इंजेक्शन मोल्डिंग में ग्लास और कार्बन फाइबर फिलर्स

ग्लास फाइबर फिलर्स का उपयोग मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित पुर्जों की मजबूती और कठोरता बढ़ाने के लिए किया जाता है। ये अतिरिक्त यांत्रिक मजबूती प्रदान करते हैं और तापीय प्रतिरोध को भी बेहतर बना सकते हैं। हालांकि, ये आमतौर पर विद्युत चालकता या रंग की जीवंतता को प्रभावित नहीं करते हैं।.

ग्लास फाइबर फिलर्स का मुख्य उपयोग पॉलीमर कंपोजिट्स की संरचनात्मक अखंडता को सुदृढ़ करने के लिए किया जाता है। ये अतिरिक्त मजबूती और टिकाऊपन प्रदान करते हैं, जबकि सजावटी या विद्युत संवर्द्धन ग्लास फाइबर का मुख्य उद्देश्य नहीं होते हैं।.

ग्लास फाइबर फिलर्स कंपोजिट्स के हीट डिफ्लेक्शन तापमान को बढ़ाते हैं, जिससे वे उच्च तापमान सहन कर पाते हैं। वे ऊष्मा प्रतिरोध को कम नहीं करते या गलनांक को नहीं घटाते; बल्कि, वे थर्मल स्थिरता को मजबूत करते हैं।.

ऑटोमोबाइल क्षेत्र में, ग्लास फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक से वजन कम होने से ईंधन दक्षता में सुधार होता है। सौंदर्य या लागत संबंधी चिंताओं के विपरीत, वजन कम होने से वाहन टिकाऊपन से समझौता किए बिना कम ईंधन की खपत करते हैं।.

कार्बन फाइबर फिलर्स वाहन के वजन को कम करके ईंधन दक्षता बढ़ाने में योगदान देते हैं। इस कमी से ईंधन की बचत होती है और उत्सर्जन कम होता है। ये फिलर्स न तो वाहन का वजन बढ़ाते हैं और न ही उत्सर्जन बढ़ाते हैं, और न ही सामग्री की मजबूती को कम करते हैं, जिससे ये इस उद्योग में अत्यधिक लाभदायक साबित होते हैं।.

कांच के रेशे पॉलिमर की तापीय चालकता को बढ़ाते हैं, जिससे ऊष्मा का तेजी से अपव्यय होता है और शीतलन का समय कम हो जाता है। इसके विपरीत, सिरेमिक कण मध्यम तापीय प्रतिरोध प्रदान करते हैं और कार्बन रेशे भी चालकता बढ़ाते हैं, लेकिन इस उद्देश्य के लिए इनका उपयोग उतना आम नहीं है।.

फिलर की सांद्रता बढ़ाने से चिपचिपाहट बढ़ सकती है, जिससे मोल्डिंग के दौरान सामग्री को प्रोसेस करना मुश्किल हो जाता है। इससे वांछित आकार और आयाम प्राप्त करने में चुनौतियाँ उत्पन्न हो सकती हैं। यांत्रिक शक्ति जैसे अन्य गुण फिलर के प्रकार और पॉलिमर मैट्रिक्स के साथ उसकी परस्पर क्रिया पर निर्भर करते हैं।.

छोटे फिलर कण पॉलिमर मैट्रिक्स के भीतर अधिक समान रूप से फैलते हैं, जिससे ढाले गए भाग में ऊष्मीय प्रतिरोध का वितरण अधिक सुसंगत होता है। यह एकरूपता स्थिर और पूर्वानुमानित ऊष्मीय प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।.

ग्लास फाइबर अपनी अधिक लचीलेपन और मध्यम मजबूती के लिए जाना जाता है, जो इसे निर्माण या खेल सामग्री जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। दूसरी ओर, कार्बन फाइबर बेहतर मजबूती-से-भार अनुपात प्रदान करता है, लेकिन कम लचीला होता है, जो भार के प्रति संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।.

प्लास्टिक उद्योग घनत्व, कठोरता और ऊष्मीय स्थिरता जैसे उत्पाद गुणों को समायोजित करने के लिए कैल्शियम कार्बोनेट और टैल्क जैसे फिलर्स का उपयोग करता है। ये फिलर्स लागत कम करने और प्लास्टिक उत्पादों की यांत्रिक शक्ति बढ़ाने में मदद करते हैं, जिससे वे टिकाऊ और किफायती बनते हैं।.

कॉस्मेटिक उद्योग उत्पादों की बनावट को बेहतर बनाने के लिए अभ्रक जैसे फिलर्स का उपयोग करता है, जिससे रेशमी एहसास मिलता है। ये फिलर्स कॉस्मेटिक्स की चिकनाई और एकरूपता को बढ़ाते हैं, जिससे फाउंडेशन जैसे उत्पादों का मनचाहा अनुभव और कवरेज सुनिश्चित होता है।.

निर्माण क्षेत्र में, वर्मीकुलाइट और पर्लाइट का उपयोग ऊष्मीय इन्सुलेशन को बढ़ाने के लिए भराव सामग्री के रूप में किया जाता है। ये सामग्रियां भवन निर्माण सामग्री के इन्सुलेटिंग गुणों में योगदान करती हैं, जिससे ऊर्जा दक्षता और संरचनात्मक अखंडता में सहायता मिलती है।.

ऑटोमोबाइल पार्ट्स के लिए ग्लास फाइबर का चयन इसलिए किया जाता है क्योंकि ये मजबूती और कठोरता को काफी हद तक बढ़ाते हैं, साथ ही साथ वजन-मजबूती का अच्छा अनुपात भी बनाए रखते हैं। टैल्क और कैल्शियम कार्बोनेट मजबूती में उतना सुधार नहीं करते, इसलिए ये ऐसे अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त हैं।.

कांच के रेशे सामग्री की यांत्रिक शक्ति और कठोरता को बढ़ाते हैं, लेकिन साथ ही साथ भंगुरता को भी बढ़ा सकते हैं। यह भंगुरता उन अनुप्रयोगों के लिए चिंता का विषय हो सकती है जहां लचीलेपन की आवश्यकता होती है। ये आमतौर पर ऊष्मा प्रतिरोध या प्रसंस्करण गति को प्रतिकूल रूप से प्रभावित नहीं करते हैं, और न ही ये सतह की गुणवत्ता को कम करते हैं।.