इंजेक्शन मोल्डिंग: शॉर्ट शॉट्स की समस्या का समाधान

कमज़ोर शॉट अक्सर अनुचित मेल्ट फ्लो रेट (एमएफआर) के कारण होते हैं। यदि प्लास्टिक ठीक से प्रवाहित नहीं होता है, तो यह मोल्ड के पूरे भाग को नहीं भर पाता, जिससे अपूर्ण पुर्जे बनते हैं। एमएफआर को समायोजित करके इस समस्या को रोका जा सकता है।.

चक्र समय को बहुत कम करने से अपूर्ण भराई हो सकती है क्योंकि प्लास्टिक को सही ढंग से बहने और जमने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिल पाता है। इसके बजाय, दबाव, मोल्ड डिज़ाइन और पिघलने के तापमान को अनुकूलित करके अपूर्ण भराई की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है।.

मोल्ड डिज़ाइन में वेंटिंग सिस्टम को बेहतर बनाने से फंसी हुई हवा बाहर निकल पाती है, जिससे मोल्ड कैविटी पिघले हुए प्लास्टिक से पूरी तरह भर जाती है। यह समायोजन कैविटी में सुचारू प्रवाह सुनिश्चित करके शॉर्ट शॉट्स को रोकने में मदद करता है।.

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान सामग्री के सही प्रवाह को सुनिश्चित करने में मेल्ट फ्लो रेट (एमएफआर) महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उच्च एमएफआर से शॉर्ट शॉट्स की संभावना कम हो जाती है क्योंकि सामग्री मोल्ड को पूरी तरह से भर पाती है। तापमान संवेदनशीलता भी मायने रखती है, लेकिन प्रवाह को प्रभावित करने वाला प्राथमिक कारक एमएफआर ही है।.

गेट का आकार बढ़ाने से मोल्ड कैविटी में अधिक पिघला हुआ प्लास्टिक प्रवाहित हो पाता है, जिससे शॉर्ट शॉट्स की संभावना कम हो जाती है। रनर का व्यास कम करने से प्रवाह बाधित होता है, और वायुरोधी मोल्ड का उपयोग करने से मूल समस्या का समाधान नहीं होता है। मोल्ड का तापमान कम होने से अपूर्ण फिलिंग हो सकती है।.

जटिल मोल्डों में गेटों को रणनीतिक रूप से लगाने से एकसमान प्रवाह सुनिश्चित होता है और शॉर्ट शॉट्स की समस्या नहीं होती। यह समायोजन मोल्ड की कठोरता या घिसावट के बजाय वितरण पर केंद्रित है और सतह की फिनिश को सीधे तौर पर बेहतर नहीं बनाता।.

रनर की सतहों को पॉलिश करने से घर्षण कम होता है, जिससे पिघलने की गति और स्थिरता बढ़ती है। केवल रनर का व्यास कम करने या गेटों की संख्या बढ़ाने से घर्षण की समस्या हल नहीं होती। रनर जोड़ने से उचित अनुकूलन होने पर मदद मिल सकती है, लेकिन प्रतिरोध को कम करने के लिए पॉलिश करना ही मुख्य उपाय है।.

गेट का आकार बढ़ाने से पिघले हुए पदार्थ का प्रवाह बेहतर होता है क्योंकि इससे अधिक पदार्थ गुजर पाता है, जो मोल्ड कैविटी को कुशलतापूर्वक भरने में मदद करता है। यह एकसमान वितरण प्राप्त करने के लिए आवश्यक है, विशेष रूप से जटिल या बड़े मोल्डों में। गेट का आकार कम करने से प्रवाह अपर्याप्त हो सकता है और संभावित दोष उत्पन्न हो सकते हैं।.

मोल्ड के तापमान का नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीधे तौर पर पिघले हुए प्लास्टिक की चिपचिपाहट को प्रभावित करता है, जिससे मोल्ड कैविटी में सुचारू प्रवाह सुनिश्चित होता है और शॉर्ट शॉट्स की समस्या कम होती है। इसका मोल्ड के रंग, आकार या सामग्री के गलनांक पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता।.

प्लास्टिकराइज़र ऐसे योजक पदार्थ होते हैं जो सामग्रियों की लचीलता बढ़ाते हैं, जिससे प्रसंस्करण के दौरान उनका प्रवाह बेहतर होता है। स्नेहक घर्षण को कम करते हैं, तापीय स्टेबलाइज़र तापमान परिवर्तन के बावजूद गुणों को बनाए रखते हैं, और भराव पदार्थ अन्य भौतिक गुणों को परिवर्तित करते हैं। सही उत्तर प्लास्टिकराइज़र है, जो लचीलता के माध्यम से प्रवाह को सीधे प्रभावित करते हैं।.