इंजेक्शन मोल्डिंग में पॉलीथीन का उपयोग करने का मुख्य लाभ क्या है?
पॉलीथीन ठंडे वातावरण में भी टिकाऊ रहता है, जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बनाता है।
मजबूत होते हुए भी, पॉलीथीन को तन्य शक्ति की तुलना में इसके लचीलेपन और कम तापमान के प्रतिरोध के लिए अधिक महत्व दिया जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन जैसी अन्य सामग्रियों की तुलना में पॉलीथीन गर्मी प्रतिरोध में उत्कृष्ट नहीं है।
पॉलीथीन विशेष रूप से पीवीसी जैसे अग्निरोधी गुणों के लिए नहीं जाना जाता है।
पॉलीथीन को इसके उत्कृष्ट कम तापमान प्रतिरोध के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग में पसंद किया जाता है, जो ठंडे वातावरण में स्थायित्व सुनिश्चित करता है। इसमें उच्च तन्यता शक्ति या ज्वाला मंदता नहीं है, न ही यह बेहतर ताप प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।
कौन सा थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में लचीलेपन और पुन: प्रयोज्यता के लिए जाना जाता है?
पॉलीप्रोपाइलीन को इसकी गर्मी प्रतिरोध और कठोरता के लिए महत्व दिया जाता है, न कि मुख्य रूप से लचीलेपन और पुन: प्रयोज्यता के लिए।
पीवीसी लचीलेपन और पुन: प्रयोज्यता के बजाय अपनी ज्वाला मंदता और यांत्रिक शक्ति के लिए जाना जाता है।
एबीएस को उसकी कठोरता और सतह की कठोरता के लिए सराहा जाता है, विशेष रूप से लचीलेपन के लिए नहीं।
पॉलीथीन की पिघलाने और दोबारा आकार देने की क्षमता इसे अत्यधिक लचीला और पुन: प्रयोज्य बनाती है।
पॉलीथीन अपने लचीलेपन और पुन: प्रयोज्यता के लिए जाना जाता है, जो इसे कई बार पिघलाने और दोबारा आकार देने की अनुमति देता है, जिससे यह इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक बहुमुखी विकल्प बन जाता है।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के बीच कौन सी सामग्री उच्च यांत्रिक शक्ति और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करती है?
फेनोलिक प्लास्टिक उच्च यांत्रिक शक्ति और गर्मी प्रतिरोध दोनों प्रदान करते हैं, जो विद्युत इन्सुलेशन भागों के लिए आदर्श हैं।
एपॉक्सी राल उत्कृष्ट आसंजन गुणों के लिए जाना जाता है, लेकिन मुख्य रूप से यांत्रिक शक्ति के लिए नहीं।
अमीनो प्लास्टिक इन्सुलेशन के लिए पहचाने जाते हैं लेकिन विशेष रूप से उच्च यांत्रिक शक्ति के लिए नहीं।
पॉलीकार्बोनेट उच्च शक्ति वाला थर्मोप्लास्टिक है लेकिन इसे थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के रूप में वर्गीकृत नहीं किया गया है।
फेनोलिक प्लास्टिक थर्मोसेटिंग सामग्रियां हैं जो उच्च यांत्रिक शक्ति और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जो उन्हें विद्युत इन्सुलेशन भागों जैसे टिकाऊ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं।
ऑटोमोटिव इंटीरियर में पॉलीप्रोपाइलीन एक लोकप्रिय विकल्प क्यों है?
जबकि पॉलीप्रोपाइलीन में विद्युत गुण होते हैं, इसके संरचनात्मक गुणों के कारण ऑटोमोटिव इंटीरियर में इसे अधिक महत्व दिया जाता है।
कम घनत्व, कठोरता और गर्मी प्रतिरोध का संयोजन पॉलीप्रोपाइलीन को ऑटोमोटिव उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन उच्च पारदर्शिता के लिए नहीं जाना जाता है; यह विशेषता पॉलीकार्बोनेट से अधिक जुड़ी हुई है।
ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में ज्वाला मंदता पीवीसी की एक विशेषता है, न कि पॉलीप्रोपाइलीन की।
पॉलीप्रोपाइलीन का कम घनत्व और कठोरता इसे ऑटोमोटिव इंटीरियर के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है, जो वजन में कमी और संरचनात्मक अखंडता का संतुलन प्रदान करती है।
पॉलीकार्बोनेट का कौन सा गुण इसे ऑप्टिकल उपकरणों के लिए आदर्श बनाता है?
