इंजेक्शन मोल्डिंग में पॉइंट गेट्स: फायदे और नुकसान

पॉइंट गेट्स प्रवाह वेग और तापमान को बढ़ाकर मोल्डेड पार्ट्स की सौंदर्य गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप चिकनी और चमकदार सतह प्राप्त होती है। अन्य विकल्प पॉइंट गेट्स से संबंधित लाभों या विशेषताओं का गलत वर्णन करते हैं।.

पॉइंट गेट्स के साथ मुख्य चुनौती जटिल मोल्ड संरचनाओं की आवश्यकता है, जिससे विनिर्माण लागत बढ़ सकती है और रखरखाव संबंधी समस्याएं भी बढ़ सकती हैं। अन्य विकल्प चुनौतियों के बजाय लाभों का गलत वर्णन करते हैं।.

स्थिति में लचीलापन अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह डिजाइनरों को रणनीतिक रूप से गेट लगाने, तनाव संकेंद्रण को कम करने और सामग्री के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने की अनुमति देता है। अन्य विकल्पों के विपरीत, यह उत्पादन में गुणवत्ता और दक्षता दोनों को बढ़ाता है।.

उच्च श्यानता वाले प्लास्टिक अक्सर पॉइंट गेट के साथ उपयुक्त नहीं होते क्योंकि वे कुशलतापूर्वक प्रवाहित नहीं होते, जिससे दोष और खराब गुणवत्ता का खतरा रहता है। सूचीबद्ध अन्य सामग्रियों को आमतौर पर बिना किसी समस्या के पॉइंट गेट का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है।.

पॉइंट गेट मोल्डिंग के दौरान प्रवाह वेग और तापमान बढ़ाकर उत्पाद की दिखावट को बेहतर बनाते हैं, जिससे चिकनी और चमकदार फिनिश प्राप्त करने में मदद मिलती है। अन्य विकल्प इसमें शामिल प्रभावों या प्रक्रियाओं को गलत तरीके से प्रस्तुत करते हैं।.

पॉइंट गेट पर उच्च प्रवाह दर तनाव संकेंद्रण उत्पन्न कर सकती है जिससे भंगुर पदार्थों में दरारें पड़ सकती हैं। यह उत्पादन के दौरान प्रवाह स्थितियों को सावधानीपूर्वक प्रबंधित करने के महत्व को दर्शाता है।.

बड़े प्लास्टिक भागों के लिए पॉइंट गेट का उपयोग करने से बचना चाहिए क्योंकि इससे पिघले हुए धातु के असमान वितरण के कारण विकृति का खतरा होता है। ये बड़े आइटमों के लिए आवश्यक तनाव सांद्रता को कम करने में प्रभावी नहीं होते हैं, जिससे दोष उत्पन्न हो सकते हैं।.

पॉइंट गेट का उपयोग करने का एक महत्वपूर्ण नुकसान यह है कि जटिल मोल्ड डिजाइन की आवश्यकता के कारण इससे विनिर्माण लागत बढ़ जाती है। यह अन्य प्रकार के गेट सिस्टम से अलग है जो सरल और अधिक लागत प्रभावी हो सकते हैं।.