अपने प्रोजेक्ट के लिए सही सामग्री चुनना भारी पड़ सकता है, खासकर जब ताकत सर्वोच्च प्राथमिकता हो। आइए सबसे मजबूत इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक के बारे में जानें और जानें कि कौन सा आपके लिए सबसे अच्छा है।
जब आपके इंजेक्शन मोल्डेड प्रोजेक्ट के लिए सही सामग्री का चयन करने की बात आती है, तो ताकत अक्सर सर्वोच्च प्राथमिकता होती है। पॉलीकार्बोनेट ( पीसी ), पॉलीफेनिलीन सल्फाइड ( पीपीएस ), और पॉलीएथेरेथेरकेटोन ( पीईईके ) उपलब्ध सबसे मजबूत इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक में से हैं। प्रत्येक उच्च यांत्रिक शक्ति, थर्मल स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध जैसे अद्वितीय गुण प्रदान करता है, जो उन्हें मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
हालाँकि, 'सबसे मजबूत' प्लास्टिक का निर्धारण आपकी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। इन सामग्रियों की विशेषताओं और विशिष्ट उपयोगों को समझने से आपको अपनी परियोजना की आवश्यकताओं के अनुरूप एक सूचित निर्णय लेने में मार्गदर्शन मिलेगा।
पॉलीकार्बोनेट सबसे मजबूत इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक है।असत्य
PEEK आम तौर पर पॉली कार्बोनेट से अधिक मजबूत होता है, जो उच्च यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है।
- 1. कौन से कारक इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक की ताकत निर्धारित करते हैं?
- 2. प्रसंस्करण स्थितियाँ प्लास्टिक की मजबूती को कैसे प्रभावित करती हैं?
- 3. उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक का उपयोग करने की लागत के निहितार्थ क्या हैं?
- 4. कौन सा प्लास्टिक मजबूती और लचीलेपन के बीच सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करता है?
- 5. निष्कर्ष
कौन से कारक इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक की ताकत निर्धारित करते हैं?
इष्टतम सामग्री चयन के लिए इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक की ताकत को प्रभावित करने वाले कारकों को समझना महत्वपूर्ण है।
इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक की ताकत पॉलिमर प्रकार, आणविक भार, भराव सामग्री और प्रसंस्करण स्थितियों द्वारा निर्धारित की जाती है। ये कारक सामूहिक रूप से यांत्रिक गुणों जैसे तन्य शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध और लोच को प्रभावित करते हैं, जो तैयार उत्पादों के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

पॉलिमर प्रकार को समझना
बेस पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक की ताकत पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। पीसी ), पॉलीफेनिलीन सल्फाइड ( पीपीएस ), और पॉलीएथरथेरकीटोन ( पीईईके जैसी सामग्रियां अपनी उच्च शक्ति और मजबूत अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट विशेषताओं के लिए जानी जाती हैं। पॉलीकार्बोनेट 1 अपने प्रभाव प्रतिरोध और ऑप्टिकल स्पष्टता के लिए प्रसिद्ध है, जो इसे स्थायित्व और पारदर्शिता की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए आदर्श बनाता है।
आणविक भार की भूमिका
आणविक भार प्लास्टिक की चिपचिपाहट और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है। उच्च आणविक भार के परिणामस्वरूप आमतौर पर अधिक तन्य शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध होता है। आणविक भार 2 पर विचार करते समय , सामग्री के अंतर्निहित गुणों से समझौता किए बिना कुशल विनिर्माण सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण क्षमताओं के साथ इसे संतुलित करना आवश्यक है।
भराव सामग्री का प्रभाव
फिलर्स को शामिल करने से इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक के कुछ गुणों को बढ़ाया जा सकता है। ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर और खनिज भराव सामान्य योजक हैं जो ताकत और कठोरता बढ़ा सकते हैं। हालाँकि, वे प्लास्टिक के वजन और लागत को भी प्रभावित कर सकते हैं। उन अनुप्रयोगों के लिए फिलर्स का चयन करते समय ट्रेड-ऑफ को समझना महत्वपूर्ण है जहां अधिकतम ताकत की आवश्यकता होती है।
भराव प्रकार | ताकत पर असर | सामान्य अनुप्रयोग |
---|---|---|
ग्लास फाइबर | बढ़ी हुई कठोरता | ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक्स |
कार्बन फाइबर | उच्च तन्यता शक्ति | एयरोस्पेस घटक |