पॉलीकार्बोनेट की उच्च पारदर्शिता इसे लेंस जैसे ऑप्टिकल अनुप्रयोगों में प्रभावी ढंग से उपयोग करने की अनुमति देती है।
स्थिर होते हुए भी, रासायनिक स्थिरता ऑप्टिकल उपकरणों में पॉली कार्बोनेट का उपयोग करने का प्राथमिक कारण नहीं है।
प्रकाशिकी में पॉलीकार्बोनेट का उपयोग करने का मुख्य कारण विद्युत इन्सुलेशन नहीं है; पारदर्शिता कुंजी है.
ज्वाला मंदता एक ऐसी विशेषता नहीं है जो विशेष रूप से पॉली कार्बोनेट का उपयोग करने वाले ऑप्टिकल उपकरणों को लाभ पहुंचाती है।
पॉलीकार्बोनेट की उच्च पारदर्शिता इसे ऑप्टिकल उपकरणों के लिए एकदम सही बनाती है जहां स्पष्ट दृश्यता और परिशुद्धता महत्वपूर्ण है।
अपनी उत्कृष्ट ताप स्थिरता के कारण विद्युत इन्सुलेशन के लिए आमतौर पर किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?
फेनोलिक प्लास्टिक का उपयोग उनके बेहतर ताप प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण विद्युत इन्सुलेशन में व्यापक रूप से किया जाता है।
पीवीसी अच्छी यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है लेकिन इसमें फेनोलिक प्लास्टिक के समान ताप स्थिरता नहीं होती है।
हालांकि कई अनुप्रयोगों में उपयोगी, पॉलीथीन का उपयोग मुख्य रूप से उच्च ताप विद्युत इन्सुलेशन के लिए नहीं किया जाता है।
एबीएस में अच्छी कठोरता है लेकिन इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च ताप स्थिरता की आवश्यकता वाले विद्युत इन्सुलेशन के लिए नहीं किया जाता है।
फेनोलिक प्लास्टिक को उनकी उत्कृष्ट ताप स्थिरता के लिए जाना जाता है, जो उन्हें विद्युत इन्सुलेशन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां उच्च तापमान शामिल होता है।
फोम पैकेजिंग बनाने के लिए किस सामग्री को उसके गुणों के कारण प्राथमिकता दी जाती है?
पॉलीस्टाइनिन की हल्की और ढलने योग्य प्रकृति इसे फोम पैकेजिंग सामग्री के लिए आदर्श बनाती है।
पीपी का उपयोग पीएस जैसी फोम पैकेजिंग सामग्री के बजाय कठोर अनुप्रयोगों में किया जाता है।
फोम-आधारित पैकेजिंग समाधानों के बजाय टिकाऊ वस्तुओं में एबीएस का अधिक उपयोग किया जाता है।
एपॉक्सी राल का उपयोग बॉन्डिंग और कोटिंग्स के लिए किया जाता है, आमतौर पर फोम पैकेजिंग उत्पादन में नहीं।
इसके हल्के गुणों और आसानी से सुरक्षात्मक रूपों में ढाले जाने की क्षमता के कारण फोम पैकेजिंग बनाने के लिए पॉलीस्टाइनिन का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है।
कोटिंग्स और चिपकने वाले पदार्थों में एपॉक्सी राल को पसंदीदा विकल्प क्या बनाता है?
एपॉक्सी राल के मजबूत चिपकने वाले गुण इसे कोटिंग्स और चिपकने वाले पदार्थों में अत्यधिक प्रभावी बनाते हैं।
कोटिंग्स और चिपकने वाले पदार्थों में एपॉक्सी के अनुप्रयोग में घनत्व एक महत्वपूर्ण कारक नहीं है; संबंध गुण प्रमुख हैं।
जबकि एपॉक्सी गर्मी का विरोध कर सकता है, कोटिंग्स और चिपकने वाले पदार्थों में इसका प्राथमिक लाभ इसकी बंधन क्षमताओं में निहित है।
लचीलापन एपॉक्सी का मुख्य गुण नहीं है; इसके बजाय, यह एक बार सेट होने के बाद मजबूत चिपकने वाले बंधन के लिए जाना जाता है।
एपॉक्सी राल के उत्कृष्ट संबंध गुण इसे कोटिंग्स और चिपकने वाले पदार्थों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं, जो कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में आवश्यक मजबूत आसंजन प्रदान करते हैं।