मोल्डिंग में अनुचित इंजेक्शन दबाव से क्या दोष उत्पन्न होते हैं?

हो सकता है कि कुछ प्लास्टिक वस्तुएँ ठीक से न दिखें या काम न करें। इंजेक्शन का दबाव हो सकता है कारण!

मोल्डिंग में उच्च या निम्न इंजेक्शन दबाव फ्लैश, शॉर्ट शॉट, सिंक मार्क्स, वेल्ड मार्क्स और स्प्रे मार्क्स जैसे दोषों का कारण बनता है। ये समस्याएँ ग़लत दबाव सेटिंग्स के कारण उत्पन्न होती हैं। उत्पाद का रूप और मजबूती प्रभावित होती है। बहुत अधिक दबाव या बहुत कम दबाव परिणाम को प्रभावित करता है।

वर्षों पहले, जब मैंने पहली बार इंजेक्शन मोल्डिंग के विवरण की खोज शुरू की, तो मुझे तुरंत पता चला कि सही दबाव कितना आवश्यक था। मैंने एक बार बदसूरत अतिरिक्त किनारों वाले प्लास्टिक आवरणों का एक बैच देखा। ये किनारे साँचे के ऊपर फैल गए। इससे पता चला कि उच्च दबाव ने पिघले हुए प्लास्टिक को अवांछित क्षेत्रों में धकेल दिया, जिससे ट्रिमिंग में अधिक काम करना पड़ा और उत्पाद का सटीक आकार प्रभावित हुआ।

दूसरी बार, मुझे विपरीत समस्या का सामना करना पड़ा - शॉर्ट शॉट्स। उन हिस्सों की कल्पना करें जो पूरी तरह से नहीं बने हैं और कार्य या डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हैं। कम दबाव के कारण कुछ स्थान बमुश्किल भर पाए, जो पतली दीवारों या विस्तृत भागों वाले जटिल मॉडलों के लिए बहुत कठिन था।

सिंक के निशान एक और चुनौती थे। कार के इंटीरियर वाला एक प्रोजेक्ट विशेष रूप से निराशाजनक हो गया। इस मामले में दृश्य गुणवत्ता महत्वपूर्ण थी। बहुत कम दबाव से छोटे-छोटे गड्ढों जैसी असमान सतहें बन गईं। किसी ग्राहक को दिखाने के लिए आदर्श नहीं है।

इनमें से प्रत्येक समस्या ने मुझे सिखाया कि इंजेक्शन के दबाव को कैसे संतुलित किया जाए। अत्यधिक दबाव के परिणामस्वरूप फ्लैश और स्प्रे के निशान बन जाते हैं। कम दबाव के कारण शॉर्ट शॉट, सिंक निशान और वेल्ड निशान हो जाते हैं, जो वास्तव में परेशानी वाले होते हैं। इन विवरणों को समझना मोल्डिंग विधियों में सुधार करने और बहुत उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने में महत्वपूर्ण रहा है।

इंजेक्शन के दबाव के कारण फ्लैश कैसे होता है?

क्या आपने कभी सवाल किया है कि कुछ प्लास्टिक वस्तुओं के किनारों पर कष्टप्रद अतिरिक्त टुकड़े क्यों होते हैं? दबाव के कारण यह समस्या होती है। जानें कि इंजेक्शन का दबाव कैसे फ्लैश पैदा करता है और संभावित समाधान तलाशें।

फ्लैश तब होता है जब बहुत अधिक इंजेक्शन का दबाव प्लास्टिक को पिघलाकर मोल्ड के सीम या अंतराल पर फैलने के लिए प्रेरित करता है। यह रिसाव उत्पाद के स्वरूप को प्रभावित करता है। परिणामस्वरूप ट्रिमिंग का काम बढ़ जाता है।

फ़्लैश निर्माण में इंजेक्शन दबाव की भूमिका

मुझे याद है कि मैंने पहली बार अपने काम में फ़्लैश देखा था। मैंने नए ढले हुए हिस्सों के एक बैच को देखा, जिनमें से प्रत्येक के किनारों पर अवांछित प्लास्टिक के टुकड़े लटक रहे थे। ऐसा लगा जैसे कोई सुंदर चित्र बना रहा हो और फिर उस पर रंग उड़ेल रहा हो। फ्लैश तब होता है जब इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक हो जाता है। प्लास्टिक इतनी तेज़ी से पिघलकर साँचे में चला जाता है कि वह सीमों और अंतरालों पर फैल जाता है। इससे उत्पाद का लुक खराब हो जाता है। अतिरिक्त ट्रिमिंग के कारण उत्पादन के बाद इसमें अधिक काम भी जुड़ जाता है।