खनिज भराव | बढ़ी हुई स्थिरता | निर्माण सामग्री |
प्रसंस्करण की शर्तें
प्रसंस्करण की विधि उत्पाद की अंतिम ताकत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। तापमान, दबाव और शीतलन दर जैसे कारकों को सावधानीपूर्वक अनुकूलन की आवश्यकता है। उच्च तापमान पॉलिमर को ख़राब कर सकता है, जबकि अनुचित शीतलन से आंतरिक तनाव हो सकता है, जिससे यांत्रिक प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। इष्टतम प्रसंस्करण स्थितियों 3 की खोज से उत्पाद की स्थिरता और मजबूती में सुधार हो सकता है।
ये पहलू यह निर्धारित करने में मूलभूत हैं कि किस प्रकार का इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक आपके प्रोजेक्ट की आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त होगा। इन कारकों का व्यापक मूल्यांकन करके, निर्माता ऐसी सामग्रियों का चयन कर सकते हैं जो न केवल उनके विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों में प्रदर्शन अपेक्षाओं को पूरा करती हैं बल्कि उनसे भी अधिक प्रदर्शन करती हैं।
पॉलीकार्बोनेट अपने उच्च प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।सत्य
पॉलीकार्बोनेट की आणविक संरचना उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करती है, जो टिकाऊ उत्पादों के लिए आदर्श है।
उच्च आणविक भार से तन्य शक्ति कम हो जाती है।असत्य
उच्च आणविक भार आम तौर पर मजबूत बहुलक श्रृंखलाओं के कारण तन्य शक्ति बढ़ाता है।
प्रसंस्करण स्थितियाँ प्लास्टिक की मजबूती को कैसे प्रभावित करती हैं?
पता लगाएं कि जिन परिस्थितियों में प्लास्टिक को संसाधित किया जाता है, वे उनकी अंतिम ताकत और प्रदर्शन को कैसे प्रभावित कर सकते हैं।
तापमान, दबाव और शीतलन दर जैसी प्रसंस्करण स्थितियाँ आणविक अभिविन्यास और क्रिस्टलीयता को प्रभावित करके प्लास्टिक की ताकत पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं। इष्टतम सेटिंग्स उन्नत यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को सुनिश्चित करती हैं।

आणविक अभिविन्यास को समझना
प्रसंस्करण के दौरान प्लास्टिक का आणविक अभिविन्यास एक महत्वपूर्ण कारक है जो ताकत को प्रभावित करता है। जब पॉलीकार्बोनेट 4 गर्मी के तहत खींचा जाता है, तो उनकी पॉलिमर श्रृंखलाएं अधिक निकटता से संरेखित होती हैं, जिससे तन्यता ताकत बढ़ती है। इस प्रक्रिया को ओरिएंटेशन के रूप में जाना जाता है, और यह अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।
- उदाहरण : फिल्म ब्लोइंग में, एक नियंत्रित तापमान और स्ट्रेचिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्लास्टिक फिल्म की सतह पर एक समान ताकत हो।
तापमान और दबाव की भूमिका
मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक की ताकत निर्धारित करने में तापमान और दबाव महत्वपूर्ण होते हैं। ऊंचा तापमान सामग्री के प्रवाह को बढ़ा सकता है, जिससे सांचों को बेहतर ढंग से भरने और परतों के बीच बेहतर आसंजन की अनुमति मिलती है। हालाँकि, अत्यधिक गर्मी कुछ प्लास्टिक को ख़राब कर सकती है, जिससे उनकी ताकत कम हो सकती है।
- पॉलीफेनिलीन सल्फाइड ( पीपीएस ) प्रसंस्करण के दौरान अपनी उच्च यांत्रिक शक्ति और रासायनिक प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण से लाभान्वित होता है।
दूसरी ओर, दबाव यह सुनिश्चित करता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड के हर हिस्से को भर देता है, जिससे रिक्त स्थान कम हो जाते हैं जो ताकत से समझौता कर सकते हैं। उच्च दबाव की स्थितियाँ बेहतर सतह फिनिश और संरचनात्मक अखंडता प्राप्त करने में मदद करती हैं।
शीतलन दर और क्रिस्टलीयता
पॉलीएथेरेथेरकीटोन ( पीईईके ) 5 जैसे अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक की क्रिस्टलीयता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है । तेज़ शीतलन अनाकार संरचनाओं को फँसा सकता है, जबकि धीमी दर बेहतर क्रिस्टलीय संरचना के निर्माण की अनुमति देती है, जो ताकत और थर्मल स्थिरता को बढ़ाती है।
शीतलन दर | क्रिस्टलीयता पर प्रभाव |
---|---|
तेज़ | कम क्रिस्टलीयता, कम ताकत |
धीमा | उच्च क्रिस्टलीयता, अधिक शक्ति |
- केस स्टडी PEEK के दौरान शीतलन दर को समायोजित करने से एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए इसके यांत्रिक गुणों को अनुकूलित किया जा सकता है।
एडिटिव्स और फिलर्स का प्रभाव
