निम्नलिखित में से कौन सी सामग्री अपनी उच्च पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जानी जाती है, जो इसे ऑप्टिकल लेंस के लिए आदर्श बनाती है?
पॉलीकार्बोनेट अत्यधिक पारदर्शी, मजबूत है और इन गुणों के कारण इसका उपयोग ऑप्टिकल लेंस में किया जाता है।
पॉलीथीन को रासायनिक स्थिरता के लिए जाना जाता है और आमतौर पर इसका उपयोग पैकेजिंग में किया जाता है।
पॉलीस्टाइनिन अच्छी पारदर्शिता प्रदान करता है लेकिन पॉलीकार्बोनेट की तुलना में भंगुर होता है।
एबीएस क्रूरता और गर्मी प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, पारदर्शिता के लिए नहीं।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) को इसकी उत्कृष्ट पारदर्शिता और उच्च प्रभाव प्रतिरोध के लिए चुना गया है, जो इसे ऑप्टिकल लेंस के लिए उपयुक्त बनाता है। पॉलीथीन और पॉलीस्टाइनिन में अलग-अलग गुण होते हैं जो इन विशिष्ट आवश्यकताओं से मेल नहीं खाते हैं।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) की प्रमुख विशेषता क्या है जो इसे ऑटोमोटिव इंटीरियर के लिए उपयुक्त बनाती है?
पॉलीप्रोपाइलीन बिना ख़राब हुए 100°C से ऊपर के तापमान का सामना कर सकता है।
पारदर्शिता एक ऐसा गुण है जो पॉलीकार्बोनेट जैसी सामग्रियों से अधिक जुड़ा हुआ है।
विद्युत इन्सुलेशन फेनोलिक प्लास्टिक का एक प्रमुख गुण है, पॉलीप्रोपाइलीन का नहीं।
लागत प्रभावी होने के बावजूद, पीपी को ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में गर्मी प्रतिरोध के लिए चुना गया है।
पॉलीप्रोपाइलीन की संरचनात्मक अखंडता को खोए बिना उच्च तापमान का सामना करने की क्षमता इसे ऑटोमोटिव इंटीरियर के लिए आदर्श बनाती है। अन्य विकल्प ऑटोमोटिव संदर्भ में यह विशिष्ट लाभ प्रदान नहीं करते हैं।
वह कौन सी सामग्री है जिसे एक बार सेट करने के बाद दोबारा आकार नहीं दिया जा सकता, जो बेहतर ताकत और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करती है?
ये प्लास्टिक इलाज के दौरान मजबूत, अपरिवर्तनीय बंधन बनाते हैं।
थर्मोप्लास्टिक्स को कई बार दोबारा गर्म किया जा सकता है और दोबारा आकार दिया जा सकता है।
पॉलीथीन एक प्रकार का थर्मोप्लास्टिक है, थर्मोसेटिंग नहीं।
पॉलीप्रोपाइलीन भी एक थर्मोप्लास्टिक है, जो पुनर्चक्रण के लिए जाना जाता है।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक, एक बार सेट होने के बाद, उनके मजबूत सहसंयोजक बंधनों के कारण दोबारा पिघलाया या नया आकार नहीं दिया जा सकता है। यह पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे थर्मोप्लास्टिक्स द्वारा बेजोड़ स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है।
कौन सी इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री अपनी उच्च यांत्रिक शक्ति और जलने के प्रतिरोध के कारण अक्सर विद्युत इन्सुलेशन में उपयोग की जाती है?
फेनोलिक प्लास्टिक अपने इन्सुलेशन गुणों और गर्मी प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।
पीवीसी का उपयोग निर्माण में किया जाता है लेकिन इसमें फेनोलिक प्लास्टिक के समान गर्मी प्रतिरोध का अभाव होता है।
एबीएस टिकाऊ है लेकिन आमतौर पर उच्च तापमान वाले विद्युत इन्सुलेशन के लिए इसका उपयोग नहीं किया जाता है।
एपॉक्सी राल में उत्कृष्ट आसंजन होता है लेकिन फेनोलिक प्लास्टिक इन्सुलेशन में उत्कृष्ट होता है।
फेनोलिक प्लास्टिक अपनी यांत्रिक शक्ति और ज्वाला मंदता के कारण विद्युत इन्सुलेशन के लिए आदर्श हैं। अन्य सामग्रियां, हालांकि विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोगी हैं, गर्मी प्रतिरोध की समान डिग्री प्रदान नहीं करती हैं।
पॉलीथीन (पीई) की कौन सी विशेषता इसे प्लास्टिक बैग जैसी पैकेजिंग सामग्री में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती है?
पॉलीथीन की स्थिरता इसे विभिन्न रसायनों के प्रति प्रतिरोधी बनाती है।
सतह की कठोरता ABS सामग्रियों से अधिक जुड़ी हुई है।
पारदर्शिता पॉलीस्टाइनिन या पॉलीकार्बोनेट की विशेषता है, पॉलीथीन की नहीं।
विद्युत चालकता पॉलीथीन का एक उल्लेखनीय गुण नहीं है।
पॉलीथीन की रासायनिक स्थिरता इसे एसिड और क्षार के प्रति प्रतिरोधी बनाती है, जो पैकेजिंग के लिए आदर्श है। यह गुण बाहरी रासायनिक प्रभावों से सामग्री की सुरक्षा सुनिश्चित करता है। पारदर्शिता या कठोरता जैसी अन्य विशेषताएं इस संदर्भ में कम प्रासंगिक हैं।
ऑटोमोटिव पार्ट्स जैसे उच्च प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए कौन सी सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है?
एबीएस गर्मी प्रतिरोध के साथ कठोरता को जोड़ता है, जो टिकाऊ अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
पॉलीस्टाइनिन एबीएस की तुलना में अधिक भंगुर और कम प्रभाव प्रतिरोधी है।
फेनोलिक प्लास्टिक मजबूत होते हैं लेकिन एबीएस की तुलना में प्रभाव-प्रतिरोधी भूमिकाओं के लिए कम उपयुक्त होते हैं।
पीवीसी अपने नरम रूप में लचीला है लेकिन उच्च प्रभाव प्रतिरोध के लिए विशेष रूप से विख्यात नहीं है।
एबीएस की कठोरता और प्रभावों को झेलने की क्षमता इसे ऑटोमोटिव भागों के लिए उपयुक्त बनाती है। इसके विपरीत, पॉलीस्टाइनिन की भंगुरता ऐसे अनुप्रयोगों में इसके उपयोग को सीमित करती है। फेनोलिक और पीवीसी के अन्य प्राथमिक उपयोग हैं जो प्रभाव प्रतिरोध से असंबंधित हैं।
जिन उत्पादों के लिए बार-बार डिज़ाइन परिवर्तन की आवश्यकता होती है, उनके लिए सामग्री चुनते समय किस कारक पर विचार किया जाना चाहिए?
थर्मोप्लास्टिक्स को कई बार नया आकार दिया जा सकता है, जिससे डिज़ाइन में संशोधन किया जा सकता है।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक एक बार ठीक होने के बाद लचीले नहीं होते हैं और इन्हें दोबारा आकार नहीं दिया जा सकता है।
फेनोलिक प्लास्टिक टिकाऊ होते हैं लेकिन एक बार सेट होने के बाद आसानी से संशोधित नहीं होते हैं।
पारदर्शी होते हुए भी, डिज़ाइन परिवर्तनों के लिए पॉलीकार्बोनेट की पुनर्चक्रणशीलता इसकी मुख्य विशेषता नहीं है।
थर्मोप्लास्टिक्स की पुनर्चक्रण क्षमता और लचीलेपन से उन्हें आसानी से दोबारा आकार दिया जा सकता है, जो उन परियोजनाओं के अनुकूल है जिनमें बार-बार डिज़ाइन परिवर्तन शामिल होते हैं। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में एक बार सेट होने के बाद इस अनुकूलन क्षमता का अभाव होता है, जिससे वे ऐसे परिदृश्यों के लिए कम आदर्श बन जाते हैं।
कौन सी इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री अच्छी रासायनिक स्थिरता और कम तापमान प्रतिरोध प्रदान करती है?
पीई को रासायनिक संक्षारण का विरोध करने और कम तापमान को अच्छी तरह से सहन करने के लिए जाना जाता है।
पीपी अच्छी रासायनिक स्थिरता प्रदान करता है लेकिन कम तापमान प्रतिरोध के बजाय गर्मी पर अधिक ध्यान केंद्रित करता है।
एपॉक्सी राल आसंजन में उत्कृष्ट है लेकिन मुख्य रूप से कम तापमान प्रतिरोध के लिए उपयोग नहीं किया जाता है।
पीएस में अच्छी पारदर्शिता है लेकिन पीई जैसे कम तापमान वाले वातावरण में यह उत्कृष्ट नहीं है।
पॉलीथीन की रासायनिक स्थिरता और कम तापमान लचीलापन इसे इन विशेषताओं की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। जबकि अन्य सामग्रियों की अपनी ताकत होती है, वे विशेष रूप से कम तापमान के संबंध में पीई के समान लाभ प्रदान नहीं करते हैं।