तालिका: उच्च इंजेक्शन दबाव के प्रभाव

इसने मुझे सिखाया कि सही इंजेक्शन दबाव का पता लगाना कितना महत्वपूर्ण है। बहुत अधिक फ़्लैश देता है. बहुत कम जोखिम वाले छोटे शॉट, भागों को अधूरा छोड़ देते हैं। सटीकता और धैर्य यहां महत्वपूर्ण हैं।

अन्य दोषों के साथ तुलना

इंजेक्शन दबाव को संतुलित करने से केवल फ्लैश से अधिक बचा जाता है। यह शॉर्ट शॉट, वेल्ड मार्क्स और सिंक मार्क्स जैसे दोषों को रोकने में मदद करता है। प्रत्येक दोष अलग-अलग दबाव संबंधी समस्याएं दिखाता है।

• लघु शॉट : एक गिलास में थोड़ा सा पानी भरने से काम नहीं चलता। इसी तरह, कम दबाव से मोल्ड की गुहाएं अधूरी रह जाती हैं, जिससे उत्पाद अधूरे रह जाते हैं।
• सिंक के निशान : ये डेंट पर्याप्त बैटर के बिना ठंडा होने वाले केक के समान होते हैं। असमान दीवार की मोटाई असमान रूप से ठंडी होती है; पर्याप्त दबाव के बिना, सिकुड़न के लिए पर्याप्त सामग्री नहीं है।
• वेल्ड चिह्न : ये रेखाएँ दर्शाती हैं कि प्लास्टिक प्रवाह कहाँ अच्छी तरह से जुड़ने में विफल रहता है, अक्सर कम दबाव के कारण। यह ऐसा है जैसे दो नदियाँ आसानी से विलीन नहीं हो रही हैं।

मशीन सेटिंग्स को समायोजित करना, मोल्ड की अखंडता की जांच करना, और प्रभावी शीतलन विधियों का ¹ इन खामियों को काफी कम करता है। नियमित जांच से उत्पादन की गुणवत्ता स्थिर रहती है।

फ़्लैश और अन्य दोषों में इंजेक्शन दबाव की भूमिका को समझने से मेरे डिज़ाइन के स्वरूप और कार्य में सुधार हुआ। यह वास्तव में उत्पादन दक्षता को बढ़ाते हुए मेरी परियोजनाओं को डिजाइन लक्ष्यों के साथ संरेखित करने में मदद करता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में शॉर्ट शॉट्स का क्या कारण है?

इंजेक्शन मोल्डिंग में छोटे शॉट्स के परिणामस्वरूप एक ऐसा उत्पाद हो सकता है जो अधूरा लगता है, एक केक के समान जो अच्छी तरह से नहीं बढ़ता है। ऐसा होने के कुछ कारण हैं। समाधान मौजूद हैं.

शॉर्ट शॉट तब होते हैं जब प्लास्टिक पूरी तरह से सांचे को नहीं भरता है। पर्याप्त दबाव न होना आमतौर पर इसका कारण बनता है। हिस्से अधूरे हो जाते हैं. वे अलग दिखते हैं और ठीक से काम नहीं करते.

शॉर्ट शॉट्स को समझना

ढाला हुआ भाग अधूरा होने पर बहुत से लोग परेशान हो जाते हैं। यह सामान्य है। कल्पना कीजिए कि आप एक केक पका रहे हैं और देखते हैं कि बीच में आपके पास कोई आटा नहीं है। शॉर्ट शॉट परेशान करने वाले दोष हैं। मोल्ड पूरी तरह से नहीं भरता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उपयोग प्रभावित होता है। मुझे छोटे शॉट्स के साथ अपना पहला अनुभव याद है; यह परियोजना की समय सीमा के निकट एक दुःस्वप्न था।