प्लास्टिक की ताकत बढ़ाने के लिए प्रसंस्करण के दौरान अक्सर एडिटिव्स और फिलर्स को शामिल किया जाता है। उदाहरण के लिए, मजबूत सामग्री की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में तन्य शक्ति और कठोरता में सुधार के लिए ग्लास फाइबर को जोड़ा जा सकता है।
- अंतर्दृष्टि : प्लास्टिक के अंतर्निहित गुणों से समझौता करने से बचने के लिए फिलर का चुनाव प्रसंस्करण स्थितियों के अनुकूल होना चाहिए।
विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए प्लास्टिक गुणों को तैयार करने का लक्ष्य रखने वाले निर्माताओं के लिए इन कारकों को समझना महत्वपूर्ण है। तापमान, दबाव और शीतलन दर जैसे प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करके, निर्माता ऑटोमोटिव से लेकर इलेक्ट्रॉनिक्स तक के उद्योगों में विविध उपयोगों के लिए सामग्री के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं।
उच्च शीतलन दर प्लास्टिक क्रिस्टलीयता को बढ़ाती है।असत्य
तेजी से ठंडा होने से क्रिस्टलीयता कम हो जाती है, ताकत कम हो जाती है।
दबाव प्लास्टिक प्रसंस्करण में पूर्ण मोल्ड भरने को सुनिश्चित करता है।सत्य
दबाव खालीपन को कम करता है, सतह की फिनिश और अखंडता को बढ़ाता है।
उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक का उपयोग करने की लागत के निहितार्थ क्या हैं?
उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक के वित्तीय पहलुओं की खोज से परियोजनाओं के लिए बेहतर सामग्री विकल्पों की जानकारी मिल सकती है।
पीसी ), पॉलीफेनिलीन सल्फाइड ( पीपीएस ), और पॉलीएथेरेथेरकेटोन ( पीईईके जैसे उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक उच्च प्रारंभिक लागत के साथ आते हैं। हालाँकि, उनका स्थायित्व, मांग वाले अनुप्रयोगों में दक्षता और कम रखरखाव की क्षमता समय के साथ इन खर्चों की भरपाई कर सकती है।

उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक का मूल्य टैग
पॉलीकार्बोनेट ( पीसी ) 6 , पॉलीफेनिलीन सल्फाइड ( पीपीएस ), और पॉलीएथेरेथेरकेटोन ( पीईईके जैसे उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक पर विचार करते समय , प्रारंभिक लागत एक महत्वपूर्ण कारक हो सकती है। ये सामग्रियां अपने उन्नत यांत्रिक गुणों और विशेष विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण आम तौर पर मानक प्लास्टिक की तुलना में अधिक महंगी होती हैं।
प्लास्टिक प्रकार | प्रति पाउंड औसत लागत |
---|---|
पीसी | $2.50 – $3.00 |
पी पी एस | $5.00 – $6.00 |
तिरछी | $60.00 – $70.00 |
दीर्घकालिक बचत और लाभ
उच्च प्रारंभिक लागत के बावजूद, इन सामग्रियों के उपयोग से दीर्घकालिक बचत हो सकती है:
- स्थायित्व और जीवनकाल: उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक को अक्सर कम प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पाद के जीवनकाल में लागत कम हो जाती है।
- कम रखरखाव: उदाहरण के लिए, PEEK का उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और स्व-स्नेहन ऑटोमोटिव या एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में रखरखाव खर्च को कम कर सकता है।
उद्योग-विशिष्ट विचार
-
मोटर वाहन उद्योग:
- अंडर-द-हुड घटकों जैसे अनुप्रयोगों में, पीपीएस उल्लेखनीय थर्मल स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है, जो वाहन के वजन को कम कर सकता है और ईंधन दक्षता में सुधार कर सकता है, जिससे संभावित रूप से लागत बचत हो सकती है।
-
चिकित्सा क्षेत्र:
- PEEK की जैव-अनुकूलता इसे प्रत्यारोपण के लिए आदर्श बनाती है, जहां इसकी दीर्घायु और लचीलापन चिकित्सा अनुप्रयोगों में उच्च कीमत को उचित ठहराती है।
प्रदर्शन के साथ लागत को संतुलित करना
हालांकि इन उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक में उच्च प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता होती है, इन्हें रणनीतिक संपत्ति के रूप में देखा जाना चाहिए जो उत्पाद प्रदर्शन और दीर्घायु को बढ़ा सकते हैं। उन उद्योगों के लिए जहां विश्वसनीयता और स्थायित्व सर्वोपरि है, दीर्घकालिक लाभों के मुकाबले अग्रिम लागत को तौलना महत्वपूर्ण है।
सही सामग्री पर निर्णय लेने के लिए एप्लिकेशन-विशिष्ट आवश्यकताओं का गहन विश्लेषण आवश्यक है। प्लास्टिक में मजबूती और लचीलेपन के बीच संतुलन पर अधिक जानकारी के लिए, जानें कि कौन से प्लास्टिक मजबूती और लचीलेपन के बीच सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करते हैं? 7 .
