प्लास्टिक उत्पादों पर मोल्ड निकास डिजाइन की खराबी का प्रभाव

मोल्ड एग्जॉस्ट डिज़ाइन की खराबी मुख्य रूप से हवा के बुलबुले बनने का कारण बनती है, जिससे प्लास्टिक उत्पादों की संरचनात्मक अखंडता प्रभावित होती है। रंग फीका पड़ना या सतह का उखड़ना जैसी अन्य समस्याएं मोल्ड एग्जॉस्ट की कमियों से सीधे तौर पर संबंधित नहीं हैं। उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करने से इन दोषों को रोका जा सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।.

अपर्याप्त वेंटिलेशन होने पर हवा के बुलबुले बन जाते हैं, जिससे सतहों पर गड्ढे या धब्बे पड़ जाते हैं। यह विशेष रूप से पारदर्शी वस्तुओं को प्रभावित करता है, जिससे उनकी गुणवत्ता और पारदर्शिता कम हो जाती है। फ्लो मार्क्स और फ्यूजन मार्क्स भी खराब वेंटिलेशन के कारण होने वाले अन्य दोष हैं, लेकिन इनसे सतह संबंधी अलग तरह की समस्याएं उत्पन्न होती हैं।.

हवा फंसने के कारण पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह में रुकावट आने से फ्लो मार्क्स बनते हैं, जिससे उत्पाद की सतह पर असमान पैटर्न बन जाते हैं। जबकि एयर पॉकेट और फ्यूजन मार्क्स खराब वेंटिलेशन से संबंधित होते हैं, वे उत्पाद पर अलग-अलग रूप में दिखाई देते हैं।.

मोल्ड के लिए अपर्याप्त वेंटिलेशन से हवा फंस जाती है, जिसके परिणामस्वरूप हवा के बुलबुले बन जाते हैं। ये बुलबुले सतह पर गड्ढे या धब्बे पैदा करते हैं, खासकर लेंस जैसे पारदर्शी उत्पादों की दिखावट को प्रभावित करते हैं। अन्य विकल्प या तो सकारात्मक प्रभावों का वर्णन करते हैं या असंबंधित परिणामों का।.

मोल्ड से हवा निकलने की अपर्याप्त व्यवस्था के कारण हवा फंस जाती है और घनत्व असमान हो जाता है, जिससे कमजोर धब्बे बन जाते हैं जो दबाव पड़ने पर फट सकते हैं। अन्य विकल्प सुधारों या अप्रासंगिक प्रभावों का गलत वर्णन करते हैं, जबकि वास्तविक समस्या आंतरिक गुणवत्ता में कमी है।.

अक्षम निकास प्रणालियाँ भरने के प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, जिसके लिए उच्च दबाव और लंबे इंजेक्शन समय की आवश्यकता होती है, जिससे मोल्डिंग चक्र लंबा हो जाता है। अन्य विकल्प गलत तरीके से सकारात्मक प्रभाव या असंबंधित परिणाम सुझाते हैं।.

खराब निकास डिज़ाइन के कारण हवा के बुलबुले बन जाते हैं क्योंकि फंसी हुई हवा कुशलतापूर्वक बाहर नहीं निकल पाती। इसके परिणामस्वरूप सतह पर गड्ढे जैसी खामियां आ जाती हैं। इससे उत्पाद की पारदर्शिता नहीं बढ़ती और न ही चक्र समय कम होता है; बल्कि यह उन्हें बढ़ा देता है और सामग्री के घनत्व में असमानता पैदा करता है।.

वेंटिलेशन के स्थान को अनुकूलित करने से यह सुनिश्चित होता है कि हवा उन क्षेत्रों से बाहर निकल सके जहां हवा फंसने की संभावना होती है, जिससे हवा के बुलबुले जैसी समस्याओं का निर्माण कम हो जाता है। अन्य विकल्प वेंटिलेशन संबंधी समस्याओं का प्रभावी ढंग से समाधान नहीं करते हैं।.

बड़े वेंट फंसी हुई हवा को बेहतर ढंग से बाहर निकालने में मदद करते हैं, जिससे फ्लो मार्क्स जैसी कमियां कम होती हैं और मोल्डेड उत्पाद की समग्र दिखावट और गुणवत्ता में सुधार होता है। अन्य विकल्प वेंट के आकार से सीधे तौर पर संबंधित नहीं हैं।.

वैक्यूम वेंटिंग मोल्ड कैविटी से फंसी हुई हवा को सक्रिय रूप से बाहर निकाल देती है, जिससे एक समान घनत्व सुनिश्चित होता है और दोष कम होते हैं। यह सूचीबद्ध अन्य विकल्पों की तुलना में अधिक प्रभावी है, जो वेंटिंग दक्षता पर ध्यान केंद्रित नहीं करते हैं।.