शॉर्ट शॉट्स के मुख्य कारण

1. अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव

   एक हाथ से समुद्र तट की गेंद को पानी के भीतर धकेलने के बारे में सोचें। यह कम इंजेक्शन दबाव के समान है। जब दबाव बहुत कम होता है, तो प्लास्टिक में सांचे को भरने के लिए पर्याप्त बल नहीं होता है, विशेष रूप से पतली दीवारों या बहुत अधिक विवरण वाले डिज़ाइन में।

   प्रभाव: हिस्से ऐसे दिख सकते हैं जैसे उन्हें शार्क ने काटा हो - दिखने और उपयोग के लिए बहुत खराब।

2. अपर्याप्त सामग्री प्रवाह

   कल्पना कीजिए कि एक नदी ठोस रूप से जमी हुई है; उच्च चिपचिपाहट या त्वरित शीतलन सामग्री के साथ यही होता है। यह साँचे के सभी भागों तक नहीं पहुँच पाता।

   प्रवाह को प्रभावित करने वाले कारक	प्रभाव
   सामग्री तापमान	उच्च तापमान से प्रवाह में सुधार होता है
   मोल्ड तापमान	शीतलन दर को प्रभावित करता है
   डिज़ाइन जटिलता	प्रभाव पथ भरते हैं

3. अनुचित वेंटिंग

   वेंटिंग संबंधी समस्याएं तैरते समय आपकी सांस को बहुत देर तक रोके रखने के समान हैं - आप काम नहीं कर सकते। साँचे में फंसी हवा पूरी तरह से भरने को अवरुद्ध कर देती है, इसलिए हवा को बाहर निकालने के लिए वेंट डिज़ाइन महत्वपूर्ण है।

4. सामग्री चयन

   यह जमे हुए फल के साथ स्मूदी को मिलाने की कोशिश करने जैसा है। यदि गलत सामग्री डिज़ाइन और उपयोग से मेल नहीं खाती है तो वह अच्छी तरह से प्रवाहित नहीं हो सकती है।

5. मशीन की सीमाएँ

   पुरानी मशीनों का उपयोग करना टूटे हुए ट्रांसमिशन वाली कार चलाने जैसा महसूस हो सकता है। स्थिर दबाव और गति की आवश्यकता होती है, और इनके बिना, भरने में समस्याएँ होती हैं।

शॉर्ट शॉट्स को संबोधित करते हुए

इंजेक्शन पैरामीटर ² जैसी चीजों को समायोजित करना , जैसे दबाव और तापमान, शॉर्ट शॉट्स को हल करने में मदद करता है - यह बहुत महत्वपूर्ण है। सुचारू संचालन के लिए आपके मोल्ड डिज़ाइन और मशीन की नियमित जांच आवश्यक है।
सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना घर पर एक अतिरिक्त सुरक्षा परत रखने जैसा है; यह समस्याओं के घटित होने से पहले ही उनकी भविष्यवाणी करता है, और बेहतर परिणामों के लिए डिजाइनों को बेहतर बनाने में मदद करता है।
मेरे जैसे किसी व्यक्ति के लिए जिसने इन चुनौतियों का सामना किया है, ये कदम उत्पादन को स्थिर रखने में बहुत सहायक हैं।

मोल्डेड उत्पादों पर सिंक के निशान का क्या कारण है?

क्या आपने कभी अपनी प्रिय प्लास्टिक वस्तुओं पर वे कष्टप्रद डेंट देखे हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अपर्याप्त दबाव का उपयोग करने पर सिंक के निशान उत्पन्न होते हैं। ठंडा होने पर सामग्री का प्राकृतिक सिकुड़न इसका कारण बनता है। असमान दीवार मोटाई वाले क्षेत्र विशेष रूप से प्रभावित होते हैं। आप उत्पाद की सतह पर स्पष्ट डेंट देखते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक मार्क्स को जानना

क्या आपने कभी किसी प्लास्टिक के हिस्से को देखा है और अप्रत्याशित गिरावट या डेंट देखा है? कई लोगों ने इसका अनुभव किया है. इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक के निशान काफी परेशानी वाले होते हैं। मुझे याद है कि पहली बार मैंने उन्हें अपने डिज़ाइन किए गए हिस्सों पर देखा था। ऐसा लगा मानो किसी बड़ी घटना से पहले अपनी नाक पर कोई दाग ढूंढ लिया हो - कष्टप्रद और आश्चर्यजनक!

