपटते समय, लिफ्टर आयाम और उसके आंदोलन स्ट्रोक दोनों पर विचार करना आवश्यक है:
tan a≥h/(b – w) यहां महत्वपूर्ण है।
उदाहरण के लिए:
उल्टे बकल की गहराई = 5 मिमी,
बकल की चौड़ाई = 20 मिमी,
लिफ्टर की चौड़ाई = 10 मिमी,
कोण को संतुष्ट करना होगा:
a≥26.6°,
या स्ट्रोक की लंबाई के विरुद्ध सत्यापित।
इसे लागू करने से मैं एक और त्रुटि से बच गया।

जटिल बकल आकृतियों को संभालना

वक्रों या विषम आकृतियों वाले जटिल बकल पहेलियों के समान होते हैं - किसी को उन्हें सरल आकृतियों में तोड़ना चाहिए और पहले बताए गए तरीकों का उपयोग करके प्रत्येक रिलीज कोण की अलग से गणना करनी चाहिए।
सीएडी सॉफ़्टवेयर जैसे सिमुलेशन उपकरण इन गणना किए गए कोणों का परीक्षण करने के लिए अमूल्य हैं - वे उन चीज़ों को देखने वाली आंखों की एक अतिरिक्त जोड़ी के रूप में कार्य करते हैं जो मुझे याद आ सकती हैं।
ये उपकरण प्रारंभिक डिज़ाइनों में स्पष्ट नहीं होने वाली हस्तक्षेप स्थितियों की भविष्यवाणी कर सकते हैं, जिससे समायोजन की अनुमति मिलती है जो इंजीनियरिंग मानकों के साथ कार्यक्षमता और अनुपालन सुनिश्चित करती है।
सिमुलेशन टूल ⁸ डिज़ाइन सटीकता को कैसे बढ़ा सकते हैं या कोण गणना के लिए अनुभवजन्य सूत्र ⁹ अधिक जानकारी के लिए

निष्कर्ष

इंजेक्शन मोल्डिंग में लिफ्टर रिलीज़ कोणों की गणना में सामग्री के संकोचन, उत्पाद की गहराई और लिफ्टर की गति पर विचार करना शामिल है ताकि चिपके बिना सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित हो सके।