PEEK PC और PPS से अधिक महंगा है।सत्य
PEEK की कीमत $60-$70 प्रति पाउंड है, जबकि PC और PPS सस्ते हैं।
उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक हमेशा रखरखाव लागत में वृद्धि करते हैं।असत्य
वे स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध के कारण रखरखाव लागत को कम कर सकते हैं।
कौन सा प्लास्टिक मजबूती और लचीलेपन के बीच सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करता है?
अपने अनुप्रयोग के लिए सही प्लास्टिक ढूँढने का अर्थ है लचीलेपन के साथ ताकत को संतुलित करना।
पॉलीकार्बोनेट ( पीसी ) अपनी ताकत और लचीलेपन के मिश्रण के लिए प्रसिद्ध है, जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक बहुमुखी विकल्प बनाता है। इसमें अच्छी लोच के साथ उच्च प्रभाव प्रतिरोध का संयोजन है, जो हेलमेट और चश्मा लेंस जैसे उत्पादों के लिए उपयुक्त है। पॉलीएथेरेथेरकीटोन ( पीईईके ) एक मजबूत लेकिन लचीली प्रोफ़ाइल भी प्रदान करता है, जो एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरणों के लिए आदर्श है।

दोहरे गुणों को समझना: ताकत और लचीलापन
ताकत और लचीलेपन को संतुलित करना महत्वपूर्ण है 8 । पीसी ) और पॉलीएथेरेथेरकेटोन ( पीईईके जैसे प्लास्टिक इस संबंध में चमकते हैं, एक सामंजस्यपूर्ण मिश्रण पेश करते हैं जो मांग वाले वातावरण को पूरा करता है।
पॉलीकार्बोनेट ( पीसी )
पीसी अपनी असाधारण प्रभाव शक्ति और उचित लोच के लिए प्रसिद्ध है। यह संयोजन इसे उन उत्पादों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है जिन्हें अपने स्वरूप को बनाए रखते हुए झटके को अवशोषित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, बिना टूटे बल का सामना करने की क्षमता के कारण पीसी का
- प्रभाव शक्ति : आकार बनाए रखते हुए उच्च प्रभाव वाली स्थितियों का सामना करता है।
- लोच : विरूपण के बिना बार-बार उपयोग के लिए आवश्यक लचीलापन प्रदान करता है।
संपत्ति | पॉलीकार्बोनेट ( पीसी ) |
---|---|
प्रभाव की शक्ति | उच्च |
FLEXIBILITY | मध्यम |
अनुप्रयोग | हेलमेट, लेंस |
पॉलीएथेरेथेरकीटोन ( PEEK )
PEEK एक और प्लास्टिक है जो लचीलेपन के साथ मजबूती को संतुलित करता है। अपनी कठोरता के लिए जाना जाता है, यह तनाव में भी झुक सकता है, जो इसे एयरोस्पेस और चिकित्सा जैसे उच्च तकनीकी क्षेत्रों के लिए उपयुक्त बनाता है। इसका उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध निरंतर तनाव के तहत भी स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
- यांत्रिक कठोरता : ठोस संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है।
- अनुप्रयोग में लचीलापन : अखंडता से समझौता किए बिना गतिशील वातावरण में उपयोग किया जा सकता है।
संपत्ति | पॉलीएथेरेथेरकीटोन ( PEEK ) |
---|---|
प्रभाव की शक्ति | उच्च |
FLEXIBILITY | मध्यम |
अनुप्रयोग | एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण |
लचीलेपन को प्रभावित करने वाले कारक
PC और PEEK दोनों ही अपनी आणविक संरचनाओं और प्रसंस्करण स्थितियों के प्रति अनुकूलन क्षमता के कारण हैं। इन कारकों को समायोजित करने से इन प्लास्टिक के गुणों को विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुरूप बनाया जा सकता है। जबकि पीसी की पारदर्शिता बहुमुखी प्रतिभा की एक अतिरिक्त परत जोड़ती है, PEEK की पहनने की प्रतिरोधक क्षमता इसके कार्यात्मक जीवन काल को बढ़ाती है।
वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में इन सामग्रियों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करके, इंजीनियर और डिजाइनर आदर्श प्लास्टिक का चयन कर सकते हैं जो उनकी अनूठी जरूरतों के लिए ताकत और लचीलेपन के बीच सही संतुलन बनाता है।
पॉलीकार्बोनेट का उपयोग सुरक्षात्मक चश्मे में किया जाता है।सत्य
पॉलीकार्बोनेट की उच्च प्रभाव शक्ति और मध्यम लचीलापन इसे चश्मे के लिए आदर्श बनाता है।
PEEK एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त है।असत्य
PEEK की ताकत और लचीलापन इसे एयरोस्पेस उपयोग के लिए आदर्श बनाती है।
निष्कर्ष
संक्षेप में, पॉलीकार्बोनेट, पीपीएस और पीईईके प्रत्येक विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त अद्वितीय ताकत प्रदान करते हैं। सर्वोत्तम सामग्री का चयन करने के लिए अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं और परियोजना स्थितियों पर विचार करें।
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जानें कि पॉलीकार्बोनेट को इसके प्रभाव प्रतिरोध और स्पष्टता के लिए क्यों पसंद किया जाता है।: पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे और नुकसान · 1. त्वरित चक्र समय · 2. सटीक सहनशीलता के साथ भागों के निर्माण में सहायता। ↩
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जानें कि आणविक भार प्लास्टिक के यांत्रिक गुणों को कैसे प्रभावित करता है: आणविक भार किसी सामग्री के गुणों को कैसे प्रभावित करता है? · उच्च आणविक भार बढ़ जाता है कि सामग्री टूटने से पहले कितनी दूर तक फैल सकती है। ↩
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पता लगाएं कि प्रसंस्करण की स्थिति प्लास्टिक की ताकत और प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है।: 1. तापमान नियंत्रण: · 2. इंजेक्शन की गति: · 3. ठंडा करने का समय: · 4. प्लास्टिक सामग्री का चयन: · 5. पेंच की गति और पिछला दबाव: · 6. इंजेक्शन ... ↩
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आणविक अभिविन्यास के माध्यम से पॉली कार्बोनेट की बढ़ी हुई तन्य शक्ति के बारे में जानें। इंजेक्शन-मोल्ड उत्पाद में आणविक अभिविन्यास निर्धारित करने का एक सरल तरीका तीन परस्पर स्वतंत्र घटकों को मापना है ... ↩
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पता लगाएं कि शीतलन दरें PEEK की ताकत और थर्मल स्थिरता को कैसे प्रभावित करती हैं: स्वच्छ PEEK राल और कार्बन फाइबर/PEEK कंपोजिट दोनों के लिए, शीतलन दर बढ़ने के साथ क्रिस्टलीयता की डिग्री कम हो गई (चित्र 4)। यह सर्वविदित है... ↩
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जानकारीपूर्ण निर्णयों के लिए विभिन्न उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक की लागतों की तुलना करें: PEEK। पीपीएस. पी.ए.आई. पीआई. एचडीपीई. पीपी. पीवीसी. लागत तुलना. (USD)। +. फ़ोन (952) 933-0993। फैक्स (952) 935-5380 info@precisionpunch.com www.precisionpunch.com। 21. 27… ↩
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विविध अनुप्रयोगों के लिए ताकत और लचीलेपन को संतुलित करने वाले विकल्पों की खोज करें: उदाहरण के लिए, पॉलीथीन (पीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) अपने लचीलेपन के लिए जाने जाते हैं। दूसरी ओर, पॉलीस्टाइनिन (पीएस) और पॉली कार्बोनेट (पीसी)… ↩
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जानें कि विभिन्न प्लास्टिक ताकत-लचीलापन संतुलन कैसे प्राप्त करते हैं।: कुल मिलाकर, पीओएम प्लास्टिक की संतुलित ताकत, लचीलापन और कठोरता इसे सबसे अधिक मांग वाले मैकेनिकल और इंजीनियरिंग के लिए उपयुक्त बनाती है... ↩