सिंक के निशान क्यों दिखाई देते हैं?

• कम इंजेक्शन दबाव : पर्याप्त बल के बिना एक गुब्बारे को फुलाने की कोशिश करने की कल्पना करें। यदि दबाव बहुत कम है, तो प्लास्टिक मोल्ड को पूरी तरह से नहीं भर पाएगा, खासकर मोटे क्षेत्रों में जहां सिकुड़न के लिए अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है।
• शीतलन में अंतर : असमान शीतलन भी समस्याएं पैदा कर सकता है। यह एक केक पकाने जैसा है जिसके हिस्से दूसरों की तुलना में तेजी से पकते हैं। मोटे हिस्से धीरे-धीरे ठंडे होते हैं, जिससे पतले हिस्सों की तुलना में अधिक सिकुड़न होती है।
• सामग्री व्यवहार : अलग-अलग सामग्रियां अलग-अलग तरह से सिकुड़ती हैं, ठीक उसी तरह जैसे अलग-अलग केक व्यंजन अलग-अलग तरीके से बढ़ते हैं। सही प्लास्टिक चुनने से इन निशानों से बचने में मदद मिलती है।

सिंक के निशान ठीक करना

तो, हम इन कष्टप्रद सिंक निशानों को कैसे संभालें? यहां कुछ तरकीबें हैं जो मैंने सीखी हैं:

• इंजेक्शन दबाव को समायोजित करें : सही दबाव ढूंढें जहां पर्याप्त सामग्री मोल्ड को ठीक से भरती है।
• डिज़ाइन परिवर्तन : दीवार की मोटाई में बड़े बदलाव से बचें। फ़ैशन की तरह ही, चीज़ों को सुसंगत रखना अच्छा काम करता है। सामग्री को समान रूप से वितरित करने के लिए पसलियों या बॉस जैसी सुविधाएँ जोड़ें।
• उपयुक्त सामग्री चुनें : ऐसे प्लास्टिक चुनें जो कम सिकुड़ते हों। यह उन उत्पादों के लिए मायने रखता है जहां लुक बहुत महत्वपूर्ण है, जैसे कार इंटीरियर ³ या इलेक्ट्रॉनिक केस ⁴ ।

देखने लायक अन्य दोष

सिंक के निशान ठीक करते समय आपको अन्य समस्याएं भी दिख सकती हैं। यह एक खेल की तरह है जहाँ एक समस्या को ठीक करने पर दूसरी समस्या सामने आ जाती है!

• फ्लैश (अतिप्रवाह) : ऐसा तब होता है जब बहुत अधिक बल प्लास्टिक को मोल्ड से बाहर धकेलता है, जिससे विभाजन रेखाओं के साथ अतिरिक्त निर्माण होता है।
• लघु शॉट : पर्याप्त दबाव न होने के कारण अधूरा भराव होता है, जो बुरा है जब हर विवरण मायने रखता है।
• वेल्ड निशान : गलत दबाव के कारण लाइनें बनती हैं जहां विभिन्न प्रवाह मिलते हैं लेकिन अच्छी तरह से विलय नहीं होते हैं।
• स्प्रे के निशान : तेज़ इंजेक्शन गति इन साँप जैसे दोषों का कारण बनती है।

इन मुद्दों को समझने से उत्पादन को परिष्कृत करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलती है। अधिक समाधानों के लिए, सर्वोत्तम विनिर्माण प्रक्रियाओं ⁵ । एक बार जब आप इन युक्तियों में महारत हासिल कर लेते हैं, तो आप इन मोल्डिंग पहेलियों को ठीक करने के लिए विशेषज्ञ व्यक्ति बन जाएंगे!

वेल्ड चिह्न उत्पाद की अखंडता को कैसे प्रभावित करते हैं?

एक प्रोजेक्ट पर काम करते हुए चित्र और आप उन पेचीदा वेल्ड चिह्नों को देखते हैं। वे वास्तव में उत्पाद की ताकत बदल देते हैं। ये निशान वस्तु की अखंडता को बदल सकते हैं। वे सब कुछ बदल देते हैं.

