इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के लिए डीएफएम सिद्धांत

उत्पादन क्षमता बढ़ाने, चक्र समय कम करने और दोषों को कम करने के लिए मोल्ड संरचना को सरल बनाना अत्यंत महत्वपूर्ण है। दीवार की मोटाई को समान रूप से बढ़ाना और शीतलन समय को कम करना लाभकारी प्रतीत हो सकता है, लेकिन यदि इनका सावधानीपूर्वक प्रबंधन न किया जाए तो ये अक्षमता का कारण बन सकते हैं। गेट का आकार अधिकतम करने से सामग्री की बर्बादी और घटिया गुणवत्ता वाले पुर्जे बन सकते हैं।.

मोल्ड की संरचना को सरल बनाने और लागत कम करने के लिए, विभाजन सतह को उत्पाद के अधिकतम आकार के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। टेढ़ी-मेढ़ी रेखाएं और अनियमित स्थान प्रसंस्करण और संयोजन को जटिल बना सकते हैं।.

गेट की स्थिति पिघले हुए पदार्थ की एकरूपता को प्रभावित करती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। यह शीतलन दर, निष्कासन तंत्र या सामग्री चयन को सीधे तौर पर प्रभावित नहीं करती है।.

गेट की सही स्थिति से पिघले हुए पदार्थ की एकसमान फिलिंग सुनिश्चित होती है, जिससे वेल्ड लाइन और हवा फंसने जैसी कमियां कम हो जाती हैं। इससे अंतिम उत्पाद की अखंडता और गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है। इसका आकार, सामग्री का उपयोग या उत्पादन की गति पर सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है।.

पिन-पॉइंट गेट उन उत्पादों के लिए आदर्श है जो दिखने में आकर्षक होते हैं, क्योंकि यह पिघले हुए पदार्थ को तेज़ गति से प्रवेश करने देता है, जिससे उत्पाद की सुंदरता बिना किसी दृश्य दोष के बनी रहती है। साइड गेट या टनल गेट जैसे अन्य गेट स्थिरता या आसानी से हटाने जैसे अलग-अलग पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं।.

एक सुव्यवस्थित शीतलन जल चैनल लेआउट मुख्य रूप से मोल्ड कैविटी में तापमान का एकसमान वितरण सुनिश्चित करता है। यह एकरूपता विरूपण या विकृति जैसी समस्याओं को रोकने में महत्वपूर्ण है, जिससे पुर्जे की परिशुद्धता और आयामी सटीकता बनी रहती है। इसका लागत में कमी, असेंबली को सरल बनाने या मोल्ड के वजन पर सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है।.

P20 स्टील अपनी उत्कृष्ट मजबूती के कारण उच्च मात्रा और सटीक इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयुक्त है। एल्युमीनियम और जस्ता मिश्र धातु कम मात्रा या गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हैं क्योंकि इनकी मजबूती कम होती है। H13 स्टील का उपयोग उच्च दबाव मोल्डिंग के लिए किया जाता है, न कि सामान्य उच्च मात्रा वाले मोल्ड के लिए।.

एल्यूमीनियम मिश्रधातुओं का उपयोग कम उत्पादन वाले साँचे बनाने में लागत के लिहाज़ से फ़ायदेमंद होता है, क्योंकि इनकी मशीनिंग आसान होती है और सामग्री की लागत कम होती है। हालाँकि, ये स्टील जितने मज़बूत या टिकाऊ नहीं होते, इसलिए ये उच्च उत्पादन या अधिक घिसाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं होते।.

सही कूलिंग चैनल डिज़ाइन मोल्ड में तापमान का एकसमान वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे टेढ़ापन जैसी कमियों को रोका जा सकता है। यह पहलू सामग्री की कठोरता या मशीनिंग क्षमता को प्रभावित नहीं करता, बल्कि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान थर्मल विनियमन पर केंद्रित होता है।.

विभाजन सतह को डिज़ाइन करते समय, उत्पाद की सुंदरता पर न्यूनतम प्रभाव डालने वाली स्थितियों का चयन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसमें जटिल सतहों से बचना शामिल है जो प्रसंस्करण को कठिन बनाती हैं। बेतरतीब ढंग से स्थान निर्धारित करना और केवल सामग्री की लागत पर ध्यान केंद्रित करना प्रभावी रणनीतियाँ नहीं हैं।.

मोल्ड डिज़ाइन में स्लाइडर का उपयोग अंडरकट या साइड होल बनाने के लिए किया जाता है, जिससे मोल्ड से उत्पाद को आसानी से निकाला जा सके। ये उत्पाद को मोल्ड से सुचारू रूप से अलग करने में सहायक होते हैं। स्लाइडर का उपयोग सजावटी तत्वों को जोड़ने या शीतलन प्रक्रिया को तेज करने के लिए नहीं किया जाता है।.

मोल्ड डिज़ाइन में गेट की स्थिति तय करने का सबसे अच्छा तरीका यह है कि उन्हें इस तरह से लगाया जाए कि कैविटी समान रूप से भर जाए, जिससे वेल्ड के निशान जैसे दोषों से बचा जा सके। गेट को सौंदर्य संबंधी क्षेत्रों पर लगाना या कम गेट का उपयोग करना अवांछित परिणाम और उत्पाद की गुणवत्ता में असंगति का कारण बन सकता है।.