उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कौन से मोल्ड सामग्री आदर्श हैं?

कभी अपने प्रोजेक्ट के सामने खड़ा था, यह सोचकर कि कौन सी मोल्ड सामग्री दबाव में दरार के बिना गर्मी को संभाल सकती है?

उच्च तापमान वाले इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आदर्श सामग्री में H13 और HMAX डाई स्टील्स, स्टेनलेस स्टील, हार्ड मिश्र धातु और अल्ट्रा 3D® RG3280 शामिल हैं, जो चरम परिस्थितियों में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, शक्ति और स्थायित्व की पेशकश करते हैं।

मुझे याद है कि पहली बार मुझे तंग समय सीमा के तहत एक परियोजना के लिए एक मोल्ड सामग्री चुननी थी। ऐसा महसूस हुआ कि एक विशाल मेनू में घूरना नहीं है कि कोई विचार नहीं है कि क्या ऑर्डर करना है। इन सामग्रियों की मूल बातें जानना महत्वपूर्ण है, लेकिन उनके विशिष्ट अनुप्रयोगों को समझने से सभी अंतर हो सकते हैं। आइए हर एक में गोता लगाएँ, ताकि आप आत्मविश्वास से अपने मोल्डिंग प्रोजेक्ट्स के लिए सबसे अच्छा फिट चुन सकें।

क्या H13 हॉट-वर्किंग डाई स्टील स्टैंड आउट करता है?

एक ऐसी सामग्री के साथ काम करने की कल्पना करें जो दबाव और गर्मी में मजबूत होती है, जैसे कार्यशाला में एक विश्वसनीय सहयोगी। यह आपके लिए H13 स्टील है।

H13 हॉट-वर्किंग डाई स्टील एक्सेल अपने बेहतर पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान की ताकत, और मजबूती के कारण, सटीक मोल्ड्स और डाई-कास्टिंग के लिए आदर्श है। यह प्रभावी रूप से उच्च दबाव और थर्मल तनाव का प्रबंधन करता है, जिससे यह अनुप्रयोगों की मांग के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बन जाता है।

H13 हॉट-वर्किंग डाई स्टील को जानने के लिए

मुझे आपको H13 स्टील की दुनिया के माध्यम से एक यात्रा पर ले जाने दें - विनिर्माण उद्योग ¹ । अपने आप को मेरे जूते में चित्रित करें, उच्च-सटीक प्लास्टिक और डाई-कास्टिंग मोल्ड डिजाइन करते हुए, जहां हर विवरण मायने रखता है। उच्च तापमान पर अपनी ताकत और क्रूरता को बनाए रखने के लिए H13 की क्षमता एक स्थिर साथी होने की तरह है जो आपको कभी निराश नहीं करता है।

मुख्य विशेषताएं:

• पहनें प्रतिरोध: एक खरोंच के बिना बार -बार तनाव को संभालने की कल्पना करें। यह H13 प्रदान करता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग की अथक मांगों को समाप्त करता है।
• उच्च तापमान की ताकत: यह एक सुपरहीरो केप की तरह है, जो अत्यधिक गर्मी के नीचे अपना रूप रखता है, स्थायित्व और विश्वसनीयता का वादा करता है।
• क्रूरता: इसे स्टील के रूप में सोचें जो दबाव में बकल नहीं करेगा, उन उच्च-दांव औद्योगिक सेटिंग्स के लिए एकदम सही।

यह अन्य मोल्ड सामग्रियों के साथ कैसे तुलना करता है?

HMAX श्रृंखला, विशेष रूप से HMAX-4, मध्यम-कार्बन अल्ट्रा-उच्च शक्ति प्रदान करती है जिसमें एयर-कूल्ड सख्तता है। चरम मोल्ड परिदृश्यों ² में अपने चरम पर होना चाहिए ।

आवेदन अंतर्दृष्टि में डाइविंग

जब मैं ऑटोमोटिव भागों या इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग को तैयार कर रहा हूं, तो H13 मेरा गो-टू है। थर्मल तनाव और दबाव के खिलाफ इसका लचीलापन मन की शांति के समान है कि यह मुझे विफल नहीं करेगा जब यह सबसे अधिक मायने रखता है। आवश्यक सामग्री ³ बनाती है , जो हमेशा बड़े पैमाने पर उत्पादन में सीमाओं को आगे बढ़ा रहे हैं।

मोल्ड सामग्री में आगे क्या है?