वेल्ड के निशान तब दिखाई देते हैं जब प्लास्टिक की धाराएँ जुड़ती हैं लेकिन तापमान या दबाव की समस्याओं के कारण ठीक से नहीं जुड़ पाती हैं। ये रेखाएं छोटी दिख सकती हैं लेकिन अक्सर किसी उत्पाद को कमजोर कर देती हैं। वे इसकी शक्ल भी खराब कर सकते हैं.

वेल्ड मार्क्स को समझना

क्या आपने कभी किसी डिज़ाइन पर घंटों बिताए हैं, केवल यह देखने के लिए कि कष्टप्रद वेल्ड लाइनें लुक को खराब कर रही हैं? मुझे भी वह निराशा महसूस होती है. ये वेल्ड निशान, वे रेखाएं जो आप किसी उत्पाद की सतह पर देखते हैं, अक्सर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग ⁶ । वे तब दिखाई देते हैं जब प्लास्टिक की विभिन्न धाराएँ मिलती हैं लेकिन अच्छी तरह से मिश्रित नहीं होती हैं, आमतौर पर तापमान में गिरावट या गलत दबाव के कारण।

उत्पाद अखंडता पर प्रभाव

1. संरचनात्मक कमजोरी

   मुझे कार के एक हिस्से पर काम करना याद है; वेल्ड निशान एक बड़ी समस्या थी. ये निशान कमजोर स्थानों का कारण बनते हैं, खासकर उन हिस्सों में जहां स्थायित्व ^{7 को} नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

2. सौंदर्य संबंधी चिंताएँ

   फिर उत्पाद का लुक आता है। इन पंक्तियों से खराब हुए एक सुंदर कॉस्मेटिक पैकेज की कल्पना करें। यह मोना लिसा पर मूंछें बनाने जैसा है!

3. कार्यक्षमता से समझौता

   जटिल आकार या महत्वपूर्ण आकार वाले उत्पादों के लिए, वेल्ड निशान अक्सर चीजों के काम करने के तरीके को बाधित करते हैं। एक बार मुझे एक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण को ठीक करना था जहां इन निशानों ने भागों के फिट को गड़बड़ कर दिया।

वेल्ड मार्क्स को कम करना

समय के साथ, मुझे एहसास हुआ कि वेल्ड मार्क्स को हल करने में कई कारकों को समायोजित करना शामिल है:

• तापमान नियंत्रण: स्थिर तापमान से सुचारू प्रवाह और उचित विलय होता है।
• इंजेक्शन दबाव: सही दबाव जल्दी ठंडा होने से रोकता है और बेहतर बॉन्डिंग का परिणाम देता है।
• सामग्री का चयन: अच्छे प्रवाह गुणों वाली सामग्री का चयन संभवतः वेल्ड मार्क जोखिम को कम करता है।

जैकी ⁸ जैसे किसी भी व्यक्ति के लिए , इन विवरणों को समझना गुणवत्ता और अखंडता बनाए रखने की कुंजी है, खासकर बड़ी उत्पादन मात्रा के साथ। यह बेहतर प्रक्रियाओं और बेहतर उत्पादों को बनाने के लिए चुनौतियों का उपयोग करने के बारे में है।

फ़्लैश, शॉर्ट शॉट्स और सिंक मार्क्स जैसी अन्य मोल्डिंग समस्याओं को न भूलें:

• फ्लैश उच्च इंजेक्शन दबाव से आता है, जिससे अतिप्रवाह और अतिरिक्त ट्रिमिंग कार्य होता है जिससे उत्पाद का आकार बदल सकता है।
• शॉर्ट शॉट तब होते हैं जब कम दबाव पूर्ण मोल्ड भरने को रोकता है, जिससे उत्पाद के रूप और उपयोग पर असर पड़ता है।
• शीतलन के दौरान पर्याप्त दबाव न होने के कारण सिंक के निशान बन जाते हैं, जिससे सतह असमान हो जाती है - जो उच्च दिखने वाले मानकों के लिए खराब है।

ये कारक मुझे याद दिलाते हैं कि विनिर्माण क्षेत्र में भी, पूर्णता हमेशा गतिशील रहती है, लेकिन इसके लिए लक्ष्य बनाना ही वास्तविक जादू है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में स्प्रे के निशान का क्या कारण है?

