इंजेक्शन मोल्डिंग में दोषों को समझना

अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव के कारण मोल्ड ठीक से भर नहीं पाता, जिससे मोल्ड की सतह के साथ कमजोर बंधन बनता है और अंततः डीबॉन्डिंग हो जाती है।.

अत्यधिक इंजेक्शन दबाव उत्पाद में आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है, जो इसकी शक्ति सीमा से अधिक हो सकता है, जिससे दरारें पड़ सकती हैं।.

सांचे का एकसमान तापमान लगातार शीतलन सुनिश्चित करता है, जिससे आंतरिक तनाव कम होता है और दरारें और वियोजन जैसी खामियों को रोका जा सकता है।.

अनुकूल सामग्रियों का चयन यह सुनिश्चित करता है कि वे तनाव और तापमान में बदलाव के तहत अच्छी तरह से प्रतिक्रिया करें, जिससे विबंधन और दरारों जैसे दोष कम से कम हो जाते हैं।.

दीवार की एकसमान मोटाई तनाव को समान रूप से वितरित करने में मदद करती है, जिससे उच्च सांद्रता वाले क्षेत्रों को रोका जा सकता है जो दरार पैदा कर सकते हैं।.

इंजेक्शन का दबाव बढ़ाने से यह सुनिश्चित होता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे को पूरी तरह से भर दे, जिससे बंधन मजबूत होता है और अलग होने से बचाव होता है।.

मोल्ड तापमान नियंत्रण इकाइयाँ सामग्री और डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुरूप सटीक तापमान प्रबंधन प्रदान करती हैं, जिससे दोषों में काफी कमी आती है।.

मोल्ड का एकसमान तापमान असमान संकुचन और असमान तनाव वितरण को रोकता है, जो ढाले गए उत्पादों में दरारों से बचने के लिए महत्वपूर्ण हैं।.