भविष्य Ultracur3D® RG3280 राल जैसी सामग्रियों के साथ रोमांचक है, जो उल्लेखनीय गर्मी प्रतिरोध और तेजी से विनिर्माण क्षमताओं के साथ अभिनव कंपोजिट की ओर मार्ग प्रशस्त कर रहे हैं। उत्पादन समय ⁴ में कटौती करने का लक्ष्य रखता है - कुछ ऐसा कुछ है जिसके लिए मैं हमेशा प्रयास कर रहा हूं।

स्टेनलेस स्टील उच्च तापमान की स्थिति में कैसे प्रदर्शन करता है?

कभी सोचा है कि क्या स्टेनलेस स्टील गर्मी खड़ा कर सकता है? आइए अपनी उग्र क्षमताओं में गोता लगाएँ और देखें कि जब चीजें गर्म हो जाती हैं तो यह कैसे होता है!

इसके ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संरचनात्मक अखंडता के कारण उच्च तापमान की स्थिति में स्टेनलेस स्टील उत्कृष्टता है। विभिन्न ग्रेड में तापमान सीमा और अनुप्रयोग अलग -अलग होते हैं, इष्टतम प्रदर्शन के लिए उपयुक्त ग्रेड का चयन करने के महत्व को रेखांकित करते हैं।

उच्च तापमान पर स्टेनलेस स्टील के गुण

मेरे सांचों को डिजाइन करने के वर्षों में, मैंने सीखा है कि सही सामग्री चुनना सही साथी को चुनने जैसा है; इसे दबाव को संभालने, इसे ठंडा रखने और मोटी और पतली के माध्यम से विश्वसनीय रहने की आवश्यकता है। स्टेनलेस स्टील ⁵ अक्सर गर्मी और जंग दोनों का विरोध करने की उल्लेखनीय क्षमता के कारण उच्च तापमान वाले वातावरण में पूरी तरह से इस भूमिका को फिट करता है। एक रसोई में काम करने की कल्पना करें, जहां आपके सभी उपकरण एक पसीने को तोड़ने के बिना सीज़ल का सामना करते हैं - आपके लिए स्टेनलेस स्टील का स्टील!

ऑक्सीकरण प्रतिरोध

एक यादगार परियोजना में एक रासायनिक संयंत्र के लिए घटक बनाना शामिल था। प्रमुख चुनौती? लगातार उच्च गर्मी जोखिम के बावजूद दीर्घायु सुनिश्चित करना। स्टेनलेस स्टील का ऑक्सीकरण प्रतिरोध एक गेम-चेंजर था, जो सतह खत्म को संरक्षित करता था और पैमाने के गठन को रोकता था जो अन्यथा सामग्री के जीवनकाल को छोटा कर सकता था।

उच्च तापमान ग्रेड

1. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स

   • 304 और 316 जैसे ग्रेड अक्सर अपनी ठोस उच्च-अस्थायी ताकत और जंग के प्रतिरोध के लिए मेरे जाने के लिए बन गए। चाहे फूड-ग्रेड कंटेनर या रासायनिक प्रसंस्करण गियर का क्राफ्टिंग, इन सामग्रियों को भरोसेमंद दोस्तों की तरह महसूस हुआ, जिन्हें हमेशा गिना जा सकता है।
   • वे आमतौर पर 870 ° C (1600 ° F) तक के तापमान का प्रबंधन करते हैं।

2. फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स

   • उनके उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, मैंने उन्हें ऑटोमोटिव एग्जॉस्ट सिस्टम और औद्योगिक भट्टियों के लिए एकदम सही पाया - ऐसे ही जहां आपको स्थिर धीरज की आवश्यकता है।
   • ये स्टील्स आराम से 750 ° C (1382 ° F) तक के तापमान को संभालते हैं।

3. मार्टेनसिटिक स्टेनलेस स्टील्स

   • टरबाइन ब्लेड या उच्च शक्ति वाले शाफ्ट पर काम करते समय, मैंने बढ़ी हुई गर्मी लचीलापन के साथ जोड़े गए उनके मध्यम संक्षारण प्रतिरोध की सराहना की।
   • वे आम तौर पर लगभग 650 ° C (1202 ° F) को अधिकतम करते हैं।

उच्च तापमान वाले वातावरण में आवेदन

उच्च तापमान परिदृश्यों में स्टेनलेस स्टील की बहुमुखी प्रतिभा कई उद्योगों को फैलाता है, जो वर्षों में कई परियोजनाओं में अमूल्य साबित होता है:

ट्रिक सही ग्रेड से मिलान करने में निहित है, जो किसी विशेष कार्य के लिए सही उपकरण खोजने की तरह विशिष्ट स्थितियों के साथ होगा।

ऊंचे तापमान पर चुनौतियां

हालांकि स्टेनलेस स्टील कई मायनों में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, मैंने रास्ते में कुछ बाधाओं का सामना किया है। लंबे समय तक गर्मी के जोखिम से कार्बाइड वर्षा जैसे मुद्दों को जन्म दिया जा सकता है - संक्षारण प्रतिरोध हानि में वृद्धि - और चरण परिवर्तन जो कि उत्सर्जक हो सकते हैं। मैंने सीखा है कि टाइटेनियम या नाइओबियम जैसे तत्वों को स्थिर करने वाले तत्वों के साथ ग्रेड का उपयोग करना इन जोखिमों को कम कर सकता है।

अन्य सामग्रियों के साथ तुलना करना

उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड सामग्री की तुलना करते समय, स्टेनलेस स्टील अक्सर अन्य विकल्पों की तरह प्रतिद्वंद्वियों को प्रतिद्वंद्वित करता है:

• हॉट-वर्किंग डाई स्टील (जैसे, H13)
• कठिन मिश्र धातु
• विशेष उच्च तापमान सामग्री

प्रत्येक के पास अपने भत्तों हैं। जबकि स्टेनलेस स्टील ⁶ जंग प्रतिरोध के लिए बाहर खड़ा है, हॉट-वर्किंग डाई स्टील जैसे विकल्प बेहतर पहनने के प्रतिरोध या थर्मल चालकता की पेशकश कर सकते हैं। मैंने पाया कि विशिष्ट परियोजना की जरूरतों के अनुसार इन कारकों को तौलना सफलता के लिए महत्वपूर्ण था।

उच्च-प्रदर्शन मोल्डिंग के लिए हार्ड मिश्र धातुओं को क्यों माना जाता है?

कभी सोचा है कि कुछ मोल्ड लंबे समय तक क्यों रहते हैं और दबाव में बेहतर प्रदर्शन करते हैं? गुप्त रूप से उन सामग्रियों में है जो वे बना रहे हैं।

हार्ड मिश्र धातु अपने पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता के कारण उच्च-प्रदर्शन मोल्डिंग के लिए आदर्श हैं, मोल्ड जीवनकाल और सटीकता को बढ़ाते हैं, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए महत्वपूर्ण हैं।

मुझे याद है कि पहली बार मैं अपने मोल्ड डिजाइन काम में हार्ड मिश्र धातुओं के पास आया था। यह सामग्री की दुनिया में एक छिपे हुए रत्न को खोजने जैसा था। टंगस्टन और कोबाल्ट जैसी धातुओं के मिश्रण के साथ हार्ड मिश्र, स्थायित्व और सटीकता की बात करते समय एक पावरहाउस हैं। मैंने उनके पहनने के प्रतिरोध को अमूल्य पाया है, विशेष रूप से उच्च तापमान स्थितियों में जहां सटीकता बनाए रखना गैर-परक्राम्य है।

श्रेष्ठ भौतिक गुण

हार्ड मिश्र, जिसमें टंगस्टन और कोबाल्ट जैसी धातुएं शामिल हैं, जो बाइंडरों के साथ मिश्रित हैं, अद्वितीय पहनने के प्रतिरोध ⁷ और कठोरता का प्रदर्शन करते हैं। ये गुण मोल्ड्स में दीर्घायु और सटीकता सुनिश्चित करते हैं, विशेष रूप से उच्च तापमान स्थितियों के तहत। सटीक इंजेक्शन के लिए आदर्श बनाता है ⁸ मोल्ड्स जैसे कि एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

समय और तापमान के परीक्षण का सामना करने वाले मोल्ड्स को क्राफ्टिंग की कल्पना करें। हार्ड मिश्र बस बस यही करते हैं। वे यह सुनिश्चित करते हैं कि, चुनौतीपूर्ण वातावरण में भी, मोल्ड्स उतने ही सटीक रहते हैं जितना कि वे एक दिन थे। यह एयरोस्पेस जैसे उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां हर विवरण मायने रखता है।

उच्च-प्रदर्शन मोल्डिंग में अनुप्रयोग

मेरे अनुभव में, एयरोस्पेस क्षेत्र इन सामग्रियों पर बहुत अधिक निर्भर करता है क्योंकि प्रत्येक घटक की सटीकता से समझौता नहीं किया जा सकता है। वे यह सुनिश्चित करते हैं कि मोल्ड्स बार -बार थर्मल साइकिल के तहत अपनी आकार और दक्षता को बनाए रखें। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग ⁹ भी जटिल घटकों को बनाने के लिए इन मिश्र धातुओं का लाभ उठाता है जिन्हें सही ढंग से कार्य करने के लिए सटीक विनिर्देशों की आवश्यकता होती है।

लागत

प्रारंभ में, कठिन मिश्र धातुओं में निवेश करना खड़ी लग सकती है, लेकिन मैंने जो देखा है, वह भुगतान पर्याप्त है। दीर्घकालिक लाभ ¹⁰ अक्सर लागत को सही ठहराते हैं। उनके स्थायित्व में समय के साथ कम प्रतिस्थापन और कम रखरखाव की लागत होती है, जो एक प्रेमी निवेश साबित होता है।

तुलना के लिए वैकल्पिक सामग्री

H13 स्टील जैसे विकल्पों पर विचार करते समय , मैंने देखा है कि वे कुछ भत्तों की पेशकश करते हैं, लेकिन कठिन मिश्र धातुओं की अत्यधिक कठोरता का अभाव है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील ¹¹ जंग का विरोध करने के लिए महान है, लेकिन कुछ उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक पहनने के प्रतिरोध से काफी मेल नहीं खाता है।

उच्च-प्रदर्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में कठोर मिश्र धातुओं को गले लगाकर, मैंने दक्षता और उत्पाद विश्वसनीयता में महत्वपूर्ण सुधार देखे हैं। यह विशेष रूप से स्पष्ट है जब मोल्ड्स उच्च-तनाव वातावरण का सामना करते हैं, जिससे उत्पादन चक्रों में स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

कनाडा के एक साथी डिजाइनर जैकी, सराहना करेंगे कि कैसे ये अंतर्दृष्टि गुणवत्ता या प्रदर्शन पर कंजूसी के बिना बड़े पैमाने पर उत्पादन के अनुकूलन के साथ संरेखित करती हैं। यह सब सूचित निर्णय लेने के बारे में है जो दीर्घकालिक लाभ के साथ लागत को संतुलित करता है।

क्या विशेष उच्च तापमान सामग्री बाहर खड़ा है?

कभी सोचा है कि कुछ सामग्री एक पसीने को तोड़ने के बिना औद्योगिक अनुप्रयोगों की धमाकेदार गर्मी का सामना क्यों कर सकती है?

H13 स्टील और हार्ड मिश्र जैसी विशेष उच्च तापमान सामग्री आकार, शक्ति, पहनने और जंग को बनाए रखने और तीव्र गर्मी का सामना करने की अपनी क्षमता के लिए बाहर खड़ी होती है, जिससे उन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों में आवश्यक हो जाता है।

असाधारण थर्मल स्थिरता

मुझे याद है कि पहली बार मैंने एक परियोजना के दौरान H13 स्टील का मैं इस बात से चकित था कि गहन गर्मी के अधीन होने पर भी इसने अपना रूप कैसे बनाए रखा। यह सामग्री विनिर्माण में अनसंग नायक की तरह है, चुपचाप यह सुनिश्चित करना कि मोल्ड उच्च तापमान के तहत आकार और ताकत में अपनी स्थिरता बनाए रखें। H13 स्टील की तरह विशेष उच्च तापमान सामग्री, ऊंचे तापमान पर भी संरचनात्मक अखंडता ¹² को बनाए रखने की उनकी क्षमता के लिए प्रसिद्ध हैं

सुपीरियर वियर रेजिस्टेंस

क्या आपने कभी काम पर एक लोहार देखा है, बार -बार धातु को आकार में हथौड़ा मारता है? यह उस तरह का पहनने का प्रतिरोध है जो HMAX श्रृंखला प्रदान करता है। ये सामग्री औद्योगिक दुनिया के भारी भारोत्तोलकों की तरह हैं, जो गर्म फोर्जिंग या एक्सट्रूज़न के बार -बार तनाव का सामना करने के लिए निर्मित हैं। इन सामग्रियों के बारे में अधिक जानकारी से पता चलता है कि वे उच्च-मांग वाले उद्योगों में अपरिहार्य क्यों हैं। HMAX श्रृंखला जैसी सामग्री असाधारण पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करती है। यह संपत्ति बार -बार यांत्रिक तनाव से जुड़े परिदृश्यों में महत्वपूर्ण है, जैसे कि गर्म फोर्जिंग या एक्सट्रूज़न।

संक्षारण प्रतिरोध

मैं हमेशा इस बात से मोहित हो गया हूं कि स्टेनलेस स्टील जंग के संकेत के बिना कठोर वातावरण का मौसम कैसे कर सकता है। यह अक्सर मेरी पसंद है जब मुझे गर्मी और संक्षारण प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से भोजन और चिकित्सा विनिर्माण जैसे क्षेत्रों में जहां स्वच्छता गैर-परक्राम्य है। स्टेनलेस स्टील का उपयोग अक्सर वातावरण में किया जाता है जो उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोध दोनों की मांग करते हैं। ¹³ जैसे क्षेत्रों में , यह दोहरी क्षमता अमूल्य है।

उन्नत रचनाएँ और अनुप्रयोग

फिर Ultracur3D® RG3280 , अविश्वसनीय कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के साथ एक सिरेमिक भरा राल है। 3 डी मोल्ड्स को प्रिंट करने में सक्षम होने की कल्पना करें जो 280 से अधिक तापमान को संभाल सकते हैं! यह सामग्री तेजी से प्रोटोटाइपिंग के लिए एक गेम-चेंजर है, जो शक्ति और गर्मी विरूपण के लिए उच्च मानकों को पूरा करते हुए उत्पादन समय और लागत को कम करता है। 280 से अधिक तापमान का सामना करने की इसकी क्षमता इसे तेजी से प्रोटोटाइप में खड़ा कर देती है।

अंत में, चलो हार्ड मिश्र धातु के बारे में बात करते हैं। टंगस्टन और कोबाल्ट जैसे धातु पाउडर को मिलाकर, यह सामग्री उच्च तापमान पर क्रूरता का एक बिजलीघर है। यह एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे क्षेत्रों में सटीक इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए आवश्यक है - जहां हर विवरण मायने रखता है। सही सामग्री चुनना केवल वर्तमान जरूरतों को पूरा करने के बारे में नहीं है; यह भविष्य की मांगों की आशंका और मोल्ड प्रदर्शन में दीर्घायु और दक्षता सुनिश्चित करने के बारे में है।

इन गुणों को समझने से मेरे जैसे इंजीनियरों को उन सामग्रियों का चयन करने की अनुमति मिलती है जो न केवल चुनौतीपूर्ण वातावरण में प्रदर्शन की अपेक्षाओं को पूरा करती हैं।

अपने विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए सही मोल्ड सामग्री कैसे चुनें?

कभी अपने आप को एक प्रोजेक्ट के लिए किस मोल्ड सामग्री को चुनना है? यह एक ऐसा विकल्प है जो आपके उत्पाद की सफलता को बना या तोड़ सकता है।

एप्लिकेशन की जरूरतों के आधार पर मोल्ड सामग्री चुनें जैसे तापमान, संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध। विकल्पों में डाई स्टील्स, स्टेनलेस स्टील, मिश्र, और रेजिन शामिल हैं, जो स्थायित्व और लागत दक्षता का अनुकूलन करते हैं।

अनुप्रयोग आवश्यकताओं का मूल्यांकन करना

मोल्ड सामग्री का चयन करते समय, पहले अपने आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करें। उदाहरण के लिए, यदि आपकी प्रक्रिया में उच्च तापमान वाले इंजेक्शन मोल्डिंग ¹⁴ , तो H13 स्टील या HMAX श्रृंखला जैसी सामग्री उनके असाधारण थर्मल स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण आदर्श हैं।

संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता

भोजन, चिकित्सा, या रसायन जैसे उद्योगों में जहां जंग एक चिंता का विषय है, स्टेनलेस स्टील ¹⁵ एक उत्कृष्ट विकल्प है। संक्षारक वातावरण में इसका स्थायित्व इन मांग वाले क्षेत्रों में मोल्ड्स के लिए उपयुक्त बनाता है।

पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व

उच्च पहनने के प्रतिरोध और कठोरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, हार्ड मिश्र धातुओं का उपयोग करने पर विचार करें। ये सामग्री महंगी हैं, लेकिन विशेष रूप से एयरोस्पेस या उच्च-अंत इलेक्ट्रॉनिक्स में बेजोड़ स्थायित्व और प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

विशिष्ट उच्च तापमान समाधान

यदि रैपिड टर्नओवर और विशिष्ट मोल्ड विशेषताएं आवश्यक हैं, तो अल्ट्राकुर 3 डी® RG3280 , एक सिरेमिक से भरा राल, उच्च कठोरता और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे त्वरित विनिर्माण चक्रों के लिए उपयुक्त बनाता है।

लागत बनाम प्रदर्शन विचार

अंत में, प्रदर्शन के साथ लागत को संतुलित करना महत्वपूर्ण है। जबकि हार्ड मिश्र धातु सामग्री ¹⁶ बेहतर स्थायित्व प्रदान करती है, वे अधिक कीमत पर आते हैं। सूचित विकल्प बनाने के लिए अपने उत्पादन की मात्रा और बजट की कमी पर विचार करें।

इन कारकों को समझकर और उन्हें अपने आवेदन की मांगों के साथ संरेखित करके, आप तकनीकी और आर्थिक दोनों आवश्यकताओं को कुशलता से पूरा करने वाली सबसे उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन कर सकते हैं। इस विषय पर अपने ज्ञान को गहरा करने के लिए आगे के संसाधनों का अन्वेषण करें और मोल्ड सामग्री चयन में अपनी निर्णय लेने की प्रक्रिया को परिष्कृत करें।

निष्कर्ष

उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए H13 स्टील, HMAX श्रृंखला, स्टेनलेस स्टील, हार्ड मिश्र धातुओं, और अल्ट्रा 3D® RG3280 जैसी सामग्रियों की आवश्यकता होती है, जो अनुप्रयोगों की मांग में प्रतिरोध, पहनने के लिए प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता के लिए होती है।