क्या कभी किसी नए उत्पाद पर रहस्यमय स्प्रे के निशान दिखाई देते हैं? शायद, लोग अक्सर आश्चर्य करते हैं, "समस्या कहाँ है?" इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में ये हैरान कर देने वाले उत्तर मौजूद हैं। आइए यह जानने के लिए इस दुनिया का अन्वेषण करें कि ये कष्टप्रद धब्बे क्यों दिखाई देते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग में स्प्रे के निशान अक्सर बहुत अधिक दबाव और गलत इंजेक्शन गति के कारण होते हैं। इन समस्याओं के कारण प्लास्टिक तेजी से पिघलकर साँचे में आ जाता है। इस तरह की जल्दबाजी अप्रत्याशित प्रवाह पैटर्न बनाती है।

इंजेक्शन दबाव की भूमिका को समझना

अपने शुरुआती उद्योग के दिनों में, मुझे पहली बार स्प्रे के निशानों का सामना करना पड़ा। यह लक्जरी कॉस्मेटिक पैकेजिंग के एक प्रोजेक्ट के दौरान हुआ। उत्पाद की सतहों पर सांप जैसे निशान भ्रामक और निराशाजनक थे। इस प्रक्रिया में इंजेक्शन दबाव ⁹ की महत्वपूर्ण भूमिका है

जब दबाव बहुत अधिक होता है, तो यह प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में बहुत मजबूती से पिघला देता है, जिससे अनियमित पैटर्न बनते हैं जिसके परिणामस्वरूप स्प्रे के निशान बन जाते हैं। कल्पना कीजिए कि एक फ़नल में बहुत तेज़ी से बहुत अधिक पानी डाला जाता है - अतिप्रवाह होता है। इसी तरह, अत्यधिक दबाव पिघलने को बहुत तेजी से धकेलता है, जिससे उत्पाद की सतह पर दोष दिखाई देने लगते हैं।

इंजेक्शन की गति का प्रभाव

मैंने व्यक्तिगत रूप से देखा है कि इंजेक्शन की गति किसी परियोजना को कैसे प्रभावित करती है। इलेक्ट्रॉनिक आवासों के लिए जटिल डिज़ाइन वाली एक अन्य परियोजना में, गलत इंजेक्शन गति का उपयोग करने से कई दोष उत्पन्न हुए। तेजी से इंजेक्ट किए गए प्लास्टिक के पिघलने से स्प्रे के निशान और भी खराब हो गए, खासकर कॉस्मेटिक बोतलों जैसे उत्पादों पर जिन्हें सही फिनिश की जरूरत होती है।

दबाव और गति के बीच संतुलन बनाना महत्वपूर्ण है। बहुत तेज़ और आपको अशांति मिलती है; बहुत धीमी गति से और सांचा ठीक से नहीं भर पाएगा। दोषरहित समाप्ति के लिए यह संतुलन महत्वपूर्ण है।

दबाव और गति से जुड़े सामान्य दोष

स्प्रे के निशान कम करने की रणनीतियाँ

कई परीक्षणों के बाद, मुझे पता चला कि दबाव और गति ¹⁰ महत्वपूर्ण है। इन्हें संतुलित करने से प्लास्टिक पिघलने के प्रवाह को सुचारू रूप से करने में मदद मिलती है और खराब पैटर्न कम हो जाते हैं।

इसके अलावा, मोल्ड डिज़ाइन की दोबारा जांच करने से सब कुछ बदल जाता है। वेंटिंग सिस्टम ¹¹ जोड़ने से मोल्ड कैविटी के अंदर आंतरिक दबाव नियंत्रित होता है, जिससे जोखिम कम हो जाता है।

रख-रखाव बहुत जरूरी है. उपकरण को अच्छी स्थिति में रखना और साँचे की टूट-फूट या क्षति के लिए नियमित रूप से जाँच करना आवश्यक है। आधुनिक निगरानी उपकरण वास्तविक समय पर प्रतिक्रिया देते हैं और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छी स्थिति बनाए रखने में मदद करते हैं। यह सक्रिय दृष्टिकोण संभवतः बाद में महँगे दोषों को रोकता है।

निष्कर्ष

मोल्डिंग में अनुचित इंजेक्शन दबाव से फ्लैश, शॉर्ट शॉट, सिंक मार्क्स, वेल्ड मार्क्स और स्प्रे मार्क्स जैसे दोष होते हैं, जो उत्पाद की उपस्थिति और कार्यक्षमता को प्रभावित करते हैं।