इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में सामान्य दोष

प्रश्नोत्तरी: इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में सबसे आम दोष क्या हैं? - अधिक जानकारी के लिए इस लेख को देखें।

इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में फ्लैश का प्राथमिक कारण क्या है?

फ्लैश मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक दबाव के कारण होता है। जब दबाव बहुत अधिक होता है, तो यह प्लास्टिक को मोल्ड के अंतराल से बाहर निकाल देता है। कम तापमान और सामग्री प्रकार जैसे अन्य कारक सीधे तौर पर फ़्लैश का कारण नहीं बनते हैं।

सिकुड़न इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है?

सिकुड़न से ढले हुए उत्पादों में खरोंच और आकार संबंधी अशुद्धियाँ हो सकती हैं। जैसे ही सामग्री ठंडी होती है, वे सिकुड़ जाती हैं; असमान शीतलन इस समस्या को बढ़ा सकता है, अंततः उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में वेल्ड निशान किसके कारण होते हैं?

इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए प्लास्टिक की अलग-अलग धाराओं के अनुचित विलय से वेल्ड के निशान उत्पन्न होते हैं। यह अक्सर जटिल मोल्ड डिज़ाइनों में होता है जहां प्रवाह पथ बाधित होते हैं।

इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक में चांदी की धारियाँ क्यों होती हैं?

चांदी की धारियां मुख्य रूप से कच्चे माल में मौजूद नमी के कारण होती हैं। जब इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान नमी वाष्पीकृत हो जाती है, तो यह अंतिम उत्पाद में दृश्यमान धारियाँ बना सकती है।

जब प्लास्टिक मोल्ड के माध्यम से सुचारू रूप से प्रवाहित नहीं होता है तो कौन सा दोष उत्पन्न होता है?

प्रवाह के निशान तब होते हैं जब प्लास्टिक मोल्ड के माध्यम से आसानी से नहीं चलता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर लहरदार पैटर्न बन जाते हैं। यह दोष मोल्डिंग के दौरान प्रवाह गतिशीलता में असंगतता को इंगित करता है।

खराब मोल्ड संरेखण का इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों पर क्या प्रभाव पड़ता है?

खराब मोल्ड संरेखण से अंतराल के कारण फ्लैश का निर्माण हो सकता है जो इंजेक्शन के दौरान अतिरिक्त प्लास्टिक को बाहर निकलने की अनुमति देता है। यह गलत संरेखण उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता करता है और उत्पादन लागत बढ़ाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में नियमित अंशांकन क्यों महत्वपूर्ण है?

इष्टतम मशीन सेटिंग्स को बनाए रखने के लिए नियमित अंशांकन महत्वपूर्ण है, जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और फ्लैश जैसे दोषों को कम करता है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

वेल्ड निशानों को रोकने में मोल्ड डिज़ाइन क्या भूमिका निभाता है?

अच्छा मोल्ड डिज़ाइन प्रवाह विभाजन को कम करके और यह सुनिश्चित करके वेल्ड निशान को कम करता है कि प्लास्टिक धाराएँ ठीक से विलीन हो जाती हैं। सर्वोत्तम मोल्डिंग प्रदर्शन के लिए एक अच्छी तरह से संतुलित डिज़ाइन आवश्यक है।

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