इंजेक्शन मोल्ड कितनी जल्दी भरे जा सकते हैं?

क्या आपने कभी सोचा है कि आपके पसंदीदा गैजेट कितनी जल्दी तैयार हो जाते हैं? विनिर्माण क्षेत्र में, गति केवल समय से संबंधित नहीं है - यह एक वास्तविक गेम-चेंजर है।

इंजेक्शन मोल्ड भरने की गति उपकरण, सामग्री विशेषताओं और डिज़ाइन के कारण भिन्न होती है। छोटी मशीनें प्रति सेकंड 5 से 20 सेमी के बीच इंजेक्शन लगाती हैं। हाई-स्पीड मशीनें 500 सेमी प्रति सेकंड जितनी तेजी से इंजेक्ट करती हैं। सर्वोत्तम गति खोजने में सामग्री की मोटाई और उत्पाद का आकार बहुत महत्वपूर्ण है।

मुझे पहली बार एक तेज़ आवाज़ वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बगल में खड़ा होना याद है, मैं यह देखकर चकित था कि इसने कितनी जल्दी कच्चे माल को चमकदार इलेक्ट्रॉनिक मामलों में बदल दिया। मशीन का काम उसके पेंच के आकार और स्ट्रोक पर निर्भर करता था, जिससे यह प्रभावित होता था कि वह कितनी तेजी से वस्तुओं का उत्पादन कर सकती है। यह सटीकता और ताकत के साथ आगे बढ़ा।

उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक का प्रकार भी मायने रखता है। मैंने पाया कि पॉलीप्रोपाइलीन जैसे प्लास्टिक से इंजेक्शन की गति तेज हो जाती है। इसके विपरीत, किसी भी समस्या को रोकने के लिए पॉलीकार्बोनेट जैसी सामग्रियों को सावधानीपूर्वक संभालने की आवश्यकता होती है। यह ज्ञान तब महत्वपूर्ण था जब हमें गुणवत्ता बनाए रखते हुए गति बढ़ाते हुए पतली दीवारों वाले उत्पाद बनाने थे।

जैसे-जैसे मैंने और अधिक खोजबीन की, मुझे एहसास हुआ कि उत्पाद का आकार और आकार इंजेक्शन की गति को बहुत प्रभावित करता है। पतली दीवार वाली वस्तुओं को बनाने के लिए दोषों से बचने के लिए तेजी से भरने की आवश्यकता होती है, जबकि बड़ी वस्तुओं को तनाव के कारण होने वाली दरारों को रोकने के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है। प्रत्येक प्रोजेक्ट ने मुझे गुणवत्ता के साथ गति को संतुलित करने का एक नया सबक दिया। यह कुछ ऐसा है जिसमें मैं लगातार सुधार कर रहा हूं।

इंजेक्शन मोल्ड भरने की गति को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

कुछ इंजेक्शन मोल्ड दूसरों की तुलना में तेजी से भरते हैं। इसका कारण मशीन की शक्ति, सामग्री चयन और उत्पाद डिज़ाइन विवरण का मिश्रण है। ये कारक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। मशीन का प्रदर्शन इस बात पर बहुत अधिक प्रभाव डालता है कि मोल्ड कितनी जल्दी भरता है। सामग्री का चुनाव भी गति को प्रभावित करता है। डिज़ाइन की पेचीदगियाँ भरने का समय भी बदल सकती हैं। प्रत्येक भाग अंतिम परिणाम में योगदान देता है।

इंजेक्शन मोल्ड को भरने की गति इस बात पर निर्भर करती है कि उपकरण कैसा प्रदर्शन करता है, स्क्रू का आकार, सामग्री कितनी मोटी या पतली है और उत्पाद कैसे डिज़ाइन किया गया है। उच्च गुणवत्ता वाली मशीनों, आसानी से प्रवाहित होने वाली सामग्रियों और बहुत पतली दीवारों वाले डिजाइनों से तेजी से फिलिंग होती है।

उपकरण कारक

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का प्रदर्शन
विनिर्माण में वर्षों बिताने के बाद, मैं वास्तव में उन कारकों के मिश्रण को महत्व देता हूं जो मोल्ड भरने की गति निर्धारित करते हैं। यह एक सिम्फनी आयोजित करने जैसा है जहां प्रत्येक भाग महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमताएं भरने की गति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती हैं। मुझे अपने बगल में एक पुरानी लेकिन भरोसेमंद मशीन याद आती है। यह 20 सेमी/सेकंड की दर से खिलौना उत्पादन संभाल सकता है। फिर मैंने 500 सेमी/सेकंड की गति से चलने वाले एक तेज़, उन्नत मॉडल के साथ काम किया, जिससे नए इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आसानी से हिस्से तैयार हो गए। इस बड़े अंतर ने मुझे सिखाया कि मशीन की क्षमता इस बात पर बहुत अधिक प्रभाव डालती है कि हम कितनी कुशलता से उत्पादन करते हैं।

पेंच व्यास और स्ट्रोक
यह गोल्डीलॉक्स की तरह बिल्कुल सही खोज रहा है। सही स्क्रू आकार और स्ट्रोक चुनना वास्तव में मायने रखता है। बड़ा स्क्रू व्यास इंजेक्शन की मात्रा बढ़ाता है लेकिन लगातार भरने के समय को बनाए रखने के लिए उच्च गति की आवश्यकता हो सकती है। इंजेक्शन गति ¹ को समायोजित करने में रुकावटों को रोकने के लिए संतुलन खोजना शामिल है।

भौतिक कारक

प्लास्टिक सामग्री गुण
मैंने जिद्दी सामग्रियों से संघर्ष किया है। विभिन्न सामग्रियां अलग-अलग चिपचिपाहट प्रदर्शित करती हैं। पॉलीथीन (पीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसे प्लास्टिक उच्च इंजेक्शन गति (10 - 100 सेमी/सेकंड) पर सुचारू रूप से प्रवाहित होते हैं। पॉलीकार्बोनेट (पीसी) जैसे उच्च-चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक को ओवरहीटिंग या वायु अंतराल को रोकने के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है - लगभग 5 - 30 सेमी / सेकंड।

उत्पाद कारक

उत्पाद का आकार और आकार
त्रुटियों से बचने के लिए 100 से 300 सेमी/सेकंड ² के बीच उच्च गति का उपयोग करना सिखाया गया हालाँकि, मोटी दीवारों वाले बड़े डिज़ाइनों को तनाव और झुकने से रोकने के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है।

यह तालिका उत्पाद विशेषताओं और गति के बीच संबंध को दर्शाती है:

मोल्ड डिज़ाइन ³ में इन पहलुओं को समझना वास्तव में शक्तिशाली है । यह हमें बुद्धिमानी से निर्णय लेने देता है ताकि उत्पादन कुशल और उच्च गुणवत्ता वाला बना रहे। मोल्ड डिज़ाइन में महारत हासिल करने के लिए प्रत्येक विवरण को जानना महत्वपूर्ण है।

उपकरण का प्रदर्शन इंजेक्शन की गति को कैसे प्रभावित करता है?

कभी-कभी, लोग सोचते हैं कि क्यों कुछ ढली हुई वस्तुएँ उत्तम दिखती हैं और अन्य नहीं। उपकरण का प्रदर्शन वास्तव में इंजेक्शन प्रक्रिया की गति को प्रभावित करता है।

गति निर्धारित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का प्रदर्शन बहुत महत्वपूर्ण है। मशीन का प्रकार, स्क्रू का आकार और प्लास्टिक की विशेषताएं जैसे महत्वपूर्ण विवरण उत्पाद की गति और गुणवत्ता दोनों को बहुत प्रभावित करते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रदर्शन का प्रभाव

मुझे पहली बार एक व्यस्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन देखना याद है। इसे अत्यधिक सटीकता के साथ विस्तृत भागों को बनाते हुए देखना अद्भुत था। इसका प्रदर्शन इंजेक्शन प्रक्रिया की गति निर्धारित करता है। छोटे प्लास्टिक के खिलौने बनाने वाली एक छोटी मशीन का चित्र बनाएं; इसकी गति 5 से 20 सेमी/सेकेंड तक होती है। लेकिन औद्योगिक मशीनें 500 सेमी/सेकंड तक की गति से दौड़ती हैं, विशेष रूप से वे जो परिशुद्धता ⁴ । यह धीमी साइकिल की सवारी की तुलना तेज़ रेस कार से करने जैसा है।

पेंच व्यास और स्ट्रोक की भूमिका

चलो पेंच व्यास के बारे में बात करते हैं। एक साथ दो मशीनों की कल्पना करें - एक 50 मिमी मोटे स्क्रू वाली, दूसरी पतली 30 मिमी स्क्रू वाली। बड़ा स्क्रू अपने बड़े आकार के कारण प्रति शॉट अधिक प्लास्टिक इंजेक्ट करता है। हालाँकि, समान गति प्राप्त करने के लिए बढ़ी हुई मात्रा के कारण उच्च परिचालन गति ⁵

भौतिक गुणों का प्रभाव

सामग्री का चयन मुझे आकर्षित करता है। पॉलीथीन (पीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसी कम चिपचिपाहट वाली सामग्री, सांचों के माध्यम से सुचारू रूप से प्रवाहित होती है, जो 100 सेमी/सेकंड तक की गति तक पहुंचती है। हालाँकि, पॉलीकार्बोनेट (पीसी) जैसी मोटी सामग्री को ओवरहीटिंग और बुलबुले को रोकने के लिए धीमा करने की आवश्यकता होती है, जिससे सामग्री झुलसने जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है ^। यह खाना बनाते समय विभिन्न प्रकार के तेल का उपयोग करने जैसा है, क्योंकि प्रत्येक तेल का एक अद्वितीय धूम्रपान बिंदु होता है।

उत्पाद के आकार और आकृति का महत्व

आकार भी एक भूमिका निभाता है! पतली दीवार वाली वस्तुओं को प्रत्येक भाग को पूरी तरह से भरने के लिए त्वरित इंजेक्शन विस्फोट की आवश्यकता होती है - 300 सेमी/सेकंड तक। इस बीच, मोटी दीवार वाले उत्पादों को विकृति या दरार से बचने के लिए सौम्य दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

इन कारकों को जानने से न केवल गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलती है, बल्कि यह प्रक्रिया एक सुव्यवस्थित सिम्फनी में भी बदल जाती है - जहां हर भाग सामंजस्य में योगदान देता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में भौतिक गुण क्यों मायने रखते हैं?

क्या आपने कभी खुद से पूछा है कि इंजेक्शन मोल्डिंग में सही सामग्री चुनना शतरंज की बाजी जैसा क्यों लगता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग में, भौतिक गुण महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे यह तय करने में मदद करते हैं कि कौन सा प्लास्टिक कार्य के लिए सबसे उपयुक्त है। वे प्रवाह, तापमान और गति सेटिंग्स भी तय करते हैं। तैयार उत्पाद की मजबूती इन गुणों पर निर्भर करती है। स्थायित्व और फिनिश भी उन पर निर्भर करती है। सफल विनिर्माण के लिए ये कारक महत्वपूर्ण हैं।

भौतिक गुणों का महत्व

इंजेक्शन मोल्डिंग से शुरुआत करना एक कठिन और तकनीकी दुनिया में गोता लगाने जैसा महसूस हुआ। निर्णय रहस्यमय "भौतिक गुणों" पर आधारित थे। कुछ त्रुटियों के बाद ही मुझे इस प्रक्रिया को पूर्ण करने में उनकी महत्वपूर्ण भूमिका पूरी तरह से समझ में आई।

सही सामग्री चुनना केवल एक सरल कदम नहीं है; यह वह कुंजी है जो विनिर्माण क्षेत्र में सफलता या विफलता का द्वार खोलती है। श्यानता, गलनांक और तापीय चालकता आवश्यक हैं। वे गुप्त अवयवों की तरह कार्य करते हैं जो इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों ⁷ । मुझे यह तब पता चला जब चिपचिपाहट की भूमिका के प्रति मेरी उपेक्षा के कारण कुछ हिस्से विकृत हो गए।

उदाहरण के लिए, पॉलीथीन (पीई) जैसी सामग्रियों के साथ काम करने से उच्च गति वाले इंजेक्शन की अनुमति मिलती है, जो कई वस्तुओं को जल्दी बनाने के लिए आदर्श है। हालाँकि, पॉलीकार्बोनेट (पीसी) के साथ, झुलसने से बचने के लिए धैर्य आवश्यक है।

सामग्री चयन को प्रभावित करने वाले उपकरण कारक

सही उपकरण ढूंढना बिल्कुल सही दौड़ने वाले जूते चुनने जैसा लगता है। शुरुआत में, मेरी छोटी मशीन को अपनी गति सीमा के कारण कम-चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक से परे किसी भी चीज़ से संघर्ष करना पड़ा। बड़ी औद्योगिक मशीनें कठिन सामग्रियों को अधिक आसानी से संभालती हैं।

पेंच के व्यास और स्ट्रोक से सामग्री अनुकूलता के बारे में बहुत कुछ पता चला। बड़े स्क्रू अधिक सामग्री इंजेक्ट करते हैं लेकिन छोटे स्क्रू से मेल खाने के लिए उच्च गति की आवश्यकता होती है। इन कारकों को संतुलित करना पेचीदा था लेकिन मेरी मशीन के लिए सही सामग्री चुनने के लिए महत्वपूर्ण था।

उत्पाद डिज़ाइन संबंधी विचार

उत्पाद के आकार और आकार की सावधानीपूर्वक योजना बनाने की आवश्यकता है। पतली दीवार वाले उत्पाद सांचों को भरने और खामियों से बचने के लिए तेज इंजेक्शन गति की मांग करते हैं, जो कि दोषपूर्ण कंटेनरों से सीखा गया सबक है।

इस बीच, बड़ी, मोटी वस्तुओं को तनाव से बचने के लिए धीमी गति के साथ नरम दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

इन गतिशीलता को समझने से मुझे उत्पादन पैमाने ⁸ । यह सर्वांगीण रणनीति न केवल विनिर्माण में मदद करती है बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार करती है।

मशीन की क्षमताओं के साथ भौतिक गुण कैसे परस्पर क्रिया करते हैं, यह डिजाइन के आरंभ में मेरे दिमाग में हमेशा रहता है। मशीन की ताकत और उत्पाद की जरूरतों के साथ सामग्री का मिलान करने से महंगी त्रुटियों को रोका गया है और मेरे उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार हुआ है।

उत्पाद का आकार और आकार मोल्डिंग गति को कैसे प्रभावित करते हैं?

क्या आपने कभी सोचा है कि किसी उत्पाद का आकार और आकार वास्तव में मोल्डिंग प्रक्रिया को कैसे तेज़ या धीमा कर सकता है?

उत्पाद का आकार और आकृति मोल्डिंग गति को बहुत प्रभावित करती है। पतली दीवारों वाले डिज़ाइनों को सांचों को पूरी तरह भरने के लिए तेज़ गति की आवश्यकता होती है। तनाव और दोषों से बचने के लिए मोटी दीवारों वाली संरचनाओं को धीमी गति की आवश्यकता होती है। ये बहुत महत्वपूर्ण है.

उत्पाद के आकार और आकार को समझना

किसी उत्पाद के आयाम 9 ^{इंजेक्शन} मोल्डिंग गति निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। पतली दीवारों वाले डिज़ाइन, जो आमतौर पर प्लास्टिक के कंटेनर या इलेक्ट्रॉनिक आवरण में पाए जाते हैं, उच्च गति की मांग करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक पूरे मोल्ड कैविटी को जल्दी से भर देता है, जिससे शॉर्ट शॉट्स जैसे दोषों से बचा जा सकता है।

इसके विपरीत, बड़े और मोटी दीवार वाले उत्पादों को कम इंजेक्शन गति की आवश्यकता होती है। यदि बहुत जल्दी इंजेक्ट किया जाता है, तो आंतरिक तनाव के कारण उत्पाद में विकृति या दरार आ सकती है, जिससे उत्पाद की अखंडता प्रभावित हो सकती है।

मोल्डिंग गति पर उपकरण का प्रभाव

इंजेक्शन मशीनों ¹⁰ प्रदर्शन सीधे तौर पर प्रभावित करता है कि विभिन्न आकारों और आकृतियों को कैसे ढाला जाता है। एक हाई-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 500 सेमी/सेकंड तक की गति प्राप्त कर सकती है, जो विशेष रूप से पतली दीवार वाले डिज़ाइन के लिए फायदेमंद है। बड़े स्क्रू व्यास वाली मशीनें भी गति को प्रभावित करती हैं, जिससे उत्पाद के आकार और आकार के आधार पर समायोजन की आवश्यकता होती है।

सामग्री गुण और उत्पाद डिज़ाइन

विभिन्न सामग्रियां विभिन्न मोल्डिंग गति के तहत विशिष्ट रूप से प्रतिक्रिया करती हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीथीन (पीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) अपनी कम चिपचिपाहट के कारण उच्च गति की अनुमति देते हैं। हालाँकि, पॉलीकार्बोनेट (पीसी) जैसी सामग्री को झुलसने जैसी समस्याओं से बचाने के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है।

सामग्री ¹¹ चुनाव आवश्यक है, क्योंकि यह गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इष्टतम मोल्डिंग गति को निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, पीपी सामग्री को 10 - 100 सेमी/सेकंड पर ढाला जा सकता है, जबकि पीसी को लगभग 5 - 30 सेमी/सेकंड की आवश्यकता होती है।

व्यावहारिक उदाहरण

व्यवहार में, 0.5 - 1 मिमी की मोटाई वाले पतली दीवार वाले प्लास्टिक कंटेनरों का उत्पादन करने के लिए उचित भराव और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए 100 - 300 सेमी/सेकंड की गति की आवश्यकता हो सकती है। दूसरी ओर, संभावित दोषों को कम करने के लिए बड़े, मोटी दीवार वाले प्लास्टिक के गोले का निर्माण 10 - 50 सेमी/सेकेंड के करीब की गति से किया जा सकता है।

इन कारकों को समझकर, निर्माता अपनी प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं, दक्षता सुनिश्चित कर सकते हैं और पूरे उत्पादन में उच्च गुणवत्ता मानकों को बनाए रख सकते हैं।

आप बेहतर गुणवत्ता के लिए इंजेक्शन की गति को कैसे अनुकूलित कर सकते हैं?

कुछ इंजेक्शन-मोल्ड उत्पादों का लुक एकदम सही होता है। रहस्य इंजेक्शन की गति को समायोजित करना है। हाँ, गति मायने रखती है.

मशीन के प्रदर्शन, स्क्रू व्यास और सामग्री गुणों पर ध्यान केंद्रित करके गुणवत्ता के लिए इंजेक्शन की गति को समायोजित करें। इन तत्वों में फेरबदल करने से दोष कम हो जाते हैं। इन परिवर्तनों से उत्पादन क्षमता बढ़ती है।

उपकरण कारकों को समझना

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का प्रदर्शन

इंजेक्शन की गति के लिए मशीन का प्रकार बहुत मायने रखता है। अपनी कार को एक साधारण सेडान से रेसिंग कार में बदलने की कल्पना करें। आपने गति में अंतर देखा. बुनियादी मशीनें सेडान की तरह होती हैं, जो 5 से 20 सेमी/सेकेंड के बीच चलती हैं। इसके विपरीत, उच्च गति वाली मशीनें फेरारी हैं, जो 300 से 500 सेमी/सेकंड की गति से चलती हैं। उत्पादन क्षमता ¹² बढ़ाने के लिए सही का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है ।

पेंच व्यास और स्ट्रोक

चलो पेंच के बारे में बात करते हैं. यह आपके मिल्कशेक के लिए मोटा या पतला स्ट्रॉ चुनने जैसा है। बड़े स्क्रू आकार का अर्थ है प्रति मोड़ अधिक मात्रा। हालाँकि, आपको सुचारू प्रवाह के लिए गति को समायोजित करना होगा। समान इंजेक्शन मात्रा बनाए रखने के लिए 50 मिमी स्क्रू को 30 मिमी स्क्रू की तुलना में अधिक गति की आवश्यकता होती है। इन सेटिंग्स को समायोजित करने से सर्वोत्तम आउटपुट ¹³ ।

भौतिक कारकों का विश्लेषण

प्लास्टिक सामग्री गुण

सामग्री दबाव में अलग तरह से कार्य करती है - लोगों की तरह! पीई और पीपी जैसी कम चिपचिपाहट वाली सामग्री, तनाव को अच्छी तरह से संभालती है और तेजी से चलती है (10-100 सेमी/सेकंड)। उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री, जैसे पीसी, को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए धीमी गति (5-30 सेमी/सेकंड) की आवश्यकता होती है। इन अंतरों को जानने से गुणवत्ता नियंत्रण ¹⁴ ।

उत्पाद कारकों का मूल्यांकन

उत्पाद का आकार और आकार

उत्पाद का आकार और आकृति भी गति को प्रभावित करती है। एक बड़ी दीवार बनाम एक छोटे कैनवास पर पेंटिंग करने के बारे में सोचें; प्रत्येक को एक अलग विधि की आवश्यकता होती है। पतली वस्तुओं को जल्दी भरने के लिए उच्च गति (100-300 सेमी/सेकंड) की आवश्यकता होती है। तनाव कम करने और झुकने से रोकने के लिए मोटे उत्पादों को कम गति (10-50 सेमी/सेकंड) की आवश्यकता होती है। मोल्ड डिज़ाइन ¹⁵ में सुधार के लिए इन आवश्यकताओं के अनुरूप गति को अपनाना बहुत महत्वपूर्ण है ।

अनुकूलन के लिए व्यावहारिक सुझाव

• मशीनों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें: किसी संगीत वाद्ययंत्र को ट्यून करने की तरह, उपकरण को अच्छी स्थिति में रखने से सब कुछ सुचारू रूप से चलता है।
• विभिन्न सामग्रियों का परीक्षण करें: उन सामग्रियों का प्रयास करें जो आपकी मशीन के साथ अच्छा काम करती हों।
• उत्पाद डिज़ाइन का विश्लेषण करें: सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन को मशीन और सामग्री क्षमताओं के साथ संरेखित करना महत्वपूर्ण है ^।

तालिका: सामग्री प्रकार के अनुसार सामान्य इंजेक्शन गति

इंजेक्शन की गति को अनुकूलित करना केवल छोटे बदलावों के बारे में नहीं है; यह समझने के बारे में है कि आपकी प्रक्रिया का प्रत्येक भाग कैसे जुड़ता है। अपने विचारों और अनुभवों को साझा करके, मुझे आशा है कि आप अपने दृष्टिकोण को बेहतर बनाने के नए तरीके खोजेंगे और हर बार सही परिणाम प्राप्त करेंगे।

निष्कर्ष

इंजेक्शन मोल्ड भरने की गति मशीन के प्रदर्शन, सामग्री गुणों और उत्पाद डिजाइन के आधार पर भिन्न होती है, जो उत्पादन में इष्टतम गुणवत्ता और दक्षता के लिए 5 से 500 सेमी/सेकेंड